CN110584204A - 电子雾化装置的加热控制方法、控制装置及电子雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种电子雾化装置的加热控制方法、控制装置及电子雾化装置。所述方法包括：发送PWM控制信号至雾化组件，PWM控制信号用于控制雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热；计算雾化组件的有效输出功率；根据有效输出功率判断雾化组件含油量是否正常；若异常，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。采用本方法能够发送PWM控制信号至雾化组件，控制雾化组件保持在目标温度进行恒温加热，计算出雾化组件的有效输出功率，根据有效输出功率判断雾化组件的含油量是否正常，若有效输出功率均小于预设的功率阈值，表明电子雾化装置含油量异常，此时则控制雾化组件降低输出功率或停止加热，能够有效避免用户抽吸过程中出现干烧的问题。
Description
技术领域
本申请涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置的加热控制方法、控制装置及电子雾化装置。
背景技术
电子烟又名虚拟香烟、电子雾化装置。电子烟作为香烟替代品。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其它有害成分。
电子雾化装置一般包括储液组件、雾化组件及电池组件。在现有电子雾化装置中，防干烧的目的主要是防止有害物质和焦味的产生。因为一旦产生了焦味，一些不利于健康的物质就会产生，从而危害人身健康。电子雾化装置加热过程中产生有害气体及焦味的原因主要是因为：烟油用尽后继续加热、雾化组件中导液元件下液不畅，导致储液组件中的烟液不能够顺畅的传导至雾化组件的加热元件中以及加热过程中温度过高产生有害物质。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够防止干烧的电子雾化装置的加热控制方法、控制装置及电子雾化装置。
一种电子雾化装置的加热控制方法，应用于电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化组件，方法包括：
发送PWM控制信号至雾化组件，PWM控制信号用于控制雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热；
计算雾化组件的有效输出功率；
根据有效输出功率判断雾化组件含油量是否正常；
若异常，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。
在其中一个实施例中，计算雾化组件的有效输出功率的步骤包括：
采集一个预设时间周期内，每个通电阶段下电子雾化装置的电源输出电压、每个断电阶段下雾化组件的加热阻值及各个输出电压及加热阻值所对应PWM周期的占空比；其中，PWM控制信号的每个PWM周期包括若干个通电阶段及断电阶段；
根据各个输出电压、各个加热阻值及其各自对应的占空比计算出时间周期内的若干个有效输出功率；
若每个有效输出功率均小于预设的功率阈值，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。
在其中一个实施例中，电子雾化装置还包括提示组件，方法还包括：
若每个有效输出功率均小于功率阈值，则生成提示信息；提示信息用于提示用户电子雾化装置的含油量异常；
发送提示信息至提示组件进行展示。
在其中一个实施例中，控制雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热的步骤包括：
获取雾化组件的实时温度；
根据目标温度调控雾化组件的实时温度。
在其中一个实施例中，根据目标温度调控雾化组件的实时温度的步骤包括：
获取雾化组件在未加热状态下的初始阻值及初始温度；
根据雾化组件的初始阻值、初始温度、电阻温度系数及预设的目标温度，计算出加热至目标温度时雾化组件的目标阻值；
通过ADC采样的方式获取加热阻值；
当加热阻值与目标阻值差值的绝对值大于预设的差值范围的下限值且小于差值范围的上限值时，采用PID算法对PWM控制信号进行调控，以调节雾化组件的温度。
在其中一个实施例中，根据目标温度调控雾化组件的实时温度的步骤还包括：
在加热阻值与目标阻值差值的绝对值小于差值范围下限值时，控制雾化组件采用最大输出功率进行加热。
在其中一个实施例中，获取雾化组件在未加热状态下的初始阻值的步骤包括：
在识别到电子雾化装置的烟弹装入时，按照预设采样频率对雾化组件的阻值进行采样；
比较采集到的各个阻值；
若采集到的各个阻值两两之间的差值均小于预设的电阻差值，则将各个阻值的平均值确定为雾化组件在未加热状态下的初始阻值，并更新初始阻值记录；
若采集到的各个阻值两两之间的差值大于电阻差值，则从初始阻值记录中获取最新一次的初始阻值记录作为雾化组件在未加热状态下的初始阻值。
一种加热控制装置，应用于电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化组件，装置包括：
PWM控制模块，用于发送PWM控制信号至雾化组件，PWM控制信号用于控制雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热；
有效输出功率计算模块，用于计算雾化组件的有效输出功率；
含油量判断模块，用于根据有效输出功率判断雾化组件含油量是否正常；
雾化组件加热控制模块，用于在雾化组件含油量异常时，控制雾化组件降低输出功率或停止加热。
一种电子雾化装置，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
发送PWM控制信号至雾化组件，PWM控制信号用于控制雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热；PWM控制信号的每个PWM周期包括若干个通电阶段及断电阶段；
计算雾化组件的有效输出功率；
根据有效输出功率判断所述雾化组件含油量是否正常；
若异常，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
发送PWM控制信号至雾化组件，PWM控制信号用于控制雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热；PWM控制信号的每个PWM周期包括若干个通电阶段及断电阶段；
计算雾化组件的有效输出功率；
根据有效输出功率判断所述雾化组件含油量是否正常；
若异常，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。
上述电子雾化装置的加热控制方法、控制装置及电子雾化装置，发送PWM控制信号至雾化组件，控制雾化组件保持在目标温度进行恒温加热，计算出雾化组件的有效输出功率，根据有效输出功率判断雾化组件的含油量是否正常，由于采用恒温加热，输出功率会维持在一个稳定的值，当烟油含量减少时，由于雾化组件的温度恒定，则输出的能量减少，即输出功率减小，因此，若有效输出功率均小于预设的功率阈值，表明雾化组件的含油量异常，此时则控制雾化组件降低输出功率或停止加热，能够有效避免用户抽吸过程中出现干烧的问题。该方案不仅能够保持恒定的加热温度，还能避免在烟油用尽后及导液元件下液不畅时继续加热导致的干烧。
附图说明
图1为一个实施例中，加热控制方法的流程示意图；
图2为一个实施例中，计算雾化组件的有效输出功率步骤的流程示意图；
图3为另一个实施例中，加热控制方法的流程示意图；
图4为一个实施例中，控制雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热步骤的流程示意图；
图5为一个实施例中，根据预设的目标温度调控雾化组件的实时温度步骤的流程示意图；
图6为另一个实施例中，根据预设的目标温度调控雾化组件的实时温度步骤的流程示意图；
图7为一个实施例中，获取雾化组件在未加热状态下的初始阻值步骤的流程示意图；
图8为一个实施例中，加热控制装置的结构框图；
图9为一个实施例中，有效输出功率计算模块的结构框图；
图10为另一个实施例中，加热控制装置的结构框图；
图11为一个实施例中，控制信号发送模块的结构框图；
图12为一个实施例中，温度调控模块的结构框图；
图13为另一个实施例中，温度调控模块的结构框图；
图14为一个实施例中，电子雾化装置的内部结构图；
图15为一个实施例中，采样电路的电路结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
在其中一个实施例中，如图1所示，提供了一种加热控制方法，应用于电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化组件，方法包括：
步骤100，发送PWM控制信号至雾化组件，PWM控制信号用于控制雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热。
脉冲宽度调制(Pulse width modulation，PWM)技术，是一种模拟控制方式，其根据相应载荷的变化来调制晶体管基极或MOS管栅极的偏置，来实现晶体管或MOS管导通时间的改变，从而实现开关稳压电源输出的改变。这种方式能使电源的输出电压在工作条件变化时保持恒定，是利用控制单元的数字信号对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术。恒温加热是指将雾化组件的温度保持在目标温度对烟油进行加热，恒温加热能够保证产生烟雾的口感以及均匀的烟雾量。
步骤200，计算雾化组件的有效输出功率。
有效输出功率是指用于雾化烟油所消耗的部分。
步骤300，根据有效输出功率判断雾化组件含油量是否正常。
根据能量守恒定律可知，雾化组件所产生的热量，一部分被自身吸收，导致自身温度上升，另一部分被烟油吸收，使烟油进行雾化，而在采用恒温加热且烟油含量正常即烟油能够稳定吸热，会达到热平衡，有效输出功率会稳定在一个值，当烟油的含量减少，雾化组件输出的能量会随之减少，因此根据有效输出功率的即可判断含油量是否正常。
步骤400，若异常，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。
含油量异常可能是烟油含量低于正常含量、无烟油。在一个实施例中，雾化组件包括导液元件及发热元件，因此含油量异常还可能是由于导液元件下液不畅导致发热元件没有充足的烟油能够进行雾化，使得发热元件温度过高干烧，或是将导液元件烧焦产生焦味。因此在判断含油量异常时，需要通过降低输出功率或停止加热来降低发热元件的温度，避免干烧。
在其中一个实施例中，如图2所示，计算雾化组件的有效输出功率的步骤包括：
步骤210，采集一个预设时间周期内，每个通电阶段下电子雾化装置的电源输出电压、每个断电阶段下雾化组件的加热阻值、各个输出电压及加热阻值所对应PWM周期的占空比；其中，PWM控制信号的每个PWM周期包括若干个通电阶段及断电阶段。
在预设的时间周期t1至t2内，采集在PWM控制信号的控制下每个开关管导通，雾化组件接通电源的阶段下，电子雾化装置的电源输出电压V。获取在与所采集的电源输出电压V对应的时间周期t1至t2内，在PWM控制信号的控制下每个开关管断开，雾化组件断电阶段下，雾化组件的加热阻值R，由于在一个时间周期内，PWM控制信号可能会变化，因此需要采集每个通电阶段下电子雾化装置的电源输出电压V、每个断电阶段下雾化组件的加热阻值及时间周期内PWM控制信号所对应的占空比Duty。在一个实施例中，每个时间周期的时间可以在0.01s～0.3s范围内进行选择,在一个实施例中，为了保证检测的及时性，又能保证检测的准确性，每个时间周期的时间可以在0.1s～0.15s范围内进行选择。
步骤220，根据各个输出电压V、各个加热阻值R及其各自对应的占空比Duty计算出时间周期内的若干个有效输出功率Prms。
步骤230，若每个有效输出功率均小于预设的功率阈值，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。
若时间周期t1至t2内的每个有效输出功率均小于预设的功率阈值，即表示烟油含量低于正常油量，则需要控制雾化组件停止加热，避免造成干烧。通过定期检测保证用户在抽吸过程中一旦烟油含量不足就能够及时控制雾化组件降低输出功率或停止加热，避免由于干烧产生焦味甚至有害气体被用户抽吸。
上述加热控制方法中，发送PWM控制信号至雾化组件，控制雾化组件保持在目标温度进行恒温加热，定期计算出时间周期内的有效输出功率，根据有效输出功率判断电子雾化装置的含油量是否正常，由于采用恒温加热，输出功率会维持在一个稳定的值，当烟油含量减少时，由于雾化组件的温度恒定，则输出的能量减少，即输出功率减小，因此，若有效输出功率均小于预设的功率阈值，表明电子雾化装置含油量异常，此时则控制雾化组件停止加热，能够有效避免用户抽吸过程中出现干烧的问题。
在其中一个实施例中，电子雾化装置还包括提示组件，如图3所示，加热控制方法还包括：
步骤500，若每个有效输出功率均小于功率阈值，则生成提示信息；提示信息用于提示用户电子雾化装置的含油量异常。
用户含油量低于正常工作油量可以是还有一定的含油量，即使含油量较少，也会造成干烧；还可以是含油量为零。因此在含油量低于正常工作油量时，需要提示用户，以便用户及时添加烟油或更换有足够烟油的烟弹。在一些情况下，电子雾化装置倒置也可能会产生检测出含油量低于正常工作油量的情况，而且电子雾化装置倒置的时候进行抽吸存在安全隐患，通过提示信息提示用户后，用户会对电子雾化装置进行检查，避免造成安全隐患。
步骤600，发送提示信息至提示组件进行展示。
提示的方式可以是语音提示、文字提示、振动提示等，也可以是多种提示方式配合，提示信息的类型可以根据具体电子雾化装置所采用的方式进行确定。
在其中一个实施例中，如图4所示，控制雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热的步骤包括：
步骤110，获取雾化组件的实时温度。
为了保持雾化组件恒温加热，需要获取其实时温度，才能根据实时温度与目标温度的差值进行调控。
步骤120，根据目标温度调控雾化组件的实时温度。
获取雾化组件的实时温度，若实时温度不等于目标温度，则需要进行调整，若高于目标温度，则需要调低，若低于目标温度，则需要调高。改变PWM控制信号即为改变控制输出的脉冲信号宽度，调整雾化组件接通和关断的时间，从而改变电压，达到改变温度的目的。
在其中一个实施例中，如图5所示，根据预设的目标温度调控雾化组件的实时温度的步骤包括：
步骤111，获取雾化组件在未加热状态下的初始阻值及初始温度。
未加热状态下的初始阻值及初始温度即为雾化组件在常温状态下的阻值击温度。
步骤112，根据雾化组件的初始阻值R0、初始温度T0、电阻温度系数Ktcr及预设的目标温度Taim，计算出加热至目标温度时雾化组件的目标阻值Raim。
Raim＝R0+Ktcr×(Taim-T0)
步骤113，通过ADC采样的方式获取加热阻值。
控制组件中所使用的控制芯片MCU或PLC均具有ADC采样的功能，配合外围电路即可获取加热阻值。
步骤114，当加热阻值与目标阻值差值的绝对值大于预设的差值范围的下限值且小于差值范围的上限值时，采用PID算法对PWM控制信号进行调控，以调节雾化组件的温度。
在过程控制中，按偏差的比例(P)、积分(I)和微分(D)进行控制称为PID控制算法，具体可以采用增量式算法、位置式算法、微分先行中的任意一种PID控制算法。在一个实施例中，由于在雾化组件的加热过程中，对于产生的烟雾量有要求，每次加热时间一般不超过5秒，需要快速将温度提升至目标温度并控制其稳定，因此采用增量式PID算法。
在其中一个实施例中，如图6所示，根据预设的目标温度调控雾化组件的实时温度的步骤还包括：
步骤115，在加热阻值与目标阻值差值的绝对值小于差值范围下限值时，控制雾化组件采用最大输出功率进行加热。
在加热阻值与目标阻值差值的绝对值达到差值范围下限值之前，采用最大输出功率进行加热，能够尽早使雾化组件的温度达到雾化温度点开始雾化烟油。
在其中一个实施例中，如图7所示，获取雾化组件在未加热状态下的初始阻值的步骤包括：
步骤116，在识别到电子雾化装置的烟弹装入时，按照预设采样频率对雾化组件的阻值进行采样。
为了保证所获取的初始阻值是雾化组件在常温状态下的阻值，在识别到烟弹装入时即进行阻值采样，再对采样的阻值进行判断。按照预设采样频率进行采样是指按照预设的时间间隔t，每隔t时间采样一次。在一个实施例中，根据预设的采样次数采样相应次数的阻值，获得采样次数个雾化组件的阻值。
步骤117，比较采集到的各个阻值。
步骤118，若采集到的各个阻值两两之间的差值均小于预设的电阻差值，则将各个阻值的平均值确定为雾化组件在未加热状态下的初始阻值，并更新初始阻值记录。
若采样的若干个雾化组件的阻值均相等或是各个阻值两两之间的差值均小于预设的电阻差值，即表明雾化组件的温度并未发生变化或是可能由于环境温度改变导致变化比较细微，判断当前的雾化组件处于未加热状态，因此可以将该阻值作为初始阻值。初始阻值记录是指进行采集所确定的雾化组件在未加热状态下的初始阻值的记录。
步骤119，若采集到的各个阻值两两之间的差值大于电阻差值，则从初始阻值记录中获取最新一次的初始阻值记录作为雾化组件在未加热状态下的初始阻值。
若采样到的若干个雾化组件的阻值两两之间的差值大于电阻差值，即表明雾化组件目前并未处于常温状态，而且处于被加热后的状态，因此随时间变化温度会降低，导致阻值减小，此时采集的阻值不能作为初始阻值，为了快速确定初始阻值，会直接从初始阻值记录中获取上一次确定的初始阻值作为当前雾化组件的初始阻值。
在其中一个实施例中，可以采用如图15所示的采样电路获取雾化组件RHeat的初始阻值和预加热阻值，采样电路包括：MOS管Q1、二极管D1、电阻R1及电阻R2；
MOS管的栅极电连接微处理器121的ADC采样端；漏极用于电连接电阻R1的第一端，源极用于电连接电源；
电阻R1的第二端电连接二极管D1的阴极，二极管D1的阳极接地；
二极管D1的阴极电连接微处理器121的输出端，微处理器121的输出端电连接雾化组件RHeat的第一端，雾化组件RHeat第二端接地；
电阻R2的第一端电连接MOS管Q1的栅极，第二端电连接MOS管的源极。
应该理解的是，虽然图1-6的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-6中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在一个实施例中，如图8所示，提供了一种加热控制装置，包括：PWM控制模块910、有效输出功率计算模块920、含油量判断模块930和雾化组件加热控制模块940；其中：
PWM控制模块910，用于发送PWM控制信号至雾化组件，PWM控制信号用于控制雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热；
有效输出功率计算模块920，用于计算雾化组件的有效输出功率；
含油量判断模块930，用于根据有效输出功率判断雾化组件含油量是否正常；
雾化组件加热控制模块940，用于在雾化组件含油量异常时，控制雾化组件降低输出功率或停止加热。
在其中一个实施例中，如图9所示，有效输出功率计算模块920包括：采集模块921、计算模块922和第一控制模块923，其中：
采集模块921，用于采集一个预设时间周期内，每个通电阶段下电子雾化装置的电源输出电压、每个断电阶段下雾化组件的加热阻值及各个输出电压及加热阻值所对应PWM周期的占空比；
计算模块922，用于根据各个输出电压、各个加热阻值及其各自对应的占空比计算出时间周期内的若干个有效输出功率；
第一控制模块923，用于在每个有效输出功率均小于预设的功率阈值时，控制雾化组件降低输出功率或停止加热。
在其中一个实施例中，电子雾化装置还包括提示组件，如图10所示，加热控制装置还包括：
提示信息生成模块950，用于在每个有效输出功率均小于功率阈值时，生成提示信息；提示信息用于提示用户电子雾化装置的含油量低于正常油量；
提示信息发送模块960，用于发送提示信息至提示组件进行展示。
在其中一个实施例中，如图11所示，PWM控制模块910包括：
实时温度获取模块911，用于获取雾化组件的实时温度；
温度调控模块912，用于根据目标温度调控雾化组件的实时温度。
在其中一个实施例中，如图12所示，温度调控模块912包括：
初始参数获取模块913，用于获取雾化组件在未加热状态下的初始阻值及初始温度；
目标阻值计算模块914，用于根据雾化组件的初始阻值、初始温度、电阻温度系数及预设的目标温度，计算出加热至目标温度时雾化组件的目标阻值；
ADC采样模块915，用于通过ADC采样的方式获取加热阻值；
控制信号调控模块916，用于在加热阻值与目标阻值差值的绝对值大于预设的差值范围的下限值且小于差值范围的上限值时，采用PID算法对PWM控制信号进行调控，以调节雾化组件的温度。
在其中一个实施例中，如图13所示，温度调控模块912还包括：
最大功率输出控制模块917，用于在加热阻值与目标阻值差值的绝对值小于差值范围下限值时，控制雾化组件采用最大输出功率进行加热。
在其中一个实施例中，初始参数获取模块913包括：
阻值采样模块，用于在在识别到电子雾化装置的烟弹装入时，按照预设采样频率对雾化组件的阻值进行采样；
采样阻值比较模块，比较采集到的各个阻值；
初始阻值确定模块，若采集到的各个阻值两两之间的差值均小于预设的电阻差值，则将各个阻值的平均值确定为雾化组件在未加热状态下的初始阻值，并更新初始阻值记录；若采集到的各个阻值两两之间的差值大于电阻差值，则从初始阻值记录中获取最新一次的初始阻值记录作为雾化组件在未加热状态下的初始阻值。
关于加热控制装置的具体限定可以参见上文中对于加热控制方法的限定，在此不再赘述。上述加热控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种电子雾化装置，其内部结构图可以如图12所示。该电子雾化装置包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该电子雾化装置的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该电子雾化装置的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该电子雾化装置被处理器执行时以实现一种加热控制方法。该电子雾化装置的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该电子雾化装置的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是电子雾化装置外壳上设置的按键、轨迹球或触控板。
本领域技术人员可以理解，图12中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的电子雾化装置的限定，具体的电子雾化装置可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种电子雾化装置，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
发送PWM控制信号至雾化组件，PWM控制信号用于控制雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热；
计算雾化组件的有效输出功率；
根据有效输出功率判断雾化组件含油量是否正常；
若异常，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
采集一个预设时间周期内，每个通电阶段下电子雾化装置的电源输出电压、每个断电阶段下雾化组件的加热阻值及各个输出电压及加热阻值所对应PWM周期的占空比；其中，PWM控制信号的每个PWM周期包括若干个通电阶段及断电阶段；
根据各个输出电压、各个加热阻值及其各自对应的占空比计算出时间周期内的若干个有效输出功率；
若每个有效输出功率均小于预设的功率阈值，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
若每个有效输出功率均小于功率阈值，则生成提示信息；提示信息用于提示用户电子雾化装置的含油量异常；
发送提示信息至提示组件进行展示。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
获取雾化组件的实时温度；
根据目标温度调控雾化组件的实时温度。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
获取雾化组件在未加热状态下的初始阻值及初始温度；
根据雾化组件的初始阻值、初始温度、电阻温度系数及预设的目标温度，计算出加热至目标温度时雾化组件的目标阻值；
通过ADC采样的方式获取加热阻值；
当加热阻值与目标阻值差值的绝对值大于预设的差值范围的下限值且小于差值范围的上限值时，采用PID算法对PWM控制信号进行调控，以调节雾化组件的温度。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
在加热阻值与目标阻值差值的绝对值小于差值范围下限值时，控制雾化组件采用最大输出功率进行加热。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
在识别到电子雾化装置的烟弹装入时，按照预设采样频率对雾化组件的阻值进行采样；
比较采集到的各个阻值；
若采集到的各个阻值两两之间的差值均小于预设的电阻差值，则将各个阻值的平均值确定为雾化组件在未加热状态下的初始阻值，并更新初始阻值记录；
若采集到的各个阻值两两之间的差值大于电阻差值，则从初始阻值记录中获取最新一次的初始阻值记录作为雾化组件在未加热状态下的初始阻值。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
发送PWM控制信号至雾化组件，PWM控制信号用于控制雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热；
计算雾化组件的有效输出功率；
根据有效输出功率判断雾化组件含油量是否正常；
若异常，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
采集一个预设时间周期内，每个通电阶段下电子雾化装置的电源输出电压、每个断电阶段下雾化组件的加热阻值及各个输出电压及加热阻值所对应PWM周期的占空比；其中，PWM控制信号的每个PWM周期包括若干个通电阶段及断电阶段；
根据各个输出电压、各个加热阻值及其各自对应的占空比计算出时间周期内的若干个有效输出功率；
若每个有效输出功率均小于预设的功率阈值，则控制雾化组件降低输出功率或停止加热。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
若每个有效输出功率均小于功率阈值，则生成提示信息；提示信息用于提示用户电子雾化装置的含油量异常；
发送提示信息至提示组件进行展示。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
获取雾化组件的实时温度；
根据目标温度调控雾化组件的实时温度。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
获取雾化组件在未加热状态下的初始阻值及初始温度；
根据雾化组件的初始阻值、初始温度、电阻温度系数及预设的目标温度，计算出加热至目标温度时雾化组件的目标阻值；
通过ADC采样的方式获取加热阻值；
当加热阻值与目标阻值差值的绝对值大于预设的差值范围的下限值且小于差值范围的上限值时，采用PID算法对PWM控制信号进行调控，以调节雾化组件的温度。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
在加热阻值与目标阻值差值的绝对值小于差值范围下限值时，控制雾化组件采用最大输出功率进行加热。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
在识别到电子雾化装置的烟弹装入时，按照预设采样频率对雾化组件的阻值进行采样；
比较采集到的各个阻值；
若采集到的各个阻值两两之间的差值均小于预设的电阻差值，则将各个阻值的平均值确定为雾化组件在未加热状态下的初始阻值，并更新初始阻值记录；
若采集到的各个阻值两两之间的差值大于电阻差值，则从初始阻值记录中获取最新一次的初始阻值记录作为雾化组件在未加热状态下的初始阻值。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电子雾化装置的加热控制方法，电子雾化装置包括雾化组件，其特征在于，所述方法包括：
发送PWM控制信号至所述雾化组件，所述PWM控制信号用于控制所述雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热；
计算所述雾化组件的有效输出功率；
根据所述有效输出功率判断所述雾化组件含油量是否正常；
若异常，则控制所述雾化组件降低输出功率或停止加热。
2.根据权利要求1所述的电子雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述计算所述雾化组件的有效输出功率的步骤包括：
采集一个预设时间周期内，每个通电阶段下所述电子雾化装置的电源输出电压、每个断电阶段下所述雾化组件的加热阻值及各个所述输出电压及所述加热阻值所对应PWM周期的占空比；其中，所述PWM控制信号的每个PWM周期包括若干个所述通电阶段及所述断电阶段；
根据各个所述输出电压、各个所述加热阻值及其各自对应的占空比计算出所述时间周期内的若干个有效输出功率；
若每个所述有效输出功率均小于预设的功率阈值，则控制所述雾化组件降低输出功率或停止加热。
3.根据权利要求2所述的电子雾化装置的加热控制方法，所述电子雾化装置还包括提示组件，其特征在于，所述方法还包括：
若每个所述有效输出功率均小于所述功率阈值，则生成提示信息；所述提示信息用于提示用户所述雾化组件含油量异常；
发送所述提示信息至所述提示组件进行展示。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电子雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述控制所述雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热的步骤包括：
获取所述雾化组件的实时温度；
根据所述目标温度调控所述雾化组件的实时温度。
5.根据权利要求4所述的电子雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述根据所述目标温度调控所述雾化组件的实时温度的步骤包括：
获取所述雾化组件在未加热状态下的初始阻值及初始温度；
根据所述雾化组件的初始阻值、初始温度、电阻温度系数及预设的目标温度，计算出加热至所述目标温度时所述雾化组件的目标阻值；
通过ADC采样的方式获取所述加热阻值；
当所述加热阻值与所述目标阻值差值的绝对值大于预设的差值范围的下限值且小于所述差值范围的上限值时，采用PID算法对所述PWM控制信号进行调控，以调节所述雾化组件的温度。
6.根据权利要求5所述的电子雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述根据所述目标温度调控所述雾化组件的实时温度的步骤还包括：
在所述加热阻值与所述目标阻值差值的绝对值小于所述差值范围下限值时，控制所述雾化组件采用最大输出功率进行加热。
7.根据权利要求5所述的电子雾化装置的加热控制方法，其特征在于，所述获取所述雾化组件在未加热状态下的初始阻值的步骤包括：
在识别到所述电子雾化装置的烟弹装入时，按照预设采样频率对所述雾化组件的阻值进行采样；
比较采集到的各个阻值；
若采集到的各个阻值两两之间的差值均小于预设的电阻差值，则将各个所述阻值的平均值确定为所述雾化组件在未加热状态下的初始阻值，并更新初始阻值记录；
若采集到的各个阻值两两之间的差值大于所述电阻差值，则从所述初始阻值记录中获取最新一次的初始阻值记录作为所述雾化组件在未加热状态下的初始阻值。
8.一种加热控制装置，应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化组件，其特征在于，所述装置包括：
PWM控制模块，用于发送PWM控制信号至所述雾化组件，所述PWM控制信号用于控制所述雾化组件保持在预设的目标温度恒温加热；
有效输出功率计算模块，用于计算所述雾化组件的有效输出功率；
含油量判断模块，用于根据所述有效输出功率判断所述雾化组件含油量是否正常；
雾化组件加热控制模块，用于在雾化组件含油量异常时，控制所述雾化组件降低输出功率或停止加热。
9.一种电子雾化装置，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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