CN109259330A - 电子烟系统、控制方法、电子烟及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种电子烟系统、控制方法、电子烟及存储介质，该系统包括：定时器模块，温度检测模块，温度控制模块和数据融合模块；所述定时器模块，用于在所述加热管开始加热的时刻进行计时，实时更新加热时间；所述温度检测模块，用于检测当前腔体温度，并根据预设拟合方式将所述当前腔体温度以及当前加热管表面温度拟合得到当前拟合温度；所述数据融合模块，用于根据所述当前拟合温度对所述加热管的时间温度关系进行修正；所述温度控制模块，用于根据所述修正后的时间温度关系控制所述电源的输出，解决了现有技术中加热管温度检测不准、调温速度慢以及滞后性导致的口感差问题。

Description

电子烟系统、控制方法、电子烟及存储介质

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟系统、控制方法、电子烟及存储介质。

背景技术

随着电子烟产业的发展，用户对电子烟口感的需求越来越强烈，电子烟的口感取决于加热温度。用户抽HNB(heat-not-burn，加热不燃烧)电子烟，一般都是靠温度传感器来实现温度调控，温度过高就降低输出，温度过低就增强输出。由于温度变化有滞后性，所以整个温度调控过程较为粗糙，而且调温速度慢，口感很难达到要求。

另外，加热管式加热装置本身是电阻丝加热，不带温度反馈，外加温度传感器距离加热管较远无法准确测量加热管表面温度，测量不准温控就不准，口感比较不好。同时，温度过高还会导致传统外加热电子烟的安全隐患问题，用户吸烟口感和体验不好并且有危险。

发明内容

本发明提供一种电子烟系统、控制方法、电子烟及存储介质，解决了现有技术中温度检测不准、调温速度慢以及滞后性导致的口感差问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种电子烟系统，所述电子烟系统包括电源、加热管和腔体，所述系统还包括：定时器模块，温度检测模块，温度控制模块和数据融合模块；

所述定时器模块，用于在所述加热管开始加热的时刻进行计时，实时更新加热时间；

所述温度检测模块，用于检测当前腔体温度，并根据预设拟合方式将所述当前腔体温度以及当前加热管表面温度拟合得到当前拟合温度，其中，所述当前加热管表面温度根据加热管的时间温度关系以及当前加热时间确定；

所述数据融合模块，用于根据所述当前拟合温度对所述加热管的时间温度关系进行修正；

所述温度控制模块，用于根据所述修正后的时间温度关系控制所述电源的输出。

第二方面，本发明实施例还提供了一种电子烟系统的控制方法，所述电子烟系统包括电源、加热管和腔体，所述方法包括：

在所述加热管开始加热的时刻进行计时，实时更新加热时间；

检测当前腔体温度，并根据预设拟合方式将所述当前腔体温度以及当前加热管表面温度拟合得到当前拟合温度，其中，所述当前加热管表面温度根据加热管的时间温度关系以及当前加热时间确定；

根据所述当前拟合温度对所述加热管的时间温度关系进行修正；

根据所述修正后的时间温度关系控制控制所述电源的输出。

第三方面，本发明实施例还提供了一种电子烟，所述电子烟包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如本发明任意实施例所述的一种电子烟系统的控制方法。

第四方面，本发明实施例还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如本发明任意实施例所述的一种电子烟系统的控制方法。

本发明实施例电子烟系统，定时器模块在所述加热管开始加热的时刻进行计时，实时更新加热时间，从而可以依据加热管的时间温度关系得到当前加热时间下的加热管表面温度；温度检测模块根据检测的当前腔体温度以及当前加热管表面温度拟合得到当前拟合温度，进一步的，数据融合模块根据当前拟合温度对加热管的时间温度关系进行修正；然后温度控制模块，根据所述修正后的时间温度关系及时预判下一时刻的加热管温度，可以提前调控所述电源的输出以调控加热管表面温度，解决了现有技术中加热管温度检测不准、调温速度慢以及滞后性导致的口感差问题。

附图说明

图1是本发明实施例一中的一种电子烟系统的结构示意图。

图2是本发明实施例二中的一种电子烟系统的结构示意图。

图3是本发明实施例三中的一种电子烟系统的控制方法的流程图。

图4是本发明实施例三中的另一种电子烟系统的控制方法的流程图。

图5是本发明实施例四中的一种电子烟的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的一种电子烟系统的结构示意图，本实施例可适用于电子烟温度控制的情况，电子烟系统包括电源，加热管和腔体，如图1所示，该电子烟系统还包括：定时器模块110，温度检测模块120，数据融合模块130和温度控制模块140。其中，电源可以与加热管连接，用于通过电源的输出对加热管进行加热。腔体可以是指电子烟加热管与外壳之间的空间部分。

定时器模块110，用于在加热管开始加热的时刻进行计时，实时更新加热时间。

示例性的，该定时器模块110可以采用硬件和/或软件程序等实现，也可以利用现有技术中的可以实现此功能的其他设备。示例性的，比如用户在开始使用电子烟进行吸烟时，电子烟的加热装置可能是关闭的，此时用户可以开启加热功能，此时电子烟开始加热或开始启动，同时定时器模块可以启动，对加热时间进行记录更新。在电子烟当次使用完毕时，用户可以关闭电子烟加热功能，相应的，定时器模块也可以关闭，并且可以将上次记录的数据清零。同时，加热时间等参数可以传输至数据融合模块130，以便数据融合模块进一步的利用。

温度检测模块120，用于检测当前腔体温度，并根据预设拟合方式将当前腔体温度以及当前加热管表面温度拟合得到当前拟合温度，其中，当前加热管表面温度根据加热管的时间温度关系以及当前加热时间确定。

加热管的时间温度关系可以是指预设的初始时间温度关系，也可以是已经在电子烟的使用过程中修正后的时间温度关系。该初始时间温度关系可以是预先设定在电子烟系统中，在电子烟首次使用时，可以开始对该初始时间温度曲线进行修正，并且每一次修正后保存修正后的时间温度曲线；或者可以选择只保存最新的修正后的时间温度曲线。当然，可以是在电子烟出厂时就已经预设了初始时间温度关系，也可以是用户在使用时自己设定的。一般的，电子烟的加热管可以采用镍，铜等加热材料，在加热管材料以及性能确定后，可以确定加热管的加热时间和温度的关系，因此，初始时间温度关系具体可以是根据多次试验的结果或经验参数设定。示例性的，时间温度关系可以包括：在加热时间为几分钟时对应的加热管表面温度是几度。

当前加热管表面温度根据加热管的时间温度关系以及当前加热时间确定，示例性的，时间温度关系可以是不同加热时间以及相应的加热管表面温度的对应关系曲线，因此可以根据当前的加热时间推测出当前加热管表面温度。温度检测模块用于检测加热管附近的腔体温度，可以利用传感器检测得到，传感器可以采用但不局限于NTC(NegativeTemperature Coefficient，是指随温度上升电阻呈指数关系减小、具有负温度系数的热敏电阻现象和材料)温敏电阻或者热电偶等传感器，实现加热腔体的温度采集，并且根据实际需要可以转换为相应的电信号或其他数字信号等。

由于加热管的表面温度不易测量或反馈，在不同的环境中使用电子烟时，预设的初始时间温度曲线中推测出的加热管表面温度并不能反映实际准确的温度，并且腔体温度也对加热管表面温度有影响，因此，根据预设拟合方式将检测到的当前腔体温度以及当前加热管表面温度拟合得到当前拟合温度。在加热管材料、性能一定的情况下，在腔体内距离加热管一定距离的腔体温度与加热管表面温度会存在一定的关系，据此关系可以将推测的加热管表面温度和检测的腔体温度进行拟合得到拟合温度作为一个更准确的加热管表面温度。当然，预设的拟合方式也可以是根据利用大量的该加热管表面温度与对应的腔体温度的样本数据训练的神经网络模型确定。进一步的，可以利用该当前拟合温度对时间温度关系进行拟合，得到更合理的加热管表面的时间温度关系。

数据融合模块130，用于根据当前拟合温度对加热管的时间温度关系进行修正。

具体地，数据融合模块130可以获取当前拟合温度以及时间温度关系，并进一步利用当前拟合温度对时间温度关系进行修正。可以对最新的修正时间温度关系进行修正，也可以选择之前任一合适的时间温度关系进行修正；进一步地，可以通过预设的修正函数或预先训练好的神经网络模型进行修正。

温度控制模块140，用于根据修正后的时间温度关系控制电源的输出。

电子烟系统中，加热管可以通过与电源连接进行加热，因此通过调整电源输出可以调控加热管的表面温度。具体可以通过控制加热时间或是调整单位时间内的输出功率达到调控加热管的表面温度的效果。在本实施例中，根据修正后的时间温度关系曲线得知，在某一时间的加热管表面温度是多少，如果温度不达标，则可以提前进行加热或提前加大功率来调整，保证在对应的时刻可以使加热管温度达标。具体的，可以使用PWM(Pulse WidthModulation，脉冲宽度调制)技术动态调整电源输出，比如通过调整功率输出来调整加热管温度，还可以进一步控制在某个功率的加热时间以调控加热管的表面温度。例如，在PWM高电平时期，可以将NMOS(N-Metal-Oxide-Semiconductor，N型金属-氧化物-半导体)开关打开，即电源与加热管接通，进行加热；在低电平时期，则可以将NMOS开关关闭，停止加热管的加热。具体的，电子烟中电池组件提供电源，由开关触发电池组件内电路运行，继而对加热管和雾化组件供电，发热使烟油雾化产生烟雾，达到吸烟的效果。

本实施例的技术方案，实现了利用拟合温度对加热管的时间温度曲线进行修正，根据此修正后的时间温度曲线及时预判并调控下一时刻的加热管温度，解决了现有技术中加热管温度检测不准、调温速度慢以及滞后性导致的口感差问题。

实施例二

图2是本发明实施例二提供的一种电子烟系统的结构示意图，在上述实施例的基础上，可选的，电子烟系统还包括：气压检测模块150，气压检测模块150，用于检测当前腔体气压变化。相应的，数据融合模块130，还用于根据当前拟合温度和当前腔体气压变化对加热管的时间温度关系进行修正。

其中，电子烟腔体变化可以包括气压变化率和/或变化量。示例性的，气压检测模块根据两次检测间隔时间和检测到的气压计算气压变化量和/或气压变化率。一般的，吸烟者在吸烟的过程中，吸力便会导致电子烟腔体内的气压产生变化，而每次气压变化会导致热量的流动，比如气压降低的同时，减少的气体会带走一部分热量，导致气压变化也会影响电子烟加热管的温度。因此，数据融合模块130可以将当前气压变化情况考虑在内，并结合当前拟合温度对加热管的时间温度关系进行修正，这样得到的时间温度关系也更加准确，以便根据此结果更合理的控制电源的输出。

可选的，数据融合模块130，具体用于根据预设的神经网络模型，当前拟合温度以及当前腔体气压变化对加热管的时间温度关系进行修正。

其中，训练神经网络模型可以利用加热管表面时间和对应的温度、拟合温度、气压变化与对应的温度样本等进行训练。当然，数据融合模块130可以利用预设的与气压变化和拟合温度相关的修正函数进行修正，修正函数可以是由相关理论知识或经验参数计算得出。

可选的，气压检测模块150包括：配合温度检测单元，用于根据当前拟合温度以及预设的热胀冷缩补偿关系对检测到的当前腔体气压变化做校准；相应的，数据融合模块，用于根据当前拟合温度和校准后的当前腔体气压变化对加热管的时间温度关系进行修正。

在实际情况中，温度会影响当前腔体气压，比如热胀冷缩会导致腔体内气压产生变化；因此，配合温度检测模块，可以实现气压传感器的温度补偿校准，排除热胀冷缩对气压数值的影响。热胀冷缩补偿关系可以是预先设定的与温度相关的气压变化情况。比如，如果25度是一个基准，则温度在70度的时候，气压变化量会增加P1。而检测到的腔体当前气压变化为P0，如果进行校准，则当前腔体气压变化可以为P0-P1。进一步，可以利用校准后的当前气压变化以及当前拟合温度对时间温度关系进行修正。这样在考虑腔体气压变化的情况下，可以排除热胀冷缩的影响，更合理的控制电子烟的加热。

可选的，电子烟系统还包括：烟雾浓度检测模块，用于检测当前腔体烟雾浓度；相应的，数据融合模块还用于在当前烟雾浓度不满足预设阈值时，则根据当前腔体烟雾浓度对时间温度关系进行修正。

由于烟雾浓度是影响口感的重要参量，因此，需要进一步检测烟雾浓度是否符合预设阈值。预设阈值可以是预先设定的烟雾浓度的期望值，可以据此判断当前电子烟的烟雾浓度是否满足用户口感。具体的，可以将检测到当前腔体烟雾浓度传输至数据融合模块，当数据融合模块判断出当前烟雾浓度不满足预设阈值时，便可以进一步利用当前烟雾浓度、当前气压变化和当前拟合温度对时间温度关系进行修正。使得根据烟雾浓度反馈控制加热温度，保证温度的同时对烟雾浓度也有动态调控，进而保证口感和烟雾量。在进行修正的过程中，可以是同时利用当前烟雾浓度、当前气压变化和当前拟合温度中的一个或多个数据进行修正，也可以是先后执行各个数据对时间温度曲线的修正，比如先利用当前气压变化和当前拟合温度进行修正，然后再利用烟雾浓度数据对修正后的时间温度曲线进一步修正。同时，也可以训练相应的修正模型或设定相应的修正函数以配合利用检测到的数据对时间温度关系进行修正。

本实施例的技术方案，可以让外加热式电子烟的温度控制更加精细，能根据实际情况融合多种传感器参数进行温控，有利于用户体验，改善口感；同时，解决电阻丝式加热无温度反馈所以不能直接测量温度的问题，精确调控加热管，并按照温控的滞后性提前调控，有利于用户实时的体验；并且精确的温控可以减少有害物质，有利于用户健康，防止温度过高，增加电子产品的安全性。

实施例三

图3为本发明实施例六提供的一种电子烟系统的控制方法的流程图，该方法可以由电子烟系统来执行，该系统可以采用硬件和/或软件实现，如图3所示，方法包括：

S310、在加热管开始加热的时刻进行计时，实时更新加热时间。

示例性的，可以采用硬件和/或软件程序等定时器装置实现该功能，也可以利用现有技术中的可以其他可以实现该功能的设备。

S320、检测当前腔体温度，并根据预设拟合方式将当前腔体温度以及当前加热管表面温度拟合得到当前拟合温度，其中，当前加热管表面温度根据加热管的时间温度关系以及当前加热时间确定。

加热管的时间温度关系可以是指预设的初始时间温度关系，也可以是已经在电子烟的使用过程中修正后的时间温度关系。该初始时间温度关系可以是预先设定在电子烟系统中，在电子烟首次使用时，可以开始对该初始时间温度曲线进行修正，并且在使用过程中可以实时进行修正，每一次修正后保留最新的修正后的时间温度曲线。

S330、根据当前拟合温度对加热管的时间温度关系进行修正。

具体可以通过预设的修正函数或预先训练好的神经网络模型对时间温度曲线进行修正。

S340、根据修正后的时间温度关系控制控制电源的输出。

电子烟系统中，加热管可以通过与电源连接进行加热，电源的输出的调整可以通过控制加热时间或是调整单位时间内的输出功率进一步控制加热管的表面温度。在本实施例中，根据修正后的时间温度曲线可以得知，在某一时间的加热管表面温度是多少，如果温度不达标，则可以提前进行加热或提前加大功率来调整，保证在对应的时刻可以使加热管温度达标。

可选的，根据当前拟合温度对加热管的时间温度关系进行修正之前，还包括：检测当前腔体气压变化；

相应的，根据当前拟合温度对加热管的时间温度关系进行修正，包括：根据当前拟合温度和当前腔体气压变化对加热管的时间温度关系进行修正。

可选的，检测当前腔体气压变化，包括：

检测当前腔体气压变化；

根据当前拟合温度以及预设的热胀冷缩补偿关系对检测到的当前腔体气压变化做校准，并将校准后的气压变化作为当前腔体气压变化。

可选的，根据当前拟合温度对加热管的时间温度关系进行修正，包括：根据预设的神经网络模型，当前拟合温度以及当前腔体气压变化对加热管的时间温度关系进行修正。

可选的，根据当前拟合温度对加热管的时间温度关系进行修正之前，该方法还包括：检测当前腔体烟雾浓度；

相应的，根据当前拟合温度对加热管的时间温度关系进行修正，包括：在当前烟雾浓度不满足预设阈值时，则根据当前腔体烟雾浓度和当前拟合温度对时间温度关系进行修正。具体的，实现该方法所描述的技术方案可以参见本发明任意实施中的电子烟系统的解释。

示例性的，实施该电子烟系统的控制方法的整体流程如图4所示，图4是本发明实施例三提供的另一种电子烟系统的控制方法的流程图。首先，电子烟系统开始加热，然后执行步骤201A开启定时器，根据时间温度曲线反推温度，即开启定时器开始计时，并更新加热时间，同时根据时间温度关系曲线反推加热管的当前表面温度，并将当前加热时间等参数传输至数据融合中心；在执行步骤201A之后，执行步骤202A和/或203A。步骤202A，温度检测，拟合表面温度和腔体温度，即检测当前腔体温度，并根据反推得到的加热管的当前表面温度与检测到的当前腔体温度进行拟合，得到拟合温度，传输至数据融合中心。步骤203A校准气压传感拟合气压温度曲线，即检测腔体气压并进行校准，将当前校准后的气压变化情况传输至数据融合中心。进一步的，执行步骤204A数据融合中心结合神经网络预判，温度调控，即数据融合中心，根据当前的加热时间参数，当前拟合温度，当前气压变化结合神经网络修正时间温度关系曲线。

本实施例的技术方案中，根据修正后的时间温度关系曲线对下一时刻电子烟的温度做预判，并提前做出调控。在对时间温度关系曲线进行修正后，进一步执行205A利用烟雾传感器检测烟雾量，比如烟雾浓度，206A判断温度和烟雾量是否满足需求；如果温度和烟雾量满足需求，则可以认为该次对时间温度关系的修正结束，并根据修正后的时间温度关系调控下一时刻的电源输出和加热管的温度；如果烟雾量不满足需求，则将烟雾量数据传输至数据融合中心，对时间温度曲线做进一步的修正。当然，在具体实施的过程中，可以将烟雾检测情况、气压检测情况、拟合温度情况和加热时间情况传输至数据融合中心，以便数据融合中心利用上述多个数据的综合情况对时间温度曲线进行修正。

值得说明的是，该电子烟系统的控制方法中的温控过程不止可以在热电子烟上实现，通过多数据融合进行温控，或者其他难以直接测量温度的系统或设备上都可应用此原理，如应用在加热针灸类产品上。

本实施例的技术方案，可以让外加热式电子烟的温度控制更加精细，能根据实际情况融合多种传感器参数进行温控，有利于用户体验，改善口感；同时，解决电阻丝式加热无温度反馈所以不能直接测量温度的问题，精确调控加热管，并按照温控的滞后性提前调控，有利于用户实时的体验；并且精确的温控可以减少有害物质，有利于用户健康，防止温度过高，增加电子产品的安全性。

本发明实施例所提供的电子烟系统的控制方法，可由本发明任意实施例所提供的电子烟系统执行，具备执行系统中相应的功能模块的有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例提供的一种电子烟系统。

实施例四

参见图5，本实施例提供了一种电子烟500，其包括：一个或多个处理器520；存储装置510，用于存储一个或多个程序，当一个或多个程序被一个或多个处理器520执行，使得一个或多个处理器520实现本发明实施例所提供的一种电子烟系统的控制方法，包括：

在加热管开始加热的时刻进行计时，实时更新加热时间；

检测当前腔体温度，并根据预设拟合方式将当前腔体温度以及当前加热管表面温度拟合得到当前拟合温度，其中，当前加热管表面温度根据加热管的时间温度关系以及当前加热时间确定；

根据当前拟合温度对加热管的时间温度关系进行修正；

根据修正后的时间温度关系控制电源的输出。

当然，本领域技术人员可以理解，处理器520还可以实现本发明任意实施例所提供的一种电子烟系统的控制方法的技术方案。

图5显示的电子烟500仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图5所示，电子烟500以通用计算设备的形式表现。电子烟500的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器520，存储装置510，连接不同系统组件(包括存储装置510和处理器520)的总线550。

总线550表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器，外围总线，图形加速端口，处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(ISA)总线，微通道体系结构(MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VESA)局域总线以及外围组件互连(PCI)总线。

电子烟500典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被电子烟500访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。

存储装置510可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(RAM)511和/或高速缓存存储器512。电子烟500可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。仅作为举例，存储系统513可以用于读写不可移动的、非易失性磁介质(图5未显示，通常称为“硬盘驱动器”)。尽管图5中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如CD-ROM,DVD-ROM或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与总线550相连。存储装置510可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。

具有一组(至少一个)程序模块515的程序/实用工具514，可以存储在例如存储装置510中，这样的程序模块515包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块515通常执行本发明所描述的任意实施例中的功能和/或方法。

电子烟500也可以与一个或多个外部设备560(例如指向设备、显示器570等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子烟500交互的设备通信，和/或与使得该电子烟500能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口530进行。并且，电子烟500还可以通过网络适配器540与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图5所示，网络适配器540通过总线550与电子烟500的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子烟500使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

处理器520通过运行存储在存储装置510中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例所提供的一种电子烟系统的控制方法。

实施例五

本发明实施例五提供一种包含计算机可执行指令的存储介质，计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行一种电子烟系统的控制方法，该方法包括：

在加热管开始加热的时刻进行计时，实时更新加热时间；

检测当前腔体温度，并根据预设拟合方式将当前腔体温度以及当前加热管表面温度拟合得到当前拟合温度，其中，当前加热管表面温度根据加热管的时间温度关系以及当前加热时间确定；

根据当前拟合温度对加热管的时间温度关系进行修正；

根据修正后的时间温度关系控制电源的输出。

当然，本发明实施例所提供的一种包含计算机可执行指令的存储介质，其计算机可执行指令不限于上述方法操作，还可以执行本发明任意实施例中所提供的电子烟系统的控制方法的相关操作。

本发明实施例的计算机存储介质，可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络包括局域网(LAN)或广域网(WAN)连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电子烟系统，所述电子烟系统包括电源，加热管和腔体，其特征在于，所述系统还包括：定时器模块，温度检测模块，温度控制模块和数据融合模块；

所述定时器模块，用于在所述加热管开始加热的时刻进行计时，实时更新加热时间；

所述温度检测模块，用于检测当前腔体温度，并根据预设拟合方式将所述当前腔体温度以及当前加热管表面温度拟合得到当前拟合温度，其中，所述当前加热管表面温度根据加热管的时间温度关系以及当前加热时间确定；

所述数据融合模块，用于根据所述当前拟合温度对所述加热管的时间温度关系进行修正；

所述温度控制模块，用于根据所述修正后的时间温度关系控制所述电源的输出。

2.根据权利要求1所示的系统，其特征在于，所述系统还包括：气压检测模块，用于检测当前腔体气压变化；

相应的，所述数据融合模块，还用于根据所述当前拟合温度和当前腔体气压变化对所述加热管的时间温度关系进行修正。

3.根据权利要求2所示的系统，其特征在于，所述气压检测模块包括：气压校准单元，用于根据所述当前拟合温度以及预设的热胀冷缩补偿关系对所述检测到的当前腔体气压变化做校准；

相应的，所述数据融合模块，还用于根据所述当前拟合温度和校准后的当前腔体气压变化对所述加热管的时间温度关系进行修正。

4.根据权利要求3所示的系统，其特征在于，所述数据融合模块，具体用于根据预设的神经网络模型，当前拟合温度以及当前腔体气压变化对所述加热管的时间温度关系进行修正。

5.根据权利要求1所示的系统，其特征在于，所述系统还包括：烟雾浓度检测模块，用于检测当前腔体烟雾浓度；

相应的，所述数据融合模块还用于在所述当前烟雾浓度不满足预设阈值时，根据所述当前腔体烟雾浓度和当前拟合温度对所述时间温度关系进行修正。

6.一种电子烟系统的控制方法，所述电子烟系统包括电源，加热管和腔体，其特征在于，所述方法包括：

在所述加热管开始加热的时刻进行计时，实时更新加热时间；

检测当前腔体温度，并根据预设拟合方式将所述当前腔体温度以及当前加热管表面温度拟合得到当前拟合温度，其中，所述当前加热管表面温度根据加热管的时间温度关系以及当前加热时间确定；

根据所述当前拟合温度对所述加热管的时间温度关系进行修正；

根据所述修正后的时间温度关系控制所述电源的输出。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述当前拟合温度对所述加热管的时间温度关系进行修正之前，还包括：

检测当前腔体气压变化；

相应的，根据所述当前拟合温度对所述加热管的时间温度关系进行修正，包括：

根据所述当前拟合温度和当前腔体气压变化对所述加热管的时间温度关系进行修正。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，检测当前腔体气压变化，包括：

检测当前腔体气压变化；

根据所述当前拟合温度以及预设的热胀冷缩补偿关系对所述检测到的当前腔体气压变化做校准，并将校准后的气压变化作为当前腔体气压变化。

9.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括：

一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序，

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求6-8中任一所述的电子烟系统的控制方法。

10.一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如权利要求6-8中任一所述的电子烟系统的控制方法。