CN217342046U - 超声雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超声雾化器，超声雾化器包括储液腔，用于存储液体基质。超声雾化片，用于产生振荡以雾化液体基质。控制器、控制电路及电源。控制电路包括开关支路，开关支路与控制器连接，开关支路被配置为响应于第一控制信号而断开。限流支路，限流支路分别与开关支路及电源连接，限流支路被配置为在开关支路断开时被启用，以减小电源的输出电流，其中，在限流支路被启用时，电源的输出电流为第一电流。驱动支路，驱动支路分别与控制器、限流支路、开关支路及超声雾化片连接，驱动支路被配置为响应于第一电流与第一脉冲信号，输出第一驱动信号启动超声雾化片。通过上述方式，能够降低超声雾化片损坏的风险。

Description

超声雾化器

技术领域

本申请涉及超声雾化器技术领域，特别是涉及一种超声雾化器。

背景技术

日常生活中，超声雾化器可以使用于加湿、加香、杀菌、装饰、医疗雾化、电子烟等多领域。

其中，超声雾化器利用超声波雾化技术以实现雾化功能，具体为在超声雾化器中，超声雾化片能够把电能转化为超声波能量，而超声波能量在常温下能把水溶性雾化液雾化成1μm到5μm的微小雾粒，从而可实现以水为介质，利用超声定向压强将水溶性雾化液喷成雾状。

然而，在现有技术中，在超声雾化器启动过程中，会在超声雾化片上产生较大的启动电流，该启动电流可能导致超声雾化片的损坏。

实用新型内容

本申请实施例旨在提供一种超声雾化器，能够降低超声雾化片损坏的风险。

第一方面，本申请提供一种超声雾化器，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

超声雾化片，用于产生振荡以雾化所述液体基质；

控制器、控制电路及电源；

其中，所述控制电路包括：

开关支路，所述开关支路与所述控制器连接，所述开关支路被配置为响应于所述控制器所输出的第一控制信号而断开；

限流支路，所述限流支路分别与所述开关支路及电源连接，所述限流支路被配置为在所述开关支路断开时被启用，以减小所述电源的输出电流，其中，在所述限流支路被启用时，所述电源的输出电流为第一电流；及

驱动支路，所述驱动支路分别与所述控制器、所述限流支路、所述开关支路及所述超声雾化片连接，所述驱动支路被配置为响应于所述第一电流与所述控制器所输出的第一脉冲信号，输出第一驱动信号至所述超声雾化片，以启动所述超声雾化片。

在一种可选的方式中，所述开关支路还被配置为响应于所述控制器所输出的第二控制信号而导通；

所述限流支路还被配置为在所述开关支路导通时被禁用，以恢复所述电源的输出电流，其中，在所述限流支路被禁用时，所述电源的输出电流为第二电流；

所述驱动支路还被配置为响应于所述第二电流与所述控制器所输出的第二脉冲信号，输出第二驱动信号至所述超声雾化片，以驱动所述超声雾化片稳定运行。

在一种可选的方式中，所述开关支路包括第一开关与第二开关，所述第二开关连接于所述第一开关及所述限流支路之间；

所述第一开关被配置为响应于所述第一控制信号而断开，以及响应于所述第二控制信号而导通；

所述第二开关被配置为在所述第一开关断开时断开，以启用所述限流支路，以及在所述第一开关导通时导通，以禁用所述限流支路。

在一种可选的方式中，所述第一开关的第一端与所述控制支路连接，所述第一开关的第二端接地，所述第一开关的第三端与所述第二开关的第一端连接，所述第二开关的第二端与所述电源连接，所述第二开关的第三端与所述驱动支路连接。

在一种可选的方式中，所述限流支路包括第一电阻；

所述第一电阻的第一端与所述电源连接，所述第一电阻的第二端与所述驱动支路连接。

在一种可选的方式中，所述驱动支路包括：

驱动子支路，所述驱动子支路分别与所述控制器及所述限流支路连接，所述驱动子支路被配置为响应于所述第一脉冲信号与所述第一电流而输出第三脉冲信号，或响应于所述第二脉冲信号与所述第二电流而输出第四脉冲信号；

开关子支路，所述开关子支路与所述驱动子支路连接，所述开关子支路被配置为响应于所述第三脉冲信号而导通或断开，或响应于所述第四脉冲信号而导通或断开；

升压子支路，所述升压子支路分别与所述电源、所述开关子支路及所述超声雾化片连接，所述升压子支路被配置为响应于所述开关子支路的导通或断开而对所述电源的输出电压进行升压，以产生所述第一驱动信号或所述第二驱动信号。

在一种可选的方式中，所述驱动子支路包括驱动芯片，所述驱动芯片包括电源输入端、至少一个信号输入端与至少一个信号输出端；

所述电源输入端通过所述限流支路与所述电源连接，所述信号输入端与所述控制器连接，所述信号输出端与所述开关子支路连接；

其中，所述信号输入端用于输入所述第一脉冲信号，所述信号输出端用于输出所述第三脉冲信号，或所述信号输入端用于输入所述第二脉冲信号，所述信号输出端用于输出所述第四脉冲信号。

在一种可选的方式中，所述开关子支路包括第三开关与第四开关，所述第三开关分别与所述驱动子支路及所述升压子支路连接，所述第四开关分别与所述驱动子支路及所述升压子支路连接；

所述第三脉冲信号包括第一脉冲子信号与第二脉冲子信号，所述第三开关被配置为响应于所述第一脉冲子信号而导通或断开，以产生第一电压信号，所述第四开关被配置为响应于所述第二脉冲子信号而导通或断开，以产生第二电压信号，其中，所述第一驱动信号包括所述第一电压信号与所述第二电压信号，

或，所述第四脉冲信号包括第三脉冲子信号与第四脉冲子信号，所述第三开关被配置为响应于所述第三脉冲子信号而导通或断开，以产生第三电压信号，所述第四开关被配置为响应于所述第四脉冲子信号而导通或断开，以产生第四电压信号，其中，所述第二驱动信号包括所述第三电压信号与所述第四电压信号；

所述第三开关与所述第四开关交替导通。

在一种可选的方式中，所述第三开关的第一端与所述第四开关的第一端均与所述驱动子支路连接，所述第三开关的第二端与所述第四开关的第二端均接地，所述第三开关的第三端与所述升压子支路连接，所述第四开关的第三端与所述升压子支路连接。

在一种可选的方式中，所述升压子支路包括第一电感与第二电感；

所述第一电感分别与所述第三开关、所述电源及所述超声雾化片连接，所述第二电感分别与所述第四开关、所述电源及所述超声雾化片连接；

所述第一电感被配置为在所述第三开关导通时被充电，以及在所述第三开关断开时，根据所述电源的电压与所述第一电感充电的电压产生所述第一电压信号或第三电压信号；

所述第二电感被配置为在所述第四开关导通时被充电，以及在所述第四开关断开时，根据所述电源的电压与所述第二电感充电的电压产生所述第二电压信号或第四电压信号。

在一种可选的方式中，所述第一电感的第一端分别与所述第二电感的第一端及所述电源连接，所述第一电感的第二端分别与所述超声雾化片的第一端及所述第三开关的第三端连接，所述第二电感的第二端分别与所述超声雾化片的第二端及所述第四开关的第四端连接。

在一种可选的方式中，所述控制电路还包括电流检测支路；

所述电流检测支路分别与所述电源、所述驱动支路及所述控制器连接，所述电流检测支路用于检测流入所述驱动支路的电流。

在一种可选的方式中，所述电流检测支路包括放大器与第二电阻，所述第二电阻分别与所述放大器、所述驱动支路及所述电源连接，且所述放大器与所述控制器连接；

所述放大器被配置为根据所述第二电阻两端的电压输出检测电压，以使所述控制器根据所述检测电压确定流入至所述驱动支路的电流。

第二方面，本申请提供一种超声雾化器，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

超声雾化片，用于产生振荡以雾化所述液体基质；

控制器、控制电路及电源；

其中，所述控制器被配置为在所述超声雾化片处于启动的状态时，控制所述电源输出的电流为第一电流，以及在所述超声雾化片处于稳定运行的状态时，控制所述电源输出的电流为第二电流；

其中，所述第一电流与所述第二电流均用于驱动所述超声雾化片，且所述第一电流小于所述第二电流。

在一种可选的方式中，所述第一电流小于或等于0.5A，所述第二电流小于或等于2A且大于0.5A。

在一种可选的方式中，所述超声雾化片处于启动的状态与所述超声雾化片处于稳定运行的状态的时间间隔在50μs与100μs之间的任意数值。

本申请实施例所提供的超声雾化器，在超声雾化片启动时，控制器输出第一控制信号以使开关支路断开。继而，限流支路被启动，以减小电源的输出电流，此时电源的输出电流为第一电流。接着，驱动支路基于第一电流与控制器输出的第一脉冲信号来驱动超声雾化片。可见，在超声雾化片的启动过程中，用于驱动超声雾化片的电流被限流支路所限制，即在超声雾化片上产生的电流较小，从而能够降低超声雾化片损坏的风险。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请实施例提供的超声雾化器的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的超声雾化器的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的超声雾化器的电路结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的超声雾化器的电路结构示意图；

图5为本申请又一实施例提供的超声雾化器的电路结构示意图；

图6为本申请又一实施例提供的超声雾化器的电路结构示意图；

图7为本申请又一实施例提供的超声雾化器的电路结构示意图；

图8为本申请又一实施例提供的超声雾化器的电路结构示意图；

图9为本申请又一实施例提供的超声雾化器的电路结构示意图；

图10为本申请又一实施例提供的超声雾化器的电路结构示意图；

图11为本申请实施例提供的超声雾化器的驱动方法的流程图；

图12是本申请实施例提供的图11中示出的步骤1101与步骤1102的一实施方式的示意图；

图13是本申请实施例提供的图12中示出的步骤1201与步骤1202的一实施方式的示意图；

图14是本申请实施例提供的超声雾化器的驱动装置的结构示意图；

图15是本申请实施例提供的控制模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例的一种超声雾化器，该超声雾化器通过超声雾化片启动时接入用于限制电流的电流支路，以降低流经超声雾化片的电流。从而，降低了超声雾化片被损坏的风险，有利于对超声雾化片起到保护作用，以延长其使用寿命。

请参照图1，图1为本申请实施例提供的超声雾化器的结构示意图。如图1所示，该超声雾化器100包括用于储液腔11、超声雾化片12、控制器13、控制电路14与电源15。

其中，储液腔11用于存储液体基质，该液体基质根据不同的使用场景可包括不同的物质，例如在电子烟雾化领域，可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)，例如在医疗雾化领域，可包括具有疾病治疗或者有利于健康的药物和/或生理盐水等溶剂。

超声雾化片12与储液腔11流体连通，可以是超声雾化片12直接设置在储液腔11，也可以是超声雾化片12所在的雾化腔与储液腔11直接贯通，也可以是超声雾化片12与储液腔11之间通过吸液介质进行液体传输。其用于产生振荡以雾化液体基质，即通过振动将传递至超声雾化片12上或者附近的液体基质雾化成气溶胶。具体地，超声雾化片12在使用中通过高频振动(优选振动频率为1.7MHz～4.0MHz，超过人的听觉范围属于超声频段)将液体基质打散而产生微粒自然悬浮的气溶胶。

控制器13可采用微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)或者数字信号处理(Digital Signal Processing，DSP)控制器等。控制器13与控制电路14电性连接，控制器13可用于控制控制电路14中的至少一个电子元件。控制电路14与超声雾化片12电性连接，控制电路14用于根据电源15为超声雾化片12提供驱动电压与驱动电流。在一实施方式中，控制器13与控制电路14可以设置于印刷电路板(PCB)上。

电源15用于供电。在一实施方式中，电源15为电池。其中，电池可以为锂离子电池、锂金属电池、铅酸电池、镍隔电池、镍氢电池、锂硫电池、锂空气电池或者钠离子电池等，在此不做限定。从规模而言，本申请实施例中的电池可以为电芯单体，也可以是为由多个电芯单体串联和/或并联组成的电池模组等等，在此不做限定。当然，在其他的实施例中，电池也可以包括更多或更少的元件，或者具有不同的元件配置，本申请实施例对此不作限制。

在一实施例中，超声雾化器100还包括液体传递介质16、出气通道17、上壳体18与下壳体19。

其中，液体传递元件16用于在储液腔11与超声雾化片12之间传递液体基质。

出气通道17用于将由液体基质所产生的可吸入蒸汽或气溶胶输出，以供用户抽吸。

上壳体18与下壳体19之间可拆卸连接，在一实施例中，上壳体18与下壳体19可以通过卡扣结构或磁吸结构等实现可拆卸连接。上壳体18与下壳体19共同起到收容及保护其他元器件的作用。其中，储液腔11、超声雾化片12、液体传递元件16与出气通道17均设置于上壳体18内，且控制器13、控制电路14与电源15均设置于下壳体19内。

上壳体18与下壳体19以功能性关系可拆卸地对齐。可以利用各种机构将下壳体19连接到上壳体18，从而产生螺纹接合、压入配合接合、过盈配合、磁性接合等等。在一些实施方式中，当上壳体18与下壳体19处于组装配置时，超声雾化器100可基本上是棒状、扁筒状、杆状、柱状形状等。

上壳体18与下壳体19可由任何适合的结构上完好的材料形成。在一些示例中，上壳体18与下壳体19可由诸如不锈钢、铝之类的金属或合金形成。其它适合的材料包括各种塑料(例如，聚碳酸酯)、金属电镀塑料(metal-plating over plastic)、陶瓷等等。

需要说明的是，如图1所示的超声雾化器100的硬件结构仅是一个示例，并且，超声雾化器100可以具有比图中所示出的更多的或者更少的部件，可以组合两个或更多的部件，或者可以具有不同的部件配置，图中所示出的各种部件可以在包括一个或多个信号处理和/或专用集成电路在内的硬件、软件、或硬件和软件的组合中实现。例如，如图2所示，可将超声雾化片12设于储液腔11中，则能够节省液体传递元件16，有利于节省成本。

同时，可以理解的是，图1或图2所示的超声雾化器100可应用于多种不同的场合，并起到不同的作用，本申请实施例对此不做具体限制。例如，在一实施例中，超声雾化器100应用于医学领域，此时，超声雾化器100可以为医用雾化器，该医用雾化器可实现通过对加入其内部的药液进行雾化，并使患者吸入，以达到辅助治疗的效果。又如，在另一实施例中，超声雾化器100还可以作为一种电子产品，比如电子烟，电子烟为通过雾化等手段，将尼古丁溶液等变成气雾后，供用户吸食的一种电子产品。

请一并参阅图3，图3为本申请实施例提供的超声雾化器电路结构示意图。如图3所示，控制电路14包括开关支路141、限流支路142与驱动支路143。

其中，开关支路141与控制器13连接，限流支路142分别与电源15及开关支路141连接，驱动支路143分别与控制器13、开关支路141、限流支路142及超声雾化片12连接。

具体地，开关支路141的第一端分别与电源15及限流支路142的第一端连接，开关支路141的第二端分别与限流支路142的第二端及驱动支路143的第一端连接，开关支路141的第三端与控制器13的第一端连接，驱动支路143的第二端与控制器13的第二端连接，驱动支路143的第三端与超声雾化片12连接。

在该实施例中，开关支路141被配置为响应于控制器13所输出的第一控制信号而断开。限流支路142被配置为在开关支路141断开时被启用，以减小电源15的输出电流，其中，在限流支路142被启用时，电源15的输出电流为第一电流。驱动支路143被配置为响应于第一电流与控制器13所输出的第一脉冲信号，输出第一驱动信号至超声雾化片12，以启动超声雾化片12。

具体地，当需要使用超声雾化器100时，控制器13首先输出第一控制信号，以控制开关支路141断开。继而，限流支路142被启用，即限流支路142被接入电源15、驱动支路143及超声雾化片12所在回路。此时，电源15的输出电流被限制为第一电流。同时，控制器13输出第一脉冲信号至驱动支路143。驱动支路143再根据所接收到的第一电流与第一脉冲信号输出用于启动超声雾化片12的第一驱动信号。从而，在超声雾化片12启动时，能够减小流经超声雾化片12的电流。

由于超声雾化片可等效为一容性负载。对于容性负载而言，如果突然对容性负载满额供电，将产生极大的瞬时电流，这将损坏电源或者导致容性负载发热严重，甚至损坏超声雾化片，从而通过在启动时，减少流经超声雾化片12的电流，可以降低超声雾化片12因电流过大而被损坏的风险，有利于对超声雾化片12起到保护作用，以延长超声雾化片12的使用寿命。

应理解，第一电流的大小与限流支路142的限流能力有关，则通过对限流支路12的限流能力进行相应的配置，可获得不同的第一电流，以匹配不同超声雾化片的需求。例如，在一实施方式中，可根据超声雾化片12所能承受的最大电流选择对应的限流支路12，以使第一电流小于并接近于该最大电流，从而能够在保持超声雾化片12被损坏的风险较低的前提下，为超声雾化片12提供更为充足的启动电流，有利于使超声雾化片12的启动更加可靠。

当然，在另一实施例中，为了更好的保护超声雾化片12不被损坏，可将第一电流设置为较小值。例如，若超声雾化片12处于稳定工作的状态的第二电流I2为小于或等于2A且大于0.5A，即0.5＜I2≤2A，则可将第一电流I1设置为小于或等于0.5A，即0.5A≤I1。从而，超声雾化片12被损坏的风险较小，有利于延长超声雾化片12的使用寿命。

同时，在超声雾化片12的启动过程中，控制器13可获取到超声雾化片12自身的振荡频率。进而，控制器13可调整其输出的脉冲信号，以调整驱动超神雾化片12的信号的频率，从而在超声雾化片12启动完成后，控制超声雾化片12进入稳定运行的状态。与此同时，还需为超声雾化片12提供较大的电流，以维持超声雾化片12的稳定运行。

具体地，在一实施方式中，开关支路141还被配置为响应于控制器13所输出的第二控制信号而导通。限流支路142还被配置为在开关支路141导通时被禁用，以恢复电源15的输出电流，其中，在限流支路142被禁用时，电源15的输出电流为第二电流。驱动支路143还被配置为响应于第二电流与控制器13所输出的第二脉冲信号，输出第二驱动信号至超声雾化片12，以驱动超声雾化片12稳定运行。

一般而言，从启动超声雾化片12的时刻开始，经过第一时长后，即认为超声雾化片12已进入稳定运行的状态。其中，第一时长为超声雾化片从启动到进入稳定运行的状态的时长，并且，第一时长可根据实际应用情况进行设置，本申请实施例对此不作具体限制。

可以理解的是，对于不同的超声雾化片，其从启动到进入稳定运行的时长不同。则，在一实施例中，可根据使用的超声雾化器12的实际启动时长对应设置第一时长。例如，在理想状态下，所检测到的超声雾化器12的实际启动时长为25μs，继而预设时长可设置为[50μs，100μs]中的任一时长，比如50μs、60μs等。从而，能够确保超声雾化片12已进入稳定运行状态，此时再切换电源15输出的电流为第二电流，有利于进一步降低超声雾化片12被损坏的风险。

在超声雾化片12进入稳定运行的状态后，控制器13输出第二控制信号，以控制开关支路141导通。继而，限流支路142被禁用，即限流支路142被短路，电源15通过开关支路141与驱动支路143驱动超声雾化片12。此时，电源15的输出电源被恢复为第二电流。同时，控制器13输出第二脉冲信号至驱动支路143。驱动支路143再根据所接收到的第二电流与第二脉冲信号输出用于驱动超声雾化片12稳定运行的第二驱动信号。从而，能够在超声雾化片12稳定工作时，避免因限流支路142的存在而在超声雾化片12上产生较大的脉冲电流，有利于维持超声雾化片12的稳定运行，同时，也减少超声雾化片12的发热能量，提升超声雾化片12的工作效率，即提升了超声雾化器100的工作效率。

在一实施例中，如图4所示，开关支路141包括第一开关1411与第二开关1412。其中，第二开关1412连接于第一开关1411及限流支路142之间。

在该实施例中，第一开关1411被配置为响应于第一控制信号而断开，以及响应于第二控制信号而导通。第二开关1412被配置为在第一开关1411断开时断开，以启用限流支路142，以及在第一开关1412导通时导通，以禁用限流支路142。具体地，当控制器13输出第一控制信号时，第一开关1411导通，以使第二开关1412导通，限流支路142被禁用；当控制器13输出第二控制信号时，第一开关1411断开，以使第二开关1412断开，限流支路142被启用。

在一实施例中，第一开关1411的第一端与控制支路13连接，第一开关1411的第二端接地GND，第一开关1411的第三端与第二开关1412的第一端连接，第二开关1412的第二端分别与限流支路142的第一端及电源15连接，第二开关1412的第三端分别与限流支路142的第二端及驱动支路143连接。

图5中示例性的示出了第一开关1411与第二开关1412的一种结构，如图5所示，第一开关1411为NPN型三极管Q1。第二开关1412为P型金属氧化物半导体场效应晶体管Q2(以下简称PMOS管Q2)。

其中，NPN型三极管Q1的基极为第一开关1411的第一端，NPN型三极管Q1的发射极为第一开关1411的第二端，NPN型三极管Q1的集电极为第一开关1411的第三端。PMOS管Q2的栅极为第二开关1412的第一端，PMOS管Q2的源极为第二开关1412的第二端，PMOS管Q2的漏极为第二开关1412的第三端。

除此之外，在其他实施例中，第一开关1411也可以是PNP型三极管，第一开关1411还可以是金属-氧化物半导体场效应晶体管、绝缘栅双极晶体管、集成栅极换向晶闸管、栅极可关断晶闸管、结栅场效应晶体管、MOS控制晶闸管、氮化镓基功率器件、碳化硅基功率器件、可控硅、信号继电器中的至少一种。

第二开关1412也可以是N型金属氧化物半导体场效应晶体管或信号继电器，第二开关1412还可以是三极管、绝缘栅双极晶体管、集成栅极换向晶闸管、栅极可关断晶闸管、结栅场效应晶体管、MOS控制晶闸管、氮化镓基功率器件、碳化硅基功率器件、可控硅中的至少一种。

在一实施例中，开关支路141还包括第三电阻R3、第四电阻R4与第五电阻R5。其中，第三电阻R3的第一端与PMOS管Q2的源极连接，第三电阻R3的第二端与PMOS管Q2的栅极连接，第四电阻R4的第一端与控制器13连接，第四电阻R4的第二端分别与第五电阻R5的第一端及NPN型三极管Q1的基极连接，第五电阻R5的第二端接地GND。

在该实施例中，第三电阻R3与第四电阻R4用于对控制器13输出的控制信号的电压进行分压，以获得NPN型三极管Q1的基极电压。控制器13输出的第一控制信号的电压在第五电阻R5上的分压大于NPN型三极管Q1的导通电压，则第一控制信号用于控制NPN型三极管Q1导通。控制器13输出的第二控制信号的电压在第五电阻R5上的分压小于NPN型三极管Q1的导通电压，则第二控制信号用于控制NPN型三极管Q1断开。

当NPN型三极管Q1导通时，电源15、第三电阻R3与NPN型三极管Q1形成回路，以在第三电阻R3的两端获得电压，该电压为PMOS管Q2的栅极与源极之间的电压，且该电压大于PMOS管Q2的导通电压，PMOS管Q2导通。当NPN型三极管Q1断开时，电源15与第三电阻R3所在回路被断开，PMOS管Q2的栅极电压与源极电压相等，PMOS管Q2断开。

图5中还示例性的示出了限流支路142的一种结构，如图5所示，限流支路142包括第一电阻R1。其中，第一电阻R1的第一端与电源15连接，第一电阻R1的第二端分别与PMOS管Q2的漏极及驱动支路143连接。

相对于电源15而言，增加第一电阻R1，相当于增加了电源15所供电的整个负载的总电阻。根据欧姆定律可知，电流为电压与电阻的比值，则在电阻增大时，电流减小。所以，当限流支路142被启用时，第一电阻R1被接入电源15供电的回路，以起到限流作用；当限流支路142被禁用时，第一电阻R1未接入电源15供电的回路。

在一实施例中，控制电路14还包括第一电容C1。其中，第一电容C1的第一端分别与第一电阻R1的第二端及驱动支路143连接。第一电容C1用于进行滤波，以为驱动支路143提供较为稳定的输入电源。

在一实施例中，如图6所示，驱动支路143包括驱动子支路1431、开关子支路1432与升压子支路1433。其中，驱动子支路1431分别与控制器13及限流支路142连接，开关子支路1432与驱动子支路1431连接，升压子支路1433分别与电源15、开关子支路1432及超声雾化片12连接。

具体地，驱动子支路1431的第一端分别与开关支路141的第二端及限流支路142的第二端连接，驱动子支路1431的第二端与开关子支路1432的第一端连接，驱动子支路1431的第三端与控制器13连接，开关子支路1432的第二端与升压子支路1433的第一端连接，升压子支路1433的第二端与超声雾化片12连接，升压子支路1433的第三端与电源15连接。

其中，驱动子支路1431被配置为响应于第一脉冲信号与第一电流而输出第三脉冲信号，或响应于第二脉冲信号与第二电流而输出第四脉冲信号。开关子支路1432被配置为响应于第三脉冲信号而导通或断开，或响应于第四脉冲信号而导通或断开。升压子支路1433被配置为响应于开关子支路的导通或断开而对电源的输出电压进行升压，以产生第一驱动信号或第二驱动信号。

图7中示例性的示出了驱动子支路1431的一种结构，如图7所示，驱动子支路1431包括驱动芯片U1，驱动芯片U1包括电源输入端、至少一个信号输入端与至少一个信号输出端。其中，在此实施例中，电源输入端为驱动芯片U1的第6引脚，至少一个信号输入端包括两个信号输入端，分别为驱动芯片U1的第2引脚与第4引脚，至少一个信号输出端包括两个信号输出端，分别为驱动芯片U1的第5引脚与第7引脚。

具体地，驱动芯片U1的第6引脚用于通过限流支路142与电源15连接，例如，在一实施例中，驱动芯片U1的第6引脚与图5所示的第一电阻R1的第二端连接。驱动芯片U1的第2引脚与第4引脚均与控制器连接。驱动芯片U1的第5引脚与第7引脚均与开关子支路1432连接。其中，驱动芯片U1的第2引脚与第4引脚用于输入第一脉冲信号，驱动芯片U1的第5引脚与第7引脚用于输出第三脉冲信号，或驱动芯片U1的第2引脚与第4引脚用于输入第二脉冲信号，驱动芯片U1的第5引脚与第7引脚用于输出第四脉冲信号。

在该实施例中，通过设置驱动芯片U1，以提高控制器13所输出的脉冲信号的驱动能力。从而，可实现对开关子支路1432的快速驱动，以保持超声雾化片13的稳定运行。同时，驱动芯片U1的第6引脚所输入的电流越大，驱动芯片U1的第5引脚与第7引脚所输出的驱动能力越强。

在一实施例中，驱动芯片U1可选用型号为SGM48000的集成芯片。当然，在其他的实施例中，也可以选用其他型号的集成芯片，本申请实施例对此不作限制。此外，由于驱动芯片有不同的类型，因此，当使用其他类型的驱动芯片时，具体的引脚定义可能有所不同，但所具有的功能以及信号的定义是相同的。则若选用其他类型的驱动芯片，可采用与上述实施例类似的方式进行设置即可，其在本领域技术人员容易理解的范围内，这里不再赘述。

另外，在该实施例中，以电源15作为驱动芯片U1的输入电源为例，换言之，在此实施例中，电源15同时作为驱动芯片U1与超声雾化片12的供电电源，以达到节约成本的目的。而在其他的实施例中，为了驱动芯片U1与超声雾化片12在工作过程中不对彼此造成干扰，则可采用两个不同电源分别为驱动芯片U1与超声雾化片12供电，以提高驱动芯片U1与超声雾化片12二者工作的稳定性。

图8中示例性的示出了开关子支路1432的一种结构，如图8所示，开关子支路1432包括第三开关14321与第四开关14322。其中，第三开关14321分别与驱动子支路1431及升压子支路1433连接，第四开关14322分别与驱动子支路1432及升压子支路1433连接。

具体地，在一实施例中，第三开关14321的第一端与第四开关14322的第一端均与驱动子支路1431连接，第三开关14321的第二端与第四开关14322的第二端均接地GND，第三开关14321的第三端与升压子支路1433连接，第四开关14322的第三端与升压子支路1433连接。

若控制器13输出的第三脉冲信号包括第一脉冲子信号与第二脉冲子信号，则第三开关14321被配置为响应于第一脉冲子信号而导通或断开，以产生第一电压信号，第四开关14322被配置为响应于第二脉冲子信号而导通或断开，以产生第二电压信号，其中，第一驱动信号包括第一电压信号与第二电压信号。

若控制器13输出的第四脉冲信号包括第三脉冲子信号与第四脉冲子信号，则第三开关14321被配置为响应于第三脉冲子信号而导通或断开，以产生第三电压信号，第四开关14322被配置为响应于第四脉冲子信号而导通或断开，以产生第四电压信号，其中，第二驱动信号包括第三电压信号与第四电压信号。

同时，第三开关14321与第四开关14322保持交替导通。亦即，当第三开关14321导通时，第四开关14322断开；当第三开关14321断开时，第四开关14322导通。

在该实施例中，当控制器13输出的第一脉冲信号包括两个子信号时，驱动子支路1431输出的第三脉冲信号也包括两个子信号，分别为第一脉冲子信号与第二脉冲子信号。第一脉冲子信号与第二脉冲子信号分别用于控制第三开关14321与第四开关14322。

同样地，当控制器13输出的第二脉冲信号包括两个子信号时，驱动子支路1431输出的第四脉冲信号也包括两个子信号，分别为第三脉冲子信号与第四脉冲子信号。第三脉冲子信号与第四脉冲子信号分别用于控制第三开关14321与第四开关14322。

可理解，在其他的实施例中，若开关支路1432只包括一个开关，则控制器13输出的第一脉冲信号与第二脉冲信号均包括一个信号即可。

图7中还示例性的示出了第三开关14321与第四开关14322的一种结构，如图7所示，第三开关14321为N型金属氧化物半导体场效应晶体管Q3(以下简称NMOS管Q3)。第四开关14322为N型金属氧化物半导体场效应晶体管Q4(以下简称NMOS管Q4)。

其中，NMOS管Q3的栅极为第三开关14321的第一端，NMOS管Q3的源极为第三开关14321的第二端，NMOS管Q3的漏极为第三开关14321的第三端。NMOS管Q4的栅极为第四开关14322的第一端，NMOS管Q4的源极为第四开关14322的第二端，NMOS管Q4的漏极为第四开关14322的第三端。

除此之外，在其他实施例中，第三开关14321与第四开关14322也可以N型金属氧化物半导体场效应晶体管或信号继电器，第三开关14321与第四开关14322还可以是三极管、绝缘栅双极晶体管、集成栅极换向晶闸管、栅极可关断晶闸管、结栅场效应晶体管、MOS控制晶闸管、氮化镓基功率器件、碳化硅基功率器件、可控硅中的至少一种。

在一实施例中，开关子支路1432还包括第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8与第九电阻R9。其中，第六电阻R6的第一端与驱动芯片U1的第7引脚连接，第六电阻R6的第二端分别与第七电阻R7的第一端及NMOS管Q3的栅极连接，第七电阻R7的第二端与NMOS管Q3的源极均接地GND，NMOS管Q3的漏极与升压子支路1433及超声雾化片12连接。第八电阻R8的第一端与驱动芯片U1的第5引脚连接，第八电阻R8的第二端分别与第九电阻R9的第一端及NMOS管Q4的栅极连接，第九电阻R9的第二端与NMOS管Q4的源极均接地GND，NMOS管Q4的漏极与升压子支路1433及超声雾化片12连接。

在该实施例中，第六电阻R6与第七电阻R7用于对驱动芯片U1的第7引脚输出的脉冲信号的电压进行分压，以获得NMOS管Q3的栅极电压。当第七电阻R7上的分压大于NMOS管Q3的导通电压时，NMOS管Q3导通，反之NMOS管Q3则断开。

第八电阻R8与第九电阻R9用于对驱动芯片U1的第5引脚输出的脉冲信号的电压进行分压，以获得NMOS管Q4的栅极电压。当第九电阻R9上的分压大于NMOS管Q4的导通电压时，NMOS管Q4导通，反之NMOS管Q4则断开。

图7中还示例性的示出了升压子支路1433的一种结构，如图7所示，升压子支路1433包括第一电感L1与第二电感L2。其中，第一电感L1分别与第三开关14321(具体为NMOS管Q3的漏极)、电源15及超声雾化片12连接，第二电感L2分别与第四开关14322(具体为NMOS管Q4的漏极)、电源15及超声雾化片12连接。

具体地，第一电感L1被配置为在NMOS管Q3导通时被充电，以及在NMOS管Q3断开时，根据电源15的电压与第一电感L1充电的电压产生用于驱动超声雾化片12的第一电压信号或第三电压信号。

第二电感L2被配置为在NMOS管Q4导通时被充电，以及在NMOS管Q4断开时，根据电源15的电压与第二电感L2充电的电压产生用于驱动超声雾化片12的第二电压信号或第四电压信号。

在该实施例中，当NMOS管Q3导通，NMOS管Q4断开时，电源15、第一电感L1与NMOS管Q3形成回路，第一电感L1被电源15充电。同时，电源15、第二电感L2、超声雾化片12与NMOS管Q3形成回路，电源15与第二电感L2上的电压同时为超声雾化片12提供驱动电压。

当NMOS管Q4导通时，NMOS管Q3断开时，电源15、第二电感L2与NMOS管Q4形成回路，第二电感L2被电源15充电。同时，电源15、第一电感L1、超声雾化片12与NMOS管Q4形成回路，电源15与第一电感L1上的电压同时为超声雾化片12提供驱动电压。

在一实施例中，如图9所示，控制电路14还包括电流检测支路144，其中，电流检测支路144分别与电源15、驱动支路143及控制器13连接。具体地，电流检测支路144用于检测流入驱动支路143的电流。

在该实施例中，控制器13可通过电流检测支路144获取到流入驱动支路143的电流。继而，控制器13可根据该电流判断超声雾化片12在工作过程中是否出现电流过大等异常，以在出现异常时可及时进行处理，有利于降低超声雾化片12被损坏的风险。

图10中示例性的示出了电流检测支路144的一种结构，如图10所示，电流检测支路144包括放大器U2与第二电阻R2。其中，第二电阻R2分别与放大器U2及驱动支路143连接，且放大器U2与控制器13连接。

具体地，第二电阻R2的第一端分别与电源15及放大器U2的同相输入端连接，第二电阻R2的第二端分别与放大器U2的反相输入端、第一电感L1的第一端及第二电感L2的第一端连接，放大器U2的输出端与控制器13连接，放大器U2的接地端接地GND，放大器U2的电源端与电压V1连接。

在此实施例中，放大器U2被配置为根据第二电阻R2两端的电压输出检测电压，以使控制器13根据检测电压确定流入至驱动支路143的电流。具体地，放大器U2能够对接收到的第二电阻R2两端的电压进行放大K倍后输出检测电压，其中，K为正整数。继而，控制器13在获取到检测电压后可根据检测电压与流入至驱动支路143的电流之间的关系，确定流入至驱动支路143的电流。

在一实施例中，电流检测支路144还包括第二电容C2、第三电容C3、第十电阻R10与第十一电阻R11。其中，第二电容C2与第三电容C3为滤波电容，第十电阻R10为限流电阻，第十一电阻R11为下拉电阻。

需要说明的是，在以上各图所示的实施例中，电阻的表现形态为单独的一个电阻，电容的表现形态为单一的电容。在其他实施例中，电阻还可以是串联、并联或混联电阻的集成，电容还可以是串联、并联或混联电容的集成。

本申请所述的连接，可以是直接连接，即两元器件之间的连接，也可以是间接连接，即两元器件之间可以通过一个或多个元件形成间接连接。

图11为本发明实施例提供的超声雾化器的驱动方法的流程示意图，该方法可以由图1至图10所示的超声雾化器执行，其中，超声雾化器的结构可以参考上述针对图1至图10的具体描述，这里不再赘述。如图11所示，该超声雾化器的驱动方法包括：

步骤1101：在超声雾化片启动时，控制电源输出的电流为第一电流。

第一电流用于驱动超声雾化片。在超声雾化片启动时，控制用于驱动超声雾化片电流为较小的第一电流，以减小流过超声雾化片上的电流，从而降低了超声雾化片被损坏的风险，有利于对超声雾化片起到保护作用，以延长其使用寿命。

在一实施例中，超声雾化器还包括限流支路，限流支路连接于电源与超声雾化片之间。如图12所示，步骤1101中在超声雾化片启动时，控制电源输出的电流为第一电流的过程包括如下步骤：

步骤1201：在超声雾化片启动时，启用限流支路，以控制电源输出的电流为第一电流。

在超声雾化片启动时，启用限流支路，即将限流支路接入电源与超声雾化片所在回路，从而将电源输出的电流降低为第一电流。

在一实施例中，超声雾化器还包括开关支路，开关支路与限流支路连接，如图13所示，步骤1201中启用限流支路的过程包括如下步骤：

步骤1301：控制开关支路断开，以启用限流支路。

虽然开关支路与限流支路连接，但当开关支路断开时，开关支路所在回路为断路状态，限流支路仍被接入电源与超声雾化片所在回路，限流支路被启动。

具体地，在一实施方式中，开关支路包括第一开关与第二开关，且第二开关连接于第一开关及限流支路之间，则步骤1301还具体包括以下过程：控制第一开关断开，以使第二开关断开，其中，在第二开关断开时，限流支路被启用。

步骤1102：在超声雾化片稳定运行时，控制电源输出的电流为第二电流。

其中，第二电流用于驱动超声雾化片，且第二电流大于第一电流。

从启动超声雾化片的时刻开始，经过预设时长后，超声雾化片即进入稳定运行的状态。在超声雾化片稳定运行时，控制用于驱动超声雾化片电流为较大的第二电流，可避免在超声雾化片上产生较大的脉冲电流而导致超声雾化片损坏，有利于维持超声雾化片的稳定运行。同时，减少超声雾化片的发热能量，提升超声雾化片的工作效率，即提升了超声雾化器的工作效率。

在一实施例中，超声雾化器还包括限流支路，限流支路连接于电源与超声雾化片之间。如图12所示，步骤1102中在超声雾化片稳定运行时，控制电源输出的电流为第二电流的过程包括如下步骤：

步骤1202：在超声雾化片稳定运行时，禁用限流支路，以控制电源输出的电流为第二电流。

在超声雾化片稳定运行时，禁用限流支路，即使限流支路不再接入电源与超声雾化片所在回路，从而将电源输出的电流增大为第二电流。

在一实施例中，超声雾化器还包括开关支路，开关支路与限流支路连接，如图13所示，步骤1202中禁用限流支路的过程包括如下步骤：

步骤1302：控制开关支路导通，以禁用限流支路。

由于开关支路与限流支路连接，则当开关支路导通时，开关支路被接入电源与超声雾化片所在回路，同时，限流支路被短路，即限流支路被禁用。

具体地，在一实施方式中，开关支路包括第一开关与第二开关，且第二开关连接于第一开关及限流支路之间，则步骤1302还具体包括以下过程：控制第一开关导通，以使第二开关导通，其中，在第二开关导通时，限流支路被禁用。

应理解，方法实施例中对超声雾化器的具体控制以及产生的有益效果，可以参考上述装置实施例中的相应描述，为了简洁，这里不再赘述。

本申请实施例提供了一种超声雾化器的驱动装置，其中，超声雾化器的结构可以参考上述针对图1至图10的具体描述，这里不再赘述。请参见图14，其示出了本申请实施例提供的一种超声雾化器的驱动装置的结构示意图，超声雾化器的驱动装置1400包括：第一输出单元1401与第二输出单元1402。

第一输出单元1401用于在超声雾化片启动时，控制电源输出的电流为第一电流。

第二输出单元1402用于在超声雾化片稳定运行时，控制电源输出的电流为第二电流。

其中，第一电流与第二电流用于驱动超声雾化片，且第一电流小于第二电流。

上述产品可执行图11所示的本申请实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本申请实施例所提供的方法。

本申请实施例还提供了一种超声雾化器，请参见图15，超声雾化器包括控制模块1500。控制模块1500包括：至少一个处理器1501；以及，与至少一个处理器1501通信连接的存储器1502，图15中以其以一个处理器1501为例。

存储器1502存储有可被至少一个处理器1501执行的指令，指令被至少一个处理器1501执行，以使至少一个处理器1501能够执行上述图11中的超声雾化器的驱动方法。处理器1501和存储器1502可以通过总线或者其他方式连接，图15中以通过总线连接为例。

存储器1502作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本申请实施例中的超声雾化器的驱动方法对应的程序指令/单元，例如，附图14所示的各个单元。处理器1501通过运行存储在存储器1502中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行服务器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的超声雾化器的驱动方法。

存储器1502可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据数据传输装置的使用所创建的数据等。此外，存储器702可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器1502可选包括相对于处理器1501远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至数据传输装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

一个或者多个模块存储在存储器1502中，当被一个或者多个处理器1501执行时，执行上述任意方法实施例中的模块地址分配方法，例如，执行以上描述的图11的方法步骤，实现图14中的各模块和各单元的功能。

上述产品可执行本申请实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本申请实施例所提供的方法。

本申请实施例还提供了一种非易失性计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个或多个处理器执行，例如，执行以上描述的图11的方法步骤，实现图14中的各单元的功能。

本申请实施例还提供了一种计算机程序产品，包括存储在非易失性计算机可读存储介质上的计算程序，计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使计算机执行上述任意方法实施例中的超声雾化器的驱动方法，例如，执行以上描述的图11的方法步骤，实现图14中的各单元的功能。

本申请实施例还提供一种超声雾化器，该超声雾化器包括用于存储液体基质的储液腔、用于产生振荡以雾化液体基质的超声雾化片、控制器、控制电路及电源。其中，储液腔、超声雾化片、电源以及控制电路的结构可以参考上述针对图1至图2的具体描述，这里不再赘述。

其中，控制器被配置为在超声雾化片处于启动的状态时，控制电源输出的电流为第一电流，以及在超声雾化片处于稳定运行的状态时，控制电源输出的电流为第二电流。

其中，第一电流与第二电流均用于驱动超声雾化片，且第一电流小于第二电流。

具体地，在超声雾化片处于启动的状态时，控制用于驱动超声雾化片电流为较小的第一电流，以减小流过超声雾化片上的电流，从而降低了超声雾化片被损坏的风险，有利于对超声雾化片起到保护作用，以延长其使用寿命。

继而，在超声雾化片处于稳定运行的状态时，控制用于驱动超声雾化片电流为较大的第二电流，可避免在超声雾化片上产生较大的脉冲电流而导致超声雾化片损坏，有利于维持超声雾化片的稳定运行。同时，减少超声雾化片的发热能量，提升超声雾化片的工作效率，即提升了超声雾化器的工作效率。

在一实施例中，第一电流小于或等于0.5A，第二电流小于或等于2A且大于0.5A。

可理解，不同的超声雾化片处于稳定运行的状态时的电流大小不同，通常在0.5A至2A之间。则通过设置第二电流小于或等于2A且大于0.5A，能够适用于更多不同的超声雾化片，实用性更强。同时，将第一电流设置为小于第二电流的最小值，能够更有效地降低超声雾化片被损坏的风险，以更好的保护超声雾化片不被损坏。

在一实施例中，超声雾化片处于启动的状态与超声雾化片处于稳定运行的状态的时间间隔在50μs与100μs之间的任意数值。

可以理解的是，对于不同的超声雾化片，其从启动的状态到进入稳定运行的状态的时间间隔不同。例如，在一实施例中，在理想状态下，检测到超声雾化器从启动的状态到进入稳定运行的状态的实际时间间隔为25μs。此时，可将超声雾化器从启动的状态到进入稳定运行的状态的时间间隔设置为50μs与100μs中的任意数值，以确保超声雾化片已进入稳定运行状态，此时再切换电源输出的电流为第二电流，有利于进一步降低超声雾化片被损坏的风险。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种超声雾化器，其特征在于，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

超声雾化片，用于产生振荡以雾化所述液体基质；

控制器、控制电路及电源；

其中，所述控制电路包括：

开关支路，所述开关支路与所述控制器连接，所述开关支路被配置为响应于所述控制器所输出的第一控制信号而断开；

限流支路，所述限流支路分别与所述开关支路及所述电源连接，所述限流支路被配置为在所述开关支路断开时被启用，以减小所述电源的输出电流，其中，在所述限流支路被启用时，所述电源的输出电流为第一电流；及

驱动支路，所述驱动支路分别与所述控制器、所述限流支路、所述开关支路及所述超声雾化片连接，所述驱动支路被配置为响应于所述第一电流与所述控制器所输出的第一脉冲信号，输出第一驱动信号至所述超声雾化片，以启动所述超声雾化片。

2.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述开关支路还被配置为响应于所述控制器所输出的第二控制信号而导通；

所述限流支路还被配置为在所述开关支路导通时被禁用，以恢复所述电源的输出电流，其中，在所述限流支路被禁用时，所述电源的输出电流为第二电流；

所述驱动支路还被配置为响应于所述第二电流与所述控制器所输出的第二脉冲信号，输出第二驱动信号至所述超声雾化片，以驱动所述超声雾化片稳定运行。

3.根据权利要求2所述的超声雾化器，其特征在于，所述开关支路包括第一开关与第二开关，所述第二开关连接于所述第一开关及所述限流支路之间；

所述第一开关被配置为响应于所述第一控制信号而断开，以及响应于所述第二控制信号而导通；

所述第二开关被配置为在所述第一开关断开时断开，以启用所述限流支路，以及在所述第一开关导通时导通，以禁用所述限流支路。

4.根据权利要求3所述的超声雾化器，其特征在于，所述第一开关的第一端与所述控制器连接，所述第一开关的第二端接地，所述第一开关的第三端与所述第二开关的第一端连接，所述第二开关的第二端与所述电源连接，所述第二开关的第三端与所述驱动支路连接。

5.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述限流支路包括第一电阻；

所述第一电阻的第一端与所述电源连接，所述第一电阻的第二端与所述驱动支路连接。

6.根据权利要求2所述的超声雾化器，其特征在于，所述驱动支路包括：

驱动子支路，所述驱动子支路分别与所述控制器及所述限流支路连接，所述驱动子支路被配置为响应于所述第一脉冲信号与所述第一电流而输出第三脉冲信号，或响应于所述第二脉冲信号与所述第二电流而输出第四脉冲信号；

开关子支路，所述开关子支路与所述驱动子支路连接，所述开关子支路被配置为响应于所述第三脉冲信号而导通或断开，或响应于所述第四脉冲信号而导通或断开；

升压子支路，所述升压子支路分别与所述电源、所述开关子支路及所述超声雾化片连接，所述升压子支路被配置为响应于所述开关子支路的导通或断开而对所述电源的输出电压进行升压，以产生所述第一驱动信号或所述第二驱动信号。

7.根据权利要求6所述的超声雾化器，其特征在于，所述驱动子支路包括驱动芯片，所述驱动芯片包括电源输入端、至少一个信号输入端与至少一个信号输出端；

所述电源输入端通过所述限流支路与所述电源连接，所述信号输入端与所述控制器连接，所述信号输出端与所述开关子支路连接；

其中，所述信号输入端用于输入所述第一脉冲信号，所述信号输出端用于输出所述第三脉冲信号，或所述信号输入端用于输入所述第二脉冲信号，所述信号输出端用于输出所述第四脉冲信号。

8.根据权利要求7所述的超声雾化器，其特征在于，所述开关子支路包括第三开关与第四开关，所述第三开关分别与所述驱动子支路及所述升压子支路连接，所述第四开关分别与所述驱动子支路及所述升压子支路连接；

所述第三脉冲信号包括第一脉冲子信号与第二脉冲子信号，所述第三开关被配置为响应于所述第一脉冲子信号而导通或断开，以产生第一电压信号，所述第四开关被配置为响应于所述第二脉冲子信号而导通或断开，以产生第二电压信号，其中，所述第一驱动信号包括所述第一电压信号与所述第二电压信号，

或，所述第四脉冲信号包括第三脉冲子信号与第四脉冲子信号，所述第三开关被配置为响应于所述第三脉冲子信号而导通或断开，以产生第三电压信号，所述第四开关被配置为响应于所述第四脉冲子信号而导通或断开，以产生第四电压信号，其中，所述第二驱动信号包括所述第三电压信号与所述第四电压信号；

所述第三开关与所述第四开关交替导通。

9.根据权利要求8所述的超声雾化器，其特征在于，所述第三开关的第一端与所述第四开关的第一端均与所述驱动子支路连接，所述第三开关的第二端与所述第四开关的第二端均接地，所述第三开关的第三端与所述升压子支路连接，所述第四开关的第三端与所述升压子支路连接。

10.根据权利要求8或9所述的超声雾化器，其特征在于，所述升压子支路包括第一电感与第二电感；

所述第一电感分别与所述第三开关、所述电源及所述超声雾化片连接，所述第二电感分别与所述第四开关、所述电源及所述超声雾化片连接；

所述第一电感被配置为在所述第三开关导通时被充电，以及在所述第三开关断开时，根据所述电源的电压与所述第一电感充电的电压产生所述第一电压信号或第三电压信号；

所述第二电感被配置为在所述第四开关导通时被充电，以及在所述第四开关断开时，根据所述电源的电压与所述第二电感充电的电压产生所述第二电压信号或第四电压信号。

11.根据权利要求10所述的超声雾化器，其特征在于，所述第一电感的第一端分别与所述第二电感的第一端及所述电源连接，所述第一电感的第二端分别与所述超声雾化片的第一端及所述第三开关的第三端连接，所述第二电感的第二端分别与所述超声雾化片的第二端及所述第四开关的第四端连接。

12.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述控制电路还包括电流检测支路；

所述电流检测支路分别与所述电源、所述驱动支路及所述控制器连接，所述电流检测支路用于检测流入所述驱动支路的电流。

13.根据权利要求12所述的超声雾化器，其特征在于，所述电流检测支路包括放大器与第二电阻，所述第二电阻分别与所述放大器、所述驱动支路及所述电源连接，且所述放大器与所述控制器连接；

所述放大器被配置为根据所述第二电阻两端的电压输出检测电压，以使所述控制器根据所述检测电压确定流入至所述驱动支路的电流。

14.一种超声雾化器，其特征在于，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

超声雾化片，用于产生振荡以雾化所述液体基质；

控制器、控制电路及电源；

其中，所述控制器被配置为在所述超声雾化片处于启动的状态时，控制所述电源输出的电流为第一电流，以及在所述超声雾化片处于稳定运行的状态时，控制所述电源输出的电流为第二电流；

其中，所述第一电流与所述第二电流均用于驱动所述超声雾化片，且所述第一电流小于所述第二电流。

15.根据权利要求14所述的超声雾化器，其特征在于，所述第一电流小于或等于0.5A，所述第二电流小于或等于2A且大于0.5A。

16.根据权利要求14或15所述的超声雾化器，其特征在于，所述超声雾化片处于启动的状态与所述超声雾化片处于稳定运行的状态的时间间隔在50μs与100μs之间的任意数值。

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