CN112471613A - 控制雾化组件的加热模式的方法及相关装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种控制雾化组件的加热模式的方法及相关装置。该方法包括通过第一温度采集器获取雾化组件的第一预设位置的第一温度；其中，第一预设位置对应雾化组件的出气孔所在位置；通过控制器获取第一温度与第二温度的温度差；其中，第二温度为雾化组件的第二预设位置的温度；将温度差和预设温度差进行比较并根据比较结果确定雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态；其中，加热状态包括完成加热和未完成加热；根据雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态控制加热模式，以在加热状态为完成加热时，控制加热模式为不加热模式。该方法能够避免用户抽吸到焦味的问题发生，同时能够保证用户每次抽吸到足够的烟雾量。

Description

控制雾化组件的加热模式的方法及相关装置
技术领域
本发明涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种控制雾化组件的加热模式的方法及相关装置。
背景技术
电子烟作为香烟替代品，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐；比如，加热不燃烧电子烟。
目前，加热不燃烧电子烟一般包括雾化组件和电源组件，其中，雾化组件用于在通电时加热并雾化气溶胶形成基质，电源组件用于向雾化组件供电；具体的，雾化组件一般包括雾化腔体和加热元件；其中，雾化腔体用于容置气溶胶形成基质，加热元件用于在通电时加热并雾化气溶胶形成基质，以形成烟雾供用户抽吸；具体的，雾化腔体内的气溶胶形成基质在被加热的过程中，一般通过用户口感来判断气溶胶形成基质是否已经被完全加热，即，气溶胶形成基质中的有效成分是否均已被烘烤完全，并在烘烤完全后终止加热元件对气溶胶形成基质的加热。
然而，通过用户口感对当前气溶胶形成基质的加热状态进行判断，不仅可能使用户抽吸到焦味，损坏用户的身体健康，且此时用户所能抽吸到的烟雾量会大大减小，使得用户体验较差。
发明内容
本申请提供一种控制雾化组件的加热模式的方法及相关装置，该方法能够解决现有技术中通过用户口感对当前气溶胶形成基质的加热状态进行判断，不仅可能使用户抽吸到焦味，损坏用户的身体健康，且此时用户所能抽吸到的烟雾量会大大减小，使得用户体验较差的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种控制雾化组件的加热模式的方法。该方法包括：通过第一温度采集器获取雾化组件的第一预设位置的第一温度；其中，第一预设位置对应雾化组件的出气孔所在位置；通过控制器获取第一温度与第二温度的温度差；其中，第二温度为雾化组件的第二预设位置的温度；将温度差和预设温度差进行比较并根据比较结果确定雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态；其中，加热状态包括完成加热和未完成加热；根据雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态控制加热模式，以在加热状态为完成加热时，控制加热模式为不加热模式。
其中，通过控制器获取第一温度与第二温度的温度差的步骤之前，还包括：通过第二温度采集器获取雾化组件的第二预设位置的第二温度；其中，第二温度采集器设置在雾化组件的第二预设位置，第二预设位置与第一预设位置不同。
其中，通过控制器获取第一温度与第二温度的温度差的步骤之前，进一步还包括：通过控制器获取雾化组件的比热容、质量以及当前热量数据；根据雾化组件的比热容、质量以及当前热量数据计算得出第二温度。
其中，将温度差和预设温度差进行比较并根据比较结果确定雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态的步骤具体包括：判断温度差是否大于预设温度差；若是，则确定雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为未完成加热；若否，则确定雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为完成加热，并输出控制信号；其中，控制信号至少包括断电信号和/或用于提醒用户的提示信号。
其中，根据雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态控制加热模式，以在加热状态为完成加热时，控制加热模式为不加热模式的步骤具体包括：当雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为完成加热时，根据控制信号控制当前加热模式为不加热模式；当雾化组件的加热状态为未完成加热时，获取温度差和预设温度差的差值；根据差值确定雾化组件的理论电功率值；根据理论电功率值对雾化组件的当前电功率值进行调节；其中，一个差值对应一个理论电功率值。
其中，当雾化组件的加热状态为未完成加热时，获取温度差和预设温度差的差值的步骤之后，还包括：根据差值确定雾化组件的剩余抽吸口数；其中，一个差值对应一个雾化组件的剩余抽吸口数。
其中，第二预设位置为雾化组件的靠近加热器件的位置。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种雾化组件。该雾化组件包括雾化腔体、发热元件、第一温度采集器和控制器；其中，雾化腔体具有进气孔和出气孔，用于容置气溶胶形成基质；发热元件用于在通电时加热并雾化气溶胶形成基质；第一温度采集器设置在雾化腔体的第一预设位置，用于获取雾化腔体的第一预设位置的第一温度；其中，第一预设位置对应雾化腔体的出气孔所在位置；控制器与第一温度采集器连接，用于获取第一温度与第二温度的温度差；将温度差和预设温度差进行比较并根据比较结果确定雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态；其中，第二温度为雾化腔体的第二预设位置的温度；加热状态包括完成加热和未完成加热；根据雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态控制加热模式，以在加热状态为完成加热时，控制加热模式为不加热模式。
其中，还包括与控制器连接的第二温度采集器；第二温度采集器设置在雾化腔体的第二预设位置，用于获取第二温度，并将第二温度发送至控制器；第二预设位置与第一预设位置不同。
其中，控制器还用于获取雾化腔体的比热容、质量以及当前热量数据并根据雾化腔体的比热容、质量以及当前热量数据计算得出第二温度。
其中，控制器进一步还用于判断温度差是否大于预设温度差；若是，则确定雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为未完成加热；若否，则确定雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为完成加热，并输出控制信号；其中，控制信号至少包括断电信号和/或用于提醒用户的提示信号。
其中，控制器进一步还用于当雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为完成加热时，根据控制信号控制当前加热模式为不加热模式；当雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为未完成加热时，获取温度差和预设温度差的差值；根据差值确定雾化组件的理论电功率值；根据理论电功率值对雾化组件的当前电功率值进行调节；其中，一个差值对应一个理论电功率值。
其中，控制器进一步还用于根据差值确定雾化组件的剩余抽吸口数；其中，一个差值对应一个雾化组件的剩余抽吸口数。
其中，第二预设位置为雾化腔体的靠近发热元件的位置。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括雾化组件和电源组件；其中，雾化组件为上述所涉及的雾化组件；电源组件与雾化组件连接，用于向雾化组件供电。
本申请提供的控制雾化组件的加热模式的方法及相关装置，该方法通过第一温度采集器获取雾化组件的第一预设位置的第一温度，并通过控制器将第一温度与第二温度的温度差与预设温度差进行比较，以确定雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态，之后通过控制器基于确定的雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态对雾化组件内的气溶胶形成基质的加热模式进行控制，以在加热状态为完成加热时，控制加热模式为不加热模式，从而终止对雾化组件内的气溶胶形成基质的加热；相比于现有技术中通过用户口感进行判断并终止加热的方案，能够在气溶胶形成基质被烘烤完成之后，及时终止加热，以避免用户在气溶胶形成基质烘烤完全之后，继续抽吸而抽吸到焦味的问题发生，同时能够保证用户每次抽吸到足够的烟雾量，以提高用户体验；同时，由于第一温度采集器采集到的是雾化组件的出气孔所在位置的温度，第二温度为雾化组件的区别于出气孔所在位置的温度，通过将雾化组件的出气孔所在位置的温度与其他位置的温度进行比较以确定雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态，能够大大提高确定雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态的精确度。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的控制雾化组件的加热模式的方法的流程图；
图2为本申请一实施例提供的雾化组件的结构示意图；
图3为本申请一实施例提供的第一温度采集器和第二温度采集器在雾化腔体上的位置示意图；
图4为本申请另一实施例提供的第一温度采集器和第二温度采集器在雾化腔体上的位置示意图；
图5为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。
请参阅图1，图1为本申请一实施例提供的控制雾化组件的加热模式的方法的流程图；在本实施例中，提供一种控制雾化组件的加热模式的方法，该方法能够及时判断出雾化组件内的气溶胶形成基质是否被烧烤完全，以及时终止加热，避免用户在气溶胶形成基质烘烤完全之后，继续抽吸而抽吸到焦味的问题发生，同时能够保证用户每次抽吸到足够的烟雾量，以提高用户体验。
具体的，该方法包括：
步骤S11：通过第一温度采集器获取雾化组件的第一预设位置的第一温度。
具体的，参见图2，图2为本申请一实施例提供的雾化组件的结构示意图；在一实施例中，雾化组件10包括雾化腔体11和发热元件(图未示)，其中，雾化腔体11限定形成雾化腔111，雾化腔111用于容置气溶胶形成基质；且雾化腔体11具有进气孔112和出气孔113，雾化腔体11的进气孔112和出气孔113分别对应雾化腔111的两端，以使外界空气能够经由进气孔112流经雾化腔111，然后从出气孔113流出；在一具体实施例中，雾化腔体11的进气孔112设置在雾化腔体11的底壁114，出气孔113设置在雾化腔体11的顶壁115；发热元件用于在通电时加热并雾化气溶胶形成基质；在具体实施过程中，加热方式可通过雾化腔体11的腔体壁加热和/或流经雾化腔111内的气流加热。
其中，雾化组件10的第一预设位置具体对应雾化组件10的出气孔113所在位置，即第一温度采集器12采集雾化组件10的出气孔113所在位置的温度；其中，第一温度采集器12具体可为温度传感器；在具体实施例中，该温度传感器具体可设置在雾化组件10的第一预设位置以感应并采集该位置处的第一温度。
在具体实施过程中，第一温度可为加热一定时间之后的实时温度，即，在初始加热的过程中不对雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态进行确定，也不控制其加热模式，以减少程序运行压力。
步骤S12：通过控制器获取第一温度与第二温度的温度差。
其中，在步骤12之前还包括获取第二温度，第二温度具体为雾化组件10的第二预设位置的温度。其中，第一温度和第二温度具体为雾化组件10的第一预设位置和第二预设位置在同一时刻的温度。
在一具体实施例中，参见图3和图4，其中，图3为本申请一实施例提供的第一温度采集器和第二温度采集器在雾化腔体上的位置示意图；图4为本申请另一实施例提供的第一温度采集器和第二温度采集器在雾化腔体上的位置示意图；可通过第二温度采集器13获取雾化组件10的第二预设位置的第二温度；其中，第二温度采集器13具体可为温度传感器，其具体可设置在雾化组件10的第二预设位置用于感应并采集雾化组件10的第二预设位置处的第二温度；其中，第二预设位置具体可为靠近加热器件的位置；在一具体实施例中，第二预设位置可为雾化组件10的进气孔112所在位置(见图3)或区别于进气孔112和出气孔113的其它位置，比如，雾化腔体11的侧壁116，在该实施例中，第二温度采集器13具体可设置在雾化腔体11的侧壁116上并位于靠近底壁114的位置(见图4)。其中，加热器件用于在通电时加热并雾化气溶胶形成基质；具体的，加热器件可为发热元件。
在另一具体实施例中，也可通过控制器(图未示)获取雾化组件10的比热容、质量以及当前热量数据，然后根据雾化组件10的比热容、质量以及当前热量数据计算得出第二温度；具体的，可根据比热容公式计算第二温度；其中，比热容公式具体如下：
Figure BDA0002787188550000071
其中，c为雾化腔体11的比热容，m为雾化腔体11的质量，Q为热量，t为雾化腔体11的最终温度，t0为雾化腔体11的初始温度。
具体的，预先对雾化腔体11以功率P加热T时间之后，获取雾化腔体11加热前后的温度差，然后根据公式Q＝P·T以及上述比热容公式得到当前雾化腔体11所对应的比热容c；可以理解的是，在具体实施过程中，比热容c值、雾化腔体11的质量m以及雾化腔体11的初始温度t0值均为已知数据，在具体实施过程中，只需要记录加热时间T，并根据当前加热功率P，计算得出热量Q，然后带入比热容公式，即可得出温度值t，该温度值t即为第二温度。
其中，第一温度和第二温度的温度差具体是指当前时刻获取的第一温度和第二温度的差值；比如，在T1时刻时，获取的第一温度为t1，第二温度为t2，此时，二者的温度差位t1-t2。
步骤S13：将温度差和预设温度差进行比较并根据比较结果确定雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态。
其中，加热状态可包括完成加热和未完成加热。在具体实施过程中，步骤S13具体包括判断温度差是否大于预设温度差；若温度差大于预设温度差，则确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态为未完成加热；若温度差不大于预设温度差，即温度差小于或等于预设温度差，则确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态为完成加热；在具体实施过程中，当确定加热状态为完成加热时，同时通过控制器输出控制信号；其中，控制信号至少包括断电信号，以断开雾化组件10的电连接，从而终止加热；当然，在其他实施方式中，控制信号也可包括提示信号，以提醒用户当前气溶胶形成基质内的有效成分已被烧烤完全，从而使用户能够及时做出相应动作，比如，及时停止抽吸，以防抽吸到焦味；其中，提醒信号可为声光提示、振动提示和语音提示中的一种或多种。
具体的，上述预设温度差的差值范围可为3-10。需要说明的是，在雾化组件10的加热过程中，随着加热时间的延长，雾化腔体11的进气孔112和出气孔113所在位置的温度差从大变小，最后趋近于相同，即，当气溶胶形成基质内的有效成分被完全烧烤完之后，第一温度和第二温度趋近于相同。
步骤S14：根据雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态控制加热模式，以在加热状态为完成加热时，控制加热模式为不加热模式。
在一具体实施例中，参见图4，步骤S14具体包括当雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态为完成加热时，根据控制信号控制当前加热模式为不加热模式，以在气溶胶形成基质被烘烤完成之后，能够及时终止加热，避免用户在气溶胶形成基质烘烤完全之后，继续抽吸而抽吸到焦味的问题发生，同时能够保证用户每次抽吸到足够的烟雾量，以提高用户体验。
而当雾化组件10的加热状态为未完成加热时，则进一步通过控制器获取温度差和预设温度差的差值，然后根据差值确定雾化组件10的理论电功率值；之后，根据理论电功率值对雾化组件10的当前电功率值进行调节，即将当前电功率值调节为对应的理论电功率值，以随时控制加热功率，从而避免过度加热而烧焦气溶胶形成基质，并避免在加热后期因加热功率太高而烫伤用户的问题发生。需要说明的是，每一差值均对应一个理论电功率值，该对应关系可根据实际情况提前预设；比如，当差值为50时，对应的理论电功率值可为200瓦，则可将当前加热电功率值调节为200瓦；当差值为30时，对应的理论电功率值为150瓦，则可将当前加热电功率值调节为150瓦。
进一步地，在一具体实施例中，当雾化组件10的加热状态为未完成加热时，获取温度差和预设温度差的差值的步骤之后，控制器还可进一步根据差值确定雾化组件10的剩余抽吸口数，然后通过语音播报或者震动次数提醒用户当前雾化组件10的剩余抽吸口数，以使用户能够根据剩余抽吸口数选择继续抽吸的口数，从而避免用户在抽吸后期出现抽吸到焦味或者烟雾量较少的问题发生；可以理解的是，每一差值均对应一个雾化组件10的剩余抽吸口数，该对应关系可根据实际情况提前预设；比如，当差值为50时，对应的剩余抽吸口数可为50口；当差值为30时，对应的剩余抽吸口数可为30口。
本实施例提供的控制雾化组件的加热模式的方法，通过第一温度采集器12获取雾化组件10的第一预设位置的第一温度，并通过控制器将第一温度与第二温度的温度差与预设温度差进行比较，以确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态，之后通过控制器基于确定的雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态对雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热模式进行控制，以在加热状态为完成加热时，控制加热模式为不加热模式，从而终止对雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热；相比于现有技术中通过用户口感进行判断并终止加热的方案，能够在气溶胶形成基质被烘烤完成之后，及时终止加热，以避免用户在气溶胶形成基质烘烤完全之后，继续抽吸而抽吸到焦味的问题发生，同时能够保证用户每次抽吸到足够的烟雾量，以提高用户体验；同时，由于第一温度采集器12采集到的是雾化组件10的出气孔113所在位置的温度，第二温度为雾化组件10的区别于出气孔113所在位置的温度，通过将雾化组件10的出气孔113所在位置的温度与其他位置的温度进行比较以确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态，能够大大提高确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态的精确度。
请继续参阅图2，在本实施例中，提供一种雾化组件10。该雾化组件10用于在通电时加热并雾化容置在其内的气溶胶形成基质，以形成烟雾，供用户抽吸；其中，气溶胶形成基质具体可为烟草，该雾化组件10具体可用于电子烟设备。具体的，该雾化组件10包括雾化腔体11、发热元件(图未示)、第一温度采集器12、控制器(图未示)。
其中，雾化腔体11限定形成雾化腔111，雾化腔111用于容置气溶胶形成基质；且雾化腔体11具有进气孔112和出气孔113，雾化腔体11的进气孔112和出气孔113分别对应雾化腔111的两端，以使外界空气能够经由进气孔112流经雾化腔111，然后从出气孔113流出；在一具体实施例中，雾化腔体11的进气孔112设置在雾化腔体11的底壁114，出气孔113设置在雾化腔体11的顶壁115。
其中，发热元件用于在通电时加热并雾化气溶胶形成基质；在具体实施过程中，加热方式可通过雾化腔体11的腔体壁加热和/或气流加热；具体的，发热元件可为发热膜。
其中，第一温度采集器12设置在雾化腔体11的第一预设位置，用于获取雾化腔体11的第一预设位置的第一温度；其中，第一预设位置对应雾化腔体11的出气孔113所在位置。具体的，第一温度采集器12可为温度传感器，温度传感器的工作原理包含但不限于热电偶、NTC、PT1000等方式。
其中，控制器与第一温度采集器12连接，用于获取第一温度与第二温度的温度差；将温度差和预设温度差进行比较并根据比较结果确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态；其中，第二温度为雾化腔体11的第二预设位置的温度；加热状态包括完成加热和未完成加热。
在一具体实施例中，参见图3和图4，该雾化组件10还包括与控制器连接的第二温度采集器13；第二温度采集器13设置在雾化腔体11的第二预设位置，可用于获取第二温度，并将第二温度发送至控制器；其中，第二预设位置与第一预设位置不同，第二预设位置可为靠近发热元件的位置；在一具体实施例中，第二预设位置具体可为雾化腔体11的进气孔112所在位置或区别于进气孔112和出气孔113的其它位置。
在另一具体实施例中，控制器还用于获取雾化腔体11的比热容、质量以及当前热量数据并根据雾化腔体11的比热容、质量以及当前热量数据计算得出第二温度；具体计算方式可参见上述实施例所涉及到的相关文字描述，在此不再赘述。
进一步地，控制器还用于判断温度差是否大于预设温度差；若温度差大于预设温度差，则确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态为未完成加热；若温度差不大于预设温度差，即，温度差小于或等于预设温度差，则确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态为完成加热。
在具体实施例中，当确定加热状态为完成加热时，控制器还用于输出控制信号；其中，控制信号至少包括断电信号，以断开雾化组件10的电连接，从而终止加热；当然，在其他实施方式中，控制信号也可包括提示信号，以提醒用户当前气溶胶形成基质内的有效成分已被烧烤完全，从而使用户能够及时做出相应动作，比如，及时停止抽吸，以防抽吸到焦味；其中，提醒信号可为声光提示、振动提示和语音提示中的一种或多种。
其中，控制器还用于根据雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态控制加热模式，以在加热状态为完成加热时，控制加热模式为不加热模式。具体的，控制器可为处理器。
具体的，当雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态为完成加热时，控制器进一步还用于根据控制信号控制当前加热模式为不加热模式；而当雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态为未完成加热时，控制器进一步用于获取温度差和预设温度差的差值，然后根据差值确定雾化组件10的理论电功率值，并根据理论电功率值对雾化组件10的当前电功率值进行调节；其中，一个差值对应一个理论电功率值。
进一步地，在一具体实施例中，在确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态为未完成加热后，控制器进一步还用于根据差值确定雾化组件10的剩余抽吸口数；其中，一个差值对应一个雾化组件10的剩余抽吸口数。
本实施例提供的雾化组件10，通过在雾化腔体11的对应出气孔113的位置设置第一温度采集器12，以通过第一温度采集器12采集该位置的第一温度；同时，通过设置与第一温度采集器12连接的控制器，以将第一温度与第二温度的温度差与预设温度差进行比较，从而确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态，并基于确定的雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态对雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热模式进行控制，以在加热状态为完成加热时，控制加热模式为不加热模式，从而终止对雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热；相比于现有技术中通过用户口感进行判断并终止加热的方案，能够在气溶胶形成基质被烘烤完成之后，及时终止加热，以避免用户在气溶胶形成基质烘烤完全之后，继续抽吸而抽吸到焦味的问题发生，同时能够保证用户每次抽吸到足够的烟雾量，以提高用户体验；同时，由于第一温度采集器12采集到的是雾化腔体11的出气孔113所在位置的温度，第二温度为雾化组件10的区别于出气孔113所在位置的温度，以通过将雾化腔体11的出气孔113所在位置的温度与其他位置的温度进行比较从而确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态，能够大大提高确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态的精确度。
请参阅图5，图5为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。在本实施例中，提供一种电子雾化装置100。该电子雾化装置100可用于加热并雾化气溶胶形成基质，以形成烟雾，供用户抽吸；其中，该电子雾化装置100具体可为电子烟，气溶胶形成基质具体可为烟草。
具体的，该电子雾化装置100包括雾化组件10和电源组件20。
其中，雾化组件10用于在通电时加热并雾化容置在其内的气溶胶形成基质，其具体可为上述实施例所提供的雾化组件10，其具体结构与功能可参见上述相关文字，在此不再赘述；电源组件20与雾化组件10连接，用于向雾化组件10供电；具体的，电源组件20可为可充电的锂离子电池。
本实施例提供的电子雾化装置100，通过设置雾化组件10，在雾化组件10的雾化腔体11的对应出气孔113的位置设置第一温度采集器12，以通过第一温度采集器12采集该位置的第一温度；同时，通过设置与第一温度采集器12连接的控制器，以将第一温度与第二温度的温度差与预设温度差进行比较，从而确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态；并基于确定的气溶胶形成基质的加热状态对当前的加热模式进行控制，以在加热状态为完成加热时，控制加热模式为不加热模式，从而终止对雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热；相比于现有技术中通过用户口感进行判断并终止加热的方案，能够在气溶胶形成基质被烘烤完成之后，及时终止加热，以避免用户在气溶胶形成基质烘烤完全之后，继续抽吸而抽吸到焦味的问题发生，同时能够保证用户每次抽吸到足够的烟雾量，以提高用户体验；同时，由于第一温度采集器12采集到的是雾化腔体11的出气孔113所在位置的温度，第二温度为雾化组件10的区别于出气孔113所在位置的温度，以通过将雾化腔体11的出气孔113所在位置的温度与其他位置的温度进行比较从而确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态，能够大大提高确定雾化组件10内的气溶胶形成基质的加热状态的精确度。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种控制雾化组件的加热模式的方法，其特征在于，包括：
通过第一温度采集器获取所述雾化组件的第一预设位置的第一温度；其中，所述第一预设位置对应所述雾化组件的出气孔所在位置；
通过控制器获取所述第一温度与第二温度的温度差；其中，所述第二温度为所述雾化组件的第二预设位置的温度；
将所述温度差和预设温度差进行比较并根据比较结果确定所述雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态；其中，所述加热状态包括完成加热和未完成加热；
根据所述雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态控制加热模式，以在所述加热状态为完成加热时，控制所述加热模式调整为不加热模式。
2.根据权利要求1所述的控制雾化组件的加热模式的方法，其特征在于，所述通过控制器获取所述第一温度与第二温度的温度差的步骤之前，还包括：
通过第二温度采集器获取所述雾化组件的第二预设位置的第二温度；其中，所述第二温度采集器设置在所述雾化组件的第二预设位置，所述第二预设位置与所述第一预设位置不同。
3.根据权利要求1所述的控制雾化组件的加热模式的方法，其特征在于，所述通过控制器获取所述第一温度与第二温度的温度差的步骤之前，进一步还包括：
通过所述控制器获取所述雾化组件的比热容、质量以及当前热量数据；
根据所述雾化组件的比热容、质量以及当前热量数据计算得出所述第二温度。
4.根据权利要求1所述的控制雾化组件的加热模式的方法，其特征在于，所述将所述温度差和预设温度差进行比较并根据比较结果确定所述雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态的步骤具体包括：
判断所述温度差是否大于所述预设温度差；
若是，则确定所述雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为未完成加热；
若否，则确定所述雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为完成加热，并输出控制信号；其中，所述控制信号至少包括断电信号和/或用于提醒用户的提示信号。
5.根据权利要求4所述的控制雾化组件的加热模式的方法，其特征在于，所述根据所述雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态控制加热模式，以在所述加热状态为完成加热时，控制所述加热模式调整为不加热模式的步骤具体包括：
当所述雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为完成加热时，根据所述控制信号控制当前加热模式为不加热模式；
当所述雾化组件的加热状态为未完成加热时，获取所述温度差和所述预设温度差的差值；
根据所述差值确定所述雾化组件的理论电功率值；
根据所述理论电功率值对所述雾化组件的当前电功率值进行调节；其中，一个所述差值对应一个所述理论电功率值。
6.根据权利要求5所述的控制雾化组件的加热模式的方法，其特征在于，所述当所述雾化组件的加热状态为未完成加热时，获取所述温度差和所述预设温度差的差值的步骤之后，还包括：
根据所述差值确定所述雾化组件的剩余抽吸口数；其中，一个所述差值对应一个所述雾化组件的剩余抽吸口数。
7.根据权利要求1所述的控制雾化组件的加热模式的方法，其特征在于，所述第二预设位置为所述雾化组件的靠近加热器件的位置。
8.一种雾化组件，其特征在于，包括：
雾化腔体，具有进气孔和出气孔，用于容置气溶胶形成基质；
发热元件，用于在通电时加热并雾化所述气溶胶形成基质；
第一温度采集器，设置在所述雾化腔体的第一预设位置，用于获取所述雾化腔体的第一预设位置的第一温度；其中，所述第一预设位置对应所述雾化腔体的出气孔所在位置；
控制器，与所述第一温度采集器连接，用于获取所述第一温度与第二温度的温度差；将所述温度差和预设温度差进行比较并根据比较结果确定所述雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态；其中，所述第二温度为所述雾化腔体的第二预设位置的温度；所述加热状态包括完成加热和未完成加热；根据所述雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态控制加热模式，以在所述加热状态为完成加热时，控制所述加热模式为不加热模式。
9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，还包括与所述控制器连接的第二温度采集器；所述第二温度采集器设置在所述雾化腔体的第二预设位置，用于获取所述第二温度，并将所述第二温度发送至所述控制器；所述第二预设位置与所述第一预设位置不同。
10.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述控制器还用于获取所述雾化腔体的比热容、质量以及当前热量数据并根据所述雾化腔体的比热容、质量以及当前热量数据计算得出所述第二温度。
11.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述控制器进一步还用于判断所述温度差是否大于所述预设温度差；若是，则确定所述雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为未完成加热；若否，则确定所述雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为完成加热，并输出控制信号；其中，所述控制信号至少包括断电信号和/或用于提醒用户的提示信号。
12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述控制器进一步还用于当所述雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为完成加热时，根据所述控制信号控制当前加热模式为不加热模式；当所述雾化组件内的气溶胶形成基质的加热状态为未完成加热时，获取所述温度差和所述预设温度差的差值；根据所述差值确定所述雾化组件的理论电功率值；根据所述理论电功率值对所述雾化组件的当前电功率值进行调节；其中，一个所述差值对应一个所述理论电功率值。
13.根据权利要求12所述的雾化组件，其特征在于，所述控制器进一步还用于根据所述差值确定所述雾化组件的剩余抽吸口数；其中，一个所述差值对应一个所述雾化组件的剩余抽吸口数。
14.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述第二预设位置为所述雾化腔体的靠近所述发热元件的位置。
15.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：
雾化组件，所述雾化组件为权利要求8-14任一项所述的雾化组件；
电源组件，与所述雾化组件连接，用于向所述雾化组件供电。
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