CN111781811B - 加热控制方法及装置、图像形成设备、存储介质 - Google Patents

加热控制方法及装置、图像形成设备、存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供一种用于图像形成设备的加热控制方法及装置、图像形成设备、存储介质，该方法包括：在图像形成设备开机、休眠唤醒或接收到待处理任务时，对所述加热器进行预热并加热至第一目标温度；确定加热器在当前电源环境下被加热过程的温度变化特性或所述当前电源的电压参数；根据所述温度变化特性或所述当前电源的电压参数，确定对经过所述预热的所述加热器进行二次加热的加热起始时间，并在所述加热起始时间触发所述二次加热，以使所述加热器的温度在待定影图像移动至定影组件前设定时间内达到第二目标温度。通过根据实际电压的变动实时调整每次定影操作中对加热器的加热起始时间，以避免现有技术中出现的定影不牢或图像重影的问题。

Description

加热控制方法及装置、图像形成设备、存储介质
技术领域
本发明涉及图像打印技术领域，尤其涉及一种加热控制方法及装置、图像形成设备、存储介质。
背景技术
打印机打印过程中存在定影操作，具体为当纸张送到定影组件夹持区时，碳粉受到热辊表面的热力而熔化，同时受到压辊的压力而粘附在纸上。定影的加热电压是打印机连接市电所提供的电压，没有经过电源板任何处理，存在电压波动。其中，在存在电压波动的情况下，对定影操作存在以下影响：
电压过低，加热时间会变长，纸张进入定影组件夹持区时，没有达到加热的目标温度，会出现定影不牢的问题；
如果电压过高，加热时间会变短，纸张进入定影组件夹持区前，提前较长时间达到预热温度，在纸张经过定影组件夹持区时会出现图像重影的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种用于图像形成设备的加热控制方法及装置、存储介质、图像形成设备，本发明实施例提供的用于图像形成设备的加热控制方法可以确定加热器在当前电源环境下被加热过程中的温度变化特性或当前电源的电压参数，并根据所确定的温度变化特性或当前电源的电压参数确定对经过预热的加热器进行二次加热的加热起始时间，通过根据实际电压的变动实时调整每次定影操作中对加热器二次加热的加热起始时间，以避免背景技术中提及的定影不牢或图像重影的问题。
本发明实施例提供一种用于图像形成设备的加热控制方法，所述图像形成设备包括定影组件和向所述定影组件供电的电源，所述定影组件中设置有加热器和检测定影组件温度的温度传感器，所述方法包括：
在图像形成设备开机、休眠唤醒或接收到待处理任务时，对所述加热器进行预热并加热至第一目标温度；
确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程的温度变化特性或所述当前电源的电压参数；
根据所述温度变化特性或所述当前电源的电压参数，确定对经过所述预热的所述加热器进行二次加热的加热起始时间，并在所述加热起始时间触发所述二次加热，以使所述加热器的温度在待定影图像移动至定影组件前设定时间内达到第二目标温度。
进一步地，所述确定所述加热器的当前电源环境的电压参数包括：
确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程中的任一温度区间所对应的加热时长t1、所述温度区间的起止温度TN1与TN2的差值ΔT1；
根据所述加热时长t1、所述温度区间的起止温度差值ΔT1确定所述当前电源环境的电压参数。
进一步地，所述根据所述电压参数确定对经过所述预热的所述加热器进行二次加热的加热起始时间包括：
确定所述待定影图像移动至定影组件的移动时长t2；
确定由所述加热器预热后当前温度加热至所述第二目标温度的加热时长t3；
根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间。
进一步地，所述确定由所述加热器预热后当前温度加热至所述第二目标温度的加热时长t3包括：
确定所述第二目标温度与所述加热器预热后当前温度的温度差值ΔT2；根据所述温度差值ΔT2确定所述加热器处于当前电源环境的电压参数时，由所述加热器预热后当前温度加热至所述第二目标温度对应的加热时长t3。
进一步地，所述确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程的温度变化特性包括：
确定所述当前电源环境的当前电压特性；
确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程中的任一温度区间所对应的加热时长t1、所述温度区间的起止温度TN1与TN2的差值ΔT1；
根据所述温度区间的起止温度TN1与TN2的差值ΔT1，在数据库中匹配适用于当前电压特性的预存表格或预存模拟曲线，将所述预存表格或预存模拟曲线作为所述温度变化特性，其中，所述预存表格用于存储所述加热器在不同电源环境下被加热过程中各温度区间以及对应的加热时长，所述预存模拟曲线为所述加热器在不同电源环境下被加热的温度变化曲线。
进一步地，所述根据所述温度变化特性确定对经过所述预热的所述加热器进行二次加热的加热起始时间包括：
确定所述待定影图像移动至定影组件的移动时长t2；
根据匹配得到的所述预存表格或所述预存模拟曲线确定由所述加热器预热后当前温度加热至所述第二目标温度的加热时长t3；
根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间。
进一步地，所述根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间包括：
以所述待定影图像的移动时长t2建立时间轴，将所述二次加热的加热时长t3插入所述时间轴中，以使所述加热时长t3相比于所述移动时长t2提前所述设定时间结束，并根据所述时间轴中的加热时长t3的时间长度确定所述加热时长t3的起点，将所述加热时长t3的起点作为对所述加热器的加热起始时间。
本发明实施例还提供一种用于图像形成设备的加热控制装置，所述装置包括：
处理器和存储器，所述存储器用于存储至少一条指令，所述指令由所述处理器加载并执行时以实现上述用于图像形成设备的加热控制方法。
本发明实施例还提供一种图像形成设备，图像形成设备包括上述用于图像形成设备的加热控制装置。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述用于图像形成设备的加热控制方法。
通过上述技术方案，可以确定加热器在当前电源环境下被加热过程中的温度变化特性或当前电源的电压参数，并根据所确定的温度变化特性或当前电源的电压参数确定对经过预热的加热器进行二次加热的加热起始时间。最终通过调整对加热器二次加热的加热起始时间以实现在预设的时间段内完成对加热器的加热，如，在加热器的温度在待定影图像移动至定影组件前设定时间内达到定影目标温度。通过根据实际电压的变动实时调整每次定影操作中对加热器二次加热的加热起始时间，以避免背景技术中提及的电压波动导致的定影不牢或图像重影的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用于图像形成设备的一种加热控制方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的用于图像形成设备的另一种加热控制方法流程示意图；
图3为本发明实施例提供的用于图像形成设备的加热控制装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的图像形成设备的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的定影组件加持区的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
打印流程说明：
以下以激光成像类图像形成设备为例，图像形成设备用于执行图像形成任务，诸如生成、打印、接收和发送图像数据；下文以打印为例进行说明，为了便于解释，下文也称打印机。其中打印流程包括充电→曝光→显影→转印→定影；具体操作说明如下：
关于充电操作
打印机中的充电辊为感光鼓表面进行充电。
关于曝光操作
打印机内部处理器在接收到终端发送的打印任务后，预先将需要打印出来的像素点转换为曝光信息，并将曝光信息发送至激光扫描单元，该激光扫描单元接收打印机内部处理器发送的曝光信息，并根据该曝光信息对感光鼓进行曝光，在经过充电的感光鼓表面形成静电潜像。
关于显影操作
感光鼓旋转至显影辊位置，由于之前激光扫描单元需要形成图像的位置被曝光，这样激光扫描单元被曝光的位置就会和显影辊之间有电势差，碳粉就会被转移至曝光区域，显影辊在感光鼓表面上显影形成一个碳粉图像。
关于转印操作
如采用二次转印的方式，其中，感光鼓先将自身表面的单色碳粉图像转印到转印带上，然后在转印带上形成彩色碳粉图像，该转印带上形成彩色碳粉图像经二次转印辊二次转印到纸张上形成待定影图像即，在纸张上形成一幅由碳粉组成的待定影图像，承载待定影图像的纸张需经过定影组件，对纸张上的待定影图像进行定影。
定影操作说明：
承载待定影图像的纸张经过定影组件中的热辊和压辊形成的夹持区，对纸张上的碳粉加热加压，以使碳粉熔化并固定在纸张上。最终形成打印后的图像。其中热辊中加热所需温度由热辊中经过二次加热的加热器提供。其中该加热器可以为陶瓷片、卤素灯或IH加热(Induction Heating，感应加热)，以下以陶瓷片为例进行说明。
验证实际供电电压与加热时间存在直接关系的流程说明：
在打印机启动后或接收到打印任务后，会对陶瓷片进行预热，并在执行定影操作前对经过预热的陶瓷片进行二次加热，进一步执行定影操作。打印机工作时通过直接连接市电以获取供电电源，若打印机不经过内部电压转换，向打印机的陶瓷片供电，此时电压范围在198V-235V之间。在打印机的作业环境(连接同一供电电源)中，在出现有其他电器连接或断开该同一供电电源的情况下，打印机的实际供电电压出现波动。
首先设想图像形成设备(如打印机)的实际供电电压与对图像形成设备的定影组件中的加热器(如陶瓷片)的加热时间存在直接关系，根据以下通过多次试验计算实际供电电压，并根据多次的计算结果验证该设想，由于图像形成设备无法识别自身的实际供电电压，因此，可以通过以下计算步骤确定图像形成设备的当前电压特性(如实际供电电压U1)：
步骤P1：确定参考预热时间t0；
步骤P2：获取实际预热时间t1；以及
步骤P3：根据参考预热时间t0和实际预热时间t1计算实际供电电压U1。
需要说明的是，可以对加热器在当前电源环境下被加热过程中任一加热阶段的数据进行分析，例如，根据步骤P1-P3中的预热阶段的相应数据确定打印机的实际供电电压与陶瓷片的加热时间存在直接关系。
需要说明的是，对加热器在当前电源环境下被加热过程中任一加热阶段的数据进行分析，包括与加热器直接或者间接的加热数据进行分析。例如，对于加热器为陶瓷片对应的加热方式，可以直接通过陶瓷片上连接的温度传感器采集的温度数据进行分析；对于加热器为卤素灯对应的加热方式，可以通过卤素灯所在加热辊表面的温度传感器采集的温度数据进行分析。
关于步骤P1
由于定影组件中加热器(陶瓷片)的加热电路为纯电阻电路，通过固定功率在不同的电压下将加热器由一温度(如当前温度)加热至另一温度(如预热目标温度)时所需的电能相同，在确定当前温度加热到预热目标温度所需电能W和陶瓷片电阻值R，即可通过电能公式计算得到打印机的实际供电电压稳定在某一电压的情况下将陶瓷片加热至预热目标温度所需的参考预热时间t0。其中，该所需电能W可以通过多次试验得到各工况下(打印机初启动时的打印机工况、经过多次打印作业后的打印机工况)当前温度加热到预热目标温度所需电能W，并根据试验数据建立相应表格(存储各工况下加热陶瓷片以使陶瓷片上升设定温度所需的电能W)。
关于步骤P2
在当前任意工况下，对陶瓷片预热的加热阶段，获取对陶瓷片实际预热时间t1。
关于步骤P3
根据能量守恒，不同电压所对应的所需电能满足以下公式一：
其中，公式左侧为某一设定加热工况(可以为上述预热阶段)，U0表示设定电压，R表示陶瓷片的电阻值，N0％表示该设定加热工况下的加热功率百分比、t0表示加热器在设定电压环境下被加热的加热时长。公式右侧可以为任一实际加热工况(可以选用与公式左侧相同的预热阶段，即确定加热起止温度相同)，U1表示实际供电电压，t1表示实际预热时间,N0％、N1％分别表示相应加热阶段的加热功率百分比，K1、K2表示热量损耗系数，该热量损耗系数K1、K2可以通过多次试验进行确定。
另外上述公式一和下文提及公式三，仅仅为了示意加热时长t1、温度区间的起止温度TN1与TN2的差值ΔT1，之间会影响到加热器温度变化特性；以及这些参数之间的关联关系，但是具体的计算公式，可能还会结合实际需求进行限制；例如加热过程中加热器的电阻值R也是会随时温度变化而变化。
当K1＝K2，R值变化忽略时，根据上述公式一可以进一步得到以下公式二：
进一步地，在确定加热器的实际预热时间t1和设定工况预热时间t0的情况下，根据公式二计算得到实际供电电压U1。
在经过多次计算试验后可以得到多组实际供电电压与实际预热时间的关系数据，可以根据该多组关系数据确定实际供电电压与实际预热时间时钟满足公式二中的函数关系，进而可以判定上述设想成立。
以上为通过多次试验验证该设想成立的过程，在此基础上本发明实施例提供一种用于图像形成设备的加热控制方法，具体地，该方法为在图像形成设备中不增加电路改动的情况下，提供的一种对图像形成设备中定影组件的加热器进行加热控制的方法。
图1为本发明实施例提供的用于图像形成设备的一种加热控制方法的流程示意图，如图1所示，该加热控制方法包括：
步骤101：在图像形成设备开机、休眠唤醒或接收到待处理任务时，对所述加热器进行预热并加热至第一目标温度(预热目标温度)；
步骤102：确定所述加热器的当前电源的电压参数；
步骤103：根据当前电源的电压参数，确定对经过所述预热的所述加热器进行二次加热的加热起始时间，并在所述加热起始时间触发所述二次加热，以使所述加热器的温度在待定影图像移动至定影组件前设定时间内达到第二目标温度。例如，确定最近一次预热的加热器进行二次加热的加热起始时间，也可以是每次开机之后，执行一次S101-S103。
该步骤102可以通过以下步骤实现：
步骤1021：确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程中的任一温度区间所对应的加热时长t1；
步骤1022：确定温度区间的起止温度TN1与TN2的差值ΔT1；
步骤1023：根据加热时长t1、所述温度区间的起止温度差值ΔT1确定当前电源环境的电压参数。
关于步骤1021
选定加热器在当前电源环境下被加热过程中的任一温度区间，可以选定对加热器进行预热的预热阶段作为分析的温度区间。该加热器可以为陶瓷片、卤素灯或IH加热(Induction Heating，感应加热)。例如，在对打印机的定影组件中的陶瓷片进行预热后，获取预热加热时长t1。
关于步骤1022
加热器在当前电源环境下被加热过程中的任一温度区间为预热阶段的情况下，该温度区间的起止温度TN1与TN2即分别为预热阶段的预热开始加热器温度和第一目标温度(预热目标温度)。进而可以确定预热阶段的起止温度TN1与TN2的差值ΔT1，在对打印机的定影组件中的陶瓷片进行预热后，获取预热加热时长t1，在确定该温度差值ΔT1和预热加热时长t1的情况下，可以通过该温度差值ΔT1确定将加热器(陶瓷片)由TN1加热至TN2的第一能量消耗。具体地可以为，可以预先确定该加热器(陶瓷片)的比热容C，进而可以根据加热器(陶瓷片)的比热容C和该温度差值ΔT1确定该第一能量消耗Q，其中考虑到在加热阶段存在能量的损耗，该第一能量消耗Q可以包括将加热器(陶瓷片)由TN1加热至TN2的正常所需能量和损耗能量。。
关于步骤1023
在确定将陶瓷片加热至预热目标温度所需的第一能量消耗Q后，即可计算当前电源环境下的电压参数(例如，实际供电电压U1)；
根据能量守恒，可以通过以下公式计算实际供电电压U1：
其中，R表示陶瓷片的电阻值(预知)，U1表示实际供电电压，t1表示所获取的预热加热时长，N1％表示预热阶段的加热功率百分比(预知)，K表示热量损耗系数(预知)。
进一步地，在确定加热器的实际预热时间t1和参考预热时间t0的情况下，根据公式二计算得到实际供电电压U1，并将所述实际供电电压U1作为所述当前电源的电压参数。
在实施例中，该步骤102还可以通过以下操作步骤进一步实现：
步骤1021：确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程中的任一温度区间所对应的加热时长t1；
步骤1022：所述加热器在标准电压U0下被加热过程中的上述温度区间所对应的加热时长t0；
步骤1023：根据以下公式计算得到所述加热器在当前电源环境下的实际供电电压U1，并将所述实际供电电压U1作为所述当前电源的电压参数：
关于步骤1021
选定加热器在当前电源环境下被加热过程中的任一温度区间，可以选定对加热器进行预热的预热阶段作为分析的温度区间。该加热器可以为陶瓷片、卤素灯或IH加热(Induction Heating，感应加热)。例如，在对打印机的定影组件中的陶瓷片进行预热后，获取预热加热时长t1。
关于步骤1022
在对打印机的定影组件中的陶瓷片进行预热后，获取预热加热时长t1的情况下，还可以确定对陶瓷片进行预热时的加热功率(一般在预热阶段为全功率加热)，由于定影组件中的加热电路为纯电阻电路，通过固定功率(全功率、半功率或其他设定功率)在不同的电压下将加热器由一温度(如当前温度)加热至另一温度(如预热目标温度)时所需的电能相同，在确定当前温度加热到预热目标温度所需电能W和陶瓷片电阻值R，即可通过电能公式计算得到打印机的实际供电电压稳定在标准电压220V的情况下将陶瓷片加热至预热目标温度所需的参考预热时间t0。其中，该所需电能W可以通过多次试验得到各工况下(打印机初启动时的打印机工况、经过多次打印作业后的打印机工况)当前温度加热到预热目标温度所需电能W，并根据试验数据建立相应表格(存储各工况下通过固定功率加热陶瓷片以使陶瓷片上升设定温度所需的电能W)。
关于步骤1023
在确定将陶瓷片加热至预热目标温度所需的参考预热时间t0后，即可计算当前电源环境下的实际供电电压；
根据能量守恒，不同电压所对应的所需电能满足以下公式一：
其中，U0表示设定电压(例如选用标准电压220V)，R表示陶瓷片的电阻值，t0表示设定工况下的预热时间(预先计算得到)，U1表示实际供电电压，t1表示实际预热时间，N0％、N1％分别表示相应加热阶段的加热功率百分比(预知)，K1、K2表示热量损耗系数，该热量损耗系数K1、K2可以通过多次试验进行确定。
另外上述公式一和下文提及公式三，仅仅为了示意加热时长t1、温度区间的起止温度TN1与TN2的差值ΔT1，之间会影响到加热器温度变化特性；以及这些参数之间的关联关系，但是具体的计算公式，可能还会结合实际需求进行限制；例如加热过程中加热器的电阻值R也是会随时温度变化而变化。
当K1＝K2，R值变化忽略时，根据上述公式一可以进一步得到以下公式二：
进一步地，在确定加热器的实际预热时间t1和参考预热时间t0的情况下，根据公式二计算得到实际供电电压U1，并将所述实际供电电压U1作为所述当前电源的电压参数。
步骤103可以通过以下操作步骤进一步实现：
步骤1031：确定待定影图像移动至定影组件的移动时长t2；
步骤1032：确定第二目标温度与加热器预热后当前温度的温度差值ΔT2；
步骤1033：确定所述加热器预热后当前温度加热至所述第二目标温度的加热时长t3；
步骤1034：根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间，并在所述加热起始时间触发所述二次加热，以使所述加热器的温度在待定影图像移动至定影组件前设定时间内达到第二目标温度。
关于步骤1031
在对加热器完成预热后，等待图像形成设备完成对图像的处理。例如，当打印机的内部处理器接收到用户终端发出的打印作业后，将打印作业中需要打印出来的像素点转换为曝光信息，打印机中的曝光单元对感光鼓进行曝光，在感光鼓表面形成静电潜像，感光鼓旋转至显影辊的位置，由于之前曝光单元需要形成图像的位置被曝光，这样曝光单元被曝光的位置就会和显影辊之间有电势差，碳粉就会被转移至曝光区域，形成图像；图像随着感光鼓的旋转，被转印到转印带上，转印带的图像旋转到二次转印辊的位置，将图像转移到纸张上，纸张经过定影组件，定影组件将碳粉图像热熔并固定在纸张上。
在上述定影过程中，还存在待定定影图像移动至定影组件夹持区的移动时长t2，其中，在纸张向定影组件夹持区移动的过程中，纸张移动方向最前端的边缘移动至定影组件夹持区的时间是预先确定的，由于每个打印任务中需要定影的图像的顶端轮廓相距纸张的上述边缘的距离各不相同，因此，待定影图像移动至定影组件夹持区的实际移动时长t2，由定影的图像的顶端轮廓相距纸张的上述边缘的相对距离决定，然而，在打印机进行上述图像处理的过程中可以确定上述相对距离，进一步可以计算得到待定影图像移动至定影组件夹持区的实际移动时长t2。
关于步骤1302
在定影组件中的加热器完成预热后，还需等待打印机内部处理器完成相应的图像处理操作，由于不同的打印机中的内部处理器的处理效率不同，并且打印机所接收到的不同的打印任务，其任务量也不同，因此，加热器完成预热后需要等待的时间收到上述不同因素影响。因此，在加热器完成预热后，需要实时确定加热器预热后的温度情况，进而可以实时确定第二目标温度(定影目标温度)与加热器预热后当前温度的温度差值ΔT2。
关于步骤1033
在确当图像形成设备的实际供电电压U1和定影目标温度与加热器预热后当前温度的温度差值ΔT2的情况下，可以通过该温度差值ΔT1确定将加热器(陶瓷片)二次加热(由预热后当前温度加热至第二目标温度)的第二能量消耗。具体地可以为，可以预先确定该加热器(陶瓷片)的比热容C，进而可以根据加热器(陶瓷片)的比热容C和该温度差值ΔT1确定该第一能量消耗Q，其中考虑到在加热阶段存在能量的损耗，该第一能量消耗Q可以包括将加热器(陶瓷片)由TN1加热至TN2的正常所需能量和损耗能量。进一步地可以通过上述公式三计算得到二次加热的加热时长t3：
关于步骤1034
根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间，并在所述加热起始时间触发所述二次加热，以使所述加热器的温度在待定影图像移动至定影组件前设定时间内达到第二目标温度。
根据步骤1033确定加热时间t3以及步骤1031中确定的待定影图像的实际移动时长t2的关联关系确定对加热器的加热起始时间，具体地可以以所述待定影图像的移动时长t2建立时间轴，将所述二次加热的加热时长t3插入所述时间轴中，以使所述加热时长t3相比于所述移动时长t2提前设定时间(例如提前0.5s)结束，并根据所述时间轴中的加热时长t3的时间长度确定所述加热时长t3的起点，将所述加热时长t3的起点作为对所述加热器的加热起始时间。
在所确定的加热起始时间对加热器进行加热，以使加热器能够在待定影图像移动至定影组件夹持区前设定时间内达到定影目标温度。
在实施例中，步骤103还可以通过以下操作步骤进一步实现：
步骤1031：确定待定影图像移动至定影组件的移动时长t2；
步骤1032：确定第二目标温度与加热器预热后当前温度的温度差值ΔT2；
步骤1033：根据所述实际供电电压U1匹配适用于所述电压U1的和预存表格或预存模拟曲线，将所述温度差值ΔT2输入至预存表格或将二次加热阶段的起止温度映射至所述预存模拟曲线中，进一步地可以确定二次加热的加热时长t3；
步骤1034：根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间，并在所述加热起始时间触发所述二次加热，以使所述加热器的温度在待定影图像移动至定影组件前设定时间内达到第二目标温度。
关于步骤1031
在对加热器完成预热后，等待图像形成设备完成对图像的处理。例如，当打印机的内部处理器接收到用户终端发出的打印作业后，将打印作业中需要打印出来的像素点转换为曝光信息，打印机中的曝光单元对感光鼓进行曝光，在感光鼓表面形成静电潜像，感光鼓旋转至显影辊的位置，由于之前曝光单元需要形成图像的位置被曝光，这样曝光单元被曝光的位置就会和显影辊之间有电势差，碳粉就会被转移至曝光区域，形成图像；图像随着感光鼓的旋转，被转印到转印带上，转印带的图像旋转到二次转印辊的位置，将图像转移到纸张上，纸张经过定影组件，定影组件将碳粉图像热熔并固定在纸张上。
在上述定影过程中，还存在待定定影图像移动至定影组件夹持区的移动时长t2，其中，在纸张向定影组件夹持区移动的过程中，纸张移动方向最前端的边缘移动至定影组件夹持区的时间是预先确定的，由于每个打印任务中需要定影的图像的顶端轮廓相距纸张的上述边缘的距离各不相同，因此，待定影图像移动至定影组件夹持区的实际移动时长t2，由定影的图像的顶端轮廓相距纸张的上述边缘的相对距离决定，然而，在打印机进行上述图像处理的过程中可以确定上述相对距离，进一步可以计算得到待定影图像移动至定影组件夹持区的实际移动时长t2。
关于步骤1302
在定影组件中的加热器完成预热后，还需等待打印机内部处理器完成相应的图像处理操作，由于不同的打印机中的内部处理器的处理效率不同，并且打印机所接收到的不同的打印任务，其任务量也不同，因此，加热器完成预热后需要等待的时间收到上述不同因素影响。因此，在加热器完成预热后，需要实时确定加热器预热后的温度情况，进而可以实时确定第二目标温度(定影目标温度)与加热器预热后当前温度的温度差值ΔT2。
关于步骤1033
在确当图像形成设备的实际供电电压U1和定影目标温度与加热器预热后当前温度的温度差值ΔT2的情况下，根据所述实际供电电压U1和二次加热阶段设定的加热功率在数据库中匹配得到相应的预存表格或预存模拟曲线。其中，所述预存表格用于存储所述加热器在不同电源环境下被加热过程中各温度区间以及对应的加热时长，所述预存模拟曲线为所述加热器在不同电源环境下被加热的温度变化曲线。
在匹配得到适用于当前二次加热工况的预存表格的情况下，将所确定的数据(温度差值ΔT2)输入至预存LUT表格中，并确定相应的二次加热的加热时长t3。
在匹配得到适用于当前二次加热工况的预存模拟曲线的情况下，将所确定的数据(二次加热起止温度值)映射至预存模拟曲线上，进一步映射得到该二次加热起止温度所对应的加热时长t3。
关于步骤1034
根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间，并在所述加热起始时间触发所述二次加热，以使所述加热器的温度在待定影图像移动至定影组件前设定时间内达到第二目标温度。
根据步骤1033确定加热时间t3以及步骤1031中确定的待定影图像的实际移动时长t2的关联关系确定对加热器的加热起始时间，具体地可以以所述待定影图像的移动时长t2建立时间轴，将所述二次加热的加热时长t3插入所述时间轴中，以使所述加热时长t3相比于所述移动时长t2提前设定时间(例如提前0.5s)结束，并根据所述时间轴中的加热时长t3的时间长度确定所述加热时长t3的起点，将所述加热时长t3的起点作为对所述加热器的加热起始时间。
在所确定的加热起始时间对加热器进行加热，以使加热器能够在待定影图像移动至定影组件夹持区前设定时间内达到定影目标温度。
图2为本发明实施例提供的用于图像形成设备的另一种加热控制方法的流程示意图，上述另一种加热控制方法为不考虑加热功率百分比以及能量损耗的理想环境下提供的一种加热控制方法，具体地该加热控制方法中包括第一加热过程，如图2所示第一加热过程包括：
步骤201：对图像形成设备中定影组件的加热器进行预热，以使加热器被加热至第一目标温度(预热目标温度)；
步骤202：确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程的温度变化特性；
步骤203：根据所述温度变化特性确定对经过所述预热的所述加热器进行二次加热的加热起始时间，并在所述加热起始时间触发所述二次加热，以使所述加热器的温度在待定影图像移动至定影组件前设定时间内达到第二目标温度。
步骤202可以通过以下步骤所实现：
步骤2021：确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程中的任一温度区间所对应的加热时长t1；
步骤2022：根据所述温度区间的起止温度差值ΔT1以及所述加热时长t1确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程中的温升速度并将所述温升速度/>作为所述温度变化特性。
关于步骤2021
选定加热器在当前电源环境下被加热过程中的任一温度区间，可以选定对加热器进行预热的预热阶段作为分析的温度区间。在对图像形成设备中的定影组件中的加热器进行预热时，获取加热器从开始预热至加热器达到预热目标温度所花费的实际预热时间t1。其中，该加热器可以为陶瓷片、卤素灯或IH加热(Induction Heating，感应加热)，上述加热过程可以为以固定功率进行加热，且该预热目标温度为预设值。
由于加热器在预热前的温度与环境温度相关，即，加热器预热前的温度为非定值，不仅如此，图像形成设备的实际供电电压也非定值，例如，在打印机作业环境中出现另一电器接电后启动的情况下，此时，打印机的实际供电电压出现波动，变化后的电压同样影响加热器从开始预热至加热器达到预热目标温度所花费的实际预热时间t1。
据上所述，确定加热器的实际预热时间t1过程中存在2个变量，该2个变量分别为：加热器预热前的温度以及打印机的实际供电电压。为每次定影操作中加热控制的准确性，需要在每次对加热器预热时，确定一次加热器的实际预热时间t1。
关于步骤2022
在确定加热器的实际预热时间t1的情况下，进一步确定所选定温度区间的起止温度差值ΔT1，在选定预热阶段作为所述选定的温度区间的情况下，该温度差ΔT1为预热目标温度与加热器预热前的初始温度之间的温度差值，根据实际预热时间t1和该温度差ΔT1可以确定加热器加热的过程中的温升速度，具体地，可以该温升速度为并将所述温升速度/>作为所述温度变化特性。
步骤203可以通过以下步骤实现：
步骤2031：确定所述待定影图像移动至定影组件的移动时长t2；
步骤2032：确定所述第二目标温度与所述加热器预热后当前温度的温度差值ΔT2；
步骤2033：根据所述温升速度和所述温度差值ΔT2确定所述二次加热的加热时长t3；
步骤2034：根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间。
关于步骤2031
在对加热器完成预热后，等待图像形成设备完成对图像的处理。例如，当打印机的内部处理器接收到用户终端发出的打印作业后，将打印作业中需要打印出来的像素点转换为曝光信息，打印机中的曝光单元对感光鼓进行曝光，在感光鼓表面形成静电潜像，感光鼓旋转至显影辊的位置，由于之前曝光单元需要形成图像的位置被曝光，这样曝光单元被曝光的位置就会和显影辊之间有电势差，碳粉就会被转移至曝光区域，形成图像；图像随着感光鼓的旋转，被转印到转印带上，转印带的图像旋转到二次转印辊的位置，将图像转移到纸张上，纸张经过定影组件，定影组件将碳粉图像热熔并固定在纸张上。
在上述定影过程中，还存在待定定影图像移动至定影组件夹持区的移动时长t2，其中，在纸张向定影组件夹持区移动的过程中，纸张移动方向最前端的边缘移动至定影组件夹持区的时间是预先确定的，由于每个打印任务中需要定影的图像的顶端轮廓相距纸张的上述边缘的距离各不相同，因此，待定影图像移动至定影组件夹持区的实际移动时长t2，由定影的图像的顶端轮廓相距纸张的上述边缘的相对距离决定，然而，在打印机进行上述图像处理的过程中可以确定上述相对距离，进一步可以计算得到待定影图像移动至定影组件夹持区的实际移动时长t2。
关于步骤2032
在定影组件中的加热器完成预热后，还需等待打印机内部处理器完成相应的图像处理操作，由于不同的打印机中的内部处理器的处理效率不同，并且打印机所接收到的不同的打印任务，其任务量也不同，因此，加热器完成预热后需要等待的时间收到上述不同因素影响。因此，在加热器完成预热后，需要实时确定加热器预热后的温度情况，进而可以实时确定第二目标温度(定影目标温度)与加热器预热后当前温度的温度差值ΔT2。
关于步骤2033
根据步骤202中计算得到的温升速度和步骤2032中所确定的温度差ΔT2可以确定将加热器加热至定影目标温度(二次加热)所需加热时长t3，具体地，所需加热时长t3为需要说明的是温度差ΔT2根据加热器的当前温度实时更新，进而该所需加热时长t3是根据温度差ΔT2实时更新的。
关于步骤2034
根据步骤2033确定加热时间t3以及在先确定的待定影图像的实际移动时长t2的关联关系确定对加热器的加热起始时间，具体地可以以所述待定影图像的移动时长t2建立时间轴，将所述二次加热的加热时间t3插入所述时间轴中，以使所述加热时长t3相比于所述移动时长t2提前设定时间(例如提前0.5s)结束，并根据所述时间轴中的加热时长t3的时间长度确定所述加热时长t3的起点，将所述加热时长t3的起点作为对所述加热器的加热起始时间。
在所确定的加热起始时间对加热器进行加热，以使加热器能够在待定影图像移动至定影组件夹持区前设定时间内达到定影目标温度。
本发明实施例中还包括第二加热过程，其中，在图像形成设备接收到待处理任务后，可以首先确定进入第一加热过程或第二加热过程，该确定方式可以为在接收到图像形成任务(接到打印任务)后执行以下操作：
步骤01：确定加热器的当前温度是否高于预热目标温度；
若否，则执行步骤10：进入第一加热过程；
若是，则执行步骤20：进入第二加热过程。
关于步骤01
在打印机进行连续打印作业的情况下，即，打印机持续接收到新的打印任务的情况下，相邻两次打印任务的间隔时间决定了加热器的当前温度，基于相邻打印任务的间隔时间的影响将出现以下两种情况：
加热器的温度下降至预热目标温度以下；或
加热器的温度下降后仍在预热目标温度以上。
其中，在加热器的当前温度高于预热目标温度时，无需再对加热器进行预热操作，进而在此情况下无法获取到当前供电电压下的实际预热时间。因此不能进一步确定在当前供电电压下对加热器加热时加热器的温升速度。在此情况下可以进入第二加热过程以解决上述问题。
第二加热过程包括以下步骤：
步骤301：获取本次定影过程中的待定影图像的移动时长t2以及上一次第一加热过程中的温升速度；
步骤302：根据步骤301获取到的待定影图像的移动时长t2以及温升速度确定对加热器的加热起始时间；以及
步骤303：在步骤302中确定的加热起始时间触发对加热器的二次加热。
由于只有第一加热过程中才存在对加热器的预热操作，因此，可以直接获取上一次第一加热过程中的温升速度，进一步确定本次加热过程中的确定将加热器加热至定影目标温度所需加热时间t3。进一步地确定本次定影过程中的待定影图像的移动时长t2。在同时确定加热时间t3以及本次定影过程中的待定影图像的移动时长t2的情况下，可以基于第一加热过程中同样方式确定与本次加热过程对应的对加热器的加热起始时间，并在所确定的加热起始时间对加热器进行二次加热，以使加热器能够在待定影图像移动至定影组件夹持区前设定时间达到定影目标温度。
关于步骤302
由于在进入第二加热过程前确定了，加热器的温度高于预热目标温度，因此，该加热器的当前温度可以视为经过预热后的温度。实时确定定影目标温度与加热器(陶瓷片)当前温度之间的温度差值，即，温度差ΔT2；
根据温度差ΔT2和获取到的上一次第一加热过程中的温升速度确定二次加热的加热时间t3，
以所述待定影图像的移动时长t2建立时间轴，将所述二次加热的加热时间t3插入所述时间轴中，以使所述加热时长t3相比于所述移动时长t2提前设定时间(例如提前0.5s)结束，并根据所述时间轴中的加热时长t3的时间长度确定所述加热时长t3的起点，将所述加热时长t3的起点作为对所述加热器的加热起始时间。在所确定的加热起始时间对加热器进行加热，以使加热器能够在待定影图像移动至定影组件夹持区前设定时间达到定影目标温度。
在加热器被加热至定影目标温度后0.5s，承载待定影图像的纸张移动至定影组件中热辊和压辊形成的夹持区，在纸张经过夹持区时，定影膜内的达到定影目标温度的陶瓷片可以对纸张上的碳粉进行加热，压辊对纸张进行加压，以使受热融化的碳粉固定在纸张上，形成相应的打印图像。
基于上述方案，在不同供电电压下，调整不同的起始加热时间点，确保纸张上的待定影图像进入定影组件夹持区前，陶瓷片能达到定影目标温度，同时又没有提前太长时间，能够稳定控制合理的加热起始时间点，解决电压不同导致的图像定影问题。
而且相对于增加稳压电路，上述技术方案在不增加电路改动的情况，结合加热时长预测实际供电电压大小，再结合预测值调整定影开始时间，可以低成本解决定影不牢或者重影的问题。
本发明实施例还提供一种用于图像形成设备的加热控制装置，图3示出了本发明实施例提供的用于图像形成设备的加热控制装置的结构示意图，如图3所示，该加热控制装置包括：
处理器10和存储器20，所述存储器20用于存储至少一条指令，所述指令由所述处理器10加载并执行时以实现以下用于图像形成设备的加热控制方法：
在图像形成设备开机、休眠唤醒或接收到待处理任务时，对所述加热器进行预热并加热至第一目标温度；
确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程的温度变化特性或所述当前电源的电压参数；
根据所述温度变化特性或所述当前电源的电压参数，确定对经过所述预热的所述加热器进行二次加热的加热起始时间，并在所述加热起始时间触发所述二次加热，以使所述加热器的温度在待定影图像移动至定影组件前设定时间内达到第二目标温度。
进一步地，所述确定所述加热器的当前电源环境的电压参数包括：
确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程中的任一温度区间所对应的加热时长t1、所述温度区间的起止温度TN1与TN2的差值ΔT1以及由TN1加热至TN2的第一能量消耗
根据所述加热时长t1、所述温度区间的起止温度差值ΔT1以及所述第一能量消耗计算得到所述当前电源环境的电压参数U1。
进一步地，所述根据所述电压参数确定对经过所述预热的所述加热器进行二次加热的加热起始时间包括：
确定所述待定影图像移动至定影组件的移动时长t2；
确定由所述加热器预热后当前温度加热至所述第二目标温度的加热时长t3；
根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间。
进一步地，所述确定由所述加热器预热后当前温度加热至所述第二目标温度的加热时长t3包括：
确定所述第二目标温度与所述加热器预热后当前温度的温度差值ΔT2；根据所述温度差值ΔT2确定由所述加热器预热后当前温度加热至所述第二目标温度的第二能量消耗；
根据所述第二能量消耗和所述当前电源环境的电压参数U1确定所述加热时长t3。
进一步地，所述确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程的温度变化特性包括：
确定所述当前电源环境的电压参数U1；
在数据库中匹配适用于所述电压参数U1的预存表格或预存模拟曲线，将所提取的所述预存表格或预存模拟曲线作为所述温度变化特性，其中，所述预存表格用于存储所述加热器在不同电源环境下被加热过程中各温度区间以及对应的加热时长，所述预存模拟曲线为所述加热器在不同电源环境下被加热的温度变化曲线。
进一步地，所述根据所述温度变化特性确定对经过所述预热的所述加热器进行二次加热的加热起始时间包括：
确定所述待定影图像移动至定影组件的移动时长t2；
将所述电压参数U1输入至所述匹配得到的所述预存表格或所述预存模拟曲线中，以确定由所述加热器预热后当前温度加热至所述第二目标温度的加热时长t3；
根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间。
进一步地，所述根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间包括：
以所述待定影图像的移动时长t2建立时间轴，将所述二次加热的加热时长t3插入所述时间轴中，以使所述加热时长t3相比于所述加热时长t2提前所述设定时间结束，并根据所述时间轴中的加热时长t3的时间长度确定所述加热时长t3的起点，将所述加热时长t3的起点作为对所述加热器的加热起始时间。
本发明实施例还提供一种图像形成设备，图4为本发明一个实施例提供的图像形成设备结构示意图。
请参阅图4，图像形成设备100用于执行图像形成任务，诸如生成、打印、接收和发送图像数据，并且图像形成设备100的示例包括打印机、扫描仪、复印机、传真机、以及在单个设备中执行以上功能的多功能外围设备(MFP，Multi-Functional Peripheral)。
以下基于打印机100的内部器件详细作业流程对上述用于图像形成设备的加热控制方法进行详细描述。
如图4所示，该图像形成设备100包括感光鼓101Y-K、充电辊102Y-K、显影辊103Y-K、粉仓104Y-K、转印带105、二次转印辊106、供纸盒107、手动送纸盘108、搓纸辊109、搬送辊110、纸张检测传感器120、激光扫描单元(LSU，Laser Scanning Unit)111、热辊112、压辊113、排出辊114和排出纸盒115等。一般来说，处理盒C-M分别包括感光鼓101Y-K、充电辊102Y-K、显影辊103Y-K以及用于盛放碳粉的粉仓104Y-K。
LSU 111为单个LSU的形式，包括四束光路。四个充电辊102Y-K用于分别给四个感光鼓101Y-K表面充电，LSU 111的四束光路分别发出激光束在感光鼓101Y-K表面形成静电潜像，四个显影辊103Y-K用于分别在感光鼓101Y-K表面上显影形成一个颜色的碳粉图像，图像形成设备100采用二次转印的方式，即四个感光鼓101Y-K依次将碳粉图像转印到转印带105上，然后转印带105上形成的彩色碳粉图像经二次转印辊106二次转印到纸张上。供纸盒107用于存放纸张，搓纸辊109用于将存放纸张搬送至搬送路径(即后文的纸路通道)。搬送辊110用于将纸张搬送到二次转印辊106处。
二次转印辊106把成像后的纸张搬送到热辊112和压辊113的夹持区，热辊112和压辊113用于对纸张上的碳粉图像进行定影，热辊112可以采用陶瓷加热方式，热辊112和压辊113将定影后的纸张搬送到排出辊114，排出辊114将纸张排出到排出纸盒115并堆叠起来。
图5示出了本发明实施例提供的定影组件加持区的结构示意图，二次转印辊106把成像后的纸张P1搬送到如图5所示的定影组件，即，纸张P1移动到定影组件中热辊112和压辊113的夹持区，热辊112和压辊113用于对纸张P1上的碳粉图像进行定影，热辊112可以通过定影膜112C内部达到定影目标温度的陶瓷片112A对纸张P1上的碳粉图像进行加热，热辊112和压辊113将定影后的纸张搬送到排出辊114，排出辊114将纸张排出到排出纸盒115并堆叠起来。
其中，激光扫描单元111通过光打印头的曝光来获取原稿/源文件的光学模拟图像信号。纸张检测传感器120用于检测其所在位置的纸路通道是否有纸张。
供纸盒107设置有出纸口，搓纸辊109具体用于将供纸盒107内盛装的纸张从出纸口送入纸路通道以供转印需求，图像形成设备100图像形成设备100还包括驱动搓纸辊109工作的驱动机构(图未示)，驱动机构为驱动电机，用于驱动搓纸辊109运动，以实现搓纸操作。驱动机构181与图像形成装置的控制器(图未示)电性连接，以实现控制器对驱动机构的工作控制。控制器与纸张检测传感器120电性连接，纸张检测传感器将纸路通道上是否有纸张的检测结果信息发送给控制器。
图像形成设备100还包括操作面板(图未示)，操作面板包括由各种键构成的操作部(图未示)以及触摸板式的显示部(图未示)。
在实施例中，在打印机接收到用户终端发送的打印任务时，触发以下操作：
图像形成设备100内部处理器(如SOC，System-on-a-Chip)对接收到的待处理图像进行相应图像处理；
加热控制装置确定陶瓷片112A的当前温度是否高于预热目标温度，根据比较结果确定所要进入的加热过程。
关于打印机内部处理器对接收到的待处理图像进行相应图像处理
在具体实现中，激光扫描单元111通过光打印头的曝光来获取原稿的光学模拟图像信号，四个感光鼓101Y-K根据激光扫描单元111的光学模拟图像信号生成图像，四个感光鼓101Y-K依次将碳粉图像转印到转印带105上，然后转印带105上形成的彩色碳粉图像经二次转印辊106二次转印到纸张上，从而完成待定影图像的生成。在上述图像处理操作中即可根据图像信息确定待定影图像移动到定影组件夹持区的待定影图像的移动时长t2。
关于加热过程的确定
在上述不考虑加热功率百分比和能量损耗的情况下，进一步确定进入第一加热过程或第二加热过程的方式可以为以下操作：
步骤01：确定加热器的当前温度是否高于预热目标温度；
若否，进入第一加热过程；
若是，进入第二加热过程。
若进入第一加热过程，则执行以下操作：
在开始预热前，通过定影组件内的温度传感器112B获取陶瓷片112A预热前的温度。并触发对陶瓷片112A的预热流程。
在触发对陶瓷片112A的预热流程后，用于图像形成设备的加热控制装置控制定影组件的对应供电电源为定影组件中纯电阻电路通电，对定影组件中陶瓷片112A进行加热，以使陶瓷片112A的温度达到预热目标温度。
开始预热后，通过打印机的内部计时单元获取陶瓷片112A由开始预热至陶瓷片112A达到预热目标温度所花费的实际预热时间t1。
该加热控制装置获取该实际预热时间t1，并计算预热目标温度与陶瓷片112A预热前温度的温度差值，即，第一温度差ΔT1。根据实际预热时间t1和该第一温度差ΔT1可以确定加热器加热的过程中的温升速度，具体地，可以该温升速度为
在完成上述二次转印，即，在完成将待定影图像转印至纸张P1上的情况下，触发定影操作。本发明实施例的目的在于：需要在承载待定影图像的纸张P1移动至定影组件夹持区前设定时间内将陶瓷片加热至定影目标温度。为实现该目的，需要根据待定影图像的移动时长t2调整对陶瓷片的加热起始时间，具体地操作如下：
实时确定定影目标温度与陶瓷片预热后温度之间的温度差值，即，第二温度差值ΔT2；
根据第二温度差ΔT2和温升速度确定二次加热的加热时间t3，
以所述待定影图像的移动时长t2建立时间轴，将所述二次加热的加热时间t3插入所述时间轴中，以使所述时间t3相比于所述时间t2提前0.5s结束，并根据所述时间轴中的时间t3的时间长度确定所述时间t3的起点，将所述时间t3的起点作为对所述加热器的加热起始时间。在所确定的加热起始时间对加热器进行加热，以使加热器能够在待定影图像移动至定影组件夹持区前设定时间达到定影目标温度。
根据上述操作，在加热器被加热至定影目标温度后0.5s，承载待定影图像的纸张P1移动至如图5所示的热辊112和压辊113形成的夹持区，在纸张P1经过夹持区时，定影膜112C内的达到定影目标温度的陶瓷片112A可以对纸张P1上的碳粉进行加热，压辊对纸张进行加压，以使受热融化的碳粉固定在纸张P1上，形成相应的打印图像。
若进入第二加热过程，则执行以下操作：
跳过对加热器的预热；
通过温度传感器112B实时获取陶瓷片的当前温度；
获取与本次加热过程相关的待定影图像的移动时长t2以及上一次第一定影过程中的温升速度；
实时确定定影目标温度与陶瓷片当前温度之间的温度差值，即，第二温度差值ΔT2；
根据第二温度差ΔT2和获取到的上一次第一定影过程中的温升速度确定二次加热的加热时间t3，
以所述待定影图像的移动时长t2建立时间轴，将所述二次加热的加热时间t3插入所述时间轴中，以使所述时间t3相比于所述时间t2提前0.5s结束，并根据所述时间轴中的时间t3的时间长度确定所述时间t3的起点，将所述时间t3的起点作为对所述加热器的加热起始时间。在所确定的加热起始时间对加热器进行加热，以使加热器能够在待定影图像移动至定影组件夹持区前设定时间达到定影目标温度。
根据上述操作，在加热器被加热至定影目标温度后0.5s，承载待定影图像的纸张P1移动至如图5所示的热辊112和压辊113形成的夹持区，在纸张P1经过夹持区时，定影膜112C内的达到定影目标温度的陶瓷片112A可以对纸张P1上的碳粉进行加热，压辊对纸张进行加压，以使受热融化的碳粉固定在纸张P1上，形成相应的打印图像。
在上述考虑加热功率百分比和能量损耗的情况下，确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程中的任一温度区间所对应的加热时长t1；确定温度区间的起止温度TN1与TN2的差值ΔT1以及由TN1加热至TN2的第一能量消耗；根据加热时长t1、所述温度区间的起止温度差值ΔT1以及第一能量消耗计算得到当前电源环境的电压参数U1。根据所述实际供电电压U1匹配适用于所述电压U1的和预存表格或预存模拟曲线，将所述温度差值ΔT2输入至预存表格或将二次加热阶段的起止温度映射至所述预存模拟曲线中，进一步地可以确定二次加热的加热时长t3；以所述待定影图像的移动时长t2建立时间轴，将所述二次加热的加热时间t3插入所述时间轴中，以使所述时间t3相比于所述时间t2提前0.5s结束，并根据所述时间轴中的时间t3的时间长度确定所述时间t3的起点，将所述时间t3的起点作为对所述加热器的加热起始时间。在所确定的加热起始时间对加热器进行加热，以使加热器能够在待定影图像移动至定影组件夹持区前设定时间达到定影目标温度。
根据上述操作，在加热器被加热至定影目标温度后0.5s，承载待定影图像的纸张P1移动至如图5所示的热辊112和压辊113形成的夹持区，在纸张P1经过夹持区时，定影膜112C内的达到定影目标温度的陶瓷片112A可以对纸张P1上的碳粉进行加热，压辊对纸张进行加压，以使受热融化的碳粉固定在纸张P1上，形成相应的打印图像。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述用于图像形成设备的加热控制方法。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机装置(可以是个人计算机，服务器，或者网络装置等)或处理器(Processor)执行本发明各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于图像形成设备的加热控制方法，所述图像形成设备包括定影组件和向所述定影组件供电的电源，所述定影组件中设置有加热器和检测定影组件温度的温度传感器，其特征在于，所述方法包括：
在图像形成设备开机、休眠唤醒或接收到待处理任务时，对所述加热器进行预热并加热至第一目标温度；
通过固定功率从当前温度加热到第一目标温度计算其所需电能，根据当前预热阶段中加热前温度、加热后温度和对应的加热时长，确定所述加热器的当前电源环境的电压参数；
根据所述当前电源的电压参数，确定对经过所述预热的所述加热器进行二次加热的加热起始时间，并在所述加热起始时间触发所述二次加热，以使所述加热器的温度在待定影图像移动至定影组件前设定时间内达到第二目标温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述加热器的当前电源环境的电压参数包括：
确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程中的任一温度区间所对应的加热时长t1、所述温度区间的起止温度TN1与TN2的差值ΔT1；
根据所述加热时长t1、所述温度区间的起止温度差值ΔT1确定所述当前电源环境的电压参数。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述电压参数确定对经过所述预热的所述加热器进行二次加热的加热起始时间包括：
确定所述待定影图像移动至定影组件的移动时长t2；
确定由所述加热器预热后当前温度加热至所述第二目标温度的加热时长t3；
根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述确定由所述加热器预热后当前温度加热至所述第二目标温度的加热时长t3包括：
确定所述第二目标温度与所述加热器预热后当前温度的温度差值ΔT2；根据所述温度差值ΔT2确定所述加热器处于当前电源环境的电压参数时，由所述加热器预热后当前温度加热至所述第二目标温度，对应的加热时长t3。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据当前预热阶段中加热前温度、加热后温度和对应的加热时长，确定所述加热器在当前电源环境的电压参数包括：
确定所述加热器在当前电源环境下被加热过程中的任一温度区间所对应的加热时长t1、所述温度区间的起止温度TN1与TN2的差值ΔT1；
根据所述温度区间的起止温度TN1与TN2的差值ΔT1，在数据库中匹配适用于当前电压特性的预存表格或预存模拟曲线，其中，所述预存表格用于存储所述加热器在不同电源环境下被加热过程中各温度区间以及对应的加热时长，所述预存模拟曲线为所述加热器在不同电源环境下被加热的温度变化曲线。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前电源的电压参数确定对经过所述预热的所述加热器进行二次加热的加热起始时间包括：
确定所述待定影图像移动至定影组件的移动时长t2；
根据匹配得到的所述预存表格或所述预存模拟曲线确定由所述加热器预热后当前温度加热至所述第二目标温度的加热时长t3；
根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间。
7.根据权利要求3或6所述的方法，其特征在于，所述根据所述二次加热的加热时长t3和所述待定影图像的移动时长t2的关联关系确定所述加热起始时间包括：
以所述待定影图像的移动时长t2建立时间轴，将所述二次加热的加热时长t3插入所述时间轴中，以使所述加热时长t3相比于所述移动时长t2提前所述设定时间结束，并根据所述时间轴中的加热时长t3的时间长度确定所述加热时长t3的起点，将所述加热时长t3的起点作为对所述加热器的加热起始时间。
8.一种用于图像形成设备的加热控制装置，其特征在于，所述装置包括：
处理器和存储器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器与所述存储器连接，所述处理器执行计算机程序时实现如权利要求1-7中任意一项所述的用于图像形成设备的加热控制方法。
9.一种图像形成设备，其特征在于，所述图像形成设备包括权利要求8所述的用于图像形成设备的加热控制装置。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任意一项所述的用于图像形成设备的加热控制方法。
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