CN109900964B - 发热体的常温初始阻值标定方法和系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种发热体的常温初始阻值标定方法及系统，发热体的常温初始阻值标定方法包括提供一检测电流；控制所述检测电流小于预设电流，以使得发热体保持不升温；获取发热体的检测电流，检测发热体的当前电压；根据所述检测电流及所述当前电压计算发热体的常温初始阻值。上述发热体的常温初始阻值标定方法，能够使得发热体的温度保持不变，从而发热体的常温初始阻值检测简便，精度高，成本低。

Description

发热体的常温初始阻值标定方法和系统

技术领域

本申请涉及检测技术领域，特别涉及一种发热体的常温初始阻值标定方法和系统。

背景技术

加热不燃烧装置作为香烟替代品，其将烟草或其固体提取物进行加热但不致燃烧以产生雾化烟气，保持与香烟相似的口感和味道，但普通香烟中由于高温燃烧产生的焦油、悬浮微粒等有害成分大大减少。加热不燃烧装置通常通过检测发热体的当前阻值，根据发热体的电阻温度系数特性计算发热体在预设目标温度下的目标阻值，通过对当前阻值和目标阻值之差进行调节和补偿，从而对发热体的温度进行控制。

发明内容

由于采用现有的检测方式，发热体的温度随电流的增大而增大，进而，发热体的阻值随电流的增大而增大，因此，发热体的常温初始阻值检测存在较大的误差，从而导致发热体的温控效果较差。

基于此，有必要针对现有的检测方式，由于发热体的阻值随电流的增大而增大，导致发热体的常温初始阻值检测存在较大误差的问题，提供一种发热体的常温初始阻值标定方法和系统。

一种发热体的常温初始阻值标定方法，包括：

提供一检测电流；

控制所述检测电流小于预设电流，以使得发热体保持不升温；

获取发热体的检测电流，检测发热体的当前电压；

根据所述检测电流及所述当前电压计算发热体的常温初始阻值。

上述发热体的常温初始阻值标定方法，包括提供一检测电流，控制所述检测电流小于预设电流，以使得发热体保持不升温，获取发热体的检测电流，检测发热体的当前电压，根据所述检测电流及所述当前电压计算发热体的常温初始阻值；能够使得发热体的温度保持不变，从而发热体的常温初始阻值检测简便，精度高，成本低。

在其中一个实施例中，获取发热体的检测电流的步骤具体包括：

检测与发热体串联的第一感应模块的第一电压；

根据所述第一电压及所述第一感应模块的阻值计算所述检测电流。

在其中一个实施例中，控制所述检测电流小于预设电流，以使得发热体保持不升温的步骤具体为：

根据预设电流计算与所述第一感应模块及所述发热体串联的限流模块的预设阻值，调节所述限流模块的阻值大于所述预设阻值，以控制所述检测电流小于预设电流。

一种发热体的常温初始阻值标定系统，包括：

提供模块，用于提供一检测电流；

控制模块，与所述提供模块连接，用于控制所述检测电流小于预设电流，以使得发热体保持不升温；

获取模块，用于获取发热体的检测电流；

检测模块，与所述发热体连接，用于检测发热体的当前电压；及

计算模块，分别与所述获取模块及所述检测模块连接，用于根据所述检测电流及所述当前电压计算发热体的常温初始阻值。

上述发热体的常温初始阻值标定系统，通过提供模块提供一检测电流，控制模块控制检测电流小于预设电流，以使得发热体保持不升温，还通过获取模块获取发热体的检测电流，检测模块检测发热体的当前电压，计算模块根据检测电流及当前电压计算发热体的常温初始阻值，发热体的常温初始阻值在发热体的温度保持不变的情况，检测误差小，精度高，电路简单，成本低。

在其中一个实施例中，还包括：

第一感应模块，与所述发热体串联；

所述获取模块包括：

检测单元，与所述第一感应模块连接，用于检测所述第一感应模块的第一电压；及

计算单元，用于根据所述第一电压及所述第一感应模块的阻值计算所述检测电流。

在其中一个实施例中，还包括：

限流模块，与所述第一感应模块及所述发热体串联；

所述控制模块还用于根据预设电流计算所述限流模块的预设阻值，并调节所述限流模块的阻值大于所述预设阻值，以控制所述检测电流小于预设电流。

在其中一个实施例中，所述检测单元包括：

第一电子开关，所述第一电子开关的第一端及第二端分别与所述第一感应模块的两端连接，所述第一电子开关用于检测所述第一感应模块的第一电压；及

运算放大器，所述运算放大器的同向输入端与所述第一电子开关的第三端连接，所述运算放大器的反向输入端与所述第一电子开关的第四端连接，所述运算放大器的输出端与所述计算单元连接，所述运算放大器用于对所述第一电压进行放大处理。

在其中一个实施例中，还包括：

第一电源模块，与所述限流模块连接，用于为所述限流模块、所述第一感应模块及所述发热体供电；及

第一开关模块，连接于所述第一电源模块与所述限流模块之间，所述第一开关模块还与所述控制模块连接；

所述控制模块还用于当需要检测所述发热体的常温初始阻值时，控制所述第一开关模块导通。

在其中一个实施例中，所述第一电源模块包括第一电源，所述第一开关模块包括第二电子开关及第一电阻；所述第二电子开关的第一端与所述控制模块连接，所述第二电子开关的第一端还通过所述第一电阻与所述第一电源连接，所述第二电子开关的第二端与所述第一电源连接，所述第二电子开关的第三端与所述限流模块连接。

在其中一个实施例中，还包括二极管，所述二极管的阳极与所述第二电子开关的第三端连接，所述二极管的阴极与所述限流模块连接。

附图说明

图1为一个实施例中的发热体的常温初始阻值标定方法的流程图；

图2为一个实施例中的发热体的常温初始阻值标定方法的子流程图；

图3为一个实施例中的发热体的常温初始阻值标定系统的结构方框图；

图4为另一个实施例中的发热体的常温初始阻值标定系统的结构方框图；

图5为一个实施例中的发热体的常温初始阻值标定系统的电路图；

图6为另一个实施例中的发热体的常温初始阻值标定系统的结构方框图；

图7为另一个实施例中的发热体的常温初始阻值标定系统的电路图；

图8为另一个实施例中的发热体的常温初始阻值标定系统的电路图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

发热体由于制造工艺的不同，发热体的常温初始阻值存在较大的差异。当需要同时对多个发热体的温度进行控制时，由于多个发热体的常温初始阻值的差异，导致对多个发热体的温度控制效果较差。

发热体设置于加热不燃烧装置内部，加热不燃烧装置内部还设置有雾化器和电池，烟草或其固体提取物与发热体接触。加热不燃烧装置在工作过程中，电池为发热体提供电能使其发热，发热的发热体将其能量传递至烟草或其固体提取物，烟草或其固体提取物经过高温雾化产生烟雾，用户吸食该烟雾模拟吸烟过程。

请参阅图1，其一个实施例中的发热体的常温初始阻值标定方法的流程图。所应说明的是，本申请的方法并不受限于下述步骤的顺序，且其他实施例中，本申请的方法可以只包括以下步骤的其中一部分，或者其中的部分步骤可以被删除。此外，在其他实施方式中，一个步骤可以被拆分为多个步骤，或者多个步骤也可以合并为一个步骤。

S1，提供一检测电流。

S2，控制所述检测电流小于预设电流，以使得发热体保持不升温。

发热体由金属材质制成，具体可以为铜或钛等。其阻值随着温度的变化发生相应的变化，当其温度升高时，其阻值相应的增加。发热体的温度随电流的增大而增大，因此，发热体的阻值随电流的增大而增大。若检测发热体的常温初始阻值时，流经发热体的电流过大，则发热体的常温初始阻值的检测存在较大的误差。

发热体的阻值在流经发热体的检测电流小于预设电流的范围内保持不变。当需要检测发热体的常温初始阻值时，控制流经发热体的检测电流小于预设电流，进而使得发热体在电连接的前提下，保持不升温，从而能够使得发热体的常温初始阻值检测更准确。

所述检测电流为检测发热体的常温初始阻值时，流经发热体的电流。发热体的检测电流可以通过检测与发热体串联的电子元件的电流获取。

S3，获取发热体的检测电流，检测发热体的当前电压。

发热体的当前电压即检测发热体的常温初始阻值时，发热体两端的电压。

S4，根据所述检测电流及所述当前电压计算发热体的常温初始阻值。

由欧姆定律，阻值等于电压除以电流。发热体的常温初始阻值等于发热体的当前电压除以发热体的检测电流。

发热体的电阻温度特性满足如下公式：

目标阻值＝常温初始阻值×(1+电阻温度系数×预设目标温度)。

可以根据目标阻值和实时阻值之差控制加热不燃烧装置的输出电压的变化速度，从而调节所述发热体的温度。

请参阅图2，其为一实施例中获取发热体的检测电流的流程图。

S11，检测与发热体串联的第一感应模块的第一电压。

第一感应模块的第一电压即检测发热体的常温初始阻值时，第一感应模块两端的电压。

S12，根据所述第一电压及所述第一感应模块的阻值计算所述检测电流。

因发热体与第一感应模块串联，流经第一感应模块的电流等于流经发热体的电流。

具体的，根据预设电流计算与所述第一感应模块及所述发热体串联的限流模块的预设阻值，调节所述限流模块的阻值大于所述预设阻值，以控制所述检测电流小于预设电流。

需要说明的是，所述第一感应模块的阻值固定不变，所述限流模块的阻值可以调节。

通过检测与发热体串联的第一感应模块的电流，从而间接检测发热体的检测电流，检测简单、准确。通过调节与发热体串联的限流模块的阻值，从而改变流经发热体的电流，以达到对发热体的电流的控制，控制简便，成本低。

上述发热体的常温初始阻值标定方法，包括提供一检测电流，控制所述检测电流小于预设电流，以使得发热体保持不升温，获取发热体的检测电流，检测发热体的当前电压，根据所述检测电流及所述当前电压计算发热体的常温初始阻值；能够使得发热体的温度保持不变，从而发热体的常温初始阻值检测简便，精度高，成本低。

请参阅图3，图3为一实施例中发热体的常温初始阻值标定系统的结构方框图。

在本实施例中，所述发热体100的常温初始阻值标定系统包括提供模块201、获取模块10、控制模块20、检测模块30及计算模块40。

提供模块201用于提供一检测电流。

控制模块20与所述提供模块201连接，用于控制所述检测电流小于预设电流，以使得发热体100保持不升温。

获取模块10用于获取发热体100的检测电流。

检测模块30与所述发热体100连接，用于检测发热体100的当前电压。

计算模块40分别与所述获取模块10及所述检测模块30连接，用于根据所述检测电流及所述当前电压计算发热体100的常温初始阻值。

请参阅图4，在其中一个实施例中，所述发热体100的常温初始阻值标定系统还包括第一感应模块50，所述第一感应模块50与所述发热体100串联。所述获取模块10包括检测单元11及计算单元12。检测单元11与所述第一感应模块50连接，用于检测所述第一感应模块50的第一电压。计算单元12用于根据所述第一电压及所述第一感应模块50的阻值计算所述检测电流。

在其中一个实施例中，所述发热体100的常温初始阻值标定系统还包括限流模块60，所述限流模块60与所述第一感应模块50及所述发热体100串联，所述限流模块60还与所述控制模块20连接。所述控制模块20还用于根据预设电流计算限流模块60的预设阻值，并调节所述限流模块60的阻值大于所述预设阻值，以控制所述检测电流小于预设电流。具体的，发热体100、限流模块60及第一感应模块50组成的串联回路中包括为发热体100、限流模块60及第一感应模块50供电的电源，所述控制模块20根据电源的电压及预设电流计算限流模块60的预设阻值。

检测单元11通过检测与发热体100串联的第一感应模块50的第一电压，计算单元12通过根据第一电压及第一感应模块50的阻值计算检测电流，从而间接检测发热体100的检测电流，检测简单、准确。控制模块20通过调节与发热体100串联的限流模块60的阻值，从而改变流经发热体100的电流，以达到对发热体100的电流的控制，控制简便，成本低。

请参阅图5，在其中一个实施例中，所述检测单元11包括第一电子开关Q1及运算放大器U1。所述第一电子开关Q1的第一端及第二端分别与所述第一感应模块50的两端连接，所述第一电子开关Q1用于检测所述第一感应模块50的第一电压。所述运算放大器U1的同向输入端IN+与所述第一电子开关Q1的第三端连接，所述运算放大器U1的反向输入端IN-与所述第一电子开关Q1的第四端连接，所述运算放大器U1的输出端OUT与所述计算单元12连接，所述运算放大器U1用于对所述第一电压进行放大处理，利于所述计算单元12的计算。

所述检测模块30及所述检测单元11可以均包括第一电子开关Q1及运算放大器U1，当需要检测发热体100的当前电压时，所述第一电子开关Q1的第一端及第二端分别与发热体100的两端连接；当需要检测第一感应模块50两端的第一电压时，所述第一电子开关Q1的第一端及第二端分别与第一感应模块50的两端连接。所述第一电子开关Q1的分时复用且检测到的电压传输至同一个运算放大器U1处理，电路结构简单，且能够消除运算放大器U1自身的误差对检测电压准确性的影响。

请参阅图6，所述发热体100的常温初始阻值标定系统还包括第一电源模块70及第一开关模块80。第一电源模块70与所述限流模块60连接，用于为所述限流模块60、所述第一感应模块50及所述发热体100供电。第一开关模块80连接于所述第一电源模块70与所述限流模块60之间，所述第一开关模块80还与所述控制模块20连接。所述控制模块20还用于当需要检测所述发热体100的常温初始阻值时，控制所述第一开关模块80导通，以使得所述第一电源模块70为所述限流模块60、所述第一感应模块50及所述发热体100供电。可以理解的，当所述控制模块20控制所述第一开关模块80截止时，所述第一电源模块70停止为所述限流模块60、所述第一感应模块50及所述发热体100供电。当需要检测发热体100的常温初始阻值时，所述控制模块20控制所述第一开关模块80导通，所述第一开关模块80使得发热体100的常温初始阻值的检测受所述控制模块20的控制，智能、简便。

请参阅图7，所述第一电源模块70包括第一电源V1，所述第一开关模块80包括第二电子开关Q2及第一电阻R1。所述第二电子开关Q2的第一端Control-2与所述控制模块20连接，所述第二电子开关Q2的第一端Control-2还通过所述第一电阻R1与所述第一电源V1连接，所述第二电子开关Q2的第二端与所述第一电源V1连接，所述第二电子开关Q2的第三端与所述限流模块60连接。

所述第二电子开关Q2为PMOS管或PNP型三极管，所述第二电子开关Q2的第一端、第二端及第三端分别对应PMOS管的栅极、源极及漏极或PNP型三极管的基极、集电极及发射极。在其它实施方式中，所述第二电子开关Q2可以为其它具有相似功能的开关。

所述第二电子开关Q2采用的是MOS场效应管或三极管，损耗小，响应快，稳定可靠。

请再参阅图6，所述发热体100的常温初始阻值标定系统还包括第二电源模块90、第二开关模块101及第二感应模块102。

所述第二电源模块90用于为所述第二感应模块102及所述发热体100供电。

所述第二感应模块102连接于所述第二电源模块90与所述发热体100之间。所述第二感应模块102还与所述检测模块30连接。所述检测模块30还用于检测所述第二感应模块102两端的第二电压，所述计算模块40还用于根据所述第二电压及所述第二感应模块102的阻值计算流经所述第二感应模块102的实时电流。所述检测模块30还用于检测所述发热体100两端的实时电压，所述计算模块40还用于根据所述实时电压及所述实时电流计算所述发热体100的实时阻值。

需要说明的是，当需要检测发热体100的实时阻值时，所述第一电子开关Q1的第一端及第二端分别与所述第二感应模块102的两端或与所述发热体100的两端连接。当所述第一电子开关Q1的第一端及第二端分别与所述第二感应模块102的两端连接时，所述第二感应模块102两端的第二电压传输至所述运算放大器U1；当所述第二电子开关Q2的第一端及第二端分别与所述发热体100的两端连接时，所述发热体100两端的实时电压传输至所述运算放大器U1。

通过设置不同的回路分别检测发热体100的常温初始阻值及实时阻值，能够避免发热体100的常温初始阻值检测与实时阻值检测的相互影响，影响检测数据的准确性。

请参阅图8，所述计算模块40与所述计算单元12可以均包括微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)U2。所述发热体100两端的电压还可以由所述微控制单元U2直接检测，此时，所述微控制单元U2与所述发热体100的两端连接。

所述第二开关模块101连接于所述第二电源模块90与所述发热体100之间，所述第二开关模块101还与所述控制模块20连接。所述控制模块20还用于控制所述第二开关模块101导通，以使得所述第二电源模块90为所述第二感应模块102及所述发热体100供电。可以理解的，当所述控制模块20控制所述第二开关模块101截止时，所述第二电源模块90停止为所述第二感应模块102及所述发热体100供电。当需要检测发热体100的实时阻值时，所述控制模块20控制所述第二开关模块101导通，所述第二开关模块101使得发热体100的实时阻值的检测受所述控制模块20的控制，智能、简便。

请再参阅图7，所述第二电源模块90包括第二电源V2，所述第二开关模块101包括第三电子开关Q3及第二电阻R2。所述第三电子开关Q3的第一端Control-1分别与所述第二电阻R2的第一端及所述控制模块20连接，所述第三电子开关Q3的第二端分别与所述第二电源V2及所述第二电阻R2的第二端连接，所述第二电子开关Q2的第三端与所述第二感应模块102连接。

在一实施例中，所述第三电子开关Q3为PMOS管或PNP型三极管，所述第三电子开关Q3的第一端Control-1、第二端及第三端分别对应PMOS管的栅极、源极及漏极或PNP型三极管的基极、集电极及发射极。在其它实施方式中，所述第三电子开关Q3可以为其它具有相似功能的开关。

所述第三电子开关Q3采用的是MOS场效应管或三极管，损耗小，响应快，稳定可靠。

需要说明的是，所述第一电源模块70、所述第一开关模块80、所述限流模块60、所述第一感应模块50及所述发热体100串联。所述第二电源模块90、所述第二开关模块101、所述第二感应模块102及所述发热体100串联。当需要检测所述发热体100的常温初始阻值时，所述控制模块20控制所述第一开关模块80导通，所述第二开关模块101截止，从而所述第一电源模块70、所述第一开关模块80、所述限流模块60、所述第一感应模块50及所述发热体100组成的回路导通。当需要检测所述发热体100的实时阻值时，所述控制模块20控制所述第一开关模块80截止，所述第二开关模块101导通，从而所述第二电源模块90、所述第二开关模块101、所述第二感应模块102及所述发热体100组成的回路导通。

在一实施例中，所述限流模块60包括第三电阻R3，所述第一感应模块50包括第四电阻R4，所述第二感应模块102包括第五电阻R5。所述第三电阻R3的第一端与所述第二电子开关Q2的第三端连接，所述第三电阻R3的第二端与所述第四电阻R4的第一端V2+连接，所述第四电阻R4的第二端V2-与所述发热体100的第一端V3+连接，所述第五电阻R5的第一端V1+与所述第三电子开关Q3的第三端连接，所述第五电阻R5的第二端V1-与与所述发热体100的第一端V3+连接，所述发热体100的第二端V3-接地。其中，所述第四电阻R4及所述第五电阻R5为精密电阻，因此，所述发热体100的常温初始阻值和实时阻值的检测更精准。

所述第一电源模块70还包括第一电容C1，所述运算放大器U1还包括电源端V+及接地端GND，所述第一电源V1还与所述运算放大器U1的电源端V+连接，所述第一电源V1还通过所述第一电容C1接地，所述运算放大器U1的接地端GND接地。所述第二电源模块90还包括第二电容C2，所述第二电源V2还通过所述第二电容C2接地。所述第一电容C1及所述第二电容C2分别用于对所述第一电源V1及所述第二电源V2滤波，以滤除杂波对所述第一电源V1及所述第二电源V2的干扰。

在一实施例中，所述第一电源V1与所述第二电源V2为同一电源，所述发热体100的常温初始阻值标定系统还包括二极管D1，所述二极管D1的阳极与所述第二电子开关Q2的第三端连接，所述二极管D1的阴极与所述限流模块60连接。所述二极管D1用于防止倒流。

上述发热体的常温初始阻值标定系统，通过提供模块提供一检测电流，控制模块控制检测电流小于预设电流，以使得发热体保持不升温，还通过获取模块获取发热体的检测电流，检测模块检测发热体的当前电压，计算模块根据检测电流及当前电压计算发热体的常温初始阻值，发热体的常温初始阻值在发热体的温度保持不变的情况，检测误差小，精度高，电路简单，成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发热体的常温初始阻值标定方法，其特征在于，包括：

提供一检测电流；所述检测电流为检测发热体的常温初始阻值时流经所述发热体的电流；

控制所述检测电流小于预设电流，以使得发热体保持不升温；

获取所述检测电流，检测所述发热体的当前电压；

根据所述检测电流及所述当前电压计算所述发热体的常温初始阻值，所述发热体的电阻温度特性满足如下公式：

目标阻值＝常温初始阻值×(1+电阻温度系数×预设目标温度)。

2.根据权利要求1所述的发热体的常温初始阻值标定方法，其特征在于，获取所述检测电流的步骤具体包括：

检测与所述发热体串联的第一感应模块的第一电压；

根据所述第一电压及所述第一感应模块的阻值计算所述检测电流。

3.根据权利要求2所述的发热体的常温初始阻值标定方法，其特征在于，控制所述检测电流小于预设电流，以使得发热体保持不升温的步骤具体为：

根据预设电流计算与所述第一感应模块及所述发热体串联的限流模块的预设阻值，调节所述限流模块的阻值大于所述预设阻值，以控制所述检测电流小于预设电流。

4.一种发热体的常温初始阻值标定系统，其特征在于，包括：

提供模块，用于提供一检测电流；所述检测电流为检测发热体的常温初始阻值时流经所述发热体的电流；

控制模块，与所述提供模块连接，用于控制所述检测电流小于预设电流，以使得发热体保持不升温；

获取模块，用于获取所述检测电流；

检测模块，与所述发热体连接，用于检测发热体的当前电压；及

计算模块，分别与所述获取模块及所述检测模块连接，用于根据所述检测电流及所述当前电压计算发热体的常温初始阻值，所述发热体的电阻温度特性满足如下公式：

目标阻值＝常温初始阻值×(1+电阻温度系数×预设目标温度)。

5.根据权利要求4所述的发热体的常温初始阻值标定系统，其特征在于，还包括：

第一感应模块，与所述发热体串联；

所述获取模块包括：

检测单元，与所述第一感应模块连接，用于检测所述第一感应模块的第一电压；及

计算单元，用于根据所述第一电压及所述第一感应模块的阻值计算所述检测电流。

6.根据权利要求5所述的发热体的常温初始阻值标定系统，其特征在于，还包括：

限流模块，与所述第一感应模块及所述发热体串联；

所述控制模块还用于根据预设电流计算所述限流模块的预设阻值，并调节所述限流模块的阻值大于所述预设阻值，以控制所述检测电流小于预设电流。

7.根据权利要求5所述的发热体的常温初始阻值标定系统，其特征在于，所述检测单元包括：

第一电子开关，所述第一电子开关的第一端及第二端分别与所述第一感应模块的两端连接，所述第一电子开关用于检测所述第一感应模块的第一电压；及

运算放大器，所述运算放大器的同向输入端与所述第一电子开关的第三端连接，所述运算放大器的反向输入端与所述第一电子开关的第四端连接，所述运算放大器的输出端与所述计算单元连接，所述运算放大器用于对所述第一电压进行放大处理。

8.根据权利要求6所述的发热体的常温初始阻值标定系统，其特征在于，还包括：

第一电源模块，与所述限流模块连接，用于为所述限流模块、所述第一感应模块及所述发热体供电；及

第一开关模块，连接于所述第一电源模块与所述限流模块之间，所述第一开关模块还与所述控制模块连接；

所述控制模块还用于当需要检测所述发热体的常温初始阻值时，控制所述第一开关模块导通。

9.根据权利要求8所述的发热体的常温初始阻值标定系统，其特征在于，所述第一电源模块包括第一电源，所述第一开关模块包括第二电子开关及第一电阻；所述第二电子开关的第一端与所述控制模块连接，所述第二电子开关的第一端还通过所述第一电阻与所述第一电源连接，所述第二电子开关的第二端与所述第一电源连接，所述第二电子开关的第三端与所述限流模块连接。

10.根据权利要求9所述的发热体的常温初始阻值标定系统，其特征在于，还包括二极管，所述二极管的阳极与所述第二电子开关的第三端连接，所述二极管的阴极与所述限流模块连接。

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