CN106490687A - 复合型防干烧发热丝、雾化芯及雾化器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合型防干烧发热丝、雾化芯及雾化器，所述复合型防干烧发热丝由普通发热丝和温控发热丝串联而成，所述温控发热丝设置在复合型防干烧发热丝的中央或两端。通过将普通发热丝和温控发热丝串联构成复合型防干烧发热丝，能够在降低发热丝成本的同时，起到防止雾化芯干烧的作用，在正常共工作情况下，普通发热丝和温控发热丝正常工作发热，在雾化芯干烧情况下，温控发热丝电阻迅速升高，只需监控发热丝总体电阻变化趋势，即可判断雾化芯是否干烧，节省了温控发热丝的使用，结构简单监测方便，操作便捷。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟制造技术领域，特别是指一种复合型防干烧发热丝、雾化芯及雾化器。
背景技术
近年来，随着科技和社会的发展，人们逐渐认识到吸食烟草对身体的危害，逐渐限制甚至在某些场合禁止吸食烟草，以免给人的身体健康和周边环境带来影响。但是由于大部分烟民吸烟已经成瘾，不是很容易就能完全戒掉吸食烟草的，于是出现了一种电子烟的产品，就是目前市场流行的以电加热来雾化含有尼古丁的液体，通过吸食这种雾气来满足吸食者的需求，在某些程度上有代替烟草的趋势。
目前市场上的电子烟产品，是通过电热丝加热一种液态的电子烟液，使电子烟液雾化后，吸食电子烟的雾，不再吸食因燃烧产生的烟，因而不再吸入固体颗粒，而是吸入液体颗粒。而液体颗粒是人工制作的电子烟液产生的，其各种物质的含量基本上可以实现精确控制，也不会产生燃烧时出现的焦油这种对人体危害最大的物质。
现有的电子烟雾化芯，通常采用发热丝缠绕导油棉的结构进行烟油雾化，在工作过程中，导油棉吸取烟油后发热丝通电发热使得导油棉上的烟油雾化，但在烟油用完或发热丝功率过大的情况下，容易发生雾化芯干烧的情况，不仅容易损坏雾化芯造成危险，还容易导致人体吸入干烧有害物质，如果采用温控发热丝进行温控，虽然可以解决干烧的问题，但温控发热丝价格较高，且温控检测较为复杂，严重影响了雾化芯的成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复合型防干烧发热丝、雾化芯及雾化器，能够有效降低雾化芯成本，避免雾化芯干烧。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种复合型防干烧发热丝，所述复合型防干烧发热丝由普通发热丝和温控发热丝串联而成，所述温控发热丝设置在复合型防干烧发热丝的中央或两端。
优选的，所述复合型防干烧发热丝为螺旋形发热丝，所述温控发热丝设置在螺旋形发热丝的中央或两端。
优选的，所述温控发热丝设置在螺旋形发热丝的中央，所述普通发热丝包括第一普通发热丝和第二普通发热丝，所述温控发热丝两端分别与第一普通发热丝和第二普通发热丝连接，所述第一普通发热丝远离温控发热丝的一端和第二普通发热丝远离温控发热丝的一端分别与接线柱连接。
优选的，所述温控发热丝设置在螺旋形发热丝的两端，所述温控发热丝包括第一温控发热丝和第二温控发热丝，所述普通发热丝两端分别与第一温控发热丝和第二温控发热丝连接，所述第一温控发热丝远离普通发热丝的一端和第二温控发热丝远离普通发热丝的一端分别延伸出接线柱。
优选的，所述温控发热丝长度小于所述普通发热丝长度。
优选的，所述温控发热丝为钛发热丝或镍发热丝。
本发明还提供一种复合型防干烧电子烟雾化芯，所述复合型防干烧电子烟雾化芯包括所述的复合型防干烧发热丝。
优选的，所述复合型防干烧电子烟雾化芯包括雾化芯顶盖、雾化芯外筒、雾化芯底座和电极，所述雾化芯顶盖设置在所述雾化芯外筒上方与所述雾化芯外筒顶部连接，所述电极与所述雾化芯底座绝缘连接，所述雾化芯底座与所述雾化芯外筒底部连接，所述复合型防干烧发热丝设置在所述雾化芯外筒内，所述复合型防干烧发热丝分别与雾化芯底座和电极连接。
优选的，所述雾化芯顶盖设置有出烟孔，所述雾化芯顶盖通过顶盖压环与所述雾化芯外筒顶部连接，所述雾化芯底座设置有雾化芯支架，所述雾化芯支架设置有导油槽和条状进气口，所述雾化芯外筒对应所述条状进气口的位置设置有进气孔，所述雾化芯支架上方复合型防干烧发热丝外侧设置有陶瓷导油管，所述陶瓷导油管底部与所述导油槽连接。
本发明还提供一种复合型防干烧电子烟雾化器，所述复合型防干烧电子烟雾化器所述的复合型防干烧发热丝。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，通过将普通发热丝和温控发热丝串联构成复合型防干烧发热丝，能够在降低发热丝成本的同时，起到防止雾化芯干烧的作用，在正常共工作情况下，普通发热丝和温控发热丝正常工作发热，在雾化芯干烧情况下，温控发热丝电阻迅速升高，只需监控发热丝总体电阻变化趋势，即可判断雾化芯是否干烧，节省了温控发热丝的使用，结构简单监测方便，操作便捷。
附图说明
图1为本发明实施例的复合型防干烧发热丝结构示意图；
图2为本发明实施例的复合型防干烧发热丝结构示意图；
图3为本发明实施例的复合型防干烧发热丝结构示意图；
图4为本发明实施例的复合型防干烧雾化芯结构分解示意图；
图5为本发明实施例的复合型防干烧发热丝立体结构示意图。
[主要元件符号说明]
普通发热丝1；
温控发热丝2；
第一普通发热丝3；
第二普通发热丝4；
接线柱5；
第一温控发热丝6；
第二温控发热丝7；
雾化芯顶盖8；
雾化芯外筒9；
雾化芯底座10；
电极11；
顶盖压环12；
雾化芯支架13；
导油槽14；
条状进气口15；
进气孔16；
陶瓷导油管17。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1和2所示，本发明实施例的一种复合型防干烧发热丝，所述复合型防干烧发热丝由普通发热丝1和温控发热丝2串联而成，所述温控发热丝1设置在复合型防干烧发热丝的中央或两端。
其中，普通发热丝可以是金属合金的成分，如康泰尔丝(镍铬合金丝)，特的特点是工作时阻值随温度的变化比较小、比较稳定，口感稳定，在调整好功率后口感相对稳定。但是他的缺陷是变化率太小不能进行防干烧阻值测定。所以本发明实施例采用普通发热丝做为主发热材料，长度更长，设置在主要的工作发热区来使用。
温控发热丝可以为阻值随温度变化大的发热丝，温控发热丝可以由单质金属构成，如金属镍，钛等，温控发热丝可以直接用作温控或者防干烧，但是它的缺陷是变化区间比较大，因为阻值变化随着温度的变化而变化，功率也有所变化，不会在最理想的状态下工作，使得工作口感就会有变化差异大。所以本发明实施例利用温控发热丝进行辅助发热其主要作用是用做测定阻值变化来判定是否干烧，长度较短，真正工作雾化甘油的为普通发热丝。
所述复合型防干烧发热丝可以为螺旋形发热丝，所述温控发热丝设置在螺旋形发热丝的中央或两端。所述温控发热丝长度小于所述普通发热丝长度。所述温控发热丝可以为钛发热丝或镍发热丝。例如，温控发热丝长度为普通发热丝长度的1/2、1/3、1/4、1/5、1/6、1/7、1/8、1/9、1/10等，本领域技术人员可以根据需要设置温控发热丝和普通发热丝的长度。
具体的，所述温控发热丝1设置在螺旋形发热丝的中央，所述普通发热丝2包括第一普通发热丝3和第二普通发热丝4，所述温控发热丝1两端分别与第一普通发热丝3和第二普通发热丝4连接，所述第一普通发热丝3远离温控发热丝1的一端和第二普通发热丝4远离温控发热丝1的一端分别与接线柱5连接。
所述温控发热丝1设置在螺旋形发热丝的两端，所述温控发热丝1包括第一温控发热丝6和第二温控发热丝7，所述普通发热丝2两端分别与第一温控发热丝6和第二温控发热丝7连接，所述第一温控发热丝6远离普通发热丝2的一端和第二温控发热丝7远离普通发热丝2的一端分别延伸出接线柱5。
优选的，如图3所示，温控发热丝还可以设置在复合型防干烧发热丝的一侧。
本发明实施例的复合型防干烧发热丝，通过将普通发热丝和温控发热丝串联构成复合型防干烧发热丝，能够在降低发热丝成本的同时，起到防止雾化芯干烧的作用，在正常共工作情况下，普通发热丝和温控发热丝正常工作发热，在雾化芯干烧情况下，温控发热丝电阻迅速升高，只需监控发热丝总体电阻变化趋势，即可判断雾化芯是否干烧，节省了温控发热丝的使用，结构简单监测方便，操作便捷。通过将普通发热丝和温控发热丝串联，能够利用普通发热丝发热雾化烟油，从而有效保证发热丝的工作稳定，保证电子烟雾口感稳定达到最佳效果，利用温控发热丝阻值变化随着温度的变化特性监控发热丝，防止干烧现象的发生，在保证口感和性能稳定的同时，防止雾化芯干烧。
传统采用温控发热丝的雾化芯，需要进行复杂设置，例如，首先要选择温控模式，然后再选择具体的发热丝种类，工作时发热丝温度还要在电子烟的显示屏上进行显示，造成了很多不必要的麻烦，本实施例的复合型防干烧发热丝，无需设置使用模式，直接自动监测复合型防干烧发热丝的电阻变化即可，结构更加简单，无需用户进行操作和处理。
本发明实施例的复合型防干烧发热丝，在正常工作状态下的时间、阻值、温度变化图如表1所示，干烧状态下的时间、阻值、温度变化图如表2所示：
表1：复合型防干烧发热丝正常工作状态下阻值变化表
| 时间 | 0s | 0.1s | 0.2s | 0.3s | 0.4s | 0.5s | 0.6s | 0.7s | 0.8s | 0.9s | 1.0s |
| 阻值 | 0.5506Ω | 0.5583Ω | 0.5705Ω | 0.5811Ω | 0.5909Ω | 0.5963Ω | 0.6019Ω | 0.6124Ω | 0.6181Ω | 0.6225Ω | 0.6267Ω |
| 温度 | 24.7℃ | 43.8℃ | 91.4℃ | 125.2℃ | 157.1℃ | 174.5℃ | 192.8℃ | 226.4℃ | 245.7℃ | 259.2℃ | 272.0℃ |
| 时间 | 1.1s | 1.2s | 1.3s | 1.4s | 1.5s | 1.6s | 1.7s | 1.8s | 1.9s | 2.0s | |
| 阻值 | 0.6301Ω | 0.6337Ω | 0.6359Ω | 0.6377Ω | 0.6389Ω | 0.6407Ω | 0.6411Ω | 0.6420Ω | 0.6431Ω | 0.6435Ω | |
| 温度 | 283.1℃ | 295.7℃ | 302.5℃ | 308.8℃ | 312.1℃ | 317.4℃ | 319.2℃ | 321.6℃ | 324.8℃ | 326.5℃ |
表2：复合型防干烧发热丝干烧状态下阻值变化表
| 时间 | 0s | 0.1s | 0.2s | 0.3s | 0.4s | 0.5s | 0.6s | 0.7s | 0.8s | 0.9s | 1.0s |
| 阻值 | 0.5508Ω | 0.5622Ω | 0.5841Ω | 0.5984Ω | 0.6055Ω | 0.6128Ω | 0.6241Ω | 0.6302Ω | 0.6326Ω | 0.6365Ω | 0.6378Ω |
| 温度 | 26.2℃ | 64.5℃ | 135.0℃ | 180.7℃ | 204.6℃ | 227.4℃ | 266.5℃ | 283.9℃ | 291.2℃ | 303.6℃ | 309.8℃ |
| 时间 | 1.1s | 1.2s | 1.3s | 1.4s | 1.5s | 1.6s | 1.7s | 1.8s | 1.9s | 2.0s | |
| 阻值 | 0.6402Ω | 0.6429Ω | 0.6457Ω | 0.6478Ω | 0.6489Ω | 0.6510Ω | 0.6517Ω | 0.6523Ω | 0.6514Ω | 0.6521Ω | |
| 温度 | 317.4℃ | 325.5℃ | 334.8℃ | 341.1℃ | 347.5℃ | 351.4℃ | 353.7℃ | 355.1℃ | 353.0℃ | 354.9℃ |
从表1和表2对比看出，复合型防干烧发热丝正常工作状态的阻值随温度的变化比较小，能够在稳定工作的同时保证电子烟的口感稳定；发热丝在干烧状态下，复合型防干烧发热丝阻值随时间的变化率明显高于正常工作状态，因此通过检测阻值随时间的变化率即可准确测量发热丝的干烧状况，在降低发热丝成本的同时，起到防止雾化芯干烧的作用。
如图4和5所示，本发明还提供一种复合型防干烧电子烟雾化芯，所述复合型防干烧电子烟雾化芯包括以上所述的复合型防干烧发热丝。
其中，所述复合型防干烧电子烟雾化芯包括雾化芯顶盖8、雾化芯外筒9、雾化芯底座10和电极11，所述雾化芯顶盖8设置在所述雾化芯外筒9上方与所述雾化芯外筒9顶部连接，所述电极11与所述雾化芯底座10绝缘连接，所述雾化芯底座10与所述雾化芯外筒9底部连接，所述复合型防干烧发热丝设置在所述雾化芯外筒9内，所述复合型防干烧发热丝分别与雾化芯底座10和电极11连接。
具体的，所述雾化芯顶盖8设置有出烟孔，所述雾化芯顶盖8通过顶盖压环12与所述雾化芯外筒9顶部连接，所述雾化芯底座10设置有雾化芯支架13，所述雾化芯支架13设置有导油槽14和条状进气口15，所述雾化芯外筒9对应所述条状进气口15的位置设置有进气孔16，所述雾化芯支架13上方复合型防干烧发热丝外侧设置有陶瓷导油管17，所述陶瓷导油管17底部与所述导油槽14连接。
本发明还提供一种复合型防干烧电子烟雾化器，所述复合型防干烧电子烟雾化器以上所述的复合型防干烧发热丝。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合型防干烧发热丝，其特征在于，所述复合型防干烧发热丝由普通发热丝和温控发热丝串联而成，所述温控发热丝设置在复合型防干烧发热丝的中央或两端。
2.根据权利要求1所述的复合型防干烧发热丝，其特征在于，所述复合型防干烧发热丝为螺旋形发热丝，所述温控发热丝设置在螺旋形发热丝的中央或两端。
3.根据权利要求2所述的复合型防干烧发热丝，其特征在于，所述温控发热丝设置在螺旋形发热丝的中央，所述普通发热丝包括第一普通发热丝和第二普通发热丝，所述温控发热丝两端分别与第一普通发热丝和第二普通发热丝连接，所述第一普通发热丝远离温控发热丝的一端和第二普通发热丝远离温控发热丝的一端分别与接线柱连接。
4.根据权利要求2所述的复合型防干烧发热丝，其特征在于，所述温控发热丝设置在螺旋形发热丝的两端，所述温控发热丝包括第一温控发热丝和第二温控发热丝，所述普通发热丝两端分别与第一温控发热丝和第二温控发热丝连接，所述第一温控发热丝远离普通发热丝的一端和第二温控发热丝远离普通发热丝的一端分别延伸出接线柱。
5.根据权利要求1至4所述的复合型防干烧发热丝，其特征在于，所述温控发热丝长度小于所述普通发热丝长度。
6.根据权利要求1至4所述的复合型防干烧发热丝，其特征在于，所述温控发热丝为钛发热丝或镍发热丝。
7.一种复合型防干烧电子烟雾化芯，其特征在于，所述复合型防干烧电子烟雾化芯包括权利要求1至6任意一项所述的复合型防干烧发热丝。
8.根据权利要求7所述的复合型防干烧电子烟雾化芯，其特征在于，所述复合型防干烧电子烟雾化芯包括雾化芯顶盖、雾化芯外筒、雾化芯底座和电极，所述雾化芯顶盖设置在所述雾化芯外筒上方与所述雾化芯外筒顶部连接，所述电极与所述雾化芯底座绝缘连接，所述雾化芯底座与所述雾化芯外筒底部连接，所述复合型防干烧发热丝设置在所述雾化芯外筒内，所述复合型防干烧发热丝分别与雾化芯底座和电极连接。
9.根据权利要求8所述的复合型防干烧电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化芯顶盖设置有出烟孔，所述雾化芯顶盖通过顶盖压环与所述雾化芯外筒顶部连接，所述雾化芯底座设置有雾化芯支架，所述雾化芯支架设置有导油槽和条状进气口，所述雾化芯外筒对应所述条状进气口的位置设置有进气孔，所述雾化芯支架上方复合型防干烧发热丝外侧设置有陶瓷导油管，所述陶瓷导油管底部与所述导油槽连接。
10.一种复合型防干烧电子烟雾化器，其特征在于，所述复合型防干烧电子烟雾化器包括权利要求1至6任意一项所述的复合型防干烧发热丝。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170315 |