CN114223969A - 加热不燃烧电子烟温度控制方法、装置、电子烟与介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟应用技术领域，公开了一种加热不燃烧电子烟温度控制方法、装置、电子烟与介质。本发明通过当加热不燃烧电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取电子模块的工作功率；将获取到工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比的结果调节预设占空比，得到调节后的占空比；当加热不燃烧电子烟的烟弹被加热到预设温度时，根据调节后的占空比确定目标占空比，再利用目标占空比来确定目标功率，通过目标功率控制加热不燃烧电子烟的电子模块加热温度恒定，实现加热不燃烧电子烟的精准控制温度。

Description

加热不燃烧电子烟温度控制方法、装置、电子烟与介质

技术领域

本发明涉及电子烟应用技术领域，尤其涉及加热不燃烧电子烟温度控制方法、装置、电子烟与介质。

背景技术

随着科技的发展，近年来一种新型烟草技术加热不燃烧开始被大众熟知，也就是加热不燃烧电子烟，也称为新型卷烟或者低温卷烟，是一种特制的电子产品对特质烟弹进行加热产生烟雾，原理是通过加热不燃烧烟具将烟弹加热的温度控制在350℃左右。在该温度下，烟弹能够产生将近真烟口感的烟雾，很多有害物质没有产生。

在现在的加热不燃烧电子烟中，“发热体”其实就是金属体，电流经过线圈感应到金属体，就会产生热量，通电后“发热体”随温度上升根据阻值的变化规律，芯片会获取发热体的温度，而这个阻值就是温度电阻变化系数所影响，但是，如果没有精确掌握材质电阻变化，适当通过系数的转换，往往无法掌控阻值的对应温度，而且无法正确地得到正确的温控，虽然电子烟模块仍能工作，但是无法得到“发热体”所得到的正确温度。

目前的加热不燃烧电子烟的加热温度很难控制在350℃左右，无法实现加热不燃烧电子烟的加热温度精准控制。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种加热不燃烧电子烟温度控制方法、装置、电子烟与介质，旨在实现加热不燃烧电子烟的加热温度精准控制。

为实现上述目的，本发明提供一种加热不燃烧电子烟温度控制方法，所述加热不燃烧电子烟温度控制方法包括如下步骤：

当电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的工作功率；

将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节所述电子模块的温度控制电路的预设占空比，得到调节后的占空比；

当所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，基于所述调节后的占空比确定目标占空比；

基于所述目标占空比确定目标功率，通过所述目标功率控制加热温度恒定。

优选地，所述当电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的工作功率的步骤包括：

当检测到电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的电池电压和工作电流；

基于所述电池电压和所述工作电流确定所述电子模块的工作功率。

优选地，所述当电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的工作功率的步骤之后包括：

根据预设频次对所述工作功率进行滤波运算，得到滤波后的工作功率；

所述将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比的步骤包括：

将所述滤波后的工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比。

优选地，所述将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比的步骤包括：

将获取到的多次工作功率与预设目标功率进行对比；

若所述获取到的多次工作功率均大于预设目标功率，则减少预设占空比，得到调节后的占空比；

若所述获取到的多次工作功率均小于预设目标功率，则增加预设占空比，得到调节后的占空比。

优选地，所述当所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，基于所述调节后的占空比确定目标占空比的步骤包括：

当检测到所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，将当前温度对应的调节后的占空比设定为目标占空比。

优选地，所述基于所述目标占空比确定目标功率，通过所述目标功率控制加热温度恒定的步骤包括：

利用所述目标占空比确定当前温度对应的电池电压；

通过所述电池电压确定当前温度对应的工作功率；

将所述工作功率设定为目标功率，并利用所述目标功率控制加热温度恒定。

优选地，所述基于所述目标占空比确定目标功率，通过目标功率控制加热温度恒定步骤之后，所述加热不燃烧电子烟温度控制方法还包括：

检测所述电子模块是否接收到停止加热信号，若是，则结束对所述电子模块控制加热；否则，使所述电子烟的烟弹加热温度保持在恒定的范围内。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种加热不燃烧电子烟温度控制装置，所述加热不燃烧电子烟温度控制装置包括：

获取模块，用于当电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的工作功率；

对比模块，用于将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节所述电子模块的温度控制电路的预设占空比，得到调节后的占空比；

确定模块，用于当所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，基于所述调节后的占空比确定目标占空比；

控制模块，用于基于所述目标占空比确定目标功率，通过所述目标功率控制加热温度恒定。

优选地，获取模块还用于：

当检测到电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的电池电压和工作电流；

基于所述电池电压和所述工作电流确定所述电子模块的工作功率。

优选地，获取模块还用于：

根据预设频次对所述工作功率进行滤波运算，得到滤波后的工作功率；

所述将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比的步骤包括：

将所述滤波后的工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比。

优选地，对比模块还用于：

将获取到的多次工作功率与预设目标功率进行对比；

若所述获取到的多次工作功率均大于预设目标功率，则减少预设占空比，得到调节后的占空比；

若所述获取到的多次工作功率均小于预设目标功率，则增加预设占空比，得到调节后的占空比。

优选地，确定模块还用于：

当检测到所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，将当前温度对应的所述调节后的占空比设定为目标占空比。

优选地，控制模块还用于：

利用所述目标占空比确定当前温度对应的电池电压；

通过所述电池电压确定当前温度对应的工作功率；

将所述工作功率设定为目标功率，并利用所述目标功率控制加热温度恒定。

优选地，控制模块还用于：

检测所述电子模块是否接收到停止加热信号，若是，则结束对所述电子模块控制加热；否则，使所述电子烟的烟弹加热温度保持在恒定的范围内。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电子烟，所述电子烟为加热不燃烧电子烟，所述加热不燃烧电子烟包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的加热不燃烧电子烟温度控制程序，所述加热不燃烧电子烟温度控制程序被所述处理器执行时实现如上所述的加热不燃烧电子烟温度控制方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种介质，所述介质为计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有加热不燃烧电子烟温度控制程序，所述加热不燃烧电子烟温度控制程序被处理器执行时实现如上所述的加热不燃烧电子烟温度控制方法的步骤。

本发明实施例提出的一种加热不燃烧电子烟温度控制方法、装置、电子烟与介质，当电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的工作功率；将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比；当所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，基于所述调节后的占空比确定目标占空比；基于所述目标占空比确定目标功率，通过所述目标功率控制加热温度恒定。由此，通过加热不燃烧电子烟的电子模块接收到加热信号，获取电子模块当前的工作功率；将当前的工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比的结果调节对应的预设占空比，得到调节后的占空比，通过对预设占空比的动态调节，就是对应的调节电子模块的温度控制电路被接通的时间在整个电路工作周期的百分比，在加热过程中通过对预设占空比的调整，然后电池的有效电压和工作电流也会随着占空比的调整对应的进行调整，从而使得工作功率也跟着对应的调整；当加热不燃烧电子烟的烟弹被加热到预设温度时，根据调节后的占空比确定目标占空比，再利用目标占空比来确定目标功率，通过目标功率控制加热温度恒定，实现加热不燃烧电子烟的加热温度的精准控制。

附图说明

图1是本发明加热不燃烧电子烟温度控制装置涉及的硬件运行环境所属设备结构示意图；

图2是本发明加热不燃烧电子烟的电子模块的温度控制电路的结构示意图；

图3为本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第一实施例的流程示意图；

图4为本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第二实施例的流程示意图；

图5为本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第三实施例的流程示意图；

图6为本发明加热不燃烧电子烟温度控制装置第一实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1是本发明加热不燃烧电子烟温度控制装置涉及的硬件运行环境所属设备结构示意图。

本发明实施例设备可以是移动终端或服务器设备。

如图1所示，该设备可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的设备结构并不构成对设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及加热不燃烧电子烟温度控制程序。

其中，操作系统是管理和控制加热不燃烧电子烟温度控制设备与软件资源的程序，支持网络通信模块、用户接口模块、加热不燃烧电子烟温度控制程序以及其他程序或软件的运行；网络通信模块用于管理和控制网络接口1002；用户接口模块用于管理和控制用户接口1003。

在图1所示的加热不燃烧电子烟温度控制装置所属设备中，所述加热不燃烧电子烟温度控制装置通过处理器1001调用存储器1005中存储的加热不燃烧电子烟温度控制程序，并执行下述加热不燃烧电子烟温度控制方法各个实施例中的操作。

如图2所示，图2是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的电子烟的电子模块的温度控制电路的结构示意图。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”、或“单元”的后缀仅为了有利于本申请的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

本发明实施例电子烟可以是加热不燃烧电子烟。

如图2所示，该加热不燃烧电子烟的电子模块的温度控制电路可以包括：电流检测模块1000、处理器如MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)模块2000、MOS(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor，MOSFET，场效应管)驱动模块3000、感应线圈4000和加热件5000。电池用于进行电源输入，其中电池是外部接入电源，将电池与电流检测模块1000连接，使加热不燃烧电子烟正常运行；电流检测模块1000用于检测加热不燃烧电子烟的输入电流；当输入电流经由电流检测模块1000测得提供给ADC(Analog-to-digital converter，模拟数字转换器)模块，其中ADC模块包括在MCU模块2000中，将经过ADC模块的输入电流由模拟信号型态转换成数字信号型态；MCU模块2000用于根据ADC模块的输入电流确定该输入电流对应的加热件的温度；MOS驱动模块3000用于控制加热件5000的输入功率，使加热件5000通电后通过感应线圈4000的磁场的变化感应产生涡流，进而对加热不燃烧电子烟的加热件5000进行加热。MCU模块2000还可以通过PWM(Pulse WidthModulation，脉冲宽度调制)信号控制MOS驱动模块3000，调节电源输入功率，以此调整加热件5000的温度。其中，MOS驱动模块3000类似闸口的开关芯片on-off，提供感应线圈4000功率，当MOS驱动模块3000处于on模式时，供给功率给感应线圈4000，开始给加热件5000进行加热；当MOS驱动模块3000处于off模式时，停止供应功率给感应线圈4000，结束对加热件5000温度控制加热。

当加热不燃烧电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取电子模块的工作功率，将工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比的结果调节预设占空比，得到调节后的占空比；当电子烟的烟弹被加热到预设温度时，根据调节后的占空比确定目标占空比，再利用目标占空比来确定目标功率，通过目标功率控制加热温度恒定，实现加热不燃烧电子烟的精准控制温度。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

基于上述硬件结构和加热不燃烧电子烟的电子模块的温度控制电路的结构，提出本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法实施例。

参照图3，图3为本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第一实施例的流程示意图，所述方法包括：

步骤S10，当电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的工作功率；

步骤S20，将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比；

步骤S30，当所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，基于所述调节后的占空比确定目标占空比；

步骤S40，基于所述目标占空比确定目标功率，通过所述目标功率控制加热温度恒定。

本实施例通过加热不燃烧电子烟的电子模块接收到加热信号，获取电子模块的工作功率，将获取到的工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比的结果调节预设占空比，得到调节后的占空比；当加热不燃烧电子烟的烟弹被加热到预设温度时，根据调节后的占空比确定目标占空比，再利用目标占空比来确定目标功率，通过目标功率控制加热温度恒定，实现加热不燃烧电子烟的精准控制温度。

以下将对各个步骤进行详细说明：

步骤S10，当电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的工作功率。

在本实施例加热不燃烧电子烟温度控制方法可以应用于电子烟中，本实施例中电子烟具体为加热不燃烧电子烟，加热不燃烧电子烟主要包括有：主机外壳、电池、电子模块和烟弹，其中，电子模块中包括有加热不燃烧电子烟的温度控制电路，电池与电子模块中的温度控制电路的电流检测模块1000相连接，烟弹与电子模块中的温度控制电路的加热件5000相连接。具体加热不燃烧电子烟的电子模块的温度控制电路的结构如图2所示，电子模块中的温度控制电路包括有：电流检测模块1000、MCU模块2000、MOS驱动模块3000、感应线圈4000和加热件5000，其中ADC模块包含在MCU模块2000中。

当加热不燃烧电子烟开始使用时，加热不燃烧电子烟的电子模块接收到加热信号，然后获取电子模块的工作功率。其中，加热信号可以是用户对加热不燃烧电子烟的主机外壳的滑动操作，也可以是按压加热不燃烧电子烟的主机外壳的物理键触发，本实施例对触发加热不燃烧电子烟的加热条件不作限定。在加热不燃烧电子烟开始使用时，在接入电源输入后，其中，接入电源也即电池，电池是外部接入电源，将电池与电流检测模块1000连接，电流检测模块1000检测加热不燃烧电子烟的输入电流；输入电流经由电流检测模块测得提供给ADC模块，其中ADC模块包括在MCU模块2000中，将经过ADC模块的输入电流由模拟信号转换成数字信号型态；MCU模块2000根据ADC模块的输入电流确定该输入电流对应的加热件5000的温度；MOS驱动模块3000控制加热件5000的输入功率，使加热件5000通电后通过感应线圈4000的磁场的变化感应产生涡流，进而对加热不燃烧电子烟的加热件5000进行加热。MCU模块2000还可以通过PWM信号控制MOS驱动模块3000，调节电源输入功率，以此调整加热件5000的温度。

进一步地，在一实施例中，步骤S10包括：

步骤S11，当检测到电子烟的电子模块加热信号时，获取电子烟的电子模块的电池电压和工作电流。

在一实施例中，当加热不燃烧电子烟开始工作后，通过加热不燃烧电子烟的电子模块中的ADC模块的ADC0口读取ADC电压读数和ADC1口读取ADC电流读数；再将ADC电压读数ADC₀和ADC电流读数ADC₁通过如下演算法转换为电池电压和工作电流，计算公式如下所示：

其中，I_C Temp为电子模块中的基准电压，在本实施例中，I_C Temp取值为4300毫伏，也即4300mV；ADC Double coef表示为ADC模块转换精度的参数，指由模拟信号转换为数字信号的一个变化量，一般通常用ADC模块的位数来表示；通常ADC模块的位数有8位、10位、12位、14位、16位等；在本实施例中，ADC模块的位数取12位，然后以2进制格式处理，取最高位为1111 1111 1111，然后ADCDoublecoef取值为2¹²-1＝4095；X表示为ADC模块参考电压的参数，在进行AD转换时，需要一个参考电压；例如把一个电压分成4095份，每一份的基准必须是稳定的，在本实施例中，参考电压参数X取值为4300/4095mV。实际电子模块中的基准电压I_C Temp和ADC模块转换精度的参数ADC Double coef可根据实际情况进行设置。

电池电压V_Batt＝ADC₀×(X×电压扩大倍数)；

其中，通过ADC电池电压读数ADC₀、参考电压参数X和硬件电压扩大倍数计算得出电池电压V_Batt，在本实施例中，硬件电压扩大倍数取值为1.5，电池电压V_Batt的单位为mV。实际硬件电压放大倍数可根据实际情况进行设置。

工作电流

其中，通过ADC电流读数ADC1、参考电压参数X、标准电流参数Scale Current和硬件电阻值Res计算得出工作电流I_W，在本实施例中，标准电流参数Scale Current取值为50毫安，也即50ml；硬件电阻值Res取值为0.005欧姆，也即0.005Ω；电池电压I_W的单位为mV。实际标准电流参数和实际硬件电阻值可根据实际情况进行设置。

步骤S12，基于所述电池电压和所述工作电流确定所述电子模块的工作功率。

在一实施例中，在获取到加热不燃烧电子烟的电子模块中的电池电压V_Batt和工作电流I_W之后，进一步地，可以根据电池电压V_Batt和工作电流I_W计算得出电子模块的工作功率P，计算公式如下所示：

工作功率

其中，通过电池电压V_Batt、工作电流I_W和比例单位Scale unit计算得出加热不燃烧电子烟的工作功率P，其中，比例单位Scale unit为功率的换算单位，因为电池电压V_Batt的单位为毫伏，符号为mV，工作电流I_W的单位为毫安，符号为mI，为了计算得出的工作功率P的单位为瓦特，符号为W，比例单位Scale unit取值为10⁶。

步骤S20，将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比。

在本实施例中，在电子模块中先设置一个预设目标功率，其中预设目标功率为可以使得加热不燃烧电子烟的烟弹被加热到预设温度350℃时必需的功率，其中必需的功率为加热不燃烧电子烟的电子模块的加热温度第一次到达预设温度350℃时对应的工作功率。

将每一次获取到工作功率都与预设目标功率进行对比，得到一个对比结果，然后再根据对比结果通过PWM信号对应的调节预设占空比。其中，占空比为电子模块的温度控制电路被接通的时间占整个电路工作周期的百分比，也即在一个脉冲周期内，高电平的时间与整个周期时间的比例。如在加热件5000上的信号电压为5V时，当占空比为50％，则实际的工作电压平均值或电压有效值就是2.5V。

PWM信号的占空比调节作用来源于对脉冲周期的高电平所占的时间比例的控制，高电平在整个时间周期中所占的比例越宽，输出的能量就会越高。在加热不燃烧电子烟的工作过程中需要设置一个预设占空比，在本实施例中，预设占空比为50％。其中，预设占空比是为了在电子模块在加热的过程中针对电池电压和工作电流这两个参数的实时变化进行及时处理，能够获取到实时工作功率变化的反馈，从而使得能够精准的控制加热温度。实际预设占空比可根据实际情况进行设置。

步骤S30，当所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，基于所述调节后的占空比确定目标占空比。

在本实施例中，在电子模块中设置一个预设温度，该温度也即350℃，在该温度下，加热不燃烧电子烟的烟弹可以实现充分燃烧且不会产生有害物质。当加热不燃烧电子烟的烟弹被加热到预设温度时，将调节后的一个占空比设置为加热不燃烧电子烟的一个固定的占空比，也即目标占空比。

进一步地，在一实施例中，步骤S30包括：

步骤S31，当检测到所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，将当前温度对应的所述调节后的占空比设定为目标占空比。

在本实施例，当检测到加热不燃烧电子烟的烟弹第一次被加热到预设温度，也即350℃时，查找出350℃对应的调节后的占空比，再将调节后的占空比设定为目标占空比。

步骤S40，基于所述目标占空比确定目标功率，通过所述目标功率控制加热温度恒定。

本实施例，通过对以一定频率加在加热件上的电压信号进行占空比控制，利用MOS驱动模块3000的接通和关闭的比率大小，实现了对加热件5000上的电压信号的电压平均值的控制，从而最终实现了对流经加热件5000的工作功率的调节。当加热不燃烧电子烟的烟弹被加热到预设温度350℃之后，通过目标占空比的脉冲宽度调制来调节工作功率，将调节后的的工作功率确定为目标功率。通过目标功率来实现加热不燃烧电子烟的加热温度恒定控制。

本实施例通过加热不燃烧电子烟的电子模块接收到加热信号，获取电子模块的工作功率；将获取的到工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比；在加热不燃烧电子烟的烟弹被加热到预设温度，也即350℃时，将调节后的占空比设置为目标占空比；根据目标占空比确定预设温度对应的工作功率，并将在预设温度对应的工作功率确定为目标功率，通过目标功率实现加热不燃烧电子烟的电子模块的温度控制达到恒定，实现加热不燃烧电子烟的加热温度的精准控制。

进一步地，基于本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第一实施例，提出本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第二实施例，参照图4，图4为本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第二实施例的流程示意图。

加热不燃烧电子烟温度控制方法的第二实施例与加热不燃烧电子烟温度控制方法的第一实施例的区别在于，在基于所述目标占空比确定目标功率，通过所述目标功率控制加热温度恒定的步骤之后，加热不燃烧电子烟温度控制方法还包括：

步骤S50，检测所述电子模块是否接收到停止加热信号，若是，则结束对所述电子模块控制加热；否则，使所述电子烟的烟弹加热温度保持在恒定的范围内。

在本实施例中，当加热不燃烧电子烟接收到停止加热信号，然后加热不燃烧电子烟的电子模块停止对温度控制加热；当加热不燃烧电子烟没有接收到停止加热信号，使得加热不燃烧电子烟的烟弹的加热温度在350℃保持恒定，通过这种检测的方式，可以节省烟弹和加热不燃烧电子烟的电池电量。

以下将对各个步骤进行详细说明：

步骤S50，检测所述电子模块是否接收到停止加热信号，若是，则结束对所述电子模块控制加热；否则，使所述电子烟的烟弹加热温度保持在恒定的范围内。

在本实施例中，在加热不燃烧电子烟的烟弹被加热到预设温度350℃的过程中，也可以是在加热不燃烧电子烟的烟弹被加热到预设温度350℃之后的恒定温度中，在加热不燃烧电子烟接收到停止加热信号，然后加热不燃烧电子烟的电子模块停止对温度控制加热；当加热不燃烧电子烟的烟弹被加热到预设温度350℃的过程中没有接收到停止加热信号，电子模块继续对温度控制加热，直至加热温度达到预设温度350℃，然后保持加热温度恒定；当加热不燃烧电子烟的烟弹被加热到预设温度350℃之后的恒定温度中没有接收到加热信号，电子模块控制加热温度在预设温度350℃保持恒定。

在本实施例中，当加热不燃烧电子烟接收到停止加热信号，然后加热不燃烧电子烟的电子模块停止对温度控制加热；当加热不燃烧电子烟没有接收到停止加热信号，使得加热不燃烧电子烟的烟弹的加热温度在350℃保持恒定，通过这种检测的方式，可以节省加热不燃烧电子烟的烟弹和加热不燃烧电子烟的电池电量。

进一步地，基于本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第一、第二实施例，提出本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第三实施例，参照图5，图5为本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第三实施例的流程示意图。

加热不燃烧电子烟温度控制方法的第三实施例与加热不燃烧电子烟温度控制方法的第一、第二实施例的区别在于，在当电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的工作功率的步骤之后，加热不燃烧电子烟温度控制方法还包括：

步骤a1，根据预设频次对所述工作功率进行滤波运算，得到滤波后的工作功率；

所述S20，将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比的步骤包括：

步骤a2，将所述滤波后的工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比。

本实施例在获取到加热不燃烧电子烟的电子模块的工作功率之后，对该工作功率进行滤波运算，从而得到滤波运算之后的工作功率；再将滤波运算之后的工作功率与预设目标功率进行对比，得到对比结果；在根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比；将电子模块的获取到的工作功率进行滤波运算，使得在一定时间内获取的工作功率更加平滑，可以使得加热不燃烧电子烟的电子模块获取加热的过程中更精确的数据。

以下将对各个步骤进行详细说明：

步骤a1，根据预设频次对所述工作功率进行滤波运算，得到滤波后的工作功率。

在本实施例中，当加热不燃烧电子烟的电子模块开始加热时，每毫秒获取1次工作功率，就对该工作功率进行一次滤波运算子，得到滤波之后的工作功率。实际预设频次可根据实际情况进行设置。

步骤a2，将所述滤波后的工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比。

在本实施例中，将滤波后的工作功率作为判定条件，同时将滤波后的工作功率与预设目标功率进行比较，得到比较的结果，根据比较结果对应的调节预设占空比。

在本实施例在获取到加热不燃烧电子烟的电子模块的工作功率之后，对该工作功率进行滤波运算，从而得到滤波运算之后的工作功率；再将滤波运算之后的工作功率与预设目标功率进行对比，得到对比结果；在根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比；将电子模块的获取到的工作功率进行滤波运算，使得在一定时间内获取的工作功率更加平滑，可以使得加热不燃烧电子烟的电子模块获取到加热的过程中更精确的数据。

进一步地，基于本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第一、第二、第三实施例，提出本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第四实施例。

加热不燃烧电子烟温度控制方法的第四实施例与加热不燃烧电子烟温度控制方法的第一、第二、第三实施例的区别在于，本实施例是对步骤S20，将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比的细化，该步骤具体包括：

步骤S21，将获取到的多次工作功率与预设目标功率进行对比；

步骤S22，若所述获取到的多次工作功率均大于预设目标功率，则减少预设占空比，得到调节后的占空比；

步骤S23，若所述获取到的多次工作功率均小于预设目标功率，则增加预设占空比，得到调节后的占空比。

本实施例将获取到的多次的工作功率与预设目标功率进行对比，当获取到的多次工作功率均大于预设目标功率，则对应的减少预设占空比，得到对应的调节后的占空比；当获取到的多次工作功率均小于预设目标功率，则对应的增加预设占空比，得到对应的调节后的占空比；从而实现加热不燃烧电子烟在加热的过程的参数精准控制，从而减少电子模块在加热过程中的参数的误差。

以下将对各个步骤进行详细说明：

步骤S21，将获取到的多次工作功率与预设目标功率进行对比。

在本实施例中，当加热不燃烧电子烟的电子模块开始加热时，可以设置每毫秒获取一次工作功率，每获取3次工作功率，将这3次获取到的工作功率与预设目标功率进行比较，实际获取到的次数可根据实际情况进行设置。

步骤S22，若所述获取到的多次工作功率均大于预设目标功率，则减少预设占空比，得到调节后的占空比。

在一实施例中，当3次获取到的工作功率均大于预设目标功率，则对应的减少1％的预设占空比；其中，实际预设占空比进行调节的比例可以根据实际情况进行设置。

步骤S23，若所述获取到的多次工作功率均小于预设目标功率，则增加预设占空比，得到调节后的占空比。

在一实施例中，当3次获取到的工作功率均小于预设目标功率，则对应的增加1％的预设占空比；其中，实际预设占空比进行调节的比例可以根据实际情况进行设置。

此外，当3次获取到的工作功率与预设目标功率的比较结果不属于前面两种情况时，不对预设占空比进行调节。

本实施例将获取到的多次的工作功率与预设目标功率进行对比，当获取到的多次工作功率均大于预设目标功率，则对应的减少预设占空比，得到对应的调节后的占空比；当获取到的多次工作功率均小于预设目标功率，则对应的增加预设占空比，得到对应的调节后的占空比；从而实现加热不燃烧电子烟在加热的过程的参数精准控制，从而减少电子模块在加热过程中的参数的误差。

进一步地，基于本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第一、第二、第三、第四实施例，提出本发明加热不燃烧电子烟温度控制方法第五实施例。

加热不燃烧电子烟温度控制方法的第五实施例与加热不燃烧电子烟温度控制方法的第一、第二、第三、第四实施例的区别在于，本实施例是对步骤S40，基于所述目标占空比确定目标功率，通过所述目标功率控制加热温度恒定的细化，该步骤具体包括：

步骤S41，利用所述目标占空比确定当前温度对应的电池电压；

步骤S42，通过所述电池电压确定当前温度对应的工作功率；

步骤S43，将所述工作功率设定为目标功率，并利用所述目标功率控制加热温度恒定。

本实施例在加热不燃烧电子烟的烟弹第一次被加热到预设温度350℃时，获取到在预设温度350℃时的目标占空比之后，利用目标占空比确定在预设温度350℃时对应的电池电压，通过输出不同的占空比的脉冲宽度调制来调节加热不燃烧电子烟的电池电压，从而通过该电池电压来调节工作功率达到恒定，从而利用恒定的工作功率控制加热不燃烧电子烟的电子模块加热温度保持恒定，以实现了加热不燃烧电子烟的电子模块对加热温度的实时控制。

以下将对各个步骤进行详细说明：

步骤S41，利用所述目标占空比确定当前温度对应的电池电压。

本实施例，当加热不燃烧电子烟的电子模块第一次加热到预设温度，也即350℃时，将350℃时对应的调节后的占空比设定为目标占空比，再根据目标占空比查找出处于350℃时对应的电池电压。

步骤S42，通过所述电池电压确定当前温度对应的工作功率；

本实施例，当加热不燃烧电子烟的电子模块第一次加热到预设温度，也即350℃时，通过利用电池电压确定350℃对应的工作功率。

步骤S43，将所述工作功率设定为目标功率，并利用所述目标功率控制加热温度恒定。

本实施例，将350℃时对应的工作功率设定为目标功率，通过目标功率控制加热不燃烧电子烟的电子模块加热温度恒定在350℃。

本实施例在加热不燃烧电子烟的烟弹第一次被加热到预设温度350℃时，获取到在预设温度350℃时的目标占空比之后，利用目标占空比确定在预设温度350℃时对应的电池电压，通过输出不同的占空比的脉冲宽度调制来调节加热不燃烧电子烟的电池电压，从而通过该电池电压来调节工作功率达到恒定，从而利用恒定的工作功率控制加热不燃烧电子烟的电子模块加热温度保持恒定，以实现了加热不燃烧电子烟的电子模块对加热温度的实时控制。

本发明还提供一种加热不燃烧电子烟温度控制装置。参照图6，本发明加热不燃烧电子烟温度控制装置包括：

获取模块10，用于当电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的工作功率；

对比模块20，用于将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节所述电子模块的温度控制电路的预设占空比，得到调节后的占空比；

确定模块30，用于当所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，基于所述调节后的占空比确定目标占空比；

控制模块40，用于基于所述目标占空比确定目标功率，通过所述目标功率控制加热温度恒定。

此外，本发明还提供一种介质，所述介质优选为计算机可读存储介质，其上存储有加热不燃烧电子烟温度控制程序，所述加热不燃烧电子烟温度控制程序被处理器执行时实现如上所述的加热不燃烧电子烟温度控制方法的步骤。

在本发明电子烟和介质的实施例中，包含了上述加热不燃烧电子烟温度控制方法各实施例的全部技术特征，说明和解释内容与上述加热不燃烧电子烟温度控制方法各实施例基本相同，此处不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书与附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种加热不燃烧电子烟温度控制方法，其特征在于，所述加热不燃烧电子烟温度控制方法包括如下步骤：

当电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的工作功率；

将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节所述电子模块的温度控制电路的预设占空比，得到调节后的占空比；

当所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，基于所述调节后的占空比确定目标占空比；

基于所述目标占空比确定目标功率，通过所述目标功率控制加热温度恒定。

2.如权利要求1所述的加热不燃烧电子烟温度控制方法，其特征在于，所述当电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的工作功率的步骤包括：

当检测到电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的电池电压和工作电流；

基于所述电池电压和所述工作电流确定所述电子模块的工作功率。

3.如权利要求1所述的加热不燃烧电子烟温度控制方法，其特征在于，所述当电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的工作功率的步骤之后包括：

根据预设频次对所述工作功率进行滤波运算，得到滤波后的工作功率；

所述将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比的步骤包括：

将所述滤波后的工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比。

4.如权利要求1所述的加热不燃烧电子烟温度控制方法，其特征在于，所述将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节预设占空比，得到调节后的占空比的步骤包括：

将获取到的多次工作功率与预设目标功率进行对比；

若所述获取到的多次工作功率均大于预设目标功率，则减少预设占空比，得到调节后的占空比；

若所述获取到的多次工作功率均小于预设目标功率，则增加预设占空比，得到调节后的占空比。

5.如权利要求1所述的加热不燃烧电子烟温度控制方法，其特征在于，所述当所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，基于所述调节后的占空比确定目标占空比的步骤包括：

当检测到所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，将当前温度对应的调节后的占空比设定为目标占空比。

6.如权利要求1所述的加热不燃烧电子烟温度控制方法，其特征在于，所述基于所述目标占空比确定目标功率，通过所述目标功率控制加热温度恒定的步骤包括：

利用所述目标占空比确定当前温度对应的电池电压；

通过所述电池电压确定当前温度对应的工作功率；

将所述工作功率设定为目标功率，并利用所述目标功率控制加热温度恒定。

7.如权利要求1-6任一项所述的加热不燃烧电子烟温度控制方法，其特征在于，所述基于所述目标占空比确定目标功率，通过目标功率控制加热温度恒定步骤之后，所述加热不燃烧电子烟温度控制方法还包括：

检测所述电子模块是否接收到停止加热信号，若是，则所述结束对所述电子模块控制加热；否则，使所述电子烟的烟弹加热温度保持在恒定的范围内。

8.一种加热不燃烧电子烟温度控制装置，其特征在于，所述加热不燃烧烟草温控装置包括：

获取模块，用于当电子烟的电子模块接收到加热信号时，获取所述电子模块的工作功率；

对比模块，用于将所述工作功率与预设目标功率进行对比，根据对比结果调节所述电子模块的温度控制电路的预设占空比，得到调节后的占空比；

确定模块，用于当所述电子烟的烟弹被加热到预设温度时，基于所述调节后的占空比确定目标占空比；

控制模块，用于基于所述目标占空比确定目标功率，通过所述目标功率控制加热温度恒定。

9.一种电子烟，所述电子烟为加热不燃烧电子烟，其特征在于，所述加热不燃烧电子烟包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的加热不燃烧电子烟温度控制程序，所述加热不燃烧电子烟温度控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的加热不燃烧电子烟温度控制方法的步骤。

10.一种介质，所述介质为计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有加热不燃烧电子烟温度控制程序，所述加热不燃烧电子烟温度控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的加热不燃烧电子烟温度控制方法的步骤。

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