CN112353004A - 电子烟温度校准方法、电子烟、控制器和可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
上述电子烟温度校准方法、电子烟、控制器和可读存储介质，电子烟温度校准方法包括在雾化器的发热部件停止发热预设时间后，获取所述发热部件的当前阻值和环境温度；根据所述发热部件的当前阻值和环境温度确定所述发热部件的第一补偿阻值，根据所述第一补偿阻值校准所述环境温度下所述发热部件的实际阻值。通过补偿阻值即可得到在当前环境温度下发热部件的实际阻值，进而可以控制雾化器中的雾化温度，保持稳定的烟雾口感。
Description
技术领域
本申请涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子烟温度校准方法、电子烟、控制器和可读存储介质。
背景技术
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，因为其有着和卷烟一样的外观、手感和口感，深受吸烟爱好者的青睐。目前市面上的电子烟为了达到模仿真烟的效果，通常包括雾化器，雾化器中包含了雾化组件、发热体及用于储存烟油的储油腔，通过发热体对烟油进行加热，使烟油雾化产生烟雾，要保持烟雾口感的稳定，就要准确控制雾化器中的温度。温度控制不准确会影响电子烟的口感，更甚者会烧糊产生有害物质、进一步会损坏雾化器。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够准确控制雾化器中温度的电子烟温度校准方法、电子烟、控制器和可读存储介质。
第一方面，本发明提供了一种电子烟温度校准方法，该方法包括：
在雾化器的发热部件停止发热的时间大于预设时间时，获取发热部件的当前阻值和环境温度；
根据发热部件的当前阻值和环境温度确定发热部件的第一补偿阻值，根据第一补偿阻值校准环境温度下发热部件的实际阻值。
在其中一个实施例中，该方法还包括：
在发热部件停止发热的时间未达到预设时间时，根据雾化器的温度随冷却时间的变化关系，确定雾化器的当前温度；
根据雾化器的温度与所需温度补偿值之间的对应关系，确定在当前温度下需要对雾化器进行温度补偿的当前温度补偿值，根据当前温度补偿值对雾化器发热部件进行温度补偿。
在其中一个实施例中，发热部件停止发热的时间为从电子烟关闭到电子烟重新开启的时间。
在其中一个实施例中，预设时间大于发热部件冷却到室温所需的时间。
在其中一个实施例中，该方法还包括：
在发热部件为发热工作状态时获取发热部件的当前阻值和环境温度；
根据发热工作状态时获取的发热部件的当前阻值和环境温度确定发热部件的第二补偿阻值，根据第二补偿阻值校准当前环境温度下发热部件的实际阻值。
第二方面，本发明还提供了一种电子烟，包括：
雾化器；
开关，用于产生控制雾化器的发热部件开始加热的开启信号和控制雾化器的发热部件停止加热的关闭信号；
阻值检测模块，与雾化器的发热部件连接，用于检测发热部件的电阻值；
温度检测模块，用于检测电子烟周围的环境温度；
计时模块；
控制器，与开关、阻值检测模块、温度检测模块及计时模块连接，用于在接收到关闭信号时控制计时模块开始计时，还用于在接收到开启信号且距接收关闭信号的时间大于预设时间时，控制阻值检测模块检测发热部件的当前阻值和控制温度检测模块检测环境温度，并根据发热部件的当前阻值和环境温度确定发热部件的第一补偿阻值，根据第一补偿阻值校准环境温度下发热部件的实际阻值。
在其中一个实施例中，该控制器还用于在获取到开信号且距获取到关信号的时间小于预设时间时，根据雾化器的温度随冷却时间的变化关系，确定雾化器的当前温度，并根据雾化器的温度与所需温度补偿值之间的对应关系，确定在当前温度下需要对雾化器进行温度补偿的当前温度补偿值，根据当前温度补偿值对雾化器发热部件进行温度补偿。
在其中一个实施例中，该控制器还用于在发热部件为发热工作状态时，控制阻值检测模块检测发热部件的当前阻值和控制温度检测模块检测环境温度，并根据发热工作状态时获取的发热部件的当前阻值和环境温度确定发热部件的第二补偿阻值，根据第二补偿阻值校准当前环境温度下发热部件的实际阻值。
第三方面，本发明还提供了一种电子烟控制器，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤：
在雾化器的发热部件停止发热的时间大于预设时间时，获取发热部件的当前阻值和环境温度；
根据发热部件的当前阻值和环境温度确定发热部件的第一补偿阻值，根据第一补偿阻值校准环境温度下发热部件的实际阻值。
第四方面，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤：
在雾化器的发热部件停止发热的时间大于预设时间时，获取发热部件的当前阻值和环境温度；
根据发热部件的当前阻值和环境温度确定发热部件的第一补偿阻值，根据第一补偿阻值校准环境温度下发热部件的实际阻值。
上述电子烟温度校准方法、电子烟、控制器和可读存储介质，通过补偿阻值即可得到在当前环境温度下发热部件的实际阻值，进而可以控制雾化器中的雾化温度，保持稳定的烟雾口感。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例的电子烟温度校准方法流程图；
图2为一实施例的发热部件停止发热的时间未达到预设时间时提供的电子烟温度校准方法流程图；
图3为一实施例的发热部件在工作时候提供的电子烟温度校准方法流程图；
图4为另一实施例的电子烟温度校准方法流程图；
图5为一实施例的雾化器的温度随冷却时间变化曲线示意图；
图6为一实施例的电子烟的结构示意图。
附图标号说明：
雾化器：101；开关：102；阻值检测模块：103；温度检测模块：104；控制器：105；计时模块：106；发热部件：107。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。
空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。此外，以下实施例中的“连接”，如果被连接的对象之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
正如背景技术所述，现有技术中的电子烟烟雾口感由于雾化器中的温度不稳定容易影响其口感，更甚者会烧糊产生有害物质，进一步会造成雾化器损坏的问题。
基于以上原因，本发明研究了温度控制过程存在的三个阶段：电子烟发热部件停止发热后完全冷却、电子烟使用期间、电子烟发热部件停止发热且未完全冷却。首先，本发明研究了当电子烟发热部件停止发热后完全冷却，此时电子烟发热部件的实际阻值会因环境温度(室温)产生一定的变化，因此，本发明提供了一种电子烟温度校准方法，该方法包括以下步骤，如图1所示：
步骤S102、在雾化器的发热部件停止发热的时间大于预设时间时，获取发热部件的当前阻值和环境温度。
在其中一个实施例中，所述发热部件停止发热的时间为从电子烟关闭到电子烟重新开启的时间。
可选的，所述预设时间大于所述发热部件冷却到室温所需的时间。
即当电子烟的发热部件完全冷却，再次开启电子烟开始使用时，由于发热部件在生产过程中其阻值误差不易控制到非常精确，这样会导致预设的阻值与实际阻值匹配不好，会因为阻值的误差而导致温度控制的温度不够精确，另一方面，发热部件的阻值会随环境温度的变化而变化，此时电子烟发热部件的阻值与系统设置的阻值已经有所不同，故雾化器的发热部件停止发热的时间大于预设时间时需要重新获取发热部件的当前阻值和环境温度。
步骤S104、根据发热部件的当前阻值和环境温度确定发热部件的第一补偿阻值，根据第一补偿阻值校准环境温度下发热部件的实际阻值。
获取到发热部件的当前阻值和环境温度，并根据所述当前阻值和环境温度确定发热部件的第一补偿阻值，具体地，根据获取的当前环境温度下发热部件的阻值与基准温度下的阻值的差值作为第一补偿阻值，基准温度下的阻值为在25℃下发热部件的阻值。例如：发热部件为25℃时，阻值为0.5欧姆的不锈钢丝，在30℃的环境温度下，检测到发热部件的阻值为1.2欧姆，则第一补偿阻值为0.7欧姆。
根据第一补偿阻值校准环境温度下发热部件的实际阻值，实际是对电子烟系统预设阻值的校准，可选的，电子烟发热部件的预设阻值即是发热部件的出厂阻值，通过第一补偿阻值对系统预设阻值进行衰减或补偿，得到在当前环境温度下发热部件的实际阻值，可选的，发热部件的阻值一般是根据温度的升高而升高，若检测到当前的环境温度比基准温度小，则根据第一补偿阻值对系统的预设阻值进行衰减得到在当前温度下发热部件的实际阻值，反之，则根据第一补偿阻值对系统的预设阻值进行补偿得到在当前温度下发热部件的实际阻值。
根据发热部件的阻值调配其相对应的发热部件材质特性参数来控制输出达到温度控制的目的。在可选的实施例中，电子烟通过控制输出电压的大小控制输出达到温度控制的目的。
现有技术中发热部件工作前冷却状态下采用的是手动校准电阻，再开始工作，但是这样操作繁琐，且如果环境温度的变化(室温)会导致发热部件的阻值不够精准而影响温度控制的精准度造成温控失败或效果不佳。而本发明提供的电子烟温度校准方法，当发热部件停止发热的时间大于预设时间时，通过补偿阻值即可得到在当前环境温度下发热部件的实际阻值，进而可以控制雾化器中的雾化温度，保持稳定的烟雾口感，避免温度不到影响电子烟的口感或烧糊产生有害物质。
其次，如图2所示，本发明针对发热部件停止发热的时间未达到预设时间时提供的电子烟温度校准方法，包括以下步骤：
步骤S202、在发热部件停止发热的时间未达到预设时间时，根据雾化器的温度随冷却时间的变化关系，确定雾化器的当前温度。
具体地，电子烟的发热部件停止发热的时间未达到预设时间时，此时发热部件未完全冷却，在发热部件没有继续发热时，雾化器的温度会随着时间逐渐降低直至与室温相等，故雾化器的温度随冷却时间会有一个变化关系，如图5所示，随着冷却时间的增加，雾化器的温度也逐渐降低，在t0时刻雾化器的温度为T0(即室温)，根据此变化关系，我们可以在发热部件未完全冷却而再次开启时，确定雾化器的当前温度。其中，雾化器自身温度随冷却时间的变化关系，可以是预先根据经验值设定的，也可以是现场测量得到的。
在可选的实施例中，我们也可以直接在雾化器内部安装一个温度检测装置，直接检测雾化器内部的温度。在此不做具体的限定。
在一个实施例中，步骤S102与S202之前还包括判断发热部件停止发热的时间是否达到预设时间的步骤，若是，则进入步骤S102，否则进入步骤S202。
步骤S204、根据雾化器的温度与所需温度补偿值之间的对应关系，确定在当前温度下需要对雾化器进行温度补偿的当前温度补偿值，根据当前温度补偿值对雾化器发热部件进行温度补偿。
具体地，根据上述步骤S202确定雾化器内的当前温度，及雾化器发热部件未冷却前的温度，确定雾化器的当前温度与未冷却前的温度差，将这个温度差值作为在当前温度下需要对雾化器进行温度补偿的当前温度补偿值，因此，所述雾化器自身温度与所需温度补偿值之间存在一个对应关系。
其中，所述雾化器自身温度与所需温度补偿值之间的对应关系，可以包括：不同温度与不同温度补偿值之间的曲线关系和/或图表关系。
在确定了雾化器的当前温度时，将所述对应关系中与所述当前温度对应的温度所对应的温度补偿值，确定为所述雾化器的当前温度补偿值。
其中，在考虑到雾化器内部的发热部件的数量有可能不止一个的情况，那么对于雾化器的当前温度补偿值的确定需要从两种情况考虑。
第一种情况：在所述雾化器内部的发热部件为一个的情况下，所述当前温度为一个发热部件的当前温度，所述当前温度补偿值为该一个所述发热部件的当前温度补偿值；第二种情况：在所述雾化器内部的发热部件为两个以上的情况下，所述当前温度为该两个以上所述发热部件的当前温度的平均温度值，所述当前温度补偿值为该两个以上所述发热部件的当前温度补偿值的平均温度补偿值。
通过上述方法，通过根据雾化器的温度与所需温度补偿值之间的对应关系，确定在当前温度下需要对雾化器进行温度补偿的当前温度补偿值，根据当前温度补偿值对雾化器发热部件进行温度补偿，有利于提升对温度补偿值的精确性，及温度控制的可靠性，避免电子烟发热部件因温度校准失误而发生烧糊或口感不佳，进一步提高了电子烟口感的稳定性。
在其中一个实施例中，如图3所示，本发明针对发热部件在工作时候的提供的电子烟温度校准方法，包括以下步骤：
步骤S302、在所述发热部件为发热工作状态时获取所述发热部件的当前阻值和环境温度。
具体地，发热部件在发热工作状态时，发热部件的阻值会随着温度的变化而变化，因此为了保持电子烟稳定的口感，需要雾化器内部保持稳定的稳定，故需要获取所述发热部件的当前阻值和环境温度。其中，环境温度可以为雾化器内的温度。
可选地，为了能够模拟真实烟的口感，雾化器的温度在电子烟使用期间是随着使用时间动态变化的，故发热部件的阻值也要跟随电子烟的使用时间动态变化，而发热部件的阻值又会随着环境温度的改变而发生改变，故发热部件的阻值和环境温度之间存在一个对应关系，根据此对应关系可以对雾化器内部的温度进行控制。
步骤S304、根据所述发热工作状态时获取的发热部件的当前阻值和环境温度确定所述发热部件的第二补偿阻值，根据所述第二补偿阻值校准当前环境温度下所述发热部件的实际阻值。
具体地，发热部件的阻值和环境温度之间存在一个对应关系，电子烟的稳定口感又需要稳定的温度，因此需要对雾化器内部的温度进行控制。根据所述发热工作状态时获取的发热部件的当前阻值和环境温度，又根据发热部件的阻值和环境温度之间的对应关系，确定所述发热部件的第二补偿阻值，根据所述第二补偿阻值校准当前环境温度下所述发热部件的实际阻值。
可选地，根据发热部件的阻值和环境温度之间的对应关系，确定在当前环境温度下对应的发热部件的阻值，计算当前阻值与对应的发热部件阻值的差值作为第二补偿阻值，根据第二补偿阻值校准环境温度下发热部件的实际阻值，实际是对电子烟系统预设阻值的校准。
可选的，电子烟发热部件的系统预设阻值即是发热部件的出厂阻值，通过第二补偿阻值对系统预设阻值进行衰减或补偿，得到在当前环境温度下发热部件的实际阻值。
可选的，发热部件的阻值一般是随温度的升高而升高，若检测到当前的环境温度比基准温度小，则根据第二补偿阻值对系统的预设阻值进行衰减得到在当前温度下发热部件的实际阻值，反之，则根据第二补偿阻值对系统的预设阻值进行补偿得到在当前温度下发热部件的实际阻值。
根据发热部件的阻值调配其相对应的发热部件材质特性参数来控制输出达到温度控制的目的。在可选的实施例中，电子烟通过控制输出电压的大小控制输出达到温度控制的目的。
而本发明提供的电子烟温度校准方法，当发热部件在发热工作状态时，通过补偿阻值即可得到在当前环境温度下发热部件的实际阻值，进而可以控制雾化器中的雾化温度，保持稳定的烟雾口感，避免温度不到影响电子烟的口感或烧糊产生有害物质。
本发明针对整个电子烟产品在使用期间和发热部件停止发热的时间，对其雾化器的温度校准方法，如图4所示，具体包括以下步骤：
步骤S400、判断发热部件是否为发热工作状态。
判断发热部件是否为发热工作状态，若是，转到步骤S410；若否，则转到步骤S420。
步骤S410、获取发热部件的当前阻值和环境温度。
步骤S411、确定第二补偿阻值。
根据所述发热工作状态时获取的发热部件的当前阻值和环境温度确定所述发热部件的第二补偿阻值。
步骤S412、校准当前环境温度下发热部件的实际阻值。
根据所述第二补偿阻值校准当前环境温度下所述发热部件的实际阻值。
步骤S420、判断停止发热的时间是否达到预设时间。
判断发热部件停止发热的时间是否达到预设时间，即若发热部件停止发热的时间大于或等于预设时间，则进行步骤S430；若发热部件停止发热的时间小于预设时间，则进行步骤S421。
步骤S421、确定雾化器的当前温度。
在发热部件停止发热的时间未达到预设时间时，根据雾化器的温度随冷却时间的变化关系，确定雾化器的当前温度。
步骤S422、确定当前温度下需要对雾化器进行温度补偿的当前温度补偿值。
步骤S423、对雾化器进行温度补偿。
步骤S430、获取发热部件的当前阻值和环境温度。
在雾化器的发热部件停止发热的时间大于预设时间时，获取发热部件的当前阻值和环境温度。
步骤S431、确定第一补偿阻值。
根据步骤S430获取的发热部件的当前阻值和环境温度确定发热部件的第一补偿阻值。
步骤S432、校准当前环境温度下发热部件的实际阻值。
利用步骤S431中确定的第一补偿阻值校准环境温度下发热部件的实际阻值。
应该理解的是，虽然图1-图4的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-图4中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
此外，本发明还提供了一种电子烟，如图6所示，包括：雾化器101、开关102、阻值检测模块103、温度检测模块104、计时模块106、控制器105。其中，
雾化器101中还包括发热部件107。开关102用于产生控制雾化器101的发热部件107开始加热的开启信号和控制雾化器101的发热部件107停止加热的关闭信号，阻值检测模块103与雾化器101的发热部件107连接，用于检测发热部件107的电阻值，温度检测模块104用于检测电子烟周围的环境温度，控制器105与开关102、阻值检测模块103、温度检测模块104及计时模块106连接，用于在接收到关闭信号时控制计时模块106开始计时，还用于在接收到开启信号且距接收关闭信号的时间大于预设时间时，控制阻值检测模块103检测发热部件107的当前阻值和控制温度检测模块104检测环境温度，并根据发热部件107的当前阻值和环境温度确定发热部件107的第一补偿阻值，根据第一补偿阻值校准环境温度下发热部件107的实际阻值。
本实施例中，通过控制器105、开关102、阻值检测模块103、温度检测模块104及计时模块106，在接收到开启信号且距接收关闭信号的时间大于预设时间时，控制阻值检测模块103检测发热部件的当前阻值和控制温度检测模块104检测环境温度，并根据发热部件的当前阻值和环境温度确定发热部件的第一补偿阻值，根据第一补偿阻值校准环境温度下发热部件的实际阻值，能够达到电子烟雾化器101内部温度的稳定，进而保持电子烟的口感稳定。
在其中一个实施例中，该控制器105还用于在获取到开信号且距获取到关信号的时间小于预设时间时，根据雾化器101的温度随冷却时间的变化关系，确定雾化器101的当前温度，并根据雾化器101的温度与所需温度补偿值之间的对应关系，确定在当前温度下需要对雾化器101进行温度补偿的当前温度补偿值，根据当前温度补偿值对雾化器101发热部件进行温度补偿。
在其中一个实施例中，该控制器105还用于在发热部件107为发热工作状态时，控制阻值检测模块103检测发热部件的当前阻值和控制温度检测模块104检测环境温度，并根据发热工作状态时获取的发热部件107的当前阻值和环境温度确定发热部件107的第二补偿阻值，根据第二补偿阻值校准当前环境温度下发热部件107的实际阻值。
此外，本发明还提供了一种电子烟控制器，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
在雾化器的发热部件停止发热的时间大于预设时间时，获取发热部件的当前阻值和环境温度；
根据发热部件的当前阻值和环境温度确定发热部件的第一补偿阻值，根据第一补偿阻值校准环境温度下发热部件的实际阻值。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
在发热部件停止发热的时间未达到预设时间时，根据雾化器的温度随冷却时间的变化关系，确定雾化器的当前温度；
根据雾化器的温度与所需温度补偿值之间的对应关系，确定在当前温度下需要对雾化器进行温度补偿的当前温度补偿值，根据当前温度补偿值对雾化器发热部件进行温度补偿。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
在发热部件为发热工作状态时获取发热部件的当前阻值和环境温度；
根据发热工作状态时获取的发热部件的当前阻值和环境温度确定发热部件的第二补偿阻值，根据第二补偿阻值校准当前环境温度下发热部件的实际阻值。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现步骤S400-S432。
另外，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
在雾化器的发热部件停止发热的时间大于预设时间时，获取发热部件的当前阻值和环境温度；
根据发热部件的当前阻值和环境温度确定发热部件的第一补偿阻值，根据第一补偿阻值校准环境温度下发热部件的实际阻值。
在一个实施例中，计算机程序被执行还实现以下步骤：
在发热部件停止发热的时间未达到预设时间时，根据雾化器的温度随冷却时间的变化关系，确定雾化器的当前温度；
根据雾化器的温度与所需温度补偿值之间的对应关系，确定在当前温度下需要对雾化器进行温度补偿的当前温度补偿值，根据当前温度补偿值对雾化器发热部件进行温度补偿。
在一个实施例中，计算机程序被执行还实现以下步骤：
在发热部件为发热工作状态时获取发热部件的当前阻值和环境温度；
根据发热工作状态时获取的发热部件的当前阻值和环境温度确定发热部件的第二补偿阻值，根据第二补偿阻值校准当前环境温度下发热部件的实际阻值。
在一个实施例中，计算机程序被执行还实现步骤S400-S432。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。
在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电子烟温度校准方法，其特征在于，包括：
在雾化器的发热部件停止发热的时间大于预设时间时，获取所述发热部件的当前阻值和环境温度；
根据所述发热部件的当前阻值和环境温度确定所述发热部件的第一补偿阻值，根据所述第一补偿阻值校准所述环境温度下所述发热部件的实际阻值。
2.根据权利要求1所述的电子烟温度校准方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述发热部件停止发热的时间未达到所述预设时间时，根据所述雾化器的温度随冷却时间的变化关系，确定所述雾化器的当前温度；
根据所述雾化器的温度与所需温度补偿值之间的对应关系，确定在所述当前温度下需要对所述雾化器进行温度补偿的当前温度补偿值，根据所述当前温度补偿值对所述发热部件进行温度补偿。
3.根据权利要求2所述的电子烟温度校准方法，其特征在于，所述发热部件停止发热的时间为从电子烟关闭到电子烟重新开启的时间。
4.根据权利要求2所述的电子烟温度校准方法，其特征在于，
所述预设时间大于所述发热部件冷却到室温所需的时间。
5.根据权利要求1所述的电子烟温度校准方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述发热部件为发热工作状态时获取所述发热部件的当前阻值和环境温度；
根据所述发热工作状态时获取的发热部件的当前阻值和环境温度确定所述发热部件的第二补偿阻值，根据所述第二补偿阻值校准当前环境温度下所述发热部件的实际阻值。
6.一种电子烟，其特征在于，包括：
雾化器；
开关，用于产生控制所述雾化器的发热部件开始加热的开启信号和控制所述雾化器的发热部件停止加热的关闭信号；
阻值检测模块，与所述雾化器的发热部件连接，用于检测所述发热部件的电阻值；
温度检测模块，用于检测电子烟周围的环境温度；
计时模块；
控制器，与所述开关、阻值检测模块、温度检测模块及计时模块连接，用于在接收到所述关闭信号时控制所述计时模块开始计时，还用于在接收到所述开启信号且距接收所述关闭信号的时间大于预设时间时，控制所述阻值检测模块检测所述发热部件的当前阻值和控制所述温度检测模块检测环境温度，并根据所述发热部件的当前阻值和所述环境温度确定所述发热部件的第一补偿阻值，根据所述第一补偿阻值校准所述环境温度下所述发热部件的实际阻值。
7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述控制器还用于在获取到所述开信号且距获取到所述关信号的时间小于所述预设时间时，根据所述雾化器的温度随冷却时间的变化关系，确定所述雾化器的当前温度，并根据所述雾化器的温度与所需温度补偿值之间的对应关系，确定在所述当前温度下需要对所述雾化器进行温度补偿的当前温度补偿值，根据所述当前温度补偿值对所述发热部件进行温度补偿。
8.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述控制器还用于在所述发热部件为发热工作状态时，控制所述阻值检测模块检测所述发热部件的当前阻值和控制所述温度检测模块检测环境温度，并根据所述发热工作状态时获取的发热部件的当前阻值和环境温度确定所述发热部件的第二补偿阻值，根据所述第二补偿阻值校准当前环境温度下所述发热部件的实际阻值。
9.一种电子烟控制器，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至5中任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。
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