CN217550237U - 超声雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超声雾化器，包括用于存储液体基质的储液腔、用于产生振荡以雾化所述液体基质的超声雾化片、控制电路及电源。控制电路包括控制器、驱动支路与泄放支路，驱动支路分别与电源、控制器及超声雾化片连接，电源输出电流，控制器输出脉冲信号，驱动支路被配置为响应于电流与脉冲信号而输出驱动超声雾化片的驱动信号。泄放支路与驱动支路和超声雾化片之间的连接点连接，泄放支路被配置为在驱动支路和超声雾化片之间的连接点的电压大于预设电压阈值时，将驱动支路和超声雾化片之间的连接点的电能进行泄放。其中，驱动信号在驱动支路和超声雾化片之间的连接点输出。通过上述方式，能够降低超声雾化片等电子元件损坏的几率。

Description

超声雾化器

技术领域

本申请涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种超声雾化器。

背景技术

日常生活中，超声雾化器通常使用于加湿、加香、杀菌或装饰等领域。其中，超声雾化器利用超声波雾化技术以实现雾化功能。

其中，超声雾化器利用超声波雾化技术以实现雾化功能，具体为在超声雾化器中，超声雾化片能够把电能转化为超声波能量，而超声波能量在常温下能把水溶性雾化液雾化成1μm到5μm的微小雾粒，从而可实现以水为介质，利用超声定向压强将水溶性雾化液喷成雾状。

然而，在现有技术中，在超声雾化器的应用过程中，由于超声雾化片的等效电感或超声雾化器中电感的存在，可能出现较大的电压而损坏超声雾化片等电子元件，即导致超声雾化片等电子元件损坏的几率较高。

实用新型内容

本申请旨在提供一种超声雾化器，本申请能够降低超声雾化片等电子元件损坏的几率。

第一方面，本申请提供一种超声雾化器，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

超声雾化片，用于产生振荡以雾化所述液体基质；

控制电路及电源；

其中，所述控制电路包括：

控制器；

驱动支路，分别与所述电源、所述控制器及所述超声雾化片连接，所述电源输出电流，所述控制器输出脉冲信号，所述驱动支路被配置为响应于所述电流与所述脉冲信号而输出驱动所述超声雾化片的驱动信号；

泄放支路，与所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点连接，所述泄放支路被配置为在所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点的电压大于预设电压阈值时，将所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点的电能进行泄放；

其中，所述驱动信号在所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点输出。

在一种可选的方式中，所述泄放支路具体被配置为泄放所述超声雾化片在所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点上产生的电能，或，泄放所述驱动支路在所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点上产生的电能。

在一种可选的方式中，所述脉冲信号包括第一脉冲信号与第二脉冲信号，所述驱动信号包括第一驱动信号与第二驱动信号，所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点包括第一连接点与第二连接点，所述预设电压阈值包括第一电压阈值与第二电压阈值；

所述驱动支路，被配置为响应于所述电源输出的电流与所述控制器输出的第一脉冲信号，输出驱动所述超声雾化片的第一驱动信号，以及响应于所述电源输出的电流与所述控制器输出的第二脉冲信号，输出驱动所述超声雾化片的第二驱动信号；

所述泄放支路，被配置为在所述第一连接点的电压大于第一电压阈值时将所述第一连接点的电能进行泄放，以及在所述第二连接点的电压大于第二电压阈值时将所述第二连接点的电能进行泄放；

其中，所述第一驱动信号在所述第一连接点输出，所述第二驱动信号在所述第二连接点输出。

在一种可选的方式中，所述泄放支路包括第一二极管、第二二极管、第一电容与第二电容；

所述第一二极管的阳极与所述第一连接点连接，所述第一二极管的阴极与所述第一电容的第一端连接，所述第一电容的第二端与所述电源连接，所述第二二极管的阳极与所述第二连接点连接，所述第二二极管的阴极与所述第二电容的第一端连接，所述第二电容的第二端与所述电源连接；

其中，在所述第一连接点的电压大于第一电压阈值时，所述第一电容被充电，以吸收所述第一连接点的电能；

在所述第二连接点的电压大于第二电压阈值时，所述第二电容被充电，以吸收所述第二连接点的电能。

在一种可选的方式中，所述泄放支路还包括第一电阻与第二电阻；

所述第一电阻与所述第一电容并联连接，所述第二电阻与所述第二电容并联连接；

所述第一电阻用于消耗所述第一电容放电的电能，所述第二电阻用于消耗所述第二电容放电的电能。

在一种可选的方式中，所述第一电容与所述第二电容的电容值取值范围为[1nF-10nF]，所述第一电阻与所述第二电阻的电阻值取值范围为 [10kΩ，100kΩ]。

在一种可选的方式中，所述驱动支路包括驱动子支路、开关子支路与升压子支路；

所述驱动子支路分别与所述控制器及所述电源连接，所述驱动子支路被配置为响应于所述第一脉冲信号与所述电源输出的电流而输出第一脉冲子信号，以及响应于所述第二脉冲信号与所述电源输出的电流而输出第二脉冲子信号；

所述开关子支路与所述驱动子支路连接，所述开关子支路被配置为响应于所述第一脉冲子信号而导通或断开，以及响应于所述第二脉冲子信号而导通或断开；

所述升压子支路分别与所述电源、所述开关子支路、所述超声雾化片及所述泄放支路连接，所述升压子支路被配置为响应于所述开关子支路的导通或断开而对所述电源的输出电压进行升压，以产生所述第一驱动信号以及所述第二驱动信号。

在一种可选的方式中，所述开关子支路包括第一开关与第二开关，所述第一开关分别与所述驱动子支路及所述升压子支路连接，所述第二开关分别与所述驱动子支路及所述升压子支路连接；

所述第一开关被配置为响应于所述第一脉冲子信号而导通或断开，以产生第一电压信号，所述第二开关被配置为响应于所述第二脉冲子信号而导通或断开，以产生第二电压信号，其中，所述第一驱动信号包括所述第一电压信号与所述第二电压信号；

所述第一开关与所述第二开关交替导通。

在一种可选的方式中，所述第一开关的第一端与所述第二开关的第一端均与所述控制器连接，所述第一开关的第二端与所述第二开关的第二端均接地，所述第一开关的第三端连接于所述第一连接点，所述第二开关的第三端连接于所述第二连接点。

在一种可选的方式中，所述驱动子支路包括驱动芯片，所述驱动芯片包括电源输入端、第一信号输入端、第二信号输入端、第一信号输出端与第二信号输出端；

所述电源输入端与所述电源连接，所述第一信号输入端与所述第二信号输入端皆与所述控制器连接，所述第一信号输出端与所述第一开关的第一端连接，所述第二信号输出端与所述第二开关的第一端连接；

其中，所述第一信号输入端用于输入所述第一脉冲信号，所述第二信号输入端用于输入所述第二脉冲信号，所述第一信号输出端用于输出所述第一脉冲子信号，所述第二信号输入端用于输出所述第二脉冲子信号。

在一种可选的方式中，所述升压子支路包括第一电感与第二电感；

所述第一电感分别与所述第一开关、所述电源、所述超声雾化片及所述泄放支路连接，所述第二电感分别与所述第二开关、所述电源、所述超声雾化片及所述泄放支路连接；

所述第一电感用于在所述第一开关导通时被充电，以及在所述第一开关断开时，根据所述电源的输出电压与所述第一电感充电的电压产生所述第一电压信号；

所述第二电感用于在所述第二开关导通时被充电，以及在所述第二开关断开时，根据所述电源的输出电压与所述第二电感充电的电压产生所述第二电压信号。

在一种可选的方式中，所述第一电感的第一端分别与所述第二电感的第一端及所述电源连接，所述第一电感的第二端与所述第一连接点连接，所述第二电感的第二端与所述第二连接点连接。

在一种可选的方式中，所述驱动支路还包括电流检测子支路；

所述电流检测子支路分别与所述电源及所述升压子支路连接，所述电流检测子支路用于检测流入所述升压子支路的电流。

在一种可选的方式中，所述电流检测子支路包括放大器与第三电阻，所述第三电阻分别与所述放大器及所述升压子支路连接，且所述放大器与所述控制器连接；

所述放大器用于根据所述第三电阻两端的电压输出检测电压，以使所述控制器根据所述检测电压确定流入至所述升压子支路的电流。

本申请实施所提供的超声雾化器，当超声雾化器中的驱动支路和超声雾化片之间的连接点的电压大于预设电压阈值时，可通过所设置的泄放支路将驱动支路和超声雾化片之间的连接点的电能进行泄放，从而，能够防止与该连接点所连接的超声雾化片等电子元件因电流或电压过大而损坏，有利于降低超声雾化片等电子元件损坏的几率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请实施例提供的超声雾化器的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的超声雾化器的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的控制电路的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的控制电路的电路结构示意图；

图5为本申请另一实施例提供的控制电路的结构示意图；

图6为本申请又一实施例提供的控制电路的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例的一种超声雾化器，该超声雾化器通过设置能够泄放驱动支路和超声雾化片之间的连接点的电能的泄放支路，以实现驱动支路和超声雾化片之间的连接点的电压大于预设电压阈值时进行能量泄放。从而，能够防止与该连接点所连接的超声雾化片等电子元件因电流或电压过大而损坏，可降低超声雾化片等电子元件损坏的几率。

请参照图1，图1为本申请实施例提供的超声雾化器的结构示意图。如图1所示，该超声雾化器100包括用于储液腔11、超声雾化片12、控制电路13与电源14。

其中，储液腔11用于存储液体基质，该液体基质根据不同的使用场景可包括不同的物质，例如在电子烟雾化领域，可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)，例如在医疗雾化领域，可包括具有疾病治疗或者有利于健康的药物和/或生理盐水等溶剂。

超声雾化片12与储液腔11流体连通，可以是超声雾化片12直接设置在储液腔11，也可以是超声雾化片12所在的雾化腔与储液腔11直接贯通，也可以是超声雾化片12与储液腔11之间通过吸液介质进行液体传输。其用于产生振荡以雾化液体基质，即通过振动将传递至超声雾化片12上或者附近的液体基质雾化成气溶胶。具体地，超声雾化片12 在使用中通过高频振动(优选振动频率为1.7MHz～4.0MHz，超过人的听觉范围属于超声频段)将液体基质打散而产生微粒自然悬浮的气溶胶。

控制电路14与超声雾化片12电性连接，控制电路14用于根据电源14为超声雾化片12提供驱动电压与驱动电流。在一实施方式中，控制电路14可以设置于印刷电路板(PCB)上。

电源14用于供电。在一实施方式中，电源14为电池。其中，电池可以为锂离子电池、锂金属电池、铅酸电池、镍隔电池、镍氢电池、锂硫电池、锂空气电池或者钠离子电池等，在此不做限定。从规模而言，本申请实施例中的电池可以为电芯单体，也可以是为由多个电芯单体串联和/或并联组成的电池模组等等，在此不做限定。当然，在其他的实施例中，电池也可以包括更多或更少的元件，或者具有不同的元件配置，本申请实施例对此不作限制。

在一实施例中，超声雾化器100还包括液体传递介质15、出气通道 16、上壳体17与下壳体18。

其中，液体传递元件15用于在储液腔11与超声雾化片12之间传递液体基质。

出气通道16用于将由液体基质所产生的可吸入蒸汽或气溶胶输出，以供用户抽吸。

上壳体17与下壳体18之间可拆卸连接，在一实施例中，上壳体17 与下壳体18可以通过卡扣结构或磁吸结构等实现可拆卸连接。上壳体 17与下壳体18共同起到收容及保护其他元器件的作用。其中，储液腔 11、超声雾化片12、液体传递元件15与出气通道16均设置于上壳体 17内，且控制电路13与电源14均设置于下壳体18内。

上壳体17与下壳体18以功能性关系可拆卸地对齐。可以利用各种机构将下壳体18连接到上壳体17，从而产生螺纹接合、压入配合接合、过盈配合、磁性接合等等。在一些实施方式中，当上壳体17与下壳体 18处于组装配置时，超声雾化器100可基本上是棒状、扁筒状、杆状、柱状形状等。

上壳体17与下壳体18可由任何适合的结构上完好的材料形成。在一些示例中，上壳体17与下壳体18可由诸如不锈钢、铝之类的金属或合金形成。其它适合的材料包括各种塑料(例如，聚碳酸酯)、金属电镀塑料(metal-plating over plastic)、陶瓷等等。

需要说明的是，如图1所示的超声雾化器100的硬件结构仅是一个示例，并且，超声雾化器100可以具有比图中所示出的更多的或者更少的部件，可以组合两个或更多的部件，或者可以具有不同的部件配置，图中所示出的各种部件可以在包括一个或多个信号处理和/或专用集成电路在内的硬件、软件、或硬件和软件的组合中实现。例如，如图2所示，可将超声雾化片12设于储液腔11中，则能够节省液体传递元件15，有利于节省成本。

同时，可以理解的是，图1或图2所示的超声雾化器100可应用于多种不同的场合，并起到不同的作用，本申请实施例对此不做具体限制。例如，在一实施例中，超声雾化器100应用于医学领域，此时，超声雾化器100可以为医用雾化器，该医用雾化器可实现通过对加入其内部的药液进行雾化，并使患者吸入，以达到辅助治疗的效果。又如，在另一实施例中，超声雾化器100还可以作为一种电子产品，比如电子烟，电子烟为通过雾化等手段，将尼古丁溶液等变成气雾后，供用户吸食的一种电子产品。

请一并参阅图3，图3为本申请实施例提供的控制电路的电路结构示意图。如图3所示，控制电路13包括控制器131、驱动支路132与泄放支路133。其中，驱动支路132分别与电源14、控制器131及超声雾化片12连接。泄放支路133与驱动支路132和超声雾化片12之间的连接点P1连接。

其中，控制器131可采用微控制单元(Microcontroller Unit，MCU) 或者数字信号处理(Digital Signal Processing，DSP)控制器等。

具体地，电源14输出电流，控制器131输出脉冲信号，驱动支路 132被配置为响应于电流与脉冲信号而输出驱动超声雾化片12的驱动信号。泄放支路133被配置为在驱动支路132和超声雾化片12之间的连接点P1的电压大于预设电压阈值时，将驱动支路132和超声雾化片12 之间的连接点的电能进行泄放。其中，驱动超声雾化片12的驱动信号在连接点P1输出。其中，预设电压阈值可根据实际应用情况进行设置，例如，可根据所选用的超声雾化片12的最大承受电压确定预设电压阈值，以防止连接点P1的电压超过超声雾化片12的最大承受电压，可对超声雾化片12起到保护作用。

在该实施例中，当超声雾化器100中的驱动支路132和超声雾化片 12之间的连接点P1的电压大于预设电压阈值时，可通过所设置的泄放支路133将连接点P1的电能进行泄放，从而，能够防止与该连接点P1 所连接的超声雾化片12等电子元件因电流或电压过大而损坏，有利于降低超声雾化片12等电子元件损坏的几率。

在一实施例中，泄放支路133具体被配置为泄放超声雾化片12在驱动支路132和超声雾化片12之间的连接点P1上产生的电能，或，泄放驱动支路132在驱动支路132和超声雾化片12之间的连接点P1上产生的电能。

具体地，在超声雾化片12在连接点P1上产生的电能导致连接点P1 的电压大于预设电压阈值时，泄放支路133可将连接点P1的电能进行泄放。

例如，在一实施例中，在超声雾化片12处于工作状态时，若将超声雾化片12与驱动支路132之间的连接断开，则由于超声雾化片12本身存在等效电感，而电感产生自激，并阻碍电流的变化，则电压瞬间急剧升高，在超声雾化片12的两端上产生较高的电压。此时，若还在第一时长内将超声雾化片12与驱动支路132重新连接，则超声雾化片12 上所产生的较高的电压会在连接点P1产生较大的电能，并导致连接点 P1的电压大于预设电压阈值。此时，连接点P1的电能则通过泄放支路 133进行泄放，以防止连接点P1的电压过大而损坏与连接点P1所连接的各电子元件，比如超声雾化片12与驱动支路132。

在驱动支路132在连接点P1上产生的电能导致连接点P1的电压大于预设电压阈值时，泄放支路133可将连接点P1的电能进行泄放。例如，在一实施例中，在超声雾化片12与驱动支路132之间的连接断开时，若驱动支路132被触发而运行，则驱动支路132会在连接点P1产生较大的电能，并导致连接点P1的电压大于预设电压阈值。此时，连接点P1的电能则通过泄放支路133进行泄放，以防止连接点P1的电压过大而损坏与连接点P1所连接的各电子元件，比如超声雾化片12与驱动支路132。

在一实施例中，控制器131输出的脉冲信号包括第一脉冲信号与第二脉冲信号，驱动支路132输出的驱动信号包括第一驱动信号与第二驱动信号，驱动支路132和超声雾化片12之间的连接点P1包括第一连接点与第二连接点，预设电压阈值包括第一电压阈值与第二电压阈值。

具体地，驱动支路132被配置为响应于电源14输出的电流与控制器131输出的第一脉冲信号，输出驱动超声雾化片12的第一驱动信号，以及驱动支路132被配置为响应于电源14输出的电流与控制器131输出的第二脉冲信号，输出驱动超声雾化片12的第二驱动信号。

泄放支路133被配置为在第一连接点的电压大于第一电压阈值时将第一连接点的电能进行泄放，以及泄放支路133被配置为在第二连接点的电压大于第二电压阈值时将第二连接点的电能进行泄放。

其中，第一驱动信号在第一连接点输出，第二驱动信号在第二连接点输出。请参照图4，图4中示例性示出了泄放支路133的一种结构，如图4所示，泄放支路133包括第一二极管D1、第二二极管D2、第一电容C1与第二电容C2。其中，第一二极管D1的阳极与第一连接点P11 连接，第一二极管D1的阴极与第一电容C1的第一端连接，第一电容C1 的第二端与电源14连接，第二二极管D2的阳极与第二连接点P12连接，第二二极管D2的阴极与第二电容C2的第一端连接，第二电容C2的第二端与电源14连接。

其中，在第一连接点P11的电压大于第一电压阈值时，第一二极管 D1正向导通，第一连接点P11的电能通过第一二极管D1后为第一电容 C1充电，以使第一电容C1吸收第一连接点P11的电能。在第二连接点 P12的电压大于第二电压阈值时，第一二极管D1正向导通，第二连接点 P12的电能通过第二二极管D2后为第二电容C2充电，以使第二电容C2 吸收第二连接点P12的电能。从而，能够在第一连接点P11与第二连接点P12上的电压快速升压时，及时将该电压通过第一电容C1与第二电容C2进行泄放，以防止该电压对超声雾化器100中的各电子元件(例如超声雾化器12以及驱动支路132中各电子元件)造成损坏，有利于延长超声雾化器100中的各电子元件的使用寿命。

在一实施例中，第一电容C1与第二电容C2的电容值取值范围为 [1nF-10nF]。一方面，在该范围内，第一电容C1与第二电容C2可适用于较多种类的超声雾化片12，即实用性较强。另一方面，还能够保持较快的泄放速度，以实现更有效的泄放过程，对超声雾化片12的保护效果更佳。

在一实施例中，泄放支路133还包括第一电阻R1与第二电阻R2。其中，第一电阻R1与第一电容C1并联连接，第二电阻R2与第二电容 C2并联连接。

具体地，第一电阻R1用于消耗第一电容C1放电的电能，第二电阻 R2用于消耗第二电容C2放电的电能。

在一实施例中，第一电阻R1与第二电阻R2的电阻值取值范围为 [10kΩ，100kΩ]。从而，能够实现将第一电容C1与第二电容C2所充电的电能快速的消耗，以防止第一电容C1与第二电容C2因电压大于其耐压值而被击穿。同时，通过设置电阻值较大的第一电阻R1与第二电阻R2，还能够减小流过第一电阻R1与第二电阻R2，以减小在超声雾化器100正常工作时对超声雾化器100的效率的影响，有利于保持超声雾化器100工作的稳定性。

在一实施例中，如图5所示，驱动支路132包括驱动子支路1321、开关子支路1322与升压子支路1323。其中，驱动子支路1321分别与控制器131及电源14连接，开关子支路1322与驱动子支路1321连接，升压子支路1323分别与电源14、开关子支路1322、超声雾化片12及泄放支路133连接。其中，升压子支路1323的第一端、所述超声雾化片12的第一端及泄放支路133的第一端连接于第一连接点P11，升压子支路1323的第二端、所述超声雾化片12的第二端及泄放支路133的第二端连接于第二连接点P12。

具体地，驱动子支路1321被配置为响应于第一脉冲信号与电源14 输出的电流而输出第一脉冲子信号，以及驱动子支路1321被配置响应于第二脉冲信号与电源14输出的电流而输出第二脉冲子信号。开关子支路1322被配置为响应于第一脉冲子信号而导通或断开，以及开关子支路1322被配置响应于第二脉冲子信号而导通或断开。升压子支路1323 被配置为响应于开关子支路1322的导通或断开而对电源14的输出电压进行升压，以产生第一驱动信号以及第二驱动信号。

图4中还示例性的示出了开关子支路1322的一种结构，如图4所示，开关子支路1322包括第一开关Q1与第二开关Q2。其中，第一开关 Q1分别与驱动子支路1321及升压子支路1323连接，第二开关Q2分别与驱动子支路1321及升压子支路1323连接。

具体地，在一实施例中，第一开关Q1的第一端与第二开关Q2的第一端均与驱动子支路1321连接，第一开关Q1的第二端与第二开关Q2 的第二端均接地GND，第一开关Q1的第三端与第一连接点P11连接，第二开关Q2的第三端与第二连接点P12连接。

具体地，第一开关Q1被配置为响应于驱动子支路1321输出的第一脉冲子信号而导通或断开，以产生第一电压信号，第二开关Q2被配置为响应于驱动子支路1321输出的第二脉冲子信号而导通或断开，以产生第二电压信号。其中，用于驱动超声雾化片12的第一驱动信号包括第一电压信号与第二电压信号。

同时，第一开关Q1与第二开关Q2保持交替导通。亦即，当第一开关Q1导通时，第二开关Q2断开；当第一开关Q1断开时，第二开关Q2 导通。

可理解，在其他的实施例中，若开关子支路1321只包括一个开关，则控制器131输出的第一脉冲信号包括一个信号(例如只包括第一脉冲子信号)即可。

同时，在该实施例中，以第一开关Q1与第二开关Q2均为N型金属氧化物半导体场效应晶体管(以下简称NMOS管)为例。

其中，NMOS管的栅极为第一开关Q1的第一端，NMOS管的源极为第一开关Q1的第二端，NMOS管的漏极为第一开关Q1的第三端。NMOS管的栅极为第二开关Q2的第一端，NMOS管的源极为第二开关Q2的第二端，NMOS管的漏极为第二开关Q2的第三端。

除此之外，在其他实施例中，第一开关Q1与第二开关Q2也可以P 型金属氧化物半导体场效应晶体管或信号继电器，第一开关Q1与第二开关Q2还可以是三极管、绝缘栅双极晶体管、集成栅极换向晶闸管、栅极可关断晶闸管、结栅场效应晶体管、MOS控制晶闸管、氮化镓基功率器件、碳化硅基功率器件、可控硅中的至少一种。

在一实施例中，开关子支路1322还包括第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6与第七电阻R7。其中，第四电阻R4的第一端与驱动芯片 U1的第7引脚连接，第四电阻R4的第二端分别与第五电阻R5的第一端及第一开关Q1的第一端连接，第五电阻R5的第二端与第一开关Q1的第二端均接地GND，第一开关Q1的第三端与第一连接点P11连接。第六电阻R6的第一端与驱动芯片U1的第5引脚连接，第六电阻R6的第二端分别与第七电阻R7的第一端及第二开关Q2的第一端连接，第七电阻 R7的第二端与第二开关Q2的第二端均接地GND，第二开关Q2的第三端与第二连接点P12连接。

在该实施例中，第四电阻R4与第五电阻R5用于对驱动芯片U1的第7引脚输出的脉冲信号的电压进行分压，以获得第一开关Q1的第一端的电压。当第五电阻R5上的分压大于第一开关Q1的导通电压时，第一开关Q1导通，反之第一开关Q1则断开。

第六电阻R6与第七电阻R7用于对驱动芯片U1的第5引脚输出的脉冲信号的电压进行分压，以获得第二开关Q2的第一端的电压。当第七电阻R7上的分压大于第二开关Q2的导通电压时，第二开关Q2导通，反之第二开关Q2则断开。

图4中还示例性的示出了驱动子支路1321的一种结构，如图4所示，驱动子支路1321包括驱动芯片U1，驱动芯片U1包括电源输入端、第一信号输入端、第二信号输入端、第一信号输出端与第二信号输出端。其中，在此实施例中，电源输入端为驱动芯片U1的第6引脚，第一信号输入端为驱动芯片U1的第2引脚，第二信号输入端为驱动芯片U1的第4引脚，第一信号输出端为驱动芯片U1的第5引脚，第二信号输出端为驱动芯片U1的第7引脚。

具体地，驱动芯片U1的第6引脚用于与电源14连接。驱动芯片U1 的第2引脚与第4引脚均与控制器131连接。驱动芯片U1的第5引脚与第二开关Q2中的一端连接，第7引脚与第一开关Q1的第一端连接。其中，驱动芯片U1的第2引脚输入第一脉冲信号，驱动芯片U1的第4引脚输入第二脉冲信号，驱动芯片U1的第7引脚输出第一脉冲子信号，驱动芯片U1的第5引脚输出第二脉冲子信号。

在该实施例中，通过设置驱动芯片U1，可提高控制器131所输出的脉冲信号的驱动能力。从而，可实现对开关子支路1322的快速驱动，以保持超声雾化片12的稳定运行。同时，驱动芯片U1的第6引脚所输入的电流越大，驱动芯片U1的第5引脚与第7引脚所输出的驱动能力越强。

在一实施例中，驱动芯片U1可选用型号为SGM48000的集成芯片。当然，在其他的实施例中，也可以选用其他型号的集成芯片，本申请实施例对此不作限制。此外，由于驱动芯片有不同的类型，因此，当使用其他类型的驱动芯片时，具体的引脚定义可能有所不同，但所具有的功能以及信号的定义是相同的。则若选用其他类型的驱动芯片，可采用与上述实施例类似的方式进行设置即可，其在本领域技术人员容易理解的范围内，这里不再赘述。

另外，在该实施例中，以电源14作为驱动芯片U1的输入电源为例，换言之，在此实施例中，电源14同时作为驱动芯片U1与超声雾化片12 的供电电源，以达到节约成本的目的。而在其他的实施例中，为了驱动芯片U1与超声雾化片12在工作过程中不对彼此造成干扰，则可采用两个不同电源分别为驱动芯片U1与超声雾化片12供电，以提高驱动芯片 U1与超声雾化片12二者工作的稳定性。

图4中还示例性的示出了升压子支路1323的一种结构，如图4所示，升压子支路1323包括第一电感L1与第二电感L2。其中，第一电感 L1分别与第一开关Q1的第三端、电源14、超声雾化片12及泄放支路 133连接，第二电感L2分别与第二开关Q2的第三端、电源14、超声雾化片12及泄放支路133连接。

具体地，第一电感L1被配置为在第一开关Q1导通时被充电，以及在第一开关Q1断开时，根据电源14的电压与第一电感L1充电的电压产生用于驱动超声雾化片12的第一电压信号。

第二电感L2被配置为在第二开关Q2导通时被充电，以及在第二开关Q2断开时，根据电源14的电压与第二电感L2充电的电压产生用于驱动超声雾化片12的第二电压信号。

在该实施例中，当第一开关Q1导通，第二开关Q2断开时，电源14、第一电感L1与第一开关Q1形成回路，第一电感L1被电源14充电。同时，电源14、第二电感L2、超声雾化片12与第一开关Q1形成回路，电源14与第二电感L2上的电压同时为超声雾化片12提供驱动电压。

当第二开关Q2导通时，第一开关Q1断开时，电源14、第二电感 L2与第二开关Q2形成回路，第二电感L2被电源14充电。同时，电源 14、第一电感L1、超声雾化片12与第二开关Q2形成回路，电源14与第一电感L1上的电压同时为超声雾化片12提供驱动电压。

在一实施例中，如图6所示，驱动支路132还包括电流检测子支路 1324，其中，电流检测子支路1324分别与电源14、升压子支路1323及控制器131连接。具体地，电流检测子支路1324用于检测流入升压子支路1323的电流。

在该实施例中，控制器131可通过电流检测子支路1324获取到流入升压子支路1323的电流。继而，控制器131可根据该电流判断超声雾化片12在工作过程中是否出现电流过大等异常，以在出现异常时可及时进行处理，有利于降低超声雾化片12被损坏的风险。

图4中还示例性的示出了电流检测子支路1324的一种结构，如图4 所示，电流检测子支路1324包括放大器U2与第三电阻R3。其中，第三电阻R3分别与放大器U2及升压子支路1323连接，且放大器U2与控制器131连接。

具体地，第三电阻R3的第一端分别与电源14及放大器U2的同相输入端连接，第三电阻R3的第二端分别与放大器U2的反相输入端、第一电感L1的第一端及第二电感L2的第一端连接，放大器U2的输出端与控制器131连接，放大器U2的接地端接地GND，放大器U2的电源端与电压V1连接。

在此实施例中，放大器U2被配置为根据第三电阻R3两端的电压输出检测电压，以使控制器131根据检测电压确定流入至升压子支路1323 的电流。具体地，放大器U2能够对接收到的第三电阻R3两端的电压进行放大K倍后输出检测电压，其中，K为正整数。继而，控制器131在获取到检测电压后可根据检测电压与流入至升压子支路1323的电流之间的关系，确定流入至升压子支路1323的电流。

在一实施例中，电流检测支路1324还包括第三电容C3、第四电容 C4、第八电阻R8与第九电阻R9。其中，第三电容C3与第四电容C4为滤波电容，第八电阻R8为限流电阻，第九电阻R9为下拉电阻。

需要说明的是，在以上各图所示的实施例中，电阻的表现形态为单独的一个电阻，电容的表现形态为单一的电容。在其他实施例中，电阻还可以是串联、并联或混联电阻的集成，电容还可以是串联、并联或混联电容的集成。

本申请所述的连接，可以是直接连接，即两元器件之间的连接，也可以是间接连接，即两元器件之间可以通过一个或多个元件形成间接连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种超声雾化器，其特征在于，包括：

储液腔，用于存储液体基质；

超声雾化片，用于产生振荡以雾化所述液体基质；

控制电路及电源；

其中，所述控制电路包括：

控制器；

驱动支路，分别与所述电源、所述控制器及所述超声雾化片连接，所述电源输出电流，所述控制器输出脉冲信号，所述驱动支路被配置为响应于所述电流与所述脉冲信号而输出驱动所述超声雾化片的驱动信号；

泄放支路，与所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点连接，所述泄放支路被配置为在所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点的电压大于预设电压阈值时，将所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点的电能进行泄放；

其中，所述驱动信号在所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点输出。

2.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述泄放支路具体被配置为泄放所述超声雾化片在所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点上产生的电能，或，泄放所述驱动支路在所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点上产生的电能。

3.根据权利要求1所述的超声雾化器，其特征在于，所述脉冲信号包括第一脉冲信号与第二脉冲信号，所述驱动信号包括第一驱动信号与第二驱动信号，所述驱动支路和所述超声雾化片之间的连接点包括第一连接点与第二连接点，所述预设电压阈值包括第一电压阈值与第二电压阈值；

所述驱动支路，被配置为响应于所述电源输出的电流与所述控制器输出的第一脉冲信号，输出驱动所述超声雾化片的第一驱动信号，以及响应于所述电源输出的电流与所述控制器输出的第二脉冲信号，输出驱动所述超声雾化片的第二驱动信号；

所述泄放支路，被配置为在所述第一连接点的电压大于第一电压阈值时将所述第一连接点的电能进行泄放，以及在所述第二连接点的电压大于第二电压阈值时将所述第二连接点的电能进行泄放；

其中，所述第一驱动信号在所述第一连接点输出，所述第二驱动信号在所述第二连接点输出。

4.根据权利要求3所述的超声雾化器，其特征在于，所述泄放支路包括第一二极管、第二二极管、第一电容与第二电容；

所述第一二极管的阳极与所述第一连接点连接，所述第一二极管的阴极与所述第一电容的第一端连接，所述第一电容的第二端与所述电源连接，所述第二二极管的阳极与所述第二连接点连接，所述第二二极管的阴极与所述第二电容的第一端连接，所述第二电容的第二端与所述电源连接；

其中，在所述第一连接点的电压大于第一电压阈值时，所述第一电容被充电，以吸收所述第一连接点的电能；

在所述第二连接点的电压大于第二电压阈值时，所述第二电容被充电，以吸收所述第二连接点的电能。

5.根据权利要求4所述的超声雾化器，其特征在于，所述泄放支路还包括第一电阻与第二电阻；

所述第一电阻与所述第一电容并联连接，所述第二电阻与所述第二电容并联连接；

所述第一电阻用于消耗所述第一电容放电的电能，所述第二电阻用于消耗所述第二电容放电的电能。

6.根据权利要求5所述的超声雾化器，其特征在于，所述第一电容与所述第二电容的电容值取值范围为[1nF-10nF]，所述第一电阻与所述第二电阻的电阻值取值范围为[10kΩ，100kΩ]。

7.根据权利要求3所述的超声雾化器，其特征在于，所述驱动支路包括驱动子支路、开关子支路与升压子支路；

所述驱动子支路分别与所述控制器及所述电源连接，所述驱动子支路被配置为响应于所述第一脉冲信号与所述电源输出的电流而输出第一脉冲子信号，以及响应于所述第二脉冲信号与所述电源输出的电流而输出第二脉冲子信号；

所述开关子支路与所述驱动子支路连接，所述开关子支路被配置为响应于所述第一脉冲子信号而导通或断开，以及响应于所述第二脉冲子信号而导通或断开；

所述升压子支路分别与所述电源、所述开关子支路、所述超声雾化片及所述泄放支路连接，所述升压子支路被配置为响应于所述开关子支路的导通或断开而对所述电源的输出电压进行升压，以产生所述第一驱动信号以及所述第二驱动信号。

8.根据权利要求7所述的超声雾化器，其特征在于，所述开关子支路包括第一开关与第二开关，所述第一开关分别与所述驱动子支路及所述升压子支路连接，所述第二开关分别与所述驱动子支路及所述升压子支路连接；

所述第一开关被配置为响应于所述第一脉冲子信号而导通或断开，以产生第一电压信号，所述第二开关被配置为响应于所述第二脉冲子信号而导通或断开，以产生第二电压信号，其中，所述第一驱动信号包括所述第一电压信号与所述第二电压信号；

所述第一开关与所述第二开关交替导通。

9.根据权利要求8所述的超声雾化器，其特征在于，所述第一开关的第一端与所述第二开关的第一端均与所述控制器连接，所述第一开关的第二端与所述第二开关的第二端均接地，所述第一开关的第三端连接于所述第一连接点，所述第二开关的第三端连接于所述第二连接点。

10.根据权利要求8或9所述的超声雾化器，其特征在于，所述驱动子支路包括驱动芯片，所述驱动芯片包括电源输入端、第一信号输入端、第二信号输入端、第一信号输出端与第二信号输出端；

所述电源输入端与所述电源连接，所述第一信号输入端与所述第二信号输入端皆与所述控制器连接，所述第一信号输出端与所述第一开关的第一端连接，所述第二信号输出端与所述第二开关的第一端连接；

其中，所述第一信号输入端用于输入所述第一脉冲信号，所述第二信号输入端用于输入所述第二脉冲信号，所述第一信号输出端用于输出所述第一脉冲子信号，所述第二信号输入端用于输出所述第二脉冲子信号。

11.根据权利要求8或9所述的超声雾化器，其特征在于，所述升压子支路包括第一电感与第二电感；

所述第一电感分别与所述第一开关、所述电源、所述超声雾化片及所述泄放支路连接，所述第二电感分别与所述第二开关、所述电源、所述超声雾化片及所述泄放支路连接；

所述第一电感用于在所述第一开关导通时被充电，以及在所述第一开关断开时，根据所述电源的输出电压与所述第一电感充电的电压产生所述第一电压信号；

所述第二电感用于在所述第二开关导通时被充电，以及在所述第二开关断开时，根据所述电源的输出电压与所述第二电感充电的电压产生所述第二电压信号。

12.根据权利要求11所述的超声雾化器，其特征在于，所述第一电感的第一端分别与所述第二电感的第一端及所述电源连接，所述第一电感的第二端与所述第一连接点连接，所述第二电感的第二端与所述第二连接点连接。

13.根据权利要求7所述的超声雾化器，其特征在于，所述驱动支路还包括电流检测子支路；

所述电流检测子支路分别与所述电源及所述升压子支路连接，所述电流检测子支路用于检测流入所述升压子支路的电流。

14.根据权利要求13所述的超声雾化器，其特征在于，所述电流检测子支路包括放大器与第三电阻，所述第三电阻分别与所述放大器及所述升压子支路连接，且所述放大器与所述控制器连接；

所述放大器用于根据所述第三电阻两端的电压输出检测电压，以使所述控制器根据所述检测电压确定流入至所述升压子支路的电流。

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