CN111487467B - 发热件初始阻值的获取方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发热件初始阻值的获取方法和装置，属于模拟吸烟技术领域。所述方法包括：在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值；将所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，确定为所述发热件的初始阻值；解决了相关技术中发热件的初始阻值在装配线上人工测量的方式消耗大量人力资源，且测量效率低下的问题；达到了提高发热件的初始阻值的测量效率的效果。

Description

发热件初始阻值的获取方法和装置
技术领域
本发明涉及模拟吸烟技术领域，特别涉及一种发热件初始阻值的获取方法和装置。
背景技术
目前，电子烟作为烟草产品的替代品，因其在一定程度上具有使用便携、烟雾量大等特点，在市场上越来越受欢迎。
具备温控功能的电子烟在生产线生产装配时，由工人手动测量室温下(例如，25摄氏度)电子烟内发热件的阻值作为发热件的初始阻值存储在存储器中；目前，发热件的初始阻值在装配线上人工测量的方式消耗大量人力资源，且测量效率低下。
发明内容
为了解决相关技术中发热件的初始阻值在装配线上人工测量的方式消耗大量人力资源，且测量效率低下的问题，本发明实施例提供了一种发热件初始阻值的获取方法和装置。所述技术方案如下：
第一方面，提供了一种发热件初始阻值的获取方法，所述方法包括：
在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值；
将所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，确定为所述发热件的初始阻值。
可选的，所述对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，包括：
向所述发热件提供预定检测电压；
检测所述发热件在所述预定检测电压下的电流值；
根据所述电流值和所述预定检测电压确定所述发热件在所述预设测试温度下的阻值。
可选的，所述对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，包括：
在检测到点烟信号时，控制所述发热件按照预定发热规则工作，所述预定发热规则包括所述发热件的工作电压的工作范围和/或输出功率的工作范围；
在所述发热件的阻值达到预定阻值之前，多次记录所述发热件的电压值、电流值；
在所述发热件的阻值达到预定阻值时，获取所述发热件按照所述预定发热规则工作的持续时长；
根据所述多次记录的电压值、电流值以及所述持续时长，确定所述发热件在所述预设测试温度下的阻值。
可选的，所述根据所述多次记录的电压值、电流值以及所述持续时长，确定所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，包括：
根据预定公式计算所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，所述预定公式为：
Figure BDA0001961754210000021
其中，R0为所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，R为所述预定阻值，α、c、d以及D均为常数，I(tn)为所述工作过程中第n次记录的电流值，V(tn)为所述工作过程中第n次记录的电压值，Δt为所述持续时长，m为所述工作过程中电流值的总记录次数。
可选的，所述在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，包括：
获取热敏电阻的阻值，所述热敏电阻的阻值用于指示环境温度；
在所述热敏电阻的阻值处于预设范围内时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值。
可选的，所述对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值之前，所述方法还包括：
在检测到点烟信号时，控制所述发热件发热；
在检测到所述点烟信号中断时，确定所述发热件冷却至所述预设测试温度所需的冷却时长；
在所述点烟信号持续中断达到所述冷却时长时，执行所述对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值的步骤。
可选的，所述确定所述发热件冷却至所述预设测试温度所需的冷却时长，包括：
获取所述发热件在所述点烟信号中断时的温度得到所述发热件的冷却初始温度；
获取所述冷却初始温度在预设对应关系中对应的第一停止加热时长；
获取所述环境温度在预设对应关系中对应的第二停止加热时长；
计算所述第二停止加热时长与所述第一停止加热时长的差值，得到所述冷却时长。
可选的，所述对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值之前，所述方法还包括：
在检测到点烟信号时，控制所述发热件发热；
在所述点烟信号持续中断达到预设冷却时长时，执行所述对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值的步骤，所述预设冷却时长为所述发热件由其最高温度冷却至所述预设测试温度所需的时长，所述最高温度为所述发热件持续发热所能够达到的最高的温度。
可选的，所述在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值之前，所述方法还包括：
在电子烟开机时，检测所述电子烟内是否存储有所述发热件的初始阻值；
如果所述电子烟内未存储所述发热件的初始阻值，则执行所述在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值的步骤。
可选的，所述在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值之前，所述方法还包括：
获取所述电子烟中已存储的所述发热件的初始阻值的存储时间；
在当前时间与所述存储时间之间的时间间隔达到预设更新周期时，执行所述在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值的步骤。
第二方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的发热件初始阻值的获取方法。
第三方面，提供了一种发热件初始阻值的获取装置，所述装置包括：
存储器和处理器；
所述存储器中存储有至少一条程序指令；
所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的发热件初始阻值的获取方法。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到发热件在预设测试温度下的阻值；将发热件在预设测试温度下的阻值，确定为发热件的初始阻值；解决了相关技术中发热件的初始阻值在装配线上人工测量的方式消耗大量人力资源，且测量效率低下的问题；达到了提高发热件的初始阻值的测量效率的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明一个实施例提供的发热件初始阻值的获取方法的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
请参考图1，其示出了本发明一个实施例提供的发热件初始阻值的获取方法的方法流程图，本实施例以该发热件初始阻值的获取方法用于电子烟中来举例说明。如图1所示，该发热件初始阻值的获取方法可以包括：
步骤110，在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到发热件在预设测试温度下的阻值。
其中，预设测试温度由系统开发人员设定，系统开发人员可设定单个温度数值作为预设测试温度存储在电子烟中，也可设定预设测试温度的取值范围，例如，系统开发人员可设定预设测试温度为25摄氏度。
本步骤中确定环境温度是否为预设测试温度可通过以下几种方式实现：
第一种，电子烟上设置有温度检测装置(例如，温度传感器)；获取温度检测装置检测到的环境温度；确定温度检测装置检测到的环境温度是否为预设测试温度。
第二种，电子烟上设置有热敏电阻，该热敏电阻的阻值用于指示环境温度。在实际实现时，该热敏电阻可设置于电子烟内远离发热源的位置，以避免发热源发热对该热敏电阻的影响，例如设置在电子烟内的印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)上。这里所讲的发热源可以包括雾化器内的发热件、电子烟的处理器、电子内电池组件等等易发热的器件。
另外，本申请所涉及的热敏电阻可以为NTC(英文全称：Negative TemperatureCoefficient)热敏电阻。
第二种方式的具体实现可以为：获取该热敏电阻的阻值；在该热敏电阻的阻值处于预设范围内时，确定环境温度为预设测试温度。其中，预设范围由系统开发人员设定，系统开发人员设定的取值范围内可包括多个取值，也可仅包括单个取值，例如，该预设范围仅包括该热敏电阻在预设测试温度下的电阻值。在实际实现时，系统开发人员可根据该热敏电阻在预设测试温度下的电阻值设定预设范围。
第三种，在检测到点烟信号时，控制发热件发热；在检测到该点烟信号中断时，确定发热件冷却至预设测试温度所需的冷却时长；在该点烟信号持续中断达到该冷却时长时，确定环境温度为预设测试温度。
其中，本申请中电子烟在需要确定发热件的初始阻值时如果检测到点烟信号，则可控制发热件按照预定方式工作，本申请对该预定方式不做具体限定，例如电子烟可向发热件提供恒定电压，也可随机变化提供给发热件的电压。也就是说，电子烟在需要确定发热件的初始阻值时，电子烟用户可使用电子烟进行抽吸一段时间。
可选的，确定发热件冷却至预设测试温度所需的冷却时长的具体实现可以为：获取发热件在该点烟信号中断时的温度得到该发热件的冷却初始温度；获取该冷却初始温度在预设对应关系中对应的第一停止加热时长；获取该环境温度在预设对应关系中对应的第二停止加热时长；计算第二停止加热时长与第一停止加热时长的差值得到冷却时长。
其中，获取发热件在该点烟信号中断时的温度得到该发热件的冷却初始温度的实现可以为：发热件上贴设于热敏电阻，该热敏电阻的阻值用于指示发热件的温度；在该点烟信号中断时，获取发热件上贴设的热敏电阻的阻值；根据该热敏电阻的阻值确定发热件的温度。具体的，电子烟内可存储有该热敏电阻的电阻值与温度之间的对应关系，从该对应关系中获取热敏电阻的阻值所对应的温度得到发热件的温度。
可选的，本申请所涉及的预设对应关系为：T＝k*eg(t-m)+n。其中，T为发热件的温度，t为停止加热时长，k、g、m均为固定的数值，e为自然常数。例如，k的取值可以为195.5，b的取值可以为0.02，m的取值可以为21.3809，n的取值可以为30。
第四种，在检测到点烟信号时，控制发热件发热；在该点烟信号持续中断达到预设冷却时长时，确定当前的环境温度为预设测试温度。
其中，预设冷却时长由系统开发人员设定，系统开发人员可根据发热件由其最高温度冷却至预设测试温度所需要的冷却时长，这里所讲的发热件的最高温度为发热件持续发热所能够达到的最高的温度值。
可选的，对发热件进行阻值测试得到发热件在预设测试温度下的阻值可通过以下两种方式实现：
第一种，向该发热件提供预定检测电压；检测该发热件在该预定检测电压下的电流值；根据该电流值确定该发热件在该预设测试温度下的阻值。其中，可计算该预定检测电压与该电流值的比值得到发热件在该预设测试温度下的阻值；或者，电子烟内存储有该预定检测电压下，发热件电阻值与发热件的电流值之间的对应关系；从该对应关系中获取与检测到的发热件的电流值对应的电阻值，得到发热件在该预设测试温度下的阻值。其中，该对应关系可以由表格、曲线等等显示存储在电子烟中。
第二种，在检测到点烟信号时，控制发热件按照预定发热规则工作，该预定发热规则包括发热件的工作电压的工作范围和/或输出功率的工作范围；在发热件的阻值达到预定阻值之前，多次记录发热件的电压值、电流值；在发热件的阻值达到预定阻值时，获取发热件按照预定发热规则工作的持续时长；根据多次记录的电压值、电流值以及持续时长，确定发热件在预设测试温度下的阻值。
其中，发热件的工作电压的工作范围和/或输出功率的工作范围可以由系统开发人员设定。在实际实现时，系统开发人员在设定发热规则时，可直接设定一个预定工作电压或一个预定输出功率，则电子烟在检测到点烟信号时，向发热件提供该预定工作电压或者控制该发热件按照该预定输出功率工作。
需要说明的是：系统开发人员设定的发热件的工作电压的工作范围的最大值低于发热件的最大工作电压的预定比例，该预定比例可以为四分之一、五分之一等等，本实施例不对预定比例做具体限定；系统开发人员设定的发热件的输出功率的的工作范围的最大值低于发热件的最大输出功率的预定比例，该预定比例可以为四分之一、五分之一等等。
可选的，根据预定公式计算发热件在预设测试温度下的阻值，预定公式为：
Figure BDA0001961754210000071
其中，R0为发热件在预设测试温度下的阻值，R为预定阻值，α、c、d以及D均为常数，I(tn)为发热件按照预设发热规则工作的过程中第n次记录的电流值，V(tn)为发热件按照预设发热规则工作的工作过程中第n次记录的电压值，Δt为持续时长，m为发热件按照预设发热规则工作的工作过程中电流值的总记录次数。
需要说明的是：公式中c和d的取值取决于发热件的体积以及形状，因此c、d通常由系统开发人员根据发热件的体积以及形状设定；公式中α的取值通常取决于发热件的材质，因此α的取值通常由系统开发人员根据发热件的材质设定。
可选的，在控制发热件按照预定发热规则工作的过程中，每间隔预定时长记录一次发热件的电压值、电流值。其中，预定时长由系统开发人员设定，例如系统开发人员可设定预定时长为0.2秒、0.3秒等等。
第三种，在检测到点烟信号时，控制发热件按照预定发热规则工作；在发热件的阻值达到预定阻值之前，多次记录发热件的输出功率；在发热件的阻值达到预定阻值时，获取发热件按照预定发热规则工作的持续时长；根据多次记录的输出功率以及持续时长，确定发热件在预设测试温度下的阻值。
其中，具体实现可以为：根据以下公式计算发热件在预设测试温度下的阻值，该公式可以为：
Figure BDA0001961754210000081
α、c、d以及D均为常数，P(tn)为发热件按照预设发热规则工作的过程中第n次记录的输出功率，Δt为持续时长，m为发热件按照预设发热规则工作的工作过程中输出功率的总记录次数。
可选的，在控制发热件按照预定发热规则工作的过程中，每间隔预定时长记录一次发热件的输出功率。其中，预定时长由系统开发人员设定，例如系统开发人员可设定预定时长为0.2秒、0.3秒等等。
步骤120，将发热件在预设测试温度下的阻值，确定为发热件的初始阻值。
在确定发热件的初始阻值、电子烟进入温控模式的情况下，可根据该初始阻值进行温控。
综上所述，本发明实施例提供的方法，通过在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到发热件在预设测试温度下的阻值；将发热件在预设测试温度下的阻值，确定为发热件的初始阻值；解决了相关技术中发热件的初始阻值在装配线上人工测量的方式消耗大量人力资源，且测量效率低下的问题；达到了提高发热件的初始阻值的测量效率的效果。
可选的，在电子烟开机后，或者，在电子烟在进入温控模式时，检测该电子烟内是否存储有发热件的初始阻值；如果该电子烟内未存储发热件的初始阻值，则确定环境温度是否为预设测试温度；在环境温度为预设测试温度时，执行步骤110。
由于发热件长期工作后其阻值发生变化，容易影响电子烟的温控效果，为保证电子烟的温控效果，电子烟还更新发热件的初始阻值。具体可通过以下两种方式实现：
第一种，电子烟开机后，或者，在电子烟在进入温控模式时，获取电子烟中已存储的发热件的初始阻值的存储时间；在当前时间与存储时间之间的时间间隔达到预设更新周期时，确定环境温度是否为预设测试温度；在环境温度为预设测试温度时，执行步骤110。其中，预设更新周期可以由系统开发人员设定，例如系统开发人员可设定预设更新周期为一个月。
第二种，电子烟开机后，或者，在电子烟在进入温控模式时，获取电子烟中已存储的发热件的初始阻值的存储时间之后发热件的累计发热时长；在该累计发热时长达到预设更新时长时，确定环境温度是否为预设测试温度；在环境温度为预设测试温度时，执行步骤110。其中，预设更新时长可以由系统开发人员设定，例如系统开发人员可设定预设更新时长为50小时。
可选的，电子烟控制发热件按照预设发热规则过程中，可展示提示信息，该提示信息用于提示电子烟用户电子烟正在进行发热件的阻值测试。其中，该提示信息可以为以指示灯展示、文字提示、蜂鸣器提示等等的方式进行，本实施例对此不作具体限定。
可选的，电子烟在根据点烟信号控制发热件按照预定方式工作过程中，可展示提示信息，该提示信息用于提示电子烟用户电子烟正在进行发热件的阻值测试。其中，该提示信息可以为以指示灯展示、文字提示、蜂鸣器提示等等的方式进行，本实施例对此不作具体限定。
可选的，电子在控制发热件按照预设发热规则持续发热直至发热件的阻值达到预定阻值，控制发热件停止发热，雾化器发热件的初始阻值。
本发明一个实施例还提供的一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现上述任一实施例中所涉及的发热件初始阻值的获取方法。
本发明一个实施例还提供一种发热件初始阻值的获取装置，所述装置包括：存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现上述任一实施例中所涉及的发热件初始阻值的获取方法。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热件初始阻值的获取方法，其特征在于，所述方法包括：
在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值；
将所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，确定为所述发热件的初始阻值；
所述对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，包括：
在检测到点烟信号时，控制所述发热件按照预定发热规则工作，所述预定发热规则包括所述发热件的工作电压的工作范围和/或输出功率的工作范围；
在所述发热件的阻值达到预定阻值之前，多次记录所述发热件的电压值、电流值；
在所述发热件的阻值达到预定阻值时，获取所述发热件按照所述预定发热规则工作的持续时长；
根据所述多次记录的电压值、电流值以及所述持续时长，确定所述发热件在所述预设测试温度下的阻值；
所述根据所述多次记录的电压值、电流值以及所述持续时长，确定所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，包括：
根据预定公式计算所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，所述预定公式为：
Figure FDA0003584568430000011
其中，R0为所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，R为所述预定阻值，α、c、d以及D均为常数，I(tn)为所述工作过程中第n次记录的电流值，V(tn)为所述工作过程中第n次记录的电压值，Δt为所述持续时长，m为所述工作过程中电流值的总记录次数。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，包括：
向所述发热件提供预定检测电压；
检测所述发热件在所述预定检测电压下的电流值；
根据所述电流值和所述预定检测电压确定所述发热件在所述预设测试温度下的阻值。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值，包括：
获取热敏电阻的阻值，所述热敏电阻的阻值用于指示环境温度；
在所述热敏电阻的阻值处于预设范围内时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值之前，所述方法还包括：
在检测到点烟信号时，控制所述发热件发热；
在检测到所述点烟信号中断时，确定所述发热件冷却至所述预设测试温度所需的冷却时长；
在所述点烟信号持续中断达到所述冷却时长时，执行所述对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值的步骤。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述确定所述发热件冷却至所述预设测试温度所需的冷却时长，包括：
获取所述发热件在所述点烟信号中断时的温度得到所述发热件的冷却初始温度；
获取所述冷却初始温度在预设对应关系中对应的第一停止加热时长；
获取所述环境温度在预设对应关系中对应的第二停止加热时长；
计算所述第二停止加热时长与所述第一停止加热时长的差值，得到所述冷却时长。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值之前，所述方法还包括：
在检测到点烟信号时，控制所述发热件发热；
在所述点烟信号持续中断达到预设冷却时长时，执行所述对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值的步骤，所述预设冷却时长为所述发热件由其最高温度冷却至所述预设测试温度所需的时长，所述最高温度为所述发热件持续发热所能够达到的最高的温度。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值之前，所述方法还包括：
在电子烟开机时，检测所述电子烟内是否存储有所述发热件的初始阻值；
如果所述电子烟内未存储所述发热件的初始阻值，则执行所述在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值的步骤。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值之前，所述方法还包括：
获取电子烟中已存储的所述发热件的初始阻值的存储时间；
在当前时间与所述存储时间之间的时间间隔达到预设更新周期时，执行所述在环境温度为预设测试温度时，对发热件进行阻值测试得到所述发热件在所述预设测试温度下的阻值的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个或一个以上的指令，其特征在于，所述一个或一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现权利要求1至8中任一所述的发热件初始阻值的获取方法。
10.一种发热件初始阻值的获取装置，其特征在于，所述装置包括：
存储器和处理器；
所述存储器中存储有至少一条程序指令；
所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现权利要求1至8中任一所述的发热件初始阻值的获取方法。
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