CN110547508B - 电子烟的控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子烟的控制方法和装置，属于模拟吸烟技术领域。所述方法包括：在检测到点烟信号时，获取电子烟的发热件的温度得到单次加热的起始加热温度；根据所述起始加热温度和预设加热功率确定所述发热件的温度达到预设雾化温度时所需的第一目标加热时长；以所述预设加热功率加热；在所述单次加热的加热时长达到所述第一目标加热时长时，以预设保温功率保温；解决了现有技术中必须依赖温度传感器实时监测雾化腔内的温度控制电子烟的问题。

Description

电子烟的控制方法和装置

技术领域

本发明涉及模拟吸烟技术领域，特别涉及一种电子烟的控制方法和装置。

背景技术

电子烟作为香烟的替代品，因其在一定程度上具有使用安全、方便、健康、环保等特点，在市场上越来越受欢迎。

目前烘烤型电子烟在点烟过程中，如果发热件的温度低于预设的温度阈值，则控制发热件按照预设的加热功率进行发热以升高加热腔内的温度，否则控制发热件按照保温功率进行发热以使加热腔内温度保持在温度阈值。然而，此种电子烟的控制方式必须依赖温度传感器实时监测雾化腔内的温度。

发明内容

为了解决现有技术中必须依赖温度传感器实时监测雾化腔内的温度控制电子烟的问题，本发明实施例提供了一种电子烟的控制方法和装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种电子烟的控制方法，所述方法包括：

在检测到点烟信号时，获取发热件的温度得到单次加热的起始加热温度；

根据所述起始加热温度和预设加热功率确定所述发热件的温度达到预设雾化温度时所需的第一目标加热时长；

以所述预设加热功率加热；

在所述单次加热的加热时长达到所述第一目标加热时长时，以预设保温功率保温。

可选的，所述获取发热件的温度得到单次加热的起始加热温度，包括：

获取最近一次点烟结束时发热件的结束温度；

获取最近一次点烟结束的时刻距离当前时刻的第一累计时长；

根据所述结束温度和所述第一累计时长确定所述发热件当前的温度，将获取到的温度作为所述起始加热温度。

可选的，所述获取最近一次点烟结束时发热件的结束温度，包括：

获取最近一次点烟时的起始加热温度；

检测所述最近一次点烟过程中以所述预设加热功率加热的第二累计时长是否达到第二目标加热时长，所述第二目标加热时长为以所述最近一次点烟时的起始加热温度开始，以预设加热功率加热时加热到所述预设雾化温度所需的时长；

若达到，则获取所述预设雾化温度为所述结束温度；

若未达到，则根据所述最近一次点烟时的起始加热温度和所述第二累计时长计算所述结束温度。

可选的，所述根据所述结束温度和所述第一累计时长确定所述发热件当前的温度，包括：

检测最近一次点烟结束经过所述第一累计时长之后，所述发热件的温度是否已经冷却至环境温度；

在所述发热件的温度已经冷却至环境温度时，将所述环境温度确定为所述起始加热温度；

在所述发热件的温度未冷却到环境温度时，获取最近一次点烟结束经过所述第一累计时长后发热件的温度，将所述经过所述第一累计时长后发热件的温度确定为所述起始加热温度。

可选的，所述检测最近一次点烟结束经过所述第一累计时长之后，所述发热件的温度是否已经冷却至环境温度之前，所述方法还包括：

获取当前的月份以及所处的位置；

获取所述位置在所述月份的平均温度，将所述平均温度确定为所述环境温度。

可选的，所述检测最近一次点烟结束经过所述第一累计时长之后，所述发热件的温度是否已经冷却至环境温度，包括：

根据第一对应关系，确定最近一次点烟结束经过所述第一累计时长之后所述发热件的温度，所述第一对应关系为发热件的温度随着停止加热的累计时长变化的变化关系；

检测所述第一累计时长之后所述发热件的温度是否高于所述环境温度；

若所述第一累计时长之后所述发热件的温度高于所述环境温度，则确定未冷却至所述环境温度；

若所述第一累计时长之后所述发热件的温度不高于所述环境温度，则确定已经冷却至所述环境温度。

可选的，所述根据所述起始加热温度和预设加热功率确定所述发热件的温度达到预设雾化温度时所需的第一目标加热时长，包括：

根据第二对应关系，确定所述第一目标加热时长，所述第二对应关系为发热件的温度随着以所述预设加热功率加热的加热时长变化的变化关系。

可选的，所述第一对应关系为：T＝k*e^g(t-m)+n，T为因变量，t为自变量，k、g、m、m均为固定的数值，e为自然常数。

可选的，所述第二对应关系为：T＝a(t+b)^c-d，T为因变量，t为自变量，a、b、c、d均为固定的数值。

第二方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个以上的指令，所述一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的电子烟的控制方法。

第三方面，提供了一种电子烟的控制装置，所述控制装置包括：

存储器和处理器；

所述存储器中存储有至少一条程序指令；

所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的电子烟的控制方法。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在检测到点烟信号时，获取电子烟的发热件的温度得到单次加热的起始加热温度；根据该起始加热温度和预设加热功率确定发热件的温度达到预设雾化温度时所需的第一目标加热时长；以预设加热功率加热；在单次加热的加热时长达到第一目标加热时长时，以预设保温功率保温；解决了相关技术中必须依赖温度传感器实时监测雾化腔内的温度控制电子烟的问题；达到了避免电子烟加热腔内温度传感器的使用、节约电子烟的硬件成本的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的电子烟的控制方法的方法流程图；

图2是本发明一个实施例中提供的获取发热件的温度得到单次加热的起始加热温度的流程图；

图3是本发明一个实施例中提供的获取最近一次点烟结束时发热件的结束温度的流程图；

图4是本发明一个实施例中提供的根据最近一次点烟的结束温度、第一累计时长确定此次点烟的起始加热温度的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1，其示出了本发明一个实施例提供的电子烟的控制方法的方法流程图。如图1所示，该电子烟的控制方法可以包括：

步骤110，在检测到点烟信号时，获取发热件的温度得到单次加热的起始加热温度。

本步骤可通过如图2所示的几个步骤实现，此处不再赘述。

步骤120，根据该起始加热温度、预设加热功率确定发热件的温度达到预设雾化温度时所需的第一目标加热时长；

以下分两种情况分别说明：

第一种，该起始加热温度为环境温度的情况下，本步骤可通过以下几种方式实现：

第一种，获取预定时长作为第一目标加热时长，该预定时长可以由系统开发人员设定，例如系统开发人员根据加热腔的温度从环境温度升高至预设雾化温度所需的发热件持续发热时长设定。

其中，环境温度可以由系统开发人员设定，系统开发人员可根据电子烟的出售地的平均环境温度进行设置，设置的环境温度可小于或等于该平均环境温度；预设雾化温度可有系统开发人员设定，也可由用户自定义。

第二种，根据环境温度、第二对应关系确定第一目标加热时长，第二对应关系为发热件的温度随着以预设加热功率加热的加热时长变化的变化关系。

具体实现可以为：获取该环境温度在第二对应关系中对应的加热时长；利用预设雾化温度在第二对应关系中对应的加热时长，减去该环境温度在第二对应关系中对应的加热时长得到第一目标加热时长。

可选的，第二对应关系可以为：T＝a(t+b)^c-d，T为因变量，t为自变量，a、b、c、d均为固定的数值。其中，a、b、c、d可由系统开发人员分别设定，系统开发人员可经过多次测试训练确定出a、b、c、d的取值。例如，a的取值可以为120，b的取值可以为0.2，c的取值可以为0.45，d的取值可以为35。

需要说明的是，第二对应关系可以以函数式或函数曲线的形式存在。

第三种，利用以下公式计算第一目标加热时长t1，

T1为预设雾化温度，T2为环境温度，P为加热功率，a为预设系数，c为比热容，m为加热丝的质量。

第二种情况，适用于该起始加热温度为环境温度、不为环境温度两种情况，则本步骤的实现可以为：

第一种，获取起始加热温度；根据起始加热温度、第二对应关系确定第一目标加热时长，第二对应关系为发热件的温度随着以预设加热功率加热的加热时长变化的变化关系。具体实现可以为：获取该起始加热温度在第二对应关系中对应的加热时长；利用预设雾化温度在第二对应关系中对应的加热时长，减去该起始加热温度在第二对应关系中对应的加热时长得到第一目标加热时长。

可选的，第二对应关系可以为：T＝a(t+b)^c-d，T为因变量，t为自变量，a、b、c、d均为固定的数值。

第二种，获取起始加热温度；利用以下公式计算第一目标加热时长t1，

T1为预设雾化温度，T2为起始加热温度，P为加热功率，a为预设系数，c为比热容，m为加热丝的质量。

步骤130，以预设加热功率加热。

步骤140，在该单次加热的加热时长达到第一目标加热时长时，以预设保温功率保温。

本实施例以单次加热的加热时长达到未达到第一目标加热时长时，发热件以预设加热功率加热进行说明。在实际实现时，可获取该单次加热的持续时长，控制发热件按照该持续时长在输出曲线中对应的输出功率进行输出。

可选的，电子烟中可存储一条输出曲线，该输出曲线可以由系统开发人员设定，该输出曲线也可是根据电子烟的历史抽吸数据生成的，这里所讲的历史抽吸数据可以包括输出功率、抽吸频率、抽吸口数、抽吸时长等等中的至少一种。

例如，通过在电子烟的累计抽吸时长达到预设的测试时长之前，对雾化器进行测试得到历史抽吸数据，用表格的形式将测试时对应的持续加热时长、测试得到的历史抽吸数据对应存储在程序中，根据这些历史抽吸数据生成一条输出曲线；在电子烟的累计抽吸时长达到测试时长之后，可控制发热件按照单次发热的持续时长在输出曲线中对应的输出功率进行输出。例如，获取电子烟在持续时长达到同一数值时的多个历史抽吸数据，计算该多个历史抽吸数据中输出功率的平均值，该同一数值与该平均值组成的一个坐标点为输出曲线上的一个点。例如，该同一数值可以为1s、2s、3s、……中任一个。

可选的，电子烟中可存储多条输出曲线，根据按照该持续时长在当前功率模式的输出曲线中对应的输出功率进行输。其中，电子烟可提供多种功率模式供用户选择，例如，该电子烟中的功率模式可以包括大功率模式、中功率模式以及小功率模式，每种功率模式对应的输出曲线可以由系统开发人员设定。用户可根据自身对电子烟的烟雾量的需求选择功率模式，例如追求大烟雾量的用户可选择电子烟的大功率模式，追求小烟雾量的用户可选择电子烟的小功率模式。

综上所述，本发明实施例提供的方法，通过在检测到点烟信号时，获取电子烟的发热件的温度得到单次加热的起始加热温度；根据该起始加热温度和预设加热功率确定发热件的温度达到预设雾化温度时所需的第一目标加热时长；以预设加热功率加热；在单次加热的加热时长达到第一目标加热时长时，以预设保温功率保温；解决了相关技术中必须依赖温度传感器实时监测雾化腔内的温度控制电子烟的问题；达到了避免电子烟加热腔内温度传感器的使用、节约电子烟的硬件成本的效果。

需要说明的一点是，在检测到停止加热信号时，控制发热件停止发热。在加热过程中用户可通过暂停点烟(例如，按压点烟键)或者强制关机触发停止加热信号，控制停止加热信号。

如图2所示，获取单次加热的起始加热温度的步骤可以包括：

步骤210，获取最近一次点烟结束时发热件的结束温度。

本步骤可通过如图3所示的几个步骤实现：

步骤310，获取最近一次点烟时的起始加热温度。

举例来讲，如果检测到的点烟信号为电子烟开机后检测到的第1个点烟信号，则获取上一次开机过程中最后一次点烟时的起始加热温度；如果检测到的点烟信号为电子烟开机后检测到的第2个点烟信号，则获取开机后第一次点烟时的起始加热温度；如果检测到的点烟信号为电子烟开机后检测到的第3个点烟信号，则获取开机后第2次点烟时的起始加热温度，以此类推。

步骤320，检测最近一次点烟过程中以该预设加热功率加热的第二累计时长是否达到第二目标加热时长，该第二目标加热时长为以最近一次点烟时的起始加热温度开始，以预设加热功率加热时加热到该预设雾化温度所需的时长。

其中，第二目标加热时长的获取可参照步骤120的实现，此处不再一一赘述。

步骤330，若达到，则获取预设雾化温度为结束温度。

步骤340，若未达到，则根据最近一次点烟时的起始加热温度和第二累计时长计算该结束温度。

本步骤可通过以下几种方式实现：

第一种，获取该起始加热温度在第二对应关系中对应的第一加热时长；计算该第一加热时长与第二累计时长的第一总和，确定该第一总和在第二对应关系中对应的发热件的温度得到最近一次点烟结束时发热件的结束温度。

可选的，第二对应关系可以为：T＝a(t+b)^c-d，T为因变量，t为自变量，a、b、c、d均为固定的数值。

第三种，利用

计算最近一次点烟结束时发热件的结束温度，T3为最近一次点烟结束时发热件的结束温度，t为该第二累计时长，T4为该起始加热温度，P为加热功率，a为预设系数，c为比热容，m为加热丝的质量。

步骤220，获取最近一次点烟结束的时刻距离当前时刻的第一累计时长。

其中，第一累计时长为上一点烟结束后停止点烟的累计时长。

步骤230，根据该结束温度和该第一累计时长确定发热件当前的温度，将获取到的温度作为起始加热温度。

本步骤可通过如图4所示的几个步骤实现：

步骤410，检测最近一次点烟结束经过第一累计时长之后，发热件的温度是否已经冷却至环境温度。

本步骤的实现可以为：根据第一对应关系，确定最近一次点烟结束经过该第一累计时长之后该发热件的温度，该第一对应关系为发热件的温度随着停止加热的累计时长变化的变化关系；检测该第一累计时长之后该发热件的温度是否高于该环境温度；若该第一累计时长之后该发热件的温度高于该环境温度，则确定未冷却至该环境温度；若该第一累计时长之后该发热件的温度不高于该环境温度，则确定已经冷却至该环境温度。

其中，确定最近一次点烟结束经过该第一累计时长之后该发热件的温度的实现可以为：获取最近一次点烟结束时的结束温度在第一对应关系中对应的停止加热时长；计算该停止加热时长与第一累计时长的第二总和，获取该第二总和在第一对应关系中对应的发热件的温度得到最近一次点烟结束经过该第一累计时长之后该发热件的温度。

可选的，该第一对应关系为：T5＝k*e^-g(t-m)+n，T5为因变量，t为自变量，k、g、m、n均为固定的数值，e为自然常数。其中，k、g、m、n可由系统开发人员分别设定，系统开发人员可经过多次测试训练确定出k、g、m、n的取值。例如，k的取值可以为195.5，b的取值可以为0.02，m的取值可以为21.3809，n的取值可以为30。

其中，环境温度可通过以下几种方式获取：

第一种，获取电子烟存储的环境温度。

第二种，获取用户在电子烟中输入的环境温度。

第三种，利用网络查询电子烟所在位置的环境温度。

其中，可通过诸如GPS、北斗定位等定位技术获取电子烟的位置；利用网络查询该位置的环境温度。

例如，获取当前的月份以及所处的位置；获取该位置在该月份的平均温度，将该平均温度确定为环境温度。

其中，电子烟可通过内部的电子时钟计时得到当前的月份。

再例如，获取当前的季节(例如，春、夏、秋、冬)以及所处的位置；获取该位置在该季节的平均温度，将该平均温度确定为环境温度。

其中，可根据电子烟统计的当前的月份确定当前的季节。

可选的，如果第一累计时长大于完全冷却时长，则直接判定发热件的温度已经冷却至环境温度；其中，完全冷却时长为加热腔内温度从预设雾化温度自然冷却至环境温度所需要的持续时长。

需要说明的是，第一对应关系可以以函数式或函数曲线的形式存在。

步骤420，在发热件的温度已经冷却至环境温度时，将环境温度确定为起始加热温度。

步骤430，在发热件的温度未冷却到环境温度时，获取最近一次点烟结束经过第一累计时长后发热件的温度，将经过所述第一累计时长后发热件的温度确定为起始加热温度。

可选的，在检测到停止加热信号时，可通过此次点烟对应的单次加热的持续时长确定此时发热件的温度，也即得到起始冷却温度。

可选的，在加热过程中接收到停止加热信号时，如果此次点烟对应的单次加热的持续时长达到预设的第一目标加热时长，则将预设雾化温度确定为起始冷却温度。

可选的，在加热过程中接收到停止加热信号时，如果此次点烟对应的单次加热的持续时长未达到预设的第一目标加热时长，可通过以下几种方式确定此时发热件的温度得到起始冷却温度：

第二种，获取最近一次加热的起始加热温度，获取该起始加热温度在第二对应关系中对应的加热时长；计算该加热时长与该最近一次点烟的加热时长的总和；获取该总和在第二对应关系中对应的发热件的温度，得到起始冷却温度。

可选的，第二对应关系可以为：T＝a(t+b)^c-d，T为因变量，t为自变量，a、b、c、d均为固定的数值。

第三种，获取最近一次加热的起始加热温度，利用

计算起始冷却温度，T2为起始冷却温度，t为最近一次点烟的加热时长，T1为最近一次加热的起始加热温度的起始加热温度，P为加热功率，a为预设系数，c为比热容，m为加热丝的质量。

在一个示例中，点烟停止后可根据发热件的停止加热时长确定发热件的温度，实现可以为：获取接收到停止加热信号时发热件的温度作为起始冷却温度；获取该起始冷却温度在第一对应关系中对应的自然冷却时长；利用完全冷却时长减去起始冷却温度对应的冷却时长得到计时初始值，该完全冷却时长为加热腔内温度从预设雾化温度自然冷却至环境温度所需要的持续时长；获取该计时初始值与停止加热时长的总和，获取该总和在第一对应关系中对应的温度得到发热件的温度。

其中，完全冷却时长为发热件的温度从预设雾化温度自然冷却至环境温度所需要的时长；如果发热件的停止加热时长大于完全冷却时长，表明发热件的温度已经冷却至环境温度；完全冷却时长的取值可以由开发人员进行多次实验确定出的。

可选的，在获取接收到停止加热信号时发热件的温度作为起始冷却温度之前；如果发热件的停止加热时长达到完全冷却时长，则获取环境温度作为发热件的温度；如果发热件的停止加热时长未达到完全冷却时长，则根据第一对应关系、起始冷却温度确定发热件的温度。也就是说，如果在停止加热时长达到完全冷却时长后接收到点烟信号，此次点烟的起始加热温度为环境温度。

进一步可选的，获取接收到停止加热信号时发热件的温度作为起始冷却温度可以替换为：在检测到停止加热信号时，获取发热件的温度作为起始冷却温度。

可选的，该第一对应关系为：T5＝k*e^-g(t-m)+n，T5为因变量，t为自变量，k、g、m、n均为固定的数值，e为自然常数。其中，k、g、m、n可由系统开发人员分别设定，系统开发人员可经过多次测试训练确定出k、g、m、n的取值。例如，k的取值可以为195.5，b的取值可以为0.02，m的取值可以为21.3809，n的取值可以为30。

需要说明的一点是，停止加热后再次接收到点烟信号时，根据起始冷却温度、停止加热时长确定出的发热件的温度为再次加热的起始加热温度；在加热过程中如果检测到停止加热信号，则将检测到停止加热信号时发热件的温度作为新的起始冷却温度。

在另一个示例中，在接收到点烟信号时，获取停止加热时长，该停止加热时长为电子烟上一次点烟结束与接收到该点烟信号的间隔时长；如果该停止加热时长达到完全冷却时长，则表明发热件的温度已经自然冷却至环境温度，将环境温度作为此次加热的起始加热温度；如果该停止加热时长未达到完全冷却时长，则根据电子烟上一次点烟结束时发热件的温度(也即，起始冷却温度)以及停止加热时长，确定接收到该点烟信号时发热件的温度得到单次加热的起始加热温度。

可选的，本实施例所涉及的电子烟可提供温控模式和默认模式供用户选择，在电子烟处于温控模式的情况下可按照上述任一实施例示出的电子烟的控制方法控制电子烟；在电子烟处于默认模式的情况下，可按照预设的输出曲线进行工作。

在一个示例中，在接收到点烟信号时根据此次加热发热件的起始加热温度确定出第一目标加热时长；在此次加热的持续时长未达到第一目标加热时长时，控制发热件按照预设的加热功率进行发热；在此次加热的持续时长达到第一目标加热时长时，控制发热件按照预设的保温功率发热进行加热腔的保温；在接收到停止加热信号时，控制发热件停止发热以及电子烟关机；在发热件按照预设的保温功率发热达到预设的保温时长时，控制发热件停止发热以及电子烟关机。

本发明一个实施例还提供的一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有一个以上的指令，所述一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现上述任一实施例中所涉及的电子烟的控制方法。

本发明一个实施例还提供一种电子烟的控制装置，所述控制装置包括：存储器和处理器；所述存储器中存储有至少一条程序指令；所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现上述任一实施例中所涉及的电子烟的控制方法。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

在检测到点烟信号时，获取发热件的温度得到单次加热的起始加热温度；

根据所述起始加热温度和预设加热功率确定所述发热件的温度达到预设雾化温度时所需的第一目标加热时长；

以所述预设加热功率加热；

在所述单次加热的加热时长达到所述第一目标加热时长时，以预设保温功率保温；

所述获取发热件的温度得到单次加热的起始加热温度，包括：

获取最近一次点烟结束时发热件的结束温度；

获取最近一次点烟结束的时刻距离当前时刻的第一累计时长；

根据所述结束温度和所述第一累计时长确定所述发热件当前的温度，将获取到的温度作为所述起始加热温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取最近一次点烟结束时发热件的结束温度，包括：

获取最近一次点烟时的起始加热温度；

检测所述最近一次点烟过程中以所述预设加热功率加热的第二累计时长是否达到第二目标加热时长，所述第二目标加热时长为以所述最近一次点烟时的起始加热温度开始，以预设加热功率加热时加热到所述预设雾化温度所需的时长；

若达到，则获取所述预设雾化温度为所述结束温度；

若未达到，则根据所述最近一次点烟时的起始加热温度和所述第二累计时长计算所述结束温度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述结束温度和所述第一累计时长确定所述发热件当前的温度，包括：

检测最近一次点烟结束经过所述第一累计时长之后，所述发热件的温度是否已经冷却至环境温度；

在所述发热件的温度已经冷却至环境温度时，将所述环境温度确定为所述起始加热温度；

在所述发热件的温度未冷却到环境温度时，获取最近一次点烟结束经过所述第一累计时长后发热件的温度，将所述经过所述第一累计时长后发热件的温度确定为所述起始加热温度。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述检测最近一次点烟结束经过所述第一累计时长之后，所述发热件的温度是否已经冷却至环境温度之前，所述方法还包括：

获取当前的月份以及所处的位置；

获取所述位置在所述月份的平均温度，将所述平均温度确定为所述环境温度。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述检测最近一次点烟结束经过所述第一累计时长之后，所述发热件的温度是否已经冷却至环境温度，包括：

根据第一对应关系，确定最近一次点烟结束经过所述第一累计时长之后所述发热件的温度，所述第一对应关系为发热件的温度随着停止加热的累计时长变化的变化关系；

检测所述第一累计时长之后所述发热件的温度是否高于所述环境温度；

若所述第一累计时长之后所述发热件的温度高于所述环境温度，则确定未冷却至所述环境温度；

若所述第一累计时长之后所述发热件的温度不高于所述环境温度，则确定已经冷却至所述环境温度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述起始加热温度和预设加热功率确定所述发热件的温度达到预设雾化温度时所需的第一目标加热时长，包括：

根据第二对应关系，确定所述第一目标加热时长，所述第二对应关系为发热件的温度随着以所述预设加热功率加热的加热时长变化的变化关系。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一对应关系为：T＝k*e^g(t-m)+n，T为因变量，t为自变量，k、g、m、m均为固定的数值，e为自然常数。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二对应关系为：T＝a(t+b)^c-d，T为因变量，t为自变量，a、b、c、d均为固定的数值。

9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有一个以上的指令，其特征在于，所述一个以上的指令被电子烟内的处理器执行时实现权利要求1至8中任一所述的电子烟的控制方法。

10.一种电子烟的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：

存储器和处理器；

所述存储器中存储有至少一条程序指令；

所述处理器，通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现权利要求1至8中任一所述的电子烟的控制方法。

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