CN106509998A - 电子雾化装置的温度控制方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化装置的温度控制方法和系统，包括获取加热丝的当前阻值，根据所述加热丝的常温初始阻值、电阻温度系数和预设目标温度得到所述加热丝的目标阻值，根据所述目标阻值和当前阻值之差控制电子雾化装置的输出电压的变化速度，以调节所述加热丝的温度；能够快速地将加热丝稳定在目标温度，从而输出温度稳定的烟雾，用户体验感。

Description

电子雾化装置的温度控制方法和系统

技术领域

本发明涉及电子雾化装置领域，特别是涉及一种电子雾化装置的温度控制方法和系统。

背景技术

用户在电子雾化装置，即电子烟的吸食过程中，若“雾化汽”或称“烟雾”的口感温度不稳定，会直接影响用户的体验。例如存在导油体“干烧”，尤其是纤维材质导油体烧糊或者吸到冷空气的情况，需要对电子雾化装置的烟雾温度进行控制。

目前，一般的温度控制方法为：

1.根据加热丝的温度调节电子雾化装置的输出电压，在调节的过程中占空比固定，调节时间也固定，导致电子雾化装置内的导油体容易“干烧”或者烟雾量不大，口感不稳定；

2.为了防止导油体“干烧”，在预热升压后短时间内电子雾化装置的输出电压冲到很高，误认为电子雾化装置内没有烟油而大幅度降低输出，以至于在其工作的过程中滴入烟油后也没有烟雾。

上述两种方式，都没有为用户提供良好的口感体验。

发明内容

基于此，有必要提供一种电子雾化装置的温度控制方法和系统，能够快速地将加热丝稳定在目标温度，从而输出温度稳定的烟雾，用户体验感好。

一方面，本发明提出一种电子雾化装置的温度控制方法，包括：

获取加热丝的当前阻值；

根据所述加热丝的常温初始阻值、电阻温度系数和预设目标温度得到所述加热丝的目标阻值；

根据所述目标阻值和当前阻值之差控制电子雾化装置的输出电压的变化速度，以调节所述加热丝的温度。

另一方面，本发明提出一种电子雾化装置的温度控制系统，包括：

当前阻值获取模块，用于获取加热丝的当前阻值；

目标阻值获取模块，用于根据所述加热丝的常温初始阻值、电阻温度系数和预设目标温度得到所述加热丝的目标阻值；

温度调节模块，用于根据所述目标阻值和当前阻值之差控制电子雾化装置的输出电压的变化速度，以调节所述加热丝的温度；

其中，所述加热丝用于对所述电子雾化装置进行加热，以产生烟雾。

上述电子雾化装置的温度控制方法和系统，包括获取加热丝的当前阻值，根据所述加热丝的常温初始阻值、电阻温度系数和预设目标温度得到所述加热丝的目标阻值，根据所述目标阻值和当前阻值之差控制电子雾化装置的输出电压的变化速度，以调节所述加热丝的温度；能够快速地将加热丝稳定在目标温度，从而输出温度稳定的烟雾，用户体验感好。

附图说明

图1是一实施例中电子雾化装置的温度控制方法的流程图；

图2是另一实施例中电子雾化装置的温度控制方法的流程图；

图3是一实施例中电子雾化装置的温度控制系统的结构方框图；

图4是另一实施例中电子雾化装置的温度控制系统的结构方框图。

具体实施方式

参见图1，图1是一实施例中电子雾化装置的温度控制方法的流程图。

S101，获取加热丝的当前阻值。

电子雾化装置内部设置有加热丝、雾化器和电池，雾化器内设置有导油体，导油体与加热丝接触。电子雾化装置在工作的过程中，在导油体上滴入烟油，电池为加热丝提供电能使其发热，发热的加热丝将其热量通过导油体传递到烟油上，烟油经过高温雾化产生烟雾，用户吸食该烟雾模拟吸烟过程。

S102，根据所述加热丝的常温初始阻值、电阻温度系数和预设目标温度得到所述加热丝的目标阻值。

该加热丝为金属材质，具体可以为铜或钛等。其阻值随着温度的变化发生相应的变化，当其温度升高时，其阻值相应的增加，其电阻温度特性满足如下公式：

目标阻值＝常温初始阻值×(1+电阻温度系数×预设目标温度)。

S103，根据所述目标阻值和当前阻值之差控制电子雾化装置的输出电压的变化速度，以调节所述加热丝的温度。

由于加热丝的阻值和其温度线性相关，通过控制加热丝的阻值可以起到控制其温度的目的，无需额外添加温度传感器进行温度检测。

在对加热丝进行温度控制的过程中，快速地将加热丝的温度调节到目标温度是保障其温度稳定的重要因素。将加热丝的目标阻值和检测到的当前阻值进行作差运算，若二者的差值对应的绝对值很大，表明当前加热丝的阻值与目标阻值相差较大，即其温度与预设目标温度相差较远，此时可以加快加载在该加热丝上的电压的变化速度，即电子雾化装置的输出电压的变化速度。

同时，通过二者的差值可以表征当前阻值与目标阻值的大小，根据其大小关系可以确定电子雾化装置的输出电压的变化方向，若当前阻值远小于目标阻值，控制该输出电压快速大幅度升高，进而将加热丝的温度迅速升至预设目标温度。若当前阻值和目标阻值很接近，微小于目标阻值，控制该输出电压微调升高，进而将加热丝的温度平缓准确的升高至预设目标温度。

用户在吸食的过程中，通过上述方法，加热丝的温度大部分时间均保持在预设目标温度位置，且变化平缓，使得通过加热丝产生的烟雾温度恒定，用户体验感好。

上述电子雾化装置的温度控制方法，包括获取加热丝的当前阻值，根据所述加热丝的常温初始阻值、电阻温度系数和预设目标温度得到所述加热丝的目标阻值，根据所述目标阻值和当前阻值之差控制电子雾化装置的输出电压的变化速度，以调节所述加热丝的温度；能够快速地将加热丝稳定在目标温度，从而输出温度稳定的烟雾，用户体验感好。

参见图2，图1是另一实施例中电子雾化装置的温度控制方法的流程图。

S201，根据所述常温初始阻值获取所述电子雾化装置的预热功率，根据所述预热功率对所述电子雾化装置进行预热。

若电子雾化装置电池的输出电压为U，加热丝的常温初始阻值为R₀，则按照功率P＝U²/R₀对加热丝进行预热。该预热功率较大，可以快速的将加热丝加热到一定温度，预热时间不宜过长，一般为几十到几百毫秒。

S202，获取加热丝的当前阻值。

S203，根据所述加热丝的常温初始阻值、电阻温度系数和预设目标温度得到所述加热丝的目标阻值。

S204，比较所述当前阻值与所述目标阻值的大小，若所述当前阻值小于所述目标阻值，进入步骤S205，若所述当前阻值大于所述目标阻值，进入步骤S206，若所述当前阻值等于所述目标阻值，进入步骤S207。

对加热丝进行预热之后，开始检测加热丝的阻值，将加热丝的当前阻值与目标阻值进行比较，比较的结果表征了加热丝当前的温度状态，根据该温度状态确定加热丝的温度变化方向，即电子雾化装置的输出电压的变化方向。

具体的，若加热丝的当前阻值小于目标阻值，加热丝的当前温度小于预设目标温度，此时加热丝需要升温，电子雾化装置的输出电压需升高；若加热丝的当前阻值大于目标阻值，加热丝的当前温度大于预设目标温度，表明通过预热过程后，加热丝的温度已经超过了预设目标温度，此时加热丝需要降温，电子雾化装置的输出电压需降低；若加热丝的当前阻值等于目标阻值，加热丝的当前温度等于预设目标温度，此时加热丝的温度需保持不变，电子雾化装置的输出电压需保持不变。

S205，获取所述目标阻值与当前阻值之差占所述目标阻值的比率，根据所述比率调节所述电子雾化装置的升降压调制模块的占空比，提高所述输出电压，所述加热丝升温。

若加热丝的当前阻值小于目标阻值，根据目标阻值与当前阻值之差占目标阻值的比率调节电子雾化装置的升降压调制模块的占空比。具体的，将目标阻值与当前阻值之差占目标阻值的比率作为电子雾化装置的升降压调制模块的占空比，此时该比率大于零，其大小表征了目标阻值与当前阻值的差距。

当目标阻值和当前阻值相差很大时，该比率较大，对应的调节电子雾化装置的输出电压的升降压调制模块的占空比较大，使得电池输出的电压经该升压压模块调节后幅值迅速大幅度增加，从而使得该加热丝的温度快速升起来。实时检测加热丝的阻值，直到加热丝的阻值达到目标阻值，即其温度达到预设目标温度为止。

上述升降压调节模块连接在所述电池和加热丝之间，用于调节所述电子雾化装置的输出电压，可以对电池电压进行升压和降压处理。

S206，获取所述目标阻值与当前阻值之差占所述目标阻值的比率的绝对值，根据所述比率的绝对值调节所述电子雾化装置的升降压调制模块的占空比，降低所述输出电压，所述加热丝降温。

此时该比率小于零，具体的，将目标阻值与当前阻值之差占目标阻值的比率的绝对值作为电子雾化装置的升降压调制模块的占空比。其绝对值大小表征了目标阻值与当前阻值的差距。

S207，所述输出电压不变，所述加热丝保持当前温度。

若加热丝的当前阻值与目标阻值相等，表明加热丝的当前温度已经达到预设目标温度，电子雾化装置的输出电压不需要进行升降调节，此时升降压调制模块不接收调节信号，进而将当前温度保持在预设目标温度。

S208，若所述电子雾化装置的输出电压的时间达到预设时长，所述电子雾化装置停止运行。

当电子雾化装置持续工作达到预设时长，如10s，不限于10s，自动关断电源，即停止输出电压，电子雾化装置停止工作，以免用户连续长时间吸食造成呼吸不适。

另外，当用户松开电子雾化装置上的开启按键时，电子雾化装置停止工作，即停止输出电压，避免烟油的浪费。

上述电子雾化装置的温度控制方法，电子雾化装置开启后，先对其进行预热，预热结束后检测加热丝的温度，并比较其与目标温度的大小，根据其比较的结果控制电子雾化装置的输出电压的变化方向，即加热丝的温度变化方向，并根据目标阻值与当前阻值之差占目标阻值的比率控制电子雾化装置的输出电压的变化速度，即加热丝的温度变化速度；通过该温度调节方法，可以将加热丝的温度快速地调节至预设目标温度，使得电子雾化装置产的烟雾温度恒定，用户体验感好；并在电子雾化装置持续工作一定时长后，关断电源，以免用户连续长时间吸食造成呼吸不适。

参见图3，图3是一实施例中电子雾化装置的温度控制系统的结构方框图。

在本实施例中，该电子雾化装置的温度控制系统包括：

当前阻值获取模块10，用于获取加热丝的当前阻值。

目标阻值获取模块11，用于根据所述加热丝的常温初始阻值、电阻温度系数和预设目标温度得到所述加热丝的目标阻值。

温度调节模块12，用于根据所述目标阻值和当前阻值之差控制电子雾化装置的输出电压的变化速度，以调节所述加热丝的温度。

其中，所述加热丝用于对所述电子雾化装置进行加热，以产生烟雾。

参见图4，图4是另一实施例中电子雾化装置的温度控制系统的结构方框图。

在其中一个实施例中，该电子雾化装置的温度控制系统还包括：

比较模块13，用于比较所述当前阻值与所述目标阻值的大小。根据比较的结果判断加热丝的温度变化方向，即电子雾化装置的输出电压的变化方向。

在其中一个实施例中，温度调节模块12包括：

升温模块121，用于若所述当前阻值小于所述目标阻值，获取所述目标阻值与当前阻值之差占所述目标阻值的比率，根据所述比率调节所述电子雾化装置的升降压调制模块的占空比，提高所述输出电压，所述加热丝升温。

降温模块122，用于若所述当前阻值大于所述目标阻值，获取所述目标阻值与当前阻值之差占所述目标阻值的比率的绝对值，根据所述比率的绝对值调节所述电子雾化装置的升降压调制模块的占空比，降低所述输出电压，所述加热丝降温。

恒温模块123，用于若所述当前阻值等于所述目标阻值，所述输出电压不变，所述加热丝保持当前温度。

其中，所述升降压调制模块用于根据所述占空比对所述输出电压进行升压或降压处理。

在其中一个实施例中，该电子雾化装置的温度控制系统还包括：

预热模块14，用于根据所述常温初始阻值获取所述电子雾化装置的预热功率，根据所述预热功率对所述电子雾化装置进行预热。

在其中一个实施例中，该电子雾化装置的温度控制系统还包括：

关断模块15，用于若所述电子雾化装置的输出电压的时间达到预设时长，所述电子雾化装置停止运行。

当电子雾化装置处于干烧状态，即烟油已经烧完时，加热丝迅速升温可能会大幅度超过上述预设目标温度，实时获取此时加热丝的温度，并比较其与该预设目标温度的大小，确定电子雾化装置输出电压的变化方向为降压。将目标阻值与当前阻值之差占目标阻值的比率的绝对值作为电子雾化装置的升降压调制模块的占空比，此时该占空比的值较大，进而控制电子雾化装置的输出电压快速大幅度下降，加热丝的温度迅速回到预设目标温度，以免将导油体烧糊，影响后续使用。

同样的，当滴入烟油时，加热丝迅速降温，可能会远小于上述预设目标温度，实时获取此时加热丝的温度，并比较其与该预设目标温度的大小，确定电子雾化装置输出电压的变化方向为升压。将目标阻值与当前阻值之差占目标阻值的比率作为电子雾化装置的升降压调制模块的占空比，此时该占空比的值较大，进而控制电子雾化装置的输出电压快速大幅度上升，加热丝的温度迅速回到预设目标温度，保障烟雾温度的稳定性。

上述电子雾化装置的温度控制系统，电子雾化装置开启后，先对其进行预热，预热结束后检测加热丝的温度，并比较其与目标温度的大小，根据其比较的结果控制电子雾化装置输出电压的变化方向，即加热丝的温度变化方向，并根据目标阻值与当前阻值之差占目标阻值的比率控制电子雾化装置输出电压的变化速度，即加热丝的温度变化速度；通过该温度调节方法，可以将加热丝的温度快速地调节至预设目标温度，使得电子雾化装置产的烟雾温度恒定，用户体验感好；并在电子雾化装置持续工作一定时长后，关断电源，以免用户连续长时间吸食造成呼吸不适。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置的温度控制方法，其特征在于，包括：

获取加热丝的当前阻值；

根据所述加热丝的常温初始阻值、电阻温度系数和预设目标温度得到所述加热丝的目标阻值；

根据所述目标阻值和当前阻值之差控制电子雾化装置的输出电压的变化速度，以调节所述加热丝的温度。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置的温度控制方法，其特征在于，根据所述目标阻值和当前阻值之差控制电子雾化装置的输出电压的变化速度，以调节所述加热丝的温度的步骤具体为：

获取所述目标阻值与当前阻值之差占所述目标阻值的比率，根据所述比率调节所述电子雾化装置的升降压调制模块的占空比，根据所述占空比控制所述电子雾化装置的输出电压，以调节所述加热丝的温度。

3.根据权利要求2所述的电子雾化装置的温度控制方法，其特征在于，获取所述目标阻值与当前阻值之差占所述目标阻值的比率，根据所述比率调节所述电子雾化装置的升降压调制模块的占空比的步骤之前还包括：

比较所述当前阻值与所述目标阻值的大小；

获取所述目标阻值与当前阻值之差占所述目标阻值的比率，根据所述比率调节所述电子雾化装置的升降压调制模块的占空比，根据所述占空比控制所述电子雾化装置的输出电压，以调节所述加热丝的温度的步骤具体为：

若所述当前阻值小于所述目标阻值，获取所述目标阻值与当前阻值之差占所述目标阻值的比率，根据所述比率调节所述电子雾化装置的升降压调制模块的占空比，提高所述输出电压，所述加热丝升温；

若所述当前阻值大于所述目标阻值，获取所述目标阻值与当前阻值之差占所述目标阻值的比率的绝对值，根据所述比率的绝对值调节所述电子雾化装置的升降压调制模块的占空比，降低所述输出电压，所述加热丝降温；

若所述当前阻值等于所述目标阻值，所述输出电压不变，所述加热丝保持当前温度。

4.根据权利要求2所述的电子雾化装置的温度控制方法，其特征在于，获取所述目标阻值与当前阻值之差占所述目标阻值的比率，根据所述比率调节所述电子雾化装置的升降压调制模块的占空比的步骤具体为：

获取所述目标阻值与当前阻值之差占所述目标阻值的比率的绝对值，将所述比率的绝对值作为所述电子雾化装置的升降压调制模块的占空比。

5.根据权利要求1所述的电子雾化装置的温度控制方法，其特征在于，所述获取加热丝的当前阻值的步骤之前，还包括：

根据所述常温初始阻值获取所述电子雾化装置的预热功率，根据所述预热功率对所述电子雾化装置进行预热。

6.根据权利要求1所述的电子雾化装置的温度控制方法，其特征在于，根据所述目标阻值和当前阻值之差控制电子雾化装置的输出电压的变化速度，以调节所述加热丝的温度的步骤之后，还包括：

若所述电子雾化装置的输出电压的时间达到预设时长，所述电子雾化装置停止运行。

7.一种电子雾化装置的温度控制系统，其特征在于，包括：

当前阻值获取模块，用于获取加热丝的当前阻值；

目标阻值获取模块，用于根据所述加热丝的常温初始阻值、电阻温度系数和预设目标温度得到所述加热丝的目标阻值；

温度调节模块，用于根据所述目标阻值和当前阻值之差控制电子雾化装置的输出电压的变化速度，以调节所述加热丝的温度；

其中，所述加热丝用于对所述电子雾化装置进行加热，以产生烟雾。

8.根据权利要求7所述的电子雾化装置的温度控制系统，其特征在于，还包括：

比较模块，用于比较所述当前阻值与所述目标阻值的大小；

所述温度调节模块包括：

升温模块，用于若所述当前阻值小于所述目标阻值，获取所述目标阻值与当前阻值之差占所述目标阻值的比率，根据所述比率调节所述电子雾化装置的升降压调制模块的占空比，提高所述输出电压，所述加热丝升温；

降温模块，用于若所述当前阻值大于所述目标阻值，获取所述目标阻值与当前阻值之差占所述目标阻值的比率的绝对值，根据所述比率的绝对值调节所述电子雾化装置的升降压调制模块的占空比，降低所述输出电压，所述加热丝降温；

恒温模块，用于若所述当前阻值等于所述目标阻值，所述输出电压不变，所述加热丝保持当前温度；

其中，所述升降压调制模块用于根据所述占空比对所述输出电压进行升压或降压处理。

9.根据权利要求7所述的电子雾化装置的温度控制系统，其特征在于，还包括：

预热模块，用于根据所述常温初始阻值获取所述电子雾化装置的预热功率，根据所述预热功率对所述电子雾化装置进行预热。

10.根据权利要求7所述的电子雾化装置的温度控制系统，其特征在于，还包括：

关断模块，用于若所述电子雾化装置的输出电压的时间达到预设时长，所述电子雾化装置停止运行。