CN108851232B - 一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置、方法及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置、方法及电子烟。该检测装置包括主控单元、电力监测单元、加热单元、温度传感器，主控单元分别连接电力监测单元、加热单元和温度传感器。加热单元用于为电子烟内发热体加热烘烤烟草，温度传感器用于检测烟草烘烤的温度。主控单元和电力监测单元根据预设电力控温曲线控制发热体的功率，其中预设电力控温曲线包括发热体的功率与烟草烘烤预设温度的对应关系。主控单元根据温度传感器的采集温度，结合采集温度与剩余烘烤时间的对应关系得到烟草的剩余烘烤时间。通过实施本发明，通过检测烟草烘烤温度来推算烟草烘烤情况，可更加精确的计算烟草剩余烘烤时间，提高用户体验。

Description

一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置、方法及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟领域，更具体地说，涉及一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置、方法及电子烟。

背景技术

低温卷烟作为香烟替代品，保持与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，可用于戒烟或减少烟草对人体的伤害。

电子烟在使用过程中需提示用户剩余吸烟时间，目前主要采用的计算剩余吸烟时间的方法为：预设一个可抽吸时间和每口可抽吸时间，然后通过统计抽吸口数来进行计算，得到剩余可抽吸时间。但实际情况中因烟草烘烤情况和抽吸时间、抽吸压力、加热温度都有关系，这种判断结束检测会有一定误差，用户体验不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电子烟烟草剩余烘烤时间计算不准确的缺陷，提供一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置、方法及电子烟。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置，包括主控单元、电力监测单元、加热单元、温度传感器，所述主控单元分别连接所述电力监测单元、加热单元和温度传感器；

所述加热单元包括发热体和腔体，所述发热体用于为所述腔体内的烟草进行加热，所述温度传感器用于检测烟草烘烤的温度；所述主控单元和电力监测单元根据预设电力控温曲线控制所述发热体的功率，其中所述预设电力控温曲线包括所述发热体的功率与烟草烘烤预设温度的对应关系；

所述主控单元根据所述温度传感器的采集温度，结合所述采集温度与剩余烘烤时间的对应关系得到烟草的剩余烘烤时间。

优选地，本发明所述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置，还包括：

与所述主控单元连接、用于监测所述电子烟内气流通道中气体流量的流量传感器，所述主控单元根据所述流量传感器采集的气体流量值，结合电力补偿曲线对所述预设电力控温曲线进行补偿；

其中所述电力补偿曲线包括气体流量值与补偿值的对应关系。

优选地，本发明所述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置，所述发热体为中心发热体，所述中心发热体设置在所述腔体内，所述温度传感器设置在所述腔体上。

优选地，本发明所述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置，所述发热体为与腔体一体的腔体发热体，所述温度传感器通过所述电子烟的后盖设置在所述腔体发热体的一端或腔体内。

优选地，本发明所述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置，还包括与所述主控单元连接、用于反馈所述剩余烘烤时间的反馈单元；

所述反馈单元为指示灯、音频播放器、显示屏中的至少一种。

另，本发明还提供一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测方法，所述方法应用于上述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置，包括：

S1、电子烟内加热单元加热烘烤烟草；

S2、温度传感器检测烟草烘烤的温度，并将所述温度传感器的采集温度传输至主控单元；

S3、所述主控单元根据所述采集温度得到剩余烘烤时间，并反馈所述剩余烘烤时间。

优选地，本发明所述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测方法，所述步骤S1包括：

S11、接收启动信号，启动所述加热单元加热烟草；

S12、所述主控单元和电力监测单元根据预设电力控温曲线控制所述加热单元内发热体的功率，控制烟草烘烤；其中所述预设电力控温曲线包括所述发热体的功率与烟草烘烤预设温度的对应关系。

优选地，本发明所述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测方法，在所述步骤S1之后步骤S2之前，还包括：

S41、通过流量传感器监测所述电子烟中气流通道的气体流量值；

S42、所述主控单元根据所述气体流量值，结合电力补偿曲线对所述预设电力控温曲线进行补偿；其中所述电力补偿曲线包括气体流量值与补偿值的对应关系。

优选地，本发明所述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测方法，所述步骤S3包括：

S31、预先记录所述采集温度与预设温度的差值与剩余烘烤时间的对应关系，得到所述采集温度与剩余烘烤时间的对应关系；

S32、所述主控单元根据所述采集温度与剩余烘烤时间的对应关系得到烟草的剩余烘烤时间；

S33、通过反馈单元反馈所述剩余烘烤时间。

另，本发明还提供一种电子烟，所述电子烟包括上述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置。

实施本发明的一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置、方法及电子烟，具有以下有益效果：该检测装置包括主控单元、电力监测单元、加热单元、温度传感器，主控单元分别连接电力监测单元、加热单元和温度传感器；加热单元用于为电子烟内发热体加热烘烤烟草，温度传感器用于检测烟草烘烤的温度；主控单元和电力监测单元根据预设电力控温曲线控制发热体的功率，其中预设电力控温曲线包括发热体的功率与烟草烘烤预设温度的对应关系；主控单元根据温度传感器的采集温度，结合采集温度与剩余烘烤时间的对应关系得到烟草的剩余烘烤时间。通过实施本发明，通过检测烟草烘烤温度来推算烟草烘烤情况，可更加精确的计算烟草剩余烘烤时间，提高用户体验。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置第一实施例的结构示意图；

图2是本发明一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置第二实施例的结构示意图；

图3是本发明一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置中加热单元第一实施例的结构示意图；

图4是本发明一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置中加热单元第二实施例的结构示意图；

图5是本发明一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测方法第一实施例的流程图；

图6是本发明一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测方法第二实施例的流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1是本发明一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置第一实施例的结构示意图。

具体的，本发明的电子烟用于低温卷烟，低温卷烟的特点是加热不燃烧，经过烘烤即可产生烟气，烟草包括但不限于固体烟膏、烟草、烟丝、以及其他形状的可吸入的烟草等。该电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置包括主控单元、电力监测单元、加热单元、温度传感器，主控单元分别连接电力监测单元、加热单元和温度传感器。加热单元包括发热体和腔体，发热体用于为腔体内的烟草进行加热，温度传感器用于检测烟草烘烤的温度；主控单元和电力监测单元根据预设电力控温曲线控制发热体的功率，其中预设电力控温曲线包括发热体的功率与烟草烘烤预设温度的对应关系。主控单元根据温度传感器的采集温度，结合采集温度与剩余烘烤时间的对应关系得到烟草的剩余烘烤时间。

作为选择，预设电力控温曲线可存储在主控单元内或独立的存储器内。

温度传感器设置位置距离烟草的烘烤位置具有一定距离，本实施例提供两种发热体的实施方式。

第一实施方式：参考图3，在本实施例的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置中，加热单元包括中心发热体和腔体，中心发热体设置在腔体内，温度传感器设置在腔体上。作为选择，温度传感器可设置在腔体外侧，也可设置在腔体内侧。中心发热体发出的热量经过热传导传输至腔体，使热量有所减少，降低对温度传感器的检测温度要求，温度传感器通过检测腔体的温度即可获得烟草对应的烘烤温度。另外，将温度传感器设置在腔体外侧，不影响气流通道，保证烟气顺畅排出。

第二实施方式：参考图4，在本实施例的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置中，发热体为与腔体一体的腔体发热体，温度传感器通过电子烟的后盖设置在腔体发热体的一端或腔体内。优选地，温度传感器设置在腔体发热体的腔体中心位置。将温度传感器安装在电子烟的后盖上，利用电子烟的现有结构，不需要额外增加安装组件，提高电子烟内的空间利用率。另外，电子烟的后盖中心和腔体发热体具有一定距离，腔体发热体发出的热量通过一段距离后传导至温度传感器，使热量有所减少，降低对温度传感器的检测温度要求。

在加热发热体进行热传导过程中，通过温度传感器检测发热体远端的烟草温度，当检测温度超过烟草成分挥发需要的温度后，认为烟草烘烤用尽。在烟草加热过程中，根据烟草的导热作用，通常远离发热体的烟草的温度低于在发热体周围的烟草的温度，可以通过检测发热体远端的烟草温度来判断当前烟草烘烤程度。从而得到当前烘烤程度对应烟草的剩余量。

本实施例的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置还包括与主控单元连接、用于反馈剩余烘烤时间的反馈单元。反馈单元包括但不限于指示灯、音频播放器、显示屏等，例如通过指示灯的数量或颜色显示剩余烘烤时间，或通过小型显示屏显示剩余烘烤时间。

可以理解，本实施例电子烟还包括为电子烟各部分提供电能的供电单元。

图2是本发明一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置第二实施例的结构示意图。

具体的，在第一实施例的基础上，本实施例进一步考虑到吸烟过程气流对温度传感器采集温度的影响。在电子烟抽吸过程中，用户每次的抽吸时间和抽吸压力都会影响烟草的烘烤，进而影响温度传感器的采集温度。为减少吸烟过程对采集温度的影响，本实施例中检测装置还包括与主控单元连接、用于监测电子烟内气流通道中气体流量的流量传感器，流量传感器设置在气流通道中。主控单元根据流量传感器采集的气体流量值，结合电力补偿曲线对预设电力控温曲线进行补偿，其中电力补偿曲线包括气体流量值与补偿值的对应关系。电力补偿曲线预先经过实验得到，电力补偿曲线可存储在主控单元内或独立的存储器内。通过对预设电力控温曲线进行补偿，达到补偿抽吸时候烟草对功率的消耗。

图5是本发明一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测方法第一实施例的流程图。

具体的，该电子烟烟草剩余烘烤时间检测方法应用于上述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置，包括下述步骤：

S1、电子烟内加热单元加热烘烤烟草。

具体的，本实施例的电子烟烟草剩余烘烤时间检测方法，步骤S1包括：

S11、接收启动信号，启动加热单元加热烟草。启动信号由用户按压按键产生，或由主控单元按照程序产生启动信号。

S12、主控单元和电力监测单元根据预设电力控温曲线控制加热单元内发热体的功率，控制烟草烘烤。其中预设电力控温曲线包括发热体的功率与烟草烘烤预设温度的对应关系，通过设备预先测量在一定电力曲线下的温度，制作成预设电力控温曲线。在烟草充足情况下，主控单元和电力监测单元按照预设电力控温曲线控制加热单元内发热体的功率，控制烟草烘烤，烘烤后的温度与预设温度相匹配。当温度传感器的采集温度不同于预设温度时，说明烟草不充足，进而可根据采集温度判断烟草烘烤情况，实现对烟草剩余烘烤时间的预测。

S2、温度传感器检测烟草烘烤的温度，并将温度传感器的采集温度传输至主控单元。温度传感器设置位置距离烟草烘烤位置具有一定距离，温度传感器实时检测烟草烘烤的温度，得到采集温度。温度传感器设置的位置可参考上文，在此不再赘述。

S3、主控单元根据采集温度得到剩余烘烤时间，并反馈剩余烘烤时间。

具体的，本实施例的电子烟烟草剩余烘烤时间检测方法，步骤S3包括：

S31、预先记录采集温度与预设温度的差值与剩余烘烤时间的对应关系，得到采集温度与剩余烘烤时间的对应关系。本实施例通过实验得到采集温度与剩余烘烤时间的对应关系，可采用多次试验求平均值的方式来确定剩余烘烤时间，以尽量减小误差。例如，在主控单元和电力监测单元根据预设电力控温曲线控制加热单元内发热体的功率，控制烟草烘烤，烟草充足时的采集温度为第一温度；在烟草出现不足时，采集温度为第二温度、第三温度等，直至烟草完全消耗。记录上述烟草烘烤过程中的采集温度和与之对应的烘烤剩余时间，得到采集温度与剩余烘烤时间的对应关系。

S32、主控单元根据采集温度与剩余烘烤时间的对应关系得到烟草的剩余烘烤时间。

S33、通过反馈单元反馈剩余烘烤时间。电子烟的反馈单元反馈剩余烘烤时间，反馈单元包括但不限于指示灯、音频播放器、显示屏等，例如通过指示灯的数量或颜色显示剩余烘烤时间，或通过小型显示屏显示剩余烘烤时间，或通过音频播放器播放剩余烘烤时间。

图6是本发明一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测方法第二实施例的流程图。

具体的，在第一实施例的基础上，本实施例进一步考虑到吸烟过程对温度传感器采集温度的影响。本实施例在所述步骤S1之后步骤S2之前，还包括：

S41、通过流量传感器监测电子烟中气流通道的气体流量值。

S42、主控单元根据气体流量值，结合电力补偿曲线对预设电力控温曲线进行补偿；其中电力补偿曲线包括气体流量值与补偿值的对应关系。补偿值用于补偿因抽吸造成的预设电力值的损耗，保证补偿后的预设电力值产生对应的热量，从而使温度传感器采集到与之对应的温度，使后续判断更加准确。电力补偿曲线预先经过实验得到，电力补偿曲线可存储在主控单元内或独立的存储器内。通过对预设电力控温曲线进行补偿，达到补偿抽吸时候烟草对功率的消耗，保证烘烤产生温度的准确性。

另，本发明还提供一种电子烟，电子烟包括上述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置。

本发明通过采用电力加热方式，根据预设电力控温曲线控制烟草烘烤，检测烟草烘烤温度来推算烟草烘烤情况，可更加精确的计算烟草剩余烘烤时间，提高用户体验。

以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置，其特征在于，包括主控单元、电力监测单元、加热单元、温度传感器，所述主控单元分别连接所述电力监测单元、加热单元和温度传感器；

所述加热单元包括发热体和腔体，所述发热体用于为所述腔体内的烟草进行加热；

所述温度传感器用于检测烟草烘烤的温度；

所述主控单元和电力监测单元根据预设电力控温曲线控制所述发热体的功率，其中所述预设电力控温曲线包括所述发热体的功率与烟草烘烤预设温度的对应关系；

所述主控单元根据所述温度传感器的采集温度，结合所述采集温度与剩余烘烤时间的对应关系得到烟草的剩余烘烤时间；

与所述主控单元连接、用于监测所述电子烟内气流通道中气体流量的流量传感器，所述主控单元根据所述流量传感器采集的气体流量值，结合电力补偿曲线对所述预设电力控温曲线进行补偿；其中所述电力补偿曲线包括气体流量值与补偿值的对应关系。

2.根据权利要求1所述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置，其特征在于，所述发热体为中心发热体，所述中心发热体设置在所述腔体内，所述温度传感器设置在所述腔体上。

3.根据权利要求1所述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置，其特征在于，所述发热体为与腔体一体的腔体发热体，所述温度传感器通过所述电子烟的后盖设置在所述腔体发热体的一端或腔体内。

4.根据权利要求1所述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置，其特征在于，还包括与所述主控单元连接、用于反馈所述剩余烘烤时间的反馈单元；

所述反馈单元为指示灯、音频播放器、显示屏中的至少一种。

5.一种电子烟烟草剩余烘烤时间检测方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1-4任一项所述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置，包括：

S1、电子烟内加热单元加热烟草；

S2、温度传感器检测烟草烘烤的温度，并将所述温度传感器的采集温度传输至主控单元；

S3、所述主控单元根据所述采集温度得到剩余烘烤时间，并反馈所述剩余烘烤时间；

所述步骤S1包括：

S11、接收启动信号，启动所述加热单元加热烟草；

S12、所述主控单元和电力监测单元根据预设电力控温曲线控制所述加热单元内发热体的功率，控制烟草烘烤；其中所述预设电力控温曲线包括所述发热体的功率与烟草烘烤预设温度的对应关系；

在所述步骤S1之后步骤S2之前，还包括：

S41、通过流量传感器监测所述电子烟中气流通道的气体流量值；

S42、所述主控单元根据所述气体流量值，结合电力补偿曲线对所述预设电力控温曲线进行补偿；其中所述电力补偿曲线包括气体流量值与补偿值的对应关系。

6.根据权利要求5所述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

S31、预先记录所述采集温度与预设温度的差值与剩余烘烤时间的对应关系，得到所述采集温度与剩余烘烤时间的对应关系；

S32、所述主控单元根据所述采集温度与剩余烘烤时间的对应关系得到烟草的剩余烘烤时间；

S33、通过反馈单元反馈所述剩余烘烤时间。

7.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括权利要求1-4 任一项所述的电子烟烟草剩余烘烤时间检测装置。

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