CN110916252B - 发热件的管理方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发热件的管理方法和装置,属于计算机技术领域。该方法应用于雾化装置中,该雾化装置包括至少一个光源、至少一个检测组件以及发热件,该方法包括:利用该至少一个检测组件进行检测得到检测信息,该检测信息包括任一该光源发射的检测光线经反射被该检测组件接收后该检测组件检测到的光照强度、任一该光源发射的检测光线经反射被该检测组件接收所用的传播时长中的至少一种;根据该检测信息确定是否满足该发热件的清理条件;如果满足该发热件的清理条件,则展示用于提示清理该发热件的第一提醒信息和/或执行该发热件的清理作业;解决了相关技术中发热件附着沉淀物过多导致电子烟工作效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及计算机技术领域,特别涉及一种发热件的管理方法和装置。
背景技术
电子烟作为香烟的替代品,因其在一定程度上具有使用安全、方便、健康、环保等特点,在市场上越来越受欢迎。
电子烟工作过程中,烟草制品碳化产生的一些沉积物会附着在发热件上。过多沉积物会严重影响发热件、烟草制品之间的热传递,降低电子烟的出烟量。而且,这些沉积物在被反复加热之后还会产生异味,影响电子烟用户的抽吸体验。
通常电子烟用户在抽吸到异味时才清理发热件,则发热件被清理前的一段时间内发热件、烟草制品之间的热传递效率低,导致电子烟的工作效率低。
发明内容
为了解决相关技术中发热件附着沉淀物过多导致电子烟工作效率低的问题,本发明实施例提供了一种发热件的管理方法和装置。所述技术方案如下:
第一方面,提供了一种发热件的管理方法,所述方法应用于雾化装置中,
所述雾化装置包括至少一个光源、至少一个检测组件以及发热件,所述光源发射的检测光线经所述发热件反射能够被所述检测组件接收,所述方法包括:
利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息,所述检测信息包括任一所述光源发射的检测光线经反射被所述检测组件接收后所述检测组件检测到的光照强度、任一所述光源发射的检测光线经反射被所述检测组件接收所用的传播时长中的至少一种;
根据所述检测信息确定是否满足所述发热件的清理条件;
如果满足所述发热件的清理条件,则展示用于提示清理所述发热件的第一提醒信息和/或执行所述发热件的清理作业。
可选的,所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息,包括:获取所述至少一个光源发射的至少一条检测光线中,每条检测光线传播至所述检测组件的传播时长;
所述根据所述检测信息确定是否满足所述发热件的清理条件,包括:确定每条检测光线的传播时长与所述每条检测光线对应标准传播时长的大小关系;根据所述大小关系确定是否满足所述发热件的清理条件。
可选的,所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息,包括:
获取所述至少一个光源发射的至少一条检测光线中,每条检测光线被所述检测组件接收后所述检测组件检测到的所述每条检测光线的光照强度;
所述根据所述检测信息确定是否满足所述发热件的清理条件,包括:
判定每条检测光线的光照强度是否在预设范围内,以及根据判定结果确定是否满足所述发热件的清理条件。
可选的,所述发热件所在腔体用于容纳烟草制品,所述烟草制品被插入所述腔体中时所述发热件插入或包裹所述烟草制品,所述根据所述检测信息确定是否满足所述发热件的清理条件之前,所述方法还包括:
确定所述腔体内是否插入烟草制品;
如果所述腔体内未插入烟草制品,则执行所述根据所述检测信息确定是否满足所述发热件的清理条件的步骤。
可选的,所述确定所述腔体内是否插入烟草制品之后,所述方法还包括:
如果所述腔体内插入有烟草制品,则在检测到所述烟草制品离开所述腔体前根据所述发热件的通电时长确定所述烟草制品的使用时长;
在所述烟草制品的使用时长达到极限使用时长时,展示用于提示更换烟草制品的第二提醒信息。
可选的,在检测到雾化信号时,或者,在检测到停止雾化信号时,或者,在达到预设检测时间时,启动所述至少一个光源发射至少一条检测光线,以及执行所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息的步骤。
可选的,所述在检测到雾化信号时,执行所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息的步骤之后,所述方法还包括:
如果不满足所述发热件的清理条件,则根据所述雾化信号控制所述发热件发热;
如果满足所述发热件的清理条件,则停止根据所述雾化信号控制所述发热件发热。
可选的,所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息之前,所述方法还包括:
获取发热件所在腔体内的温度;
当所述发热件所在腔体内的温度低于预定温度时,执行所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息的步骤。
可选的,所述根据所述大小关系确定是否满足所述发热件的清理条件,包括:
如果所述至少一条检测光线中传播时长小于对应标准传播时长的检测光线的数量达到第一数量,则判定满足所述发热件的清理条件;
如果任一所述检测光线的传播时长大于对应标准传播时长,则展示用于提示所述发热件已损坏的第三提醒信息。
可选的,所述雾化装置中存储有所述至少一个光源之间的预定启动顺序,所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息,包括:
所述至少一个检测组件接收所述至少一个光源按照所述预定启动顺序发射的检测光线,以及根据接收到的检测光线获取所述检测信息。
第二方面,提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质中存储有一个以上的指令,所述一个以上的指令被雾化装置内的处理器执行时实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的发热件的管理方法。
第三方面,提供了一种发热件的管理装置,所述装置包括:
存储器和处理器;
所述存储器中存储有至少一条程序指令;
所述处理器,通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现第一方面以及第一方面任一可选实施方式所涉及的发热件的管理方法。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
通过获取至少一个检测组件检测到的检测信息,该检测信息包括任一光源发射的检测光线经反射该检测组件接收后检测组件检测到的光照强度、任一光源发射的检测光线经反射被检测组件接收所用的传播时长中的至少一种;根据该检测信息确定是否满足发热件的清理条件;如果满足发热件的清理条件,则展示用于提示清理该发热件的第一提醒信息和/或执行该发热件的清理作业;解决了相关技术中发热件附着沉淀物过多导致电子烟工作效率低的问题;达到了提高电子烟工作效率的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例中提供的雾化装置的结构示意图;
图2本发明一个实施例提供的发热件的管理方法的方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本申请所涉及的雾化装置为具备雾化功能的装置,本申请以雾化装置为电子烟来举例说明。在实际实现时,雾化装置还可以为其他雾化装置,例如医用雾化治疗设备、加湿器等等,本申请不再一一赘述。
本申请所涉及的雾化装置包括发热件、至少一个光源以及至少一个检测组件,每个光源用于按照至少一个预定发射方向发射检测光线,光源发射的检测光线经发热件表面或表面附着物反射能够被检测组件接收。在实际实现时,该至少一个光源可设置在发热件的周围,检测组件的安装位置可根据光源发射的检测光线经发热件表面反射后所能够达到的位置设置。其中,每个光源发射的检测光线可以为红外线。
以电子烟内设置有一个光源、一个检测组件来举例说明,请参考图1,电子烟内发热件12的周围设置有光源10和检测装置11,光源10发射的检测光线经发热件12表面或表面附着物反射能够被检测组件11接收。
可以理解地,发热件可以是发热片外、发热管、发热丝等等中任一种。
请参考图2,其示出了本发明一个实施例提供的发热件的管理方法的方法流程图,本实施例以该发热件的管理方法用于雾化装置中来举例说明。如图2所示,该发热件的管理方法可以包括:
步骤210,利用至少一个检测组件进行检测得到检测信息,该检测信息包括任一光源发射检测光线经反射被所述检测组件接收后所述检测组件检测到的光照强度、任一光源发射的检测光线经反射被所述检测组件接收所使用的传播时长中的至少一种。
以下分两种情况说明:
第一种情况,该雾化装置中仅包括一个光源且该光源仅按照一个预设发射方向发出检测光线,则本步骤可通过以下两种方式实现:
第一种方式,启动该光源且利用该光源发射一条检测光线,获取检测组件接收到经发热件表面或发热件表面反射的检测光线时检测组件检测到的光照强度。
其中,获取检测组件接收到经发热件表面或发热件表面附着物反射的检测光线时检测组件检测到的光照强度的具体实现可以为:在检测组件检测到的光照强度增高时,获取增高后的光照强度数值作为检测信息。
第二种方式,启动该光源,利用该光源发射一条检测光线并记录发射时间;将检测组件接收到经发热件表面或发热件表面附着物反射的检测光线的时间确定为接收时间,计算该接收时间与发射时间的时间差得到该检测光线的传播时长。
可以理解的是:沉积物不是均布在发热件上的,为更加准确判定发热件上沉积物是否过多,在第二种情况中,启动该至少一个光源,利用该至少一个光源发射出传播路径不相同的多个检测光线,使该多个检测光线照射到发热件的不同位置(不同区域)。则步骤210的实现可以为:获取每条检测光线经反射被检测组件接收时该检测组件检测到的光照强度,或者,获取每条检测光线经反射被检测组件接收所使用的传播时长。
可选的,该多个检测光线在发热件上的反射点在发热件均匀分布。
其中,利用该至少一个光源发射出传播路径不相同的多个检测光线的实现可以为:1、发热件所在腔体内仅设置一个光源,该光源滑动连接于发热件所在腔体的内壁上,该光源的滑动轨道围绕发热件设置,光源可沿着滑动轨道滑动且滑动过程中多次发射检测光线;2、发热件所在腔体的内壁上设置有至少两个光源,每个光源沿至少一个方向发射检测光线。
可选的,为避免雾化装置内检测组件无法区分检测光线,本案采用检测光线的分时发射,启动至少一个光源发射多条检测光线的实现可以为:雾化装置中存储有该至少一个光源之间的预定启动顺序;按照该预定启动顺序依次启动至少一个光源中各个光源发射检测光线。则电子烟利用该至少一个检测组件接收该至少一个光源按照该预定启动顺序发射的检测光线,以及根据接收到的检测光线获取检测信息。
需要说明的是:上述预定启动顺序中任一序号可仅对应一个光源,也可对应多个光源;如果同一光源先后发射多条检测光线,则该多条检测光线的传播路径不相同。
以雾化装置内设置有3个光源,分别为光源1、光源2、光源3来举例说明。如果3个光源中序号为1的光源包括光源1、光源2,序号为2的光源包括光源2、光源3,则可先控制光源1、光源2同时发射检测光线,再控制光源2、光源3同时发射检测光线,其中光源2先后发的两条检测光线的传输路径相同也可以不相同。
步骤220,根据该检测信息确定是否满足发热件的清理条件。
本步骤可通过以下几种方式实现:
第一种,该检测信息包括一条检测光线被检测组件接收时该检测组件的光照强度,则本步骤的实现可以为:判定该光照强度是否位于第一预设范围;如果该光照强度位于第一预设范围,则判定满足发热件的清理条件。
其中,第一预设范围由系统开发人员设定,例如系统开发人员多次实验检测光线将发热件表面附着物反射时检测组件检测到的光照强度,根据这些检测值确定第一预设范围。
需要说明的是:光线在临界面上的反射率仅与介质的物理性能、光线的波长以及入射角相关。因此,同一光源采用相同的角度发射的光线经发热件表面、发热件表面沉积物反射,光线的反射率不同,反射光线的光照强度也不同。
可选的,系统开发人员还可设置第二预设范围,还判定光照强度是否位于第二预设范围;如果光照强度位于第二预设范围内,则判定不满足发热件的清理条件。
其中,第二预设范围由系统开发人员设定,例如系统开发人员多次实验检测光线经发热件表面反射时检测组件检测到的光照强度,根据这些检测值确定第二预设范围。一般来讲,第一预设范围的下限值高于第二预设范围的上限值。
第二种,该检测信息包括多条检测光线被检测组件接收时该检测组件的光照强度,则本步骤的实现可以为:确定该检测信息中位于第一预设范围的光照强度的数量;如果该数量与检测数量的比值达到第一预定比例,则判定满足发热件的清理条件,否则判定不满足发热件的清理条件。
其中,第一预定比例可以由系统开发人员设定,也可由用户自定义。例如,系统开发人员可设定第一预定比例为1、0.8、0.9中任一数值。
第三种,该检测信息包括一条检测光线经反射被检测组件接收所使用的传播时长,则本步骤的实现可以为:确定该传播时长与标准传播时长的大小关系;如果该传播时长低于标准传播时长,则认为满足发热件的清理条件,否则认为不满足发热件的清理条件。
其中,标准传播时长为发热件表面无附着物情况下,该检测光线发射经发热件表面反射被检测组件接收所使用的传播时长,可以由系统开发人员设定。
需要说明的是:当发热件表面存在附着物时,检测光线的传播路径减小导致传播时长减小。因此,在该传播时长低于标准传播时长时,判定满足发热件的清理条件。
在实际实现时,标准传播时长还可以为发热件表面有少量附着物情况下,该检测光线发射经发热件表面反射被检测组件接收所使用的传播时长。
可选的,如果该检测光线的传播时长高于标准传播时长,则表明发热件的表面存在凹坑,可判定发热件损坏,展示用于提示更换发热件或提示发热件已损坏的第三提醒信息。
需要说明的是:本实施例以确定检测光线的传播时长与该检测光线对应的标准传播时长大小关系来举例说明。在实际实现时,可确定检测光线的传播时长与该检测光线对应标准传播时长范围的关系,再根据该关系确定是否满足发热件的条件。
例如,如果该检测光线的传播时长位于该检测光线对应标准传播时长范围中,则认为该检测光线在发热件上的反射点处无沉淀物或沉淀物较少;如果该检测光线的传播时长高于该检测光线对应标准传播时长范围中的上限值,则认为该检测光线在发热件上的反射点处有沉淀物或沉淀物较多;如果该检测光线的传播时长低于该检测光线对应标准传播时长范围中的下限值,则认为该检测光线在发热件上的反射点处有凹坑。
第四种,该检测信息包括多条检测光线经反射被检测组件接收所使用的传播时长,则本步骤的实现可以为:确定每条检测光线的传播时长与每条检测光线对应标准传播时长的大小关系;统计传播时长低于其对应标准传播时长的检测光线的数量;如果该数量与该多条检测光线的数量的比值达到第二预定比例,则判定满足发热件的清理条件,否则判定不满足发热件的清理条件。
其中,第二预定比例可以由系统开发人员设定,也可由用户自定义。例如,系统开发人员可设定第二预定比例为1、0.8、0.9中任一数值。
可选的,如果任一检测光线的传播时长高于对应的标准传播时长,则表明发热件的表面存在凹坑,可判定发热件损坏,展示用于提示更换发热件或提示发热件已损坏的第三提醒信息。
可选的,统计传播时长高于其对应标准传播时长的检测光线的数量;如果该数量与该多条检测光线的数量的比值达到第三预定比例,则表面发热件上凹坑较多发热件严重损坏,展示用于提示更换发热件或用于提示发热件已损坏的第三提醒信息。
步骤230,如果满足发热件的清理条件,则展示用于提示清理发热件的第一提醒信息和/或执行发热件的清理作业。
其中,第一提醒信息的展示方式可以为雾化装置震动、语音播报、文本提示、蜂鸣器报警、指示灯点亮等等方式中任一种。举例来讲,可通过雾化装置的显示装置展示第一提醒信息。其中,显示装置可以为显示屏。
另外,雾化装置内可设置有用于清理发热件的清理组件。例如,雾化装置可利用清理组件向发热件喷洒清洁剂再进行震动,以达到清理发热件的目的。
综上所述,本发明实施例提供的方法,通过获取至少一个检测组件检测到的检测信息,该检测信息包括任一光源发射的检测光线经反射该检测组件接收后检测组件检测到的光照强度、任一光源发射的检测光线经反射被检测组件接收所用的传播时长中的至少一种;根据该检测信息确定是否满足发热件的清理条件;如果满足发热件的清理条件,则展示用于提示清理该发热件的第一提醒信息和/或执行该发热件的清理作业;解决了相关技术中发热件附着沉淀物过多导致电子烟工作效率低的问题;达到了提高电子烟工作效率的效果。
在本申请所涉及的雾化装置可以为烤烟型电子烟,烤烟型电子烟中发热件所在腔体还可用于容纳烟草制品。通常来讲,烟草制品被插入腔体中时发热件插入或包裹烟草制品。
举例来讲,如图1所示,电子烟包括壳体13、控制器14、用于向发热件11供电的电源15、用于安装发热件的基座121、光源10和检测组件11,发热件11设置于电子烟的容置腔16内,该容置腔16还用于插入烟草制品17使得发热件12插入烟草制品17内。
在烤烟型电子烟中,电子烟还可根据上述检测信息确定发热件所在腔体内是否插入烟草制品,具体可通过以下几种方式实现:
第一种,该检测信息包括至少一条检测光线被检测组件接收时该检测组件的光照强度的情况下,如果该检测信息中任一光照强度位于第三预设范围,则判定该发热件所在腔体内插入烟草制品。
其中,第三预设范围由系统开发人员设定,例如系统开发人员多次实验检测光线经烟草制品反射时检测组件检测到的光照强度,根据这些检测值确定第三预设范围。一般来讲,第三预设范围的上限值低于第二预设范围的上限值。
第二种,该检测信息包括至少一条检测光线经反射被检测组件接收所使用的传播时长的情况下:确定每条检测光线的传播时长与每条检测光线对应的预定时长之间的大小关系;任一检测光线的传播时长小于或等于该检测光线对应的预定时长,则判定该发热件所在腔体内插入烟草制品。
其中,每条检测光线对应的预定时长低于该检测光线对应的标准传播时长。
其中,每条检测光线对应的预定时长可以为发热件所在腔体内插入烟草制品的情况下,该检测光线经烟草制品反射被检测组件接收所使用的时长。
另外,在该实施例中步骤220的第三种实现方式替换为:确定该检测光线的传播时长与对应的预定时长之间的大小关系;如果该传播时长低于或等于预定时长,表明发热件所在腔体内插入烟草制品不能够进行清洗作业,则判定不满足发热件的清理条件;如果该传播时长高于预定时长,则确定该检测光线的传播时长与该检测光线对应的标准传播时长之间的大小关系;如果该传播时长低于标准传播时长,则认为满足发热件的清理条件,否则认为不满足发热件的清理条件。
在该实施例中步骤220的第四种实现方式替换为:确定每条检测光线的传播时长与每条检测光线对应预定时长的大小关系;统计传播时长低于对应预定时长的检测光线的数量;如果该数量与该多条检测光线的数量的比值达到第三预定比例,表明发热件所在腔体内插入烟草制品不能够进行清洗作业,则判定不满足发热件的清理条件,否则,确定每条检测光线的传播时长与每条检测光线对应标准传播时长的大小关系,统计传播时长低于其对应标准传播时长的检测光线的数量;如果该数量与该多条检测光线的数量的比值达到第二预定比例,则判定满足发热件的清理条件,否则判定不满足发热件的清理条件。
在一个示例中,在执行步骤220之前,还确定发热件所在腔体内是否插入烟草制品;如果发热件所在腔体内未插入烟草制品,则执行步骤220。其中,确定发热件所在腔体内是否插入烟草制品可通过两种方式实现:
第一种,通过执行步骤210获取检测信息,根据该检测信息确定发热件所在腔体内是否插入烟草制品。
第二种,容置腔内设置有用于检测容置腔内是否存在烟草制品的检测元件,利用检测元件检测发热件所在腔体内是否插入烟草制品。
例如,该检测元件可以为设置在容置腔底部的距离传感器,距离传感器检测出的距离大于预定距离(例如,0)时判定发热件所在腔体内未插入烟草制品,在该距离传感器检测出的距离小于或等于预定距离时判定发热件所在腔体内插入烟草制品;再例如,该检测元件可以为容置腔底部的压力传感器,压力传感器检测出的压力值高于预定压力值(例如,0)时判定发热件所在腔体内插入烟草制品,在该压力传感器检测出的距离不高于预定压力值时判定发热件所在腔体内未插入烟草制品。本实施例对检测元件的其他形式不再一一赘述。
可选的,雾化装置在检测到发热件所在腔体内未插入烟草制品时,执行步骤210至步骤230,以确定是否满足发热件的清理条件。
可选的,在检测到雾化信号时,或者,在检测到停止雾化信号时,或者,在达到预设检测时间时,启动雾化装置内至少一个光源发射至少一条检测光线,利用该至少一个检测组件进行检测,以及执行步骤210至步骤230。
其中,雾化信号可以为电子烟上开关键被操作时所产生的操作信号,也可以为电子烟内与烟嘴相连接气道中气流传感器检测到的气流信号。
通过在检测到雾化信号时,执行步骤210至步骤230。如果满足发热件的清理条件,则停止根据该雾化信号控制发热件发热,否则根据雾化信号控制所述发热件发热,以在每次雾化工作开始前检测发热件是否满足清理条件,以避免此次雾化过程中产生异味。
通过在检测到停止雾化信号时,执行步骤210至步骤230检测发热件是否满足清理条件,再次接收到雾化信号时直接控制发热件发热,节省用户的等待时间。
通过在达到预设检测时间时,执行步骤210至步骤230,检测时间由用户自定义,以使用户定义发热件的检测时间。举例来讲,用户可设定每天上午9点为检测时间,则雾化装置在每天早上9点开机并执行步骤210至步骤230。
另外,在检测到雾化信号时执行步骤210至步骤230的情况下,如果满足发热件的清理条件,则停止根据该雾化信号控制发热件发热,否则,根据该雾化信号控制发热件发热。
可选的,雾化装置开机后可执行步骤210至步骤230。如果满足发热件的清理条件,则停止根据检测到的雾化信号控制发热件发热,否则,根据检测到的雾化信号控制发热件发热。
可选的,在雾化装置在检测到关机信号时,先执行步骤210至步骤220,如果不满足发热件的清理条件,则控制雾化装置根据关机信号关机,否则执行步骤230后再关机。
在一个示例中,如果发热件所在腔体内插入烟草制品,则根据发热件的通电时长确定该烟草制品的使用时长;在该烟草制品的使用时长达到极限使用时长时,展示用于提示更换烟草制品的第二提醒信息。
其中,烟草制品的极限使用时长可以由开发人员设定,也可由用户自定义。
由于在发热件所在腔体内的温度较高的情况下(尤其是雾化结束后),腔体内残留的烟雾、热空气的对流可能会影响检测光线的检测。因此,在一个示例中,在执行步骤210至步骤230之前,获取发热件所在腔体内的温度;当发热件所在腔体内的温度低于预定温度时,则执行步骤210至步骤230。
其中,可通过以下几种方式获取发热件所在腔体内的温度:
第一种,利用腔体内的温度传感器检测到温度得到发热件所在腔体内的问题。
第二种,获取发热件的温度,利用发热件的温度加上预设温差值得到发热件所在腔体内的温度。
例如,发热件表面可设置有热敏电阻,可根据该光敏电阻的电阻值确定发热件的温度,利用发热件的温度加上预设温差值得到发热件所在腔体内的温度。再例如,检测发热件的电阻值,根据发热件的电阻值确定发热件的温度,利用发热件的温度加上预设温差值得到发热件所在腔体内的温度。
可选的,在检测到达到预设检测时间时,和/或,在电子烟开机后,和/或,电子烟关机前,获取发热件所在腔体内的温度;如果发热件所在腔体内的温度低于预定温度,则执行步骤210至步骤230。
可选的,在检测到达到预设检测时间时,和/或,在电子烟开机后,和/或,电子烟关机前,和/或,在检测到雾化信号时,和/或,在检测到停止雾化信号时,执行步骤210至步骤230。
本发明一个实施例还提供的一种计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质中存储有一个以上的指令,所述一个以上的指令被雾化装置内的处理器执行时实现上述任一实施例中所涉及的发热件的管理方法。
本发明一个实施例还提供一种发热件的管理方法装置,所述装置包括:存储器和处理器;所述存储器中存储有至少一条程序指令;所述处理器,通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现上述任一实施例中所涉及的发热件的管理方法。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此,限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成,也可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种发热件的管理方法,其特征在于,所述方法应用于雾化装置中,所述雾化装置包括至少一个光源、至少一个检测组件以及发热件,所述光源发射的检测光线经所述发热件反射能够被所述检测组件接收,所述方法包括:
利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息,所述检测信息包括任一所述光源发射的检测光线经反射被所述检测组件接收后所述检测组件检测到的光照强度、任一所述光源发射的检测光线经反射被所述检测组件接收所用的传播时长中的至少一种;
根据所述检测信息确定是否满足所述发热件的清理条件;
如果满足所述发热件的清理条件,则展示用于提示清理所述发热件的第一提醒信息和/或执行所述发热件的清理作业;
所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息,包括:获取所述至少一个光源发射的至少一条检测光线中,每条检测光线传播至所述检测组件的传播时长;
所述根据所述检测信息确定是否满足所述发热件的清理条件,包括:确定每条检测光线的传播时长与所述每条检测光线对应标准传播时长的大小关系;根据所述大小关系确定是否满足所述发热件的清理条件;
所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息,包括:
获取所述至少一个光源发射的至少一条检测光线中,每条检测光线被所述检测组件接收后所述检测组件检测到的所述每条检测光线的光照强度;
所述根据所述检测信息确定是否满足所述发热件的清理条件,包括:
判定每条检测光线的光照强度是否在预设范围内,以及根据判定结果确定是否满足所述发热件的清理条件;
所述根据所述大小关系确定是否满足所述发热件的清理条件,包括:
如果所述至少一条检测光线中传播时长小于对应标准传播时长的检测光线的数量达到第一数量,则判定满足所述发热件的清理条件;
如果任一所述检测光线的传播时长大于对应标准传播时长,则展示用于提示所述发热件已损坏的第三提醒信息。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述发热件所在腔体用于容纳烟草制品,所述烟草制品被插入所述腔体中时所述发热件插入或包裹所述烟草制品,所述根据所述检测信息确定是否满足所述发热件的清理条件之前,所述方法还包括:
确定所述腔体内是否插入烟草制品;
如果所述腔体内未插入烟草制品,则执行所述根据所述检测信息确定是否满足所述发热件的清理条件的步骤。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述确定所述腔体内是否插入烟草制品之后,所述方法还包括:
如果所述腔体内插入有烟草制品,则在检测到所述烟草制品离开所述腔体前根据所述发热件的通电时长确定所述烟草制品的使用时长;
在所述烟草制品的使用时长达到极限使用时长时,展示用于提示更换烟草制品的第二提醒信息。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
在检测到雾化信号时,或者,在检测到停止雾化信号时,或者,在达到预设检测时间时,启动所述至少一个光源发射至少一条检测光线,以及执行所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息的步骤。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述在检测到雾化信号时,执行所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息的步骤之后,所述方法还包括:
如果不满足所述发热件的清理条件,则根据所述雾化信号控制所述发热件发热;
如果满足所述发热件的清理条件,则停止根据所述雾化信号控制所述发热件发热。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息之前,所述方法还包括:
获取发热件所在腔体内的温度;
当所述发热件所在腔体内的温度低于预定温度时,执行所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息的步骤。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述雾化装置中存储有所述至少一个光源之间的预定启动顺序,所述利用所述至少一个检测组件进行检测得到检测信息,包括:
所述至少一个检测组件接收所述至少一个光源按照所述预定启动顺序发射的检测光线,以及根据接收到的检测光线获取所述检测信息。
8.一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质中存储有一个以上的指令,其特征在于,所述一个以上的指令被雾化装置内的处理器执行时实现权利要求1至7中任一所述的发热件的管理方法。
9.一种发热件的管理装置,其特征在于,所述装置包括:
存储器和处理器;
所述存储器中存储有至少一条程序指令;
所述处理器,通过加载并执行所述至少一条程序指令以实现权利要求1至7中任一所述的发热件的管理方法。
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