CN110771955A - 一种电子烟及其加热控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子烟及其加热控制方法，所述烟杆包括MCU主控模块，与MCU主控模块连接的环境温度检测模块、吸烟感应器以及加热控制模块，所述烟弹具有加热电路，所述MCU主控模块内存储有与环境温度值对应的加热功率的数据，当所述MCU主控模块当前获取所得的环境温度值对应的加热功率为P，所述MCU主控模块发出控制信息，使所述加热控制模块控制所述加热电路以所述加热功率P进行加热，以使所述加热电路以预设的加热温度对电子烟的烟油进行雾化。利用本发明，电子烟在不同的环境温度下，可以根据环境温度的不同调整电子烟的加热功率，从而避免了出现加热功率不足或者加热功率过大的情况出现。

Description

一种电子烟及其加热控制方法
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟及其加热控制方法。
背景技术
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟相似的烟雾、味道和感觉。为了要达到最佳的口味，在不同的环境温度下，烟弹在加热雾化时需要不同的雾化温度(即加热温度)。
目前，现有的一些电子烟的加热方式通常是以恒压加热的方式进行加热，但是在温度较高的环境下，恒压加热容易出现过温加热，而过温加热容易让烟油裂解，而失去烟油原味；而在低温环境下，则可能会出现加热温度不足的情况。目前也有一些电子烟采用恒温加热的方式，但是现有的恒温加热方式，其加热功率是固定不变的，因此在在不同的环境温度下，对电子烟的加热雾化效果影响较大，例如适合在夏天的加热功率，当在冬天时就会出现加热功率不足的情况，当适合在冬天的加热温度，当在夏天时就会出现加热功率过大的，从而影响了电子烟的表现效果，导致在不同的环境温度下，电子烟的口味效果存在不少差异。
发明内容
为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明提供一种电子烟，该电子烟可根据不同的环境温度调整电子烟的加热功率，从而使电子烟在不同的环境温度均可取得较好的口味效果。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电子烟，所述电子烟包括有烟杆与烟弹，所述烟杆包括MCU主控模块，与MCU主控模块连接的环境温度检测模块、吸烟感应器以及加热控制模块，所述烟弹具有加热电路，所述加热控制模块与烟弹中的加热模块连接；
所述吸烟感应器用于感应用户的吸烟动作，所述环境温度检测模块用于检测电子烟所处环境的环境温度值，并将该环境温度值传输至所述MCU主控模块，所述MCU主控模块内存储有与环境温度值对应的加热功率的数据，所述加热控制模块用于控制所述加热模块进行加热，
若所述MCU主控模块当前获取所得的环境温度值对应的加热功率为P，则当吸烟感应器感应到用户的吸烟动作时，所述MCU主控模块发出控制信息，使所述加热控制模块控制所述加热电路以所述加热功率P进行加热，以使所述加热电路以预设的加热温度对电子烟的烟油进行雾化。
本发明的另一个目的在于提供电子烟的加热控制方法，以使电子烟可根据不同的环境温度调整电子烟的加热功率，从而使电子烟在不同的环境温度均可取得较好的口味效果。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种电子烟的加热控制方法，所述电子烟包括有烟杆与烟弹，所述烟杆包括MCU主控模块，与MCU主控模块连接的环境温度检测模块、吸烟感应器以及加热控制模块，所述烟弹具有加热电路，所述加热控制模块与烟弹中的加热模块连接，所述MCU主控模块内存储与环境温度值对应的加热功率的数据；
所述加热控制方法包括：
S11、所述环境温度检测模块获取电子烟当前所处环境的环境温度值T10；
S12、所述MCU主控模块根据所述环境温度值T10计算出该环境温度值T10对应的加热功率P10；
S13、当吸烟感应器感应到用户的吸烟动作时，所述MCU主控模块发出控制信息，使所述加热控制模块控制所述加热电路以所述加热功率P10进行加热，以使所述加热电路以预设的加热温度对电子烟的烟油进行雾化。
或者，本发明可采用以下技术方案：
一种电子烟的加热控制方法，所述电子烟包括有烟杆与烟弹，所述烟杆包括MCU主控模块，与MCU主控模块连接的环境温度检测模块、吸烟感应器以及加热控制模块，所述烟弹具有加热电路，所述加热控制模块与烟弹中的加热模块连接，所述MCU主控模块内存储有与环境温度值对应的加热功率的数据，且MCU主控模块内存储有基准温度值T0对应的基准加热功率P0的数据；
所述加热控制方法包括：
S21、当吸烟感应器感应到用户的吸烟动作时，所述加热控制模块控制所述加热电路以所述基准加热功率P0进行加热；
S22、所述环境温度检测模块获取电子烟当前所处环境的环境温度值T1；
S23、所述MCU主控模块获取所述环境温度值T1信息，且所述MCU主控模块比较所述基准温度值T0与所述环境温度值T1的大小，若环境温度值T1与所述基准温度值T0之间的差值的绝对值C大于预设的阈值H，则所述MCU主控模块发出控制信息，使所述加热控制模块控制所述加热电路以所述环境温度值T1对应的加热功率P1进行加热，以使加热电路以预设的加热温度对电子烟的烟油进行雾化。
本发明提供的一种电子烟及其加热控制方法，其通过设置环境温度检测模块来获取电子烟当前所处的环境温度信息，并根据获取的环境温度信息来调整电子烟的加热功率，从而可使得电子烟在不同的环境温度下均可获得稳定的加热温度，从而使用户获得最佳的口味效果。
附图说明
图1是本发明实施例1所述电子烟的电路结构的示意框图；
图2是本发明实施例1中所述热敏电阻温度检测电路的电路结构的示意图；
图3是本发明实施例2所述加热控制方法的流程示意图。
图4是本发明实施例2所述加热控制方法的流程示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如附图1所示，一种电子烟，所述电子烟包括有烟杆与烟弹，所述烟杆包括MCU主控模块，与MCU主控模块连接的环境温度检测模块、吸烟感应器以及加热控制模块，所述烟弹具有加热电路，所述加热控制模块与烟弹中的加热模块连接；所述吸烟感应器用于感应用户的吸烟动作，所述环境温度检测模块用于检测电子烟所处环境的环境温度值，并将该环境温度值传输至所述MCU主控模块，所述MCU主控模块内存储有与环境温度值对应的加热功率的数据，所述加热控制模块用于控制所述加热模块进行加热，若所述MCU主控模块当前获取所得的环境温度值对应的加热功率为P，则当吸烟感应器感应到用户的吸烟动作时，所述MCU主控模块发出控制信息，使所述加热控制模块控制所述加热电路以所述加热功率P进行加热，以使所述加热电路以预设的加热温度对电子烟的烟油进行雾化。
在其中一个具体的实施例中，所述环境温度检测模块为温度传感器或热敏电阻温度检测电路。当所述环境温度检测模块为热敏电阻温度检测电路时，可以采用如附图2所示的电路结构。如附图2所示，所述热敏电阻温度检测电路包括电阻R1与热敏电阻R2，所述热敏电阻R2的一端接地，热敏电阻R2的另一端通过电阻R1与供电电压端VCC连接，且热敏电阻R2的与电阻R1连接的一端还与MCU主控模块连接。其中，供电电压端VCC优选电子烟的供电电池的正输出端，所述供电电池用于为电子烟提供电压源。
在本实施例中，所述加热控制模块具有恒温加热控制电路，利用该恒温恒温加热控制电路，可以控制所述加热电路以预设的加热温度对电子烟的烟油进行雾化。另外，在MCU主控模块中，优选存储有与环境温度值对应的加热功率的数据，且MCU主控模块内存储有基准温度值T0对应的基准加热功率P0的数据；
本实施例中电子烟的加热控制方法，将在实施例2及实施例3中进行详细的说明，在此不再详述。
实施例2
一种电子烟的加热控制方法，所述电子烟包括有烟杆与烟弹，所述烟杆包括MCU主控模块，与MCU主控模块连接的环境温度检测模块、吸烟感应器以及加热控制模块，所述烟弹具有加热电路，所述加热控制模块与烟弹中的加热模块连接，所述MCU主控模块内存储与环境温度值对应的加热功率的数据；所述电子烟的电路结构如附图1-2所示，且实施例1中已对电子烟的电路结构进行说明，在此不再赘述。
本实施例中，所述加热控制方法如附图3所示，其包括以下步骤：
S11、所述环境温度检测模块获取电子烟当前所处环境的环境温度值T10；
S12、所述MCU主控模块根据所述环境温度值T10计算出该环境温度值T10对应的加热功率P10；
S13、当吸烟感应器感应到用户的吸烟动作时，所述MCU主控模块发出控制信息，使所述加热控制模块控制所述加热电路以所述加热功率P10进行加热，以使所述加热电路以预设的加热温度对电子烟的烟油进行雾化。
其中，所述加热功率P10可以根据电子烟的具体种类及电子烟的烟油的最佳雾化温度来设置。
实施例3
一种电子烟的加热控制方法，所述电子烟包括有烟杆与烟弹，所述烟杆包括MCU主控模块，与MCU主控模块连接的环境温度检测模块、吸烟感应器以及加热控制模块，所述烟弹具有加热电路，所述加热控制模块与烟弹中的加热模块连接，所述MCU主控模块内存储有与环境温度值对应的加热功率的数据，且MCU主控模块内存储有基准温度值T0对应的基准加热功率P0的数据；所述电子烟的电路结构如附图1-2所示，且实施例1中已对电子烟的电路结构进行说明，在此不再赘述。
本实施例中，所述加热控制方法如附图4所示，其步骤包括：
S21、当吸烟感应器感应到用户的吸烟动作时，所述加热控制模块控制所述加热电路以所述基准加热功率P0进行加热；
S22、所述环境温度检测模块获取电子烟当前所处环境的环境温度值T1；
S23、所述MCU主控模块获取所述环境温度值T1信息，且所述MCU主控模块比较所述基准温度值T0与所述环境温度值T1的大小，若环境温度值T1与所述基准温度值T0之间的差值的绝对值C大于预设的阈值H，则所述MCU主控模块发出控制信息，使所述加热控制模块控制所述加热电路以所述环境温度值T1对应的加热功率P1进行加热，以使加热电路以预设的加热温度对电子烟的烟油进行雾化。其中，若环境温度值T1小于所述基准温度T0，则所述加热功率P1大于所述加热功率P0；若环境温度值T1大于所述基准温度T0，则所述加热功率P1大于所述加热功率P0。
本实施例中，所述预设的阈值H的取值范围可以为2-6℃，或者可以为3-8℃等，具体可以根据实际需要来设置。另外，基准温度值T0的取值范围可以为20-28℃，本实施例优选为25℃，当然，基准温度值T0也可以根据需要设置为其他数值。另外，对于基准加热功率P0以及加热功率P1，可以根据电子烟的具体种类及电子烟的烟油的最佳雾化温度来设置。
本发明各实施例例提供的电子烟及其加热控制方法，其通过设置环境温度检测模块来获取电子烟当前所处的环境温度信息，并根据获取的环境温度信息来调整电子烟的加热功率，如在环境温度上升时，电子烟将降低其加热功率，而当环境温度下降时，电子烟将增加其加热温度，从而可使得电子烟在不同的环境温度下均可获得稳定的加热温度，从而使用户获得最佳的口味效果。也就是说，电子烟在不同的环境温度下，可以根据环境温度的不同调整电子烟的加热功率，从而避免了出现加热功率不足或者加热功率过大的情况出现，使得电子烟不管是在炎热的夏天，还是在寒冷的冬天，用户均可以获得较佳的口味效果。
上述实施例为本发明的较佳的实现方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子烟，所述电子烟包括有烟杆与烟弹，其特征在于：所述烟杆包括MCU主控模块，与MCU主控模块连接的环境温度检测模块、吸烟感应器以及加热控制模块，所述烟弹具有加热电路，所述加热控制模块与烟弹中的加热模块连接；
所述吸烟感应器用于感应用户的吸烟动作，所述环境温度检测模块用于检测电子烟所处环境的环境温度值，并将该环境温度值传输至所述MCU主控模块，所述MCU主控模块内存储有与环境温度值对应的加热功率的数据，所述加热控制模块用于控制所述加热模块进行加热，
若所述MCU主控模块当前获取所得的环境温度值对应的加热功率为P，则当吸烟感应器感应到用户的吸烟动作时，所述MCU主控模块发出控制信息，使所述加热控制模块控制所述加热电路以所述加热功率P进行加热，以使所述加热电路以预设的加热温度对电子烟的烟油进行雾化。
2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于：所述环境温度检测模块为温度传感器或热敏电阻温度检测电路。
3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于：所述热敏电阻温度检测电路包括电阻R1与热敏电阻R2，所述热敏电阻R2的一端接地，热敏电阻R2的另一端通过电阻R1与供电电压端VCC连接，且热敏电阻R2的与电阻R1连接的一端还与MCU主控模块连接。
4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于：所述热敏电阻R2为NTC热敏电阻。
5.根据权利要求1～4任一项所述的电子烟，其特征在于：所述加热控制模块具有恒温加热控制电路。
6.一种电子烟的加热控制方法，所述电子烟包括有烟杆与烟弹，所述烟杆包括MCU主控模块，与MCU主控模块连接的环境温度检测模块、吸烟感应器以及加热控制模块，所述烟弹具有加热电路，所述加热控制模块与烟弹中的加热模块连接，所述MCU主控模块内存储与环境温度值对应的加热功率的数据；
所述加热控制方法包括：
S11、所述环境温度检测模块获取电子烟当前所处环境的环境温度值T10；
S12、所述MCU主控模块根据所述环境温度值T10计算出该环境温度值T10对应的加热功率P10；
S13、当吸烟感应器感应到用户的吸烟动作时，所述MCU主控模块发出控制信息，使所述加热控制模块控制所述加热电路以所述加热功率P10进行加热，以使所述加热电路以预设的加热温度对电子烟的烟油进行雾化。
7.根据权利要求6所述的加热控制方法，其特征在于：所述环境温度检测模块为温度传感器或热敏电阻温度检测电路。
8.一种电子烟的加热控制方法，所述电子烟包括有烟杆与烟弹，所述烟杆包括MCU主控模块，与MCU主控模块连接的环境温度检测模块、吸烟感应器以及加热控制模块，所述烟弹具有加热电路，所述加热控制模块与烟弹中的加热模块连接，所述MCU主控模块内存储有与环境温度值对应的加热功率的数据，且MCU主控模块内存储有基准温度值T0对应的基准加热功率P0的数据；
所述加热控制方法包括：
S21、当吸烟感应器感应到用户的吸烟动作时，所述加热控制模块控制所述加热电路以所述基准加热功率P0进行加热；
S22、所述环境温度检测模块获取电子烟当前所处环境的环境温度值T1；
S23、所述MCU主控模块获取所述环境温度值T1信息，且所述MCU主控模块比较所述基准温度值T0与所述环境温度值T1的大小，若环境温度值T1与所述基准温度值T0之间的差值的绝对值C大于预设的阈值H，则所述MCU主控模块发出控制信息，使所述加热控制模块控制所述加热电路以所述环境温度值T1对应的加热功率P1进行加热，以使加热电路以预设的加热温度对电子烟的烟油进行雾化。
9.根据权利要求8所述的加热控制方法，其特征在于：若环境温度值T1小于所述基准温度T0，则所述加热功率P1大于所述加热功率P0；若环境温度值T1大于所述基准温度T0，则所述加热功率P1大于所述加热功率P0。
10.根据权利要求6所述的加热控制方法，其特征在于：所述环境温度检测模块为温度传感器或热敏电阻温度检测电路。
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