CN107788579B - 一种超声雾化电子烟控制方法及电路 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声雾化电子烟控制方法及电路，启动超声雾化片工作，记录超声雾化片的工作时间H1；比较停机时间T0和设定的停机时间t0；若T0≥t0，则发热丝以全功率雾化烟油，记录发热丝的工作时间T1；若T0＜t0，则计算发热丝输出功率P1；发热丝以输出功率P1工作；将发热丝工作时间T1与预设的发热丝工作时间t1进行比较，若T1≥t1，则发热丝停止工作，超声雾化片继续工作；将超声雾化片工作时间H1与预设的过吸保护时间H进行比较，若H1≥H，则超声雾化片停止工作，电子烟停止工作。本发明在启动时判断上次抽烟时高频超声雾化片的工作状态来决定本次是否启动发热丝，以及发热丝输出功率，使整个电子烟的功率利用更高效，电子烟的出烟量更加均匀。

Description

一种超声雾化电子烟控制方法及电路

技术领域

本发明涉及电子烟，具体是一种超声雾化电子烟控制方法及电路。

背景技术

电子烟有着与香烟一样的外观以及与香烟近似的味道，模拟吸烟的感觉，以供戒烟或提供吸烟使用。其中，电子烟包括雾化器，主要以雾化器中的发热丝来将烟油雾化形成烟雾，为用户提供吞云吐雾的感觉，但是雾化器中的发热丝的输出功率很高，发热丝长时间工作时容易将烟油裂解成一氧化碳等有害物质，影响人体健康。在现有的雾化方式中，由于雾化片的面积大，导油材料和雾化片是平面接触。在高频雾化片刚启动时，由于接触面积大，导油材料和雾化片是面接触，高频雾化片产生的能量不能集中在一起，大部分能量被高频雾化片和导油材料吸收，使烟油吸收的能量达不到大量雾化所需的能量，造成超声电子烟刚启动的烟雾较小，甚至没有烟雾喷出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种超声雾化电子烟控制方法及电路。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种超声雾化电子烟控制方法，包括以下步骤：

1）启动超声雾化片工作，同时记录超声雾化片的工作时间H1；

2）比较停机时间T0和设定的停机时间t0；若T0≥t0，则发热丝以全功率雾化烟油，记录发热丝的工作时间T1，进入步骤5）；若T0＜t0，则进入步骤3）；

3）计算发热丝输出功率P1；

4）发热丝以输出功率P1工作；

5）将发热丝工作时间T1与预设的发热丝工作时间t1进行比较，若T1＜t1，则返回步骤4）；若T1≥t1，则发热丝停止工作，超声雾化片继续工作；

6）将超声雾化片工作时间H1与预设的过吸保护时间H进行比较，若H1＜H，则返回步骤5）；若H1≥H，则超声雾化片停止工作，电子烟停止工作。

本发明所述发热丝输出功率P1的计算公式为：P1=（W0+（100-W1））*P；其中，P为发热丝全功率（额定功率）；；W0为停机时间T0占设定的停机时间t0的百分比；W1为上一次超声雾化片工作时间H1占预设的过吸保护时间H的百分比。

借由上述控制方法，在该电子烟中，既可以满足用户对烟雾量的体验感，即每次吸烟时第一口即刻来足量的烟雾供用户吸食；通过计算输出功率和相应的时间，又能使该电子烟更加节能，延长电子烟的使用寿命。

相应的，本发明还提供了一种超声雾化电子烟控制电路，包括：

开关机操作模块：用于启动电子烟；

MCU主控模块：用于记录超声雾化片的工作时间H1，向超声驱动电源控制开关模块发送启动命令，并比较停机时间T0和设定的停机时间t0，在T0≥t0时，向发热丝控制开关模块发送启动命令，记录发热丝的工作时间T1；在T0＜t0时，计算发热丝的输出功率P1；比较发热丝工作时间T1与预设的发热丝工作时间t1，在T1＜t1时，继续向发热丝控制开关模块发送启动命令；在T1≥t1时，向发热丝控制开关模块发送关断命令，同时继续向超声驱动电源控制开关模块发送启动命令；比较超声雾化片工作时间H1与预设的过吸保护时间H，在H1≥H时，向超声驱动电源控制开关模块发送关断命令；

发热丝控制开关模块：用于在接收到MCU主控电路的启动或关断命令后，启动或关闭发热丝的通电电路；

超声驱动电源控制开关模块：用于在接收到MCU主控电路的启动或关断命令后，启动或关闭超声雾化片的通电电路。

本发明的MCU主控模块包括：

Time定时器单元：用于记录超声雾化片工作时间H1和发热丝工作时间T1；

CPU单元：用于比较停机时间T0和设定的停机时间t0，在T0≥t0时，向发热丝控制开关模块发送启动命令，记录发热丝的工作时间T1；在T0＜t0时，计算发热丝的输出功率P1；比较发热丝工作时间T1与预设的发热丝工作时间t1，在T1＜t1时，继续向发热丝控制开关模块发送启动命令；在T1≥t1时，向发热丝控制开关模块发送关断命令，同时继续向超声驱动电源控制开关模块发送启动命令；比较超声雾化片工作时间H1与预设的过吸保护时间H，在H1≥H时，向超声驱动电源控制开关模块发送关断命令；

存储模块：用于存储停机时间T0、超声雾化片工作时间H1和发热丝工作时间T1。

所述MCU主控模块还包括：PORTB口：与所述开关机操作模块连接；PORTA口：与所述超声驱动电源控制开关电路连接；PORTC口：与所述发热丝控制开关模块连接。

本发明的电路还包括以下部分：

MCU主控电源模块：用于为所述MCU主控模块提供工作电源；

超声驱动电源升压模块：用于在MCU主控模块的控制下，为所述超声驱动电源控制开关模块提供所需工作电源；

高频超声雾化片驱动模块：与所述高频超声驱动电源控制开关模块连接，用于驱动高频超声雾化片工作；

整机电源：用于为所述MCU主控电源模块、超声驱动电源升压模块、发热丝控制开关模块提供工作电源。

所述超声驱动电源升压模块包括主控升压芯片；所述主控升压芯片与输入稳压滤波模块、输出电压反馈采样模块、选频模块、电压偏置模块、主控开关模块连接；所述主控开关模块与输出稳压滤波模块连接；所述输出稳压滤波模块与所述输出电压反馈模块并联。

所述输入稳压滤波模块和输出稳压滤波模块结构相同，所述输入稳压滤波模块包括三个并联的滤波电容（C5、C6、C7）。

所述输出电压反馈模块包括采样电容C8；所述采样电容C8与第一采样电阻R6并联；所述第一采样电阻R6与第二采样电阻R4串联；所述第一采样电阻R6、第二采样电阻R4的连接点、采样电容C8的一端接入所述主控升压芯片。

所述选频模块包括两个并联的支路，第一支路包括串联的选频电阻R9和第一选频电容C12，第二支路包括第二选频电容C11。

所述超声驱动电源控制开关模块包括输出开关管（MOS管Q3），所述输出开关管（MOS管Q3）的驱动极与第一驱动MOS管Q5连接；所述第一驱动MOS管Q5与第一偏置电阻R8连接；所述输出开关管（MOS管Q3）的输入端与第二偏置电阻R5一端连接；所述第二偏置电阻R5另一端与所述输出开关管（MOS管Q3）的驱动极连接；所述输出开关管（MOS管Q3）的输出端与雾化片驱动模块连接。

所述发热丝控制开关模块包括发热丝驱动开关管（MOS管Q1）；所述发热丝驱动开关管（MOS管Q1）的驱动极与第二驱动MOS管Q2连接；所述第二驱动MOS管Q2与第三偏置电阻R2连接；所述发热丝驱动开关管（MOS管Q1）的输入端与第四偏置电阻R1一端连接；所述第四偏置电阻R1另一端与所述发热丝驱动开关管（MOS管Q1）的驱动极连接；所述发热丝驱动开关管（MOS管Q1）的输出端接发热丝负载。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明通过控制发热丝的工作时间来减少有害物质的形成，有效解决了现有雾化方式中，超声电子烟刚启动时烟雾小，甚至没有烟雾喷出的问题。本发明在启动时判断上次抽烟时高频超声雾化片的工作状态来决定本次是否启动发热丝，以及发热丝输出功率，这样使整个电子烟的功率利用更高效，让电子烟的出烟量更加均匀。

附图说明

图1为本发明实施例方法流程图；

图2为本发明实施例电路结构框图；

图3为MCU主控模块结构框图；

图4为本发明实施例MCU主控电路原理图；

图5为本发明实施例发热丝部分原理图；

图6为本发明实施例升压部分原理图；

图7为本发明实施例输出开关控制部分原理图。

具体实施方式

如图1，本发明的方法步骤如下：

1）启动超声雾化片工作，同时记录超声雾化片的工作时间H1；

2）比较停机时间T0和设定的停机时间t0；若T0≥t0，则发热丝以全功率雾化烟油，记录发热丝的工作时间T1，进入步骤5）；若T0＜t0，则进入步骤3）；预设停机时间为0.5<t0<5min，优选为0.5<t0<1.5min；

3）根据公式P1=（W0+（1-W1））*P计算发热丝输出功率P1；其中P为发热丝全功率（即额定功率），W0为停机时间T0占设定的停机时间t0的百分比；W1为上次超声雾化片工作时间H1占过吸保护时间H的百分比。

4）发热丝以输出功率P1工作；

5）将发热丝工作时间T1与预设的发热丝工作时间t1进行比较，若T1＜t1，则返回步骤4）；若T1≥t1，则发热丝停止工作，超声雾化片继续工作；预设发热丝工作时间为2<t1<8s，优选为2<t1<4s；

6）将超声雾化片工作时间H1与预设的过吸保护时间H进行比较，若H1＜H，则返回步骤5）；若H1≥H，则超声雾化片停止工作，电子烟停止工作，预设超声雾化片过吸保护时间为6<H<12s，优选8<H<10s。

本发明电路结构框图见图2。本发明的电子烟包括 ：MCU主控模块、发热丝控制开关模块、超声驱动电源控制开关模块、超声驱动电源升压模块；其中发热丝控制开关模块用于在接收到MCU主控电路的启动或关断命令后，启动或关闭发热丝；超声驱动电源控制开关模块用于在接收到MCU主控电路的启动或关断命令后，启动或关闭超声雾化片；当用户触发电子烟开关机操作模块时；MCU主控模块向超声驱动电源控制开关模块发送启动命令，并开始记录超声雾化片的工作时间H1，与此同时开始调出停机时间T0和设定的停机时间t0进行比较，预设时间为0.5<t0<1.5min，在T0≥t0（0.5min）时，MCU主控模块向发热丝控制开关模块发送启动命令，发热丝工作并记录发热丝的工作时间T1；在T0＜t0（1.5min）时，计算发热丝的输出功率P1，然后在MCU主控模块内继续进行比较发热丝工作时间T1与预设的发热丝工作时间t1，预设发热丝工作时间为2<t1<4s，在T1＜t1（2s）时，MCU主控模块继续向发热丝控制开关模块发送启动命令，且以P1功率输出给发热丝工作；在T1≥t1（4s）时，向发热丝控制开关模块发送关断命令，发热丝停止工作，即此时发热不雾化烟油生产烟雾；但是MCU主控模块继续向超声驱动电源控制开关模块发送启动命令；同时不断进行比较超声雾化片工作时间H1与预设的过吸保护时间H，预设过吸保护时间为8<H<10s；在H1<H（8s）时,MCU主控模块向超声驱动电源控制开关模块发送开启命令，并且以超声驱动电源升压模块升压后的电压供给高频超声雾化片雾化烟油，为用户提供烟雾；在H1≥H（10s）时，向超声驱动电源控制开关模块发送关断命令，即电子烟停止工作。

如图3，MCU主控模块包括：Time定时器单元：用于记录超声雾化片工作时间H1、发热丝工作时间T1；

CPU单元：用于计算和比较预设值和Time定时器单元记录的参数，例如比较停机时间T0和设定的停机时间t0，在T0≥t0时，向发热丝控制开关模块发送启动命令，记录发热丝的工作时间T1；在T0＜t0时，根据P1=（W0+（1-W1））*P公式计算出发热丝的输出功率P1，然后指令电源以P1的功率供给发热丝工作，从而达到节能的作用；进而比较发热丝工作时间T1与预设的发热丝工作时间t1，在T1＜t1时，继续向发热丝控制开关模块发送启动命令；在T1≥t1时，向发热丝控制开关模块发送关断命令，但是无论发热丝在何种状态下，CPU单元都会向超声驱动电源控制开关电路发送启动命令，直至超声雾化片工作时间H1大于或等于预设的超声雾化片过吸保护时间H，CPU单元才向超声驱动电源控制开关电路发送关断命令。

存储模块：用于存储停机时间T0、超声雾化片工作时间H1和发热丝工作时间T1。

PORTB口：与所述开关机操作模块连接；

PORTA口：与所述超声驱动电源控制开关模块连接；

PORTC口：与所述发热丝控制开关模块连接。

如图4—图7，在本发明的实施例中，Vin+端和 Vin-端分别为内置电池的正极和负极的接入接点。

超声驱动电源升压模块包括：升压芯片U1，肖特基二极管 D1，电感 L1，MOS管Q4，MOS管Q6；Vin+端分别通过电容C5、电容C6和电容C7接地，并通过电阻R3与电感L1一端连接，电阻R3和电感L1之间有与升压芯片U1的第三引脚连接的接点，电阻R3和Vin+端之间有与升压芯片U1的第二、十二引脚连接的接点，电阻R3两端设置有电容C4；电感L1的另一端与MOS管Q6的漏极连接，以及与升压芯片U1的第十五引脚连接；MOS管Q6的栅极与升压芯片U1的第十引脚连接，源极接地；MOS管Q4的栅极与升压芯片U1的第十四引脚连接，MOS管Q4的源极与MOS管Q6的漏极连接，MOS管Q4的漏极通过MOS管Q3与高频超声雾化片驱动模块连接；肖特基二极管 D1的阳极与升压芯片U1的第十一引脚连接，以及通过电阻R10与升压芯片U1的第十六引脚连接,肖特基二极管 D1的阳极通过电容C13接地；MOS管Q4的漏极通过电容C1、电容C2、电容C3接地；MOS管Q4和MOS管Q3之间通过电阻R4与升压芯片U1的第一引脚连接，且电阻R4通过电容C8、电阻R6接地，以使形成反馈采样电路，维持升压后输出电压为预设输出电压；即可以通过Vout=1.2v(1+R4/R6)计算出输出电压Vout；在该实施列中，输出电压Vout=28v；即MOS管Q3的输入电压Vin=28v。

电容C1、C2、C3是高频超声雾化片的电源电路输出电压的稳压滤波电容，以使电池输出电压经过升压电路后将稳定输出电压Vout；在该实施列中输出电压Vout=28v。

电容C4是电流采样电阻R3的滤波电容，即通过电阻R3检测Vin+端输入电流，然后通过升压芯片U1第十引脚控制MOS管Q6工作频率，从而使电感L1电能与磁场能相互转换，达到升压效果。

电容C5、C6、C7为稳压滤波电容，通过电容C5、C6、C7将升压电源电路的输入电压稳定。

由于输出电压反馈采样电路由电容C8、电阻R4和电阻R6组成，电阻R4和电阻R6均与升压芯片U1第一引脚连接，所以电阻R4和电阻R6不断检测经过升压芯片U1升压后的输出电压是否达到预设输出电压值，然后将输出电压值信号输送给升压芯片U1处理。

在该实施列中，由电容C9、电容C13、肖特基二极管D1和电阻R10组成自举电路，通过该自举电路来抬升MOS管Q4和MOS管Q6的第四4引脚开启电压，加快MOS管Q4和MOS管Q6的第四4引脚开启速度，防止损坏电源升压模块中的电路。

电容C11、电容C12的一端接地，电容C11另一端、电容C12另一端通过电阻R9均与升压芯片U1的第四引脚连接；因此电阻R9、电容C11、电容C12组成选频模块，为升压芯片U1的工作频率提供选频参考。

在该实施列中，由LDO芯片U2、电容C14、电容C15、电容C16、电容C17组成MCU电源电路，其中电容C14、电容C15是LDO芯片U2输入电源稳压滤波电容，Vin+端为输入端且输入电压为6.5v-8.4v；电容C16、电容C17是LDO芯片U2输出电源电压稳压滤波电容，使输出电压为5v，主要为升压芯片U1和MCU芯片U3供电。

MCU电源电路的输出端+5v与电阻R7连接，且通过电阻R11接地；电阻R7和R11之间分别连接有升压芯片U1的第八引脚和MCU芯片U3的第十二引脚，通过电阻R7和电阻R11给升压芯片U1开启信号提供偏置电压；

在该实施列中，MOS管Q3的漏极通过高频超声雾化片驱动模块与高频超声雾化片连接，MOS管Q3的源极MOS管Q4的漏极连接，MOS管Q3的栅极与MOS管Q5的漏极连接，MOS管Q5的栅极与MCU芯片U3的第八引脚连接，MOS管Q5的源极接地，电阻R5两端分别与MOS管Q3的源极和栅极连接，电阻R8两端分别与MOS管Q5的源极和栅极连接，因此由上述的MOS管Q3、MOS管Q5、电阻R5、电阻R8组成超声驱动电源控制开关模块的电路，主要用于控制升压后的电源是否为高频超声雾化片驱动模块及高频超声雾化片供电。

在该实施列中，MOS管Q1的栅极和MOS管Q2的漏极连接，MOS管Q1的漏极与发热丝连接，MOS管Q1的源极与电源Vin+端连接，MOS管Q2的栅极与MCU芯片U3的第二引脚连接，MOS管Q2的源极接地，电阻R1两端分别与MOS管Q1的源极和栅极连接，电阻R2两端分别与MOS管Q2的源极和栅极连接；因此由MOS管Q1、MOS管Q2、电阻R1、电阻R2组成发热丝控制开关模块的电路，主要用于控制电源Vin+端是否为发热丝负载供电。

在该实施列中，MCU电源电路的输出端+5v与MCU芯片U3的第十七引脚连接，以及通过电容C18和电容C19与MCU芯片U3的第十六引脚连接，因此由MCU芯片U3、电容C18、电容C19组成MCU的主控电路。

在该实施列中，电子烟启动的电路工作流程如下：SW1按下给MCU主控电路一个启动信号，U3主控电路根据收集的工作信息来判断是否打开发热丝控制开关模块的电路或超声驱动电源控制开关模块的电路。

如果是开启发热丝控制开关模块的电路，发热丝控制开关模块的电路工作流程如下：SW1按下给MCU主控电路一个启动信号，MCU主控电路启动，MUC芯片U3的第二引脚输出高电平，MOS管Q2导通，MOS管Q2导通使MOS管Q1的第四脚变为低电平，MOS管Q1导通，Vin+电源通过MOS管Q1加到发热丝上，发热丝雾化烟油。

如果是开启超声驱动电源控制开关模块的电路，超声驱动电源控制开关模块的电路工作流程：SW1按下给MUC芯片U3主控电路一个启动信号，MUC芯片U3主控电路启动，MUC芯片U3的第十二引脚输出高电平，这个电平通过电阻R7和电阻R11加到升压芯片U1的第八引脚，使升压芯片U1以电阻R9、电容C11、电容C12组成升压芯片U1工作的振荡频率电路的频率启动；升压芯片U1的第十（BG）引脚和第十四（TG） 引脚输出控制MOS管Q4和MOS管Q6开关的PWM信号，升压芯片U1通过MOS管Q4、MOS管Q6、电感L1、电阻R3、电阻R10、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、电容C7、电容C9、电容C13、肖特基二极管D1把Vin+输入的电压升压到高频超声雾化片驱动模块所需求的电压值Vin=28v，并通过电容C1、电容C2、电容C3的滤波电容后输出；与此同时输出电压通过反馈电路（反馈电路由电阻R4、电阻R6和电容C8组成）和升压芯片U1的第一引脚（VFB）将此时的电压值信号反馈给升压芯片U1，当升压芯片U1检测到1脚的电压改变时，升压芯片U1就收到调整输出电压的指令，从而升压芯片U1调整10脚和14脚的PWM信号，改变电容C1、电容C2和电容C3的输出电压值。

在SW1按下的同时，MCU芯片U3的8脚（RC0）输出高电平，MOS管Q5导通，MOS管Q5导通使MOS管Q3的4脚变为低电平，MOS管Q3导通，高频超声雾化片的电源通过MOS管Q3加到高频超声雾化片驱动模块中使高频超声雾化片工作。

Claims (11)

1.一种超声雾化电子烟控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)启动超声雾化片工作，同时记录超声雾化片的工作时间H1；

2)比较停机时间T0和设定的停机时间t0；若T0≥t0，则发热丝以全功率雾化烟油，记录发热丝的工作时间T1，进入步骤5)；若T0＜t0，则进入步骤3)；

3)计算发热丝输出功率P1；P1＝(W0+(1-W1))*P；其中，P为发热丝全功率，即发热丝的额定功率；W0为停机时间T0占设定的停机时间t0的百分比；W1为上一次超声雾化片工作时间H1占预设的过吸保护时间H的百分比；

4)发热丝以输出功率P1工作；

5)将发热丝工作时间T1与预设的发热丝工作时间t1进行比较，若T1＜t1，则返回步骤4)；若T1≥t1，则发热丝停止工作，超声雾化片继续工作；

6)将超声雾化片工作时间H1与预设的过吸保护时间H进行比较，若H1＜H，则返回步骤1)；若H1≥H，则超声雾化片停止工作，电子烟停止工作。

2.一种超声雾化电子烟控制电路，其特征在于，包括：

开关机操作模块：用于启动电子烟；

MCU主控模块：用于记录超声雾化片的工作时间H1，向超声驱动电源控制开关模块发送启动命令，并比较停机时间T0和设定的停机时间t0，在T0≥t0时，向发热丝控制开关模块发送启动命令，记录发热丝的工作时间T1；在T0＜t0时，计算发热丝的输出功率P1；比较发热丝工作时间T1与预设的发热丝工作时间t1，在T1＜t1时，继续向发热丝控制开关模块发送启动命令；在T1≥t1时，向发热丝控制开关模块发送关断命令，同时继续向超声驱动电源控制开关模块发送启动命令；比较超声雾化片工作时间H1与预设的过吸保护时间H，在H1≥H时，向超声驱动电源控制开关模块发送关断命令；P1＝(W0+(1-W1))*P；其中，P为发热丝全功率，即发热丝的额定功率；W0为停机时间T0占设定的停机时间t0的百分比；W1为上一次超声雾化片工作时间H1占预设的过吸保护时间H的百分比；

发热丝控制开关模块：用于在接收到MCU主控电路的启动或关断命令后，启动或关闭发热丝的通电电路；

超声驱动电源控制开关模块：用于在接收到MCU主控电路的启动或关断命令后，启动或关闭超声雾化片的通电电路。

3.根据权利要求2所述的超声雾化电子烟控制电路，其特征在于，所述MCU主控模块包括：

Time定时器单元：用于记录超声雾化片工作时间H1和发热丝工作时间T1；

CPU单元：用于比较停机时间T0和设定的停机时间t0，在T0≥t0时，向发热丝控制开关模块发送启动命令，记录发热丝的工作时间T1；在T0＜t0时，计算发热丝的输出功率P1；比较发热丝工作时间T1与预设的发热丝工作时间t1，在T1＜t1时，继续向发热丝控制开关模块发送启动命令；在T1≥t1时，向发热丝控制开关模块发送关断命令，同时继续向超声驱动电源控制开关模块发送启动命令；比较超声雾化片工作时间H1与预设的过吸保护时间H，在H1≥H时，向超声驱动电源控制开关模块发送关断命令；

存储模块：用于存储停机时间T0、超声雾化片工作时间H1和发热丝工作时间T1。

4.根据权利要求3所述的超声雾化电子烟控制电路，其特征在于，所述MCU主控模块还包括：

PORTB口：与所述开关机操作模块连接；

PORTA口：与所述超声驱动电源控制开关模块连接；

PORTC口：与所述发热丝控制开关模块连接。

5.根据权利要求2所述的超声雾化电子烟控制电路，其特征在于，还包括：

MCU主控电源模块：用于为所述MCU主控模块提供工作电源；

超声驱动电源升压模块：用于在MCU主控模块的控制下，为所述超声驱动电源控制开关模块提供所需工作电源；

高频超声雾化片驱动模块：与所述超声驱动电源控制开关模块连接，用于驱动高频超声雾化片工作；

整机电源：用于为所述MCU主控电源模块、超声驱动电源升压模块、发热丝控制开关模块提供工作电源。

6.根据权利要求5所述的超声雾化电子烟控制电路，其特征在于，所述超声驱动电源升压模块包括主控升压芯片；所述主控升压芯片与输入稳压滤波模块、输出电压反馈模块、选频模块、电压偏置模块、主控开关模块连接；所述主控开关模块与输出稳压滤波模块连接；所述输出稳压滤波模块与所述输出电压反馈模块并联。

7.根据权利要求6所述的超声雾化电子烟控制电路，其特征在于，所述输入稳压滤波模块和输出稳压滤波模块结构相同，所述输入稳压滤波模块包括三个并联的滤波电容。

8.根据权利要求6所述的超声雾化电子烟控制电路，其特征在于，所述输出电压反馈模块包括采样电容C8；所述采样电容C8与第一采样电阻R6并联；所述第一采样电阻R6与第二采样电阻R4串联；所述第一采样电阻R6、第二采样电阻R4的连接点、采样电容C8的一端接入所述主控升压芯片。

9.根据权利要求6所述的超声雾化电子烟控制电路，其特征在于，所述选频模块包括两个并联的支路，第一支路包括串联的选频电阻R9和第一选频电容C12，第二支路包括第二选频电容C11。

10.根据权利要求5所述的超声雾化电子烟控制电路，其特征在于，所述超声驱动电源控制开关模块包括输出开关管，所述输出开关管的驱动极与第一驱动MOS管Q5连接；所述第一驱动MOS管Q5与第一偏置电阻R8连接；所述输出开关管的输入端与第二偏置电阻R5一端连接；所述第二偏置电阻R5另一端与所述输出开关管的驱动极连接；所述输出开关管的输出端与雾化片驱动模块连接。

11.根据权利要求5所述的超声雾化电子烟控制电路，其特征在于，所述发热丝控制开关模块包括发热丝驱动开关管；所述发热丝驱动开关管的驱动极与第二驱动MOS管Q2连接；所述第二驱动MOS管Q2与第三偏置电阻R2连接；所述发热丝驱动开关管的输入端与第四偏置电阻R1一端连接；所述第四偏置电阻R1另一端与所述发热丝驱动开关管的驱动极连接；所述发热丝驱动开关管的输出端接发热丝负载。

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