CN115474717A - 烟芯测温组件、电子烟、测温方法、系统及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟芯测温组件、电子烟、测温方法、系统及存储介质，该烟芯测温组件包括：烟体；加热芯，设置于烟体内部；感应线圈，呈螺旋状环绕烟体设置；加热片，设置于感应线圈上；温度传感装置，其检测端设置于加热片上；处理模块，与温度传感装置电连接；感应线圈供入电流后可产生感应磁场以使加热芯和加热片升温；温度传感装置获取加热片的实时温度信号并输出至处理模块；处理模块根据加热片的实时温度信号、加热片的温度与加热芯的温度之间的预设比例关系确定加热芯的实时温度。本发明公开的烟芯测温组件无需在烟体内部进行测温，可根据加热芯与加热片的预设温度比例关系得出加热芯的温度，从而可为电子烟的温控功能提供可靠依据。
Description
技术领域
本发明属于电子吸烟设备技术领域，具体涉及一种烟芯测温组件、电子烟、烟芯测温方法、烟芯测温装置、烟芯测温系统及计算机可读存储介质。
背景技术
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，其小巧便携，有着与香烟相似的外观和味道，主要是用于替代香烟及协助戒烟。电子烟不含焦油以及普通香烟燃烧时产生的多种会导致呼吸系统与心血管系统疾病的化学物质，亦不会对他人产生“二手烟”危害及污染环境。
当前的电子烟普遍采用将电能转化为热能以对烟叶或烟油进行加热的工作方式，烟叶及烟油受热升温后可散发出烟草味或产生烟雾，从而满足用户的吸烟需求。而用户吸烟时的口感则与电子烟加热升温的程度相关。
然而，为了更好地对电子烟烟体内部的烟叶或烟油进行加热，市面上的电子烟均将发热件设置于烟体内部，如此则不便于对发热件处的温度进行测量，从而难以为电子烟的温控功能提供可靠依据，无法保持用户吸烟口感的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟芯测温组件，旨在解决难以对电子烟烟体内部的发热件进行测温的技术问题。
本发明为达到其目的，所采用的技术方案如下：
一种烟芯测温组件，应用于电子烟上，所述烟芯测温组件包括：
烟体；
加热芯，所述加热芯设置于所述烟体内部；
感应线圈，所述感应线圈呈螺旋状环绕所述烟体设置；
加热片，所述加热片设置于所述感应线圈上；
温度传感装置，所述温度传感装置的检测端设置于所述加热片上；
处理模块，所述处理模块与所述温度传感装置电连接；
所述感应线圈用于供入电流，以产生感应磁场，并通过所述感应磁场使所述加热芯和所述加热片升温；所述温度传感装置用于获取所述加热片的实时温度信号并输出至所述处理模块；所述处理模块用于根据所述加热片的实时温度信号、所述加热片的温度与所述加热芯的温度之间的预设比例关系确定所述加热芯的实时温度。
进一步地，所述烟芯测温组件还包括调节模块和驱动模块；其中：
所述调节模块的输入端与所述温度传感装置电连接，所述调节模块的输出端与所述驱动模块的输入端电连接，所述驱动模块的输出端与所述感应线圈电连接；
所述驱动模块用于输出电信号至所述感应线圈，以驱动所述感应线圈产生感应磁场；所述调节模块用于获取所述温度传感装置检测到的所述加热片的实时温度信号，且所述调节模块用于输出调节信号至所述驱动模块，以对所述驱动模块输出至所述感应线圈的电信号参数进行调节；其中，所述电信号参数包括占空比、电流频率、供电电压中的任意一个或多个。
进一步地，所述加热片通过高温胶贴附于所述感应线圈表面。
对应地，本发明还提出一种电子烟，所述电子烟包括如前述的烟芯测温组件。
对应地，本发明还提出一种烟芯测温方法，所述烟芯测温方法应用于如前述的烟芯测温组件，所述烟芯测温方法包括：
建立所述加热片的温度与所述加热芯的温度之间的预设比例关系；
通过所述温度传感装置获取所述加热片的实时温度信号；
根据所述加热片的温度与所述加热芯的温度之间的预设比例关系，基于所述加热片的实时温度信号计算出所述加热芯的实时温度。
进一步地，所述烟芯测温组件还包括调节模块和驱动模块；所述调节模块的输入端与所述温度传感装置电连接，所述调节模块的输出端与所述驱动模块的输入端电连接；所述驱动模块的输出端与所述感应线圈电连接，所述驱动模块用于输出电信号至所述感应线圈，以驱动所述感应线圈产生感应磁场；
所述根据所述加热片的温度与所述加热芯的温度之间的预设比例关系，基于所述加热片的实时温度信号计算出所述加热芯的实时温度的步骤，包括：
通过储存于所述调节模块中的所述加热片的温度与所述加热芯的温度之间的预设比例关系，计算出所述加热芯的实时温度；
所述基于所述加热片的实时温度信号计算出所述加热芯的实时温度的步骤之后，包括：
当所述加热芯的实时温度参数满足预设条件时，所述调节模块输出调节信号至所述驱动模块，以对所述驱动模块输出至所述感应线圈的电信号参数进行调节；其中，所述电信号参数包括占空比、电流频率、供电电压中的任意一个或多个。
进一步地，当所述加热芯的实时温度参数满足预设条件时，所述调节模块输出调节信号至所述驱动模块，以对所述驱动模块输出至所述感应线圈的电信号参数进行调节的步骤，包括：
当所述加热芯的实时温度高于第一温度阈值时，所述调节模块输出第一调节信号至所述驱动模块，以控制所述驱动模块执行第一调节操作；其中，所述第一调节操作包括减小占空比、减小电流频率、减小供电电压中的任意一个或多个；
且/或，当所述加热芯的实时温度低于第二温度阈值时，所述调节模块输出第二调节信号至所述驱动模块，以控制所述驱动模块执行第二调节操作；其中，所述第二调节操作包括增大占空比、增大电流频率、增大供电电压中的任意一个或多个。
对应地，本发明还提出一种烟芯测温装置，所述烟芯测温装置包括：
存储模块，用于建立加热片的温度与加热芯的温度之间的预设比例关系；
检测模块，用于通过温度传感装置获取所述加热片的实时温度信号；
计算模块，用于根据所述加热片的温度与所述加热芯的温度之间的预设比例关系，基于所述加热片的实时温度信号计算出所述加热芯的实时温度。
对应地，本发明还提出一种烟芯测温系统，所述烟芯测温系统包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如前述的烟芯测温方法的步骤。
对应地，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有烟芯测温程序，所述烟芯测温程序被处理器执行时实现如前述的烟芯测温方法的步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的烟芯测温组件，通过同一感应线圈通电后产生的感应磁场对设置于烟体内部的加热芯、设置于感应线圈上的加热片同时进行电磁加热操作，基于此，通过温度传感装置检测到加热片的实时温度信号后，可根据加热芯温度与加热片温度的预设比例关系计算出加热芯的实时温度，从而无需将测温装置设置在烟体内部即可通过简捷方便的间接测温方式获取到烟体内部的温度，进而可为电子烟的温控功能提供可靠的依据，以保持用户吸烟口感的稳定一致，提升了用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明烟芯测温组件一实施例的结构示意图；
图2为本发明烟芯测温方法一实施例的流程示意图；
图3为本发明实施例方案涉及的装置结构示意图；
图4为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的系统结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 1 | 烟体 | 5 | 温度传感装置 |
| 2 | 加热芯 | 6 | 调节模块 |
| 3 | 感应线圈 | 7 | 驱动模块 |
| 4 | 加热片 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1，本发明实施例提供一种烟芯测温组件，应用于电子烟上，该烟芯测温组件包括：
烟体1；
加热芯2，加热芯2设置于烟体1内部；
感应线圈3，感应线圈3呈螺旋状环绕烟体1设置；
加热片4，加热片4设置于感应线圈3上；
温度传感装置5，温度传感装置5的检测端设置于加热片4上；
处理模块(图中未示意出)，处理模块与温度传感装置5电连接；
感应线圈3用于供入电流，以产生感应磁场，并通过感应磁场使加热芯2和加热片4升温；温度传感装置5用于获取加热片4的实时温度信号并输出至处理模块；处理模块用于根据加热片4的实时温度信号、加热片4的温度与加热芯2的温度之间的预设比例关系确定加热芯2的实时温度。
在本实施例中，当螺旋环绕烟体1的感应线圈3通电后，基于电生磁效应，感应线圈3处将产生覆盖加热芯2的感应磁场，由于该感应磁场的磁力线切割金属材质的加热芯2，因此将在加热芯2内产生大量的磁滞涡流，涡流在克服加热芯2的内阻流动的过程中将不断做功，从而将电能转换为热能，使加热芯2升温而实现对烟体1内部的烟叶或烟油的加热操作。
同理，感应线圈3产生的感应磁场亦覆盖感应线圈3上的加热片4，由于该感应磁场的磁力线切割金属材质的加热片4，因此将在加热片4内产生大量的磁滞涡流，涡流在克服加热片4的内阻流动的过程中将不断做功，从而将电能转换为热能，使加热片4与加热芯2同步升温。而加热片4由于设置在烟体1外部，因此便于通过温度传感装置5对加热片4进行测温操作。
由于烟体1内部的加热芯2及感应线圈3上的加热片4的电磁加热操作均是通过同一感应线圈3进行，因此加热芯2的温度与加热片4的温度呈正相关。基于此，通过温度传感装置5检测到加热片4的实时温度信号后，处理模块可根据加热片4的温度与加热芯2的温度之间的预设比例关系计算出加热芯2的实时温度，从而无需将测温装置设置在烟体1内部即可通过简捷方便的间接测温方式获取到烟体1内部的温度，进而可为电子烟的温控功能提供精准可靠的依据，以保持用户吸烟口感的稳定一致，提升了用户体验。其中，加热片4的温度与加热芯2的温度之间的预设比例关系可通过人工预先多次测量、根据器件具体设置情况及经验公式进行推算等方式得出，并存储于具有存储功能的处理模块中，以供处理模块后续计算加热芯2实时温度时调用；处理模块具体可以是一种具有数据处理功能的控制器。
可选地，加热片4通过高温胶贴附于感应线圈3表面。
高温胶可以是一种以硅铝酸盐、无机陶瓷粉为主要成分制成的可满足不同耐温需求的高温胶水，其凝固后形成胶体。通过高温胶可实现加热片4与感应线圈3的便捷固定，高温胶的耐高温特性亦可避免其在电磁加热时的高温环境下失效而使加热片4脱落，从而令感应线圈3所产生的感应磁场可稳定作用于加热片4上，亦可保证温度传感装置5正常进行测温操作。
可选地，参照图1，烟芯测温组件还包括调节模块6和驱动模块7；其中：
调节模块6的输入端与温度传感装置5电连接，调节模块6的输出端与驱动模块7的输入端电连接，驱动模块7的输出端与感应线圈3电连接；
驱动模块7用于输出电信号至感应线圈3，以驱动感应线圈3产生感应磁场；调节模块6用于获取温度传感装置5检测到的加热片4的实时温度信号，且调节模块6用于输出调节信号至驱动模块7，以对驱动模块7输出至感应线圈3的电信号参数进行调节；其中，电信号参数包括占空比、电流频率、供电电压中的任意一个或多个。
调节模块6具体可以是一种MCU微控制器，其可自动执行获取数据、数据处理以及向相应器件输出控制信号等一系列操作。驱动模块7具体可以是一种包含MOS驱动电路的驱动装置，其用于向感应线圈3输出电信号以进行电磁加热操作。在具体实施过程中，调节模块6可根据获取到的加热片4的实时温度信号计算出加热芯2的实时温度参数，并根据加热芯2的实时温度参数，通过向驱动模块7发送相应的PWM脉冲信号以控制驱动模块7调整其输出的电信号参数，以达到即时调节感应线圈3电磁驱动功率的效果，实现电子烟加热温度的精准控制，使用户吸烟的口感保持稳定一致，进一步改善用户体验。
其中，当调节模块6计算得到的加热芯2的实时温度参数满足可表征电子烟加热温度过高的预设条件时，调节模块6可控制驱动模块7减小占空比、减小电流频率或减小供电电压，以降低感应线圈3电磁驱动功率；当调节模块6计算得到的加热芯2的实时温度参数满足可表征电子烟加热温度过低的预设条件时，调节模块6可控制驱动模块7增大占空比、增大电流频率或增大供电电压，以提高感应线圈3电磁驱动功率。
对应地，本发明实施例还提供一种电子烟，该电子烟包括上述任一实施例中的烟芯测温组件。
本实施提供的电子烟，可通过温控手段将烟体1内部的烟叶或烟油加热至散发出烟草味或产生烟雾，而不生成有害物质，从而可替代传统香烟。由于该电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
需要说明的是，本发明公开的烟芯测温组件及电子烟的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。
如图4所示，图4是本发明实施例方案涉及的烟芯测温系统的结构示意图。
如图4所示，该烟芯测温系统可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
可选地，该烟芯测温系统还可以包括摄像头、RF(Radio Frequency，射频)电路，传感器、音频电路、WiFi模块等等。其中，传感器可包括碰撞传感器、激光雷达、双目传感器、超声波传感器、光传感器、运动传感器、红外线传感器以及其他传感器，在此不再赘述。
本领域技术人员可以理解，图4中示出的具体结构并不构成对该烟芯测温系统的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图4所示，作为一种计算机可读存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及烟芯测温程序。
在图4所示的烟芯测温系统中，处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的烟芯测温程序，并执行以下操作：
建立加热片4的温度与加热芯2的温度之间的预设比例关系；
通过温度传感装置5获取加热片4的实时温度信号；
根据加热片4的温度与加热芯2的温度之间的预设比例关系，基于加热片4的实时温度信号计算出加热芯2的实时温度。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的烟芯测温程序，并执行以下操作：
通过储存于调节模块6中的加热片4的温度与加热芯2的温度之间的预设比例关系，计算出加热芯2的实时温度。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的烟芯测温程序，并执行以下操作：
当加热芯2的实时温度参数满足预设条件时，调节模块6输出调节信号至驱动模块7，以对驱动模块7输出至感应线圈3的电信号参数进行调节；其中，电信号参数包括占空比、电流频率、供电电压中的任意一个或多个。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的烟芯测温程序，并执行以下操作：
当加热芯2的实时温度高于第一温度阈值时，调节模块6输出第一调节信号至驱动模块7，以控制驱动模块7执行第一调节操作；其中，第一调节操作包括减小占空比、减小电流频率、减小供电电压中的任意一个或多个。
进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的烟芯测温程序，并执行以下操作：
当加热芯2的实时温度低于第二温度阈值时，调节模块6输出第二调节信号至驱动模块7，以控制驱动模块7执行第二调节操作；其中，第二调节操作包括增大占空比、增大电流频率、增大供电电压中的任意一个或多个。
参照图2，本发明一实施例提供一种烟芯测温方法，应用于上述任一实施例中的烟芯测温组件，该烟芯测温方法包括以下步骤：
S1，建立加热片4的温度与加热芯2的温度之间的预设比例关系；
S2，通过温度传感装置5获取加热片4的实时温度信号；
S3，根据加热片4的温度与加热芯2的温度之间的预设比例关系，基于加热片4的实时温度信号计算出加热芯2的实时温度。
在本实施例中，当螺旋环绕烟体1的感应线圈3通电后，基于电生磁效应，感应线圈3处将产生覆盖加热芯2的感应磁场，由于该感应磁场的磁力线切割金属材质的加热芯2，因此将在加热芯2内产生大量的磁滞涡流，涡流在克服加热芯2的内阻流动的过程中将不断做功，从而将电能转换为热能，使加热芯2升温而实现对烟体1内部的烟叶或烟油的加热操作。同理，感应线圈3产生的感应磁场亦覆盖感应线圈3上的加热片4，由于该感应磁场的磁力线切割金属材质的加热片4，因此将在加热片4内产生大量的磁滞涡流，涡流在克服加热片4的内阻流动的过程中将不断做功，从而将电能转换为热能，使加热片4与加热芯2同步升温。
由于烟体1内部的加热芯2及感应线圈3上的加热片4的电磁加热操作均是通过同一感应线圈3进行，因此加热芯2的温度与加热片4的温度呈正相关。基于此，通过温度传感装置5检测到加热片4的实时温度信号后，可根据加热芯2温度与加热片4温度的预设比例关系计算出加热芯2的实时温度，从而无需将测温装置设置在烟体1内部即可以简捷方便的间接测温方式获取到烟体1内部的温度，进而可为电子烟的温控功能提供精准可靠的依据，以保持用户吸烟口感的稳定一致，提升了用户体验。
其中，上述加热芯2温度与加热片4温度的预设比例关系，可根据实际应用情况，通过人工预先多次测量、根据器件具体设置情况及经验公式进行推算等方式得出(具体可设置为二者呈线性关系)，并存储于控制系统中，以供执行上述步骤S3时调用。
进一步地，参照图2，在一个示例性的实施例中，烟芯测温组件还包括调节模块6和驱动模块7；调节模块6的输入端与温度传感装置5电连接，调节模块6的输出端与驱动模块7的输入端电连接；驱动模块7的输出端与感应线圈3电连接，驱动模块7用于输出电信号至感应线圈3，以驱动感应线圈3产生感应磁场；
步骤S3包括：
S31，通过储存于调节模块6中的加热片4的温度与加热芯2的温度之间的预设比例关系，计算出加热芯2的实时温度；
步骤S3之后，包括：
S4，当加热芯2的实时温度参数满足预设条件时，调节模块6输出调节信号至驱动模块7，以对驱动模块7输出至感应线圈3的电信号参数进行调节；其中，电信号参数包括占空比、电流频率、供电电压中的任意一个或多个。
调节模块6具体可以是一种MCU微控制器，其可自动执行获取数据、数据处理以及向相应器件输出控制信号等一系列操作。驱动模块7具体可以是一种包含MOS驱动电路的驱动装置，其用于向感应线圈3输出电信号以进行电磁加热操作。在具体实施过程中，调节模块6可根据获取到的加热片4的实时温度信号计算出加热芯2的实时温度参数，并根据加热芯2的实时温度参数，通过向驱动模块7发送相应的PWM脉冲信号以控制驱动模块7调整其输出的电信号参数，以达到即时调节感应线圈3电磁驱动功率的效果，实现电子烟加热温度的精准控制，使用户吸烟的口感保持稳定一致，进一步改善用户体验。
其中，实时温度参数可以是任意可表征电子烟加热温度情况的参数，例如实时温度值、实时温度值在一预设时间段内的变化幅度、实时温度值达到某一预设温度值后的持续时间等，在具体实施过程中可根据实际情况灵活设置，此处不作限定。与之对应地，预设条件可设置为实时温度值达到某一预设温度阈值、实时温度值在一预设时间段内的变化幅度达到某一幅度阈值、实时温度值达到某一预设温度值后的持续时间达到预设时间阈值等。当实时温度参数满足预设条件时，调节模块6可控制驱动模块7增大或减小占空比、电流频率及供电电压，以升高或降低感应线圈3的电磁驱动功率。
可选地，步骤S4包括：
S41，当加热芯2的实时温度高于第一温度阈值时，调节模块6输出第一调节信号至驱动模块7，以控制驱动模块7执行第一调节操作；其中，第一调节操作包括减小占空比、减小电流频率、减小供电电压中的任意一个或多个；
且/或，步骤S4包括：
S42，当加热芯2的实时温度低于第二温度阈值时，调节模块6输出第二调节信号至驱动模块7，以控制驱动模块7执行第二调节操作；其中，第二调节操作包括增大占空比、增大电流频率、增大供电电压中的任意一个或多个。
当加热芯2的实时温度高于第一温度阈值时，说明此时电子烟加热温度过高，调节模块6可控制驱动模块7减小占空比、减小电流频率或减小供电电压，以降低感应线圈3电磁驱动功率，从而降低加热芯2的温度，避免烟体1内部的烟叶或烟油过热而产生有害物质；当加热芯2的实时温度低于第二温度阈值时，说明此时电子烟加热温度过低，调节模块6可控制驱动模块7增大占空比、增大电流频率或增大供电电压，以提高感应线圈3电磁驱动功率，从而使加热芯2的温度升高，避免烟体1内部的烟叶或烟油受热不充分而无法散发足够的烟草味或产生足够的烟雾。
通过上述操作，实现了电子烟加热温度的自动调节，提高了电子烟的智能化程度，可使用户吸烟的口感保持稳定一致，从而进一步改善了用户体验。
对应地，参照图3，本发明实施例还提供一种烟芯测温装置，该烟芯测温装置包括：
存储模块10，用于建立加热片4的温度与加热芯2的温度之间的预设比例关系；
检测模块20，用于通过温度传感装置5获取加热片4的实时温度信号；
计算模块30，用于根据加热片4的温度与加热芯2的温度之间的预设比例关系，基于加热片4的实时温度信号计算出加热芯2的实时温度。
本实施例的烟芯测温装置用于实现前述的烟芯测温方法，因此该烟芯测温装置中的具体实施方式可见前文中的烟芯测温方法的实施例部分，例如，存储模块10用于实现上述烟芯测温方法中的步骤S1，检测模块20用于实现上述烟芯测温方法中的步骤S2，计算模块30用于实现上述烟芯测温方法中的步骤S3，其具体实施方式可以参照上述实施例的描述，在此不再赘述。
对应地，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有烟芯测温程序，该烟芯测温程序被处理器执行时实现上述任一实施例中的烟芯测温方法的步骤。
在本实施例中，上述计算机可读存储介质可以包括但不限于任何类型的盘(包括软盘、硬盘、光盘、CD-ROM、和磁光盘)、ROM(Read-Only Memory，只读存储器)、RAM(RandomAccessMemory，随机存储器)、EPROM(Erasable Programmable Read-Only Memory，可擦写可编程只读存储器)、EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory，电可擦可编程只读存储器)、闪存、磁性卡片或光线卡片等各种可以存储程序代码的介质。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种烟芯测温组件，应用于电子烟上，其特征在于，所述烟芯测温组件包括：
烟体；
加热芯，所述加热芯设置于所述烟体内部；
感应线圈，所述感应线圈呈螺旋状环绕所述烟体设置；
加热片，所述加热片设置于所述感应线圈上；
温度传感装置，所述温度传感装置的检测端设置于所述加热片上；
处理模块，所述处理模块与所述温度传感装置电连接；
所述感应线圈用于供入电流，以产生感应磁场，并通过所述感应磁场使所述加热芯和所述加热片升温；所述温度传感装置用于获取所述加热片的实时温度信号并输出至所述处理模块；所述处理模块用于根据所述加热片的实时温度信号、所述加热片的温度与所述加热芯的温度之间的预设比例关系确定所述加热芯的实时温度。
2.根据权利要求1所述的烟芯测温组件，其特征在于，所述烟芯测温组件还包括调节模块和驱动模块；其中：
所述调节模块的输入端与所述温度传感装置电连接，所述调节模块的输出端与所述驱动模块的输入端电连接，所述驱动模块的输出端与所述感应线圈电连接；
所述驱动模块用于输出电信号至所述感应线圈，以驱动所述感应线圈产生感应磁场；所述调节模块用于获取所述温度传感装置检测到的所述加热片的实时温度信号，且所述调节模块用于输出调节信号至所述驱动模块，以对所述驱动模块输出至所述感应线圈的电信号参数进行调节；其中，所述电信号参数包括占空比、电流频率、供电电压中的任意一个或多个。
3.根据权利要求1所述的烟芯测温组件，其特征在于，所述加热片通过高温胶贴附于所述感应线圈表面。
4.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括如权利要求1至3中任一项所述的烟芯测温组件。
5.一种烟芯测温方法，其特征在于，所述烟芯测温方法应用于如权利要求1至3中任一项所述的烟芯测温组件，所述烟芯测温方法包括：
建立所述加热片的温度与所述加热芯的温度之间的预设比例关系；
通过所述温度传感装置获取所述加热片的实时温度信号；
根据所述加热片的温度与所述加热芯的温度之间的预设比例关系，基于所述加热片的实时温度信号计算出所述加热芯的实时温度。
6.根据权利要求5所述的烟芯测温方法，其特征在于，所述烟芯测温组件还包括调节模块和驱动模块；所述调节模块的输入端与所述温度传感装置电连接，所述调节模块的输出端与所述驱动模块的输入端电连接；所述驱动模块的输出端与所述感应线圈电连接，所述驱动模块用于输出电信号至所述感应线圈，以驱动所述感应线圈产生感应磁场；
所述根据所述加热片的温度与所述加热芯的温度之间的预设比例关系，基于所述加热片的实时温度信号计算出所述加热芯的实时温度的步骤，包括：
通过储存于所述调节模块中的所述加热片的温度与所述加热芯的温度之间的预设比例关系，计算出所述加热芯的实时温度；
所述基于所述加热片的实时温度信号计算出所述加热芯的实时温度的步骤之后，包括：
当所述加热芯的实时温度参数满足预设条件时，所述调节模块输出调节信号至所述驱动模块，以对所述驱动模块输出至所述感应线圈的电信号参数进行调节；其中，所述电信号参数包括占空比、电流频率、供电电压中的任意一个或多个。
7.根据权利要求6所述的烟芯测温方法，其特征在于，当所述加热芯的实时温度参数满足预设条件时，所述调节模块输出调节信号至所述驱动模块，以对所述驱动模块输出至所述感应线圈的电信号参数进行调节的步骤，包括：
当所述加热芯的实时温度高于第一温度阈值时，所述调节模块输出第一调节信号至所述驱动模块，以控制所述驱动模块执行第一调节操作；其中，所述第一调节操作包括减小占空比、减小电流频率、减小供电电压中的任意一个或多个；
且/或，当所述加热芯的实时温度低于第二温度阈值时，所述调节模块输出第二调节信号至所述驱动模块，以控制所述驱动模块执行第二调节操作；其中，所述第二调节操作包括增大占空比、增大电流频率、增大供电电压中的任意一个或多个。
8.一种烟芯测温装置，其特征在于，所述烟芯测温装置包括：
存储模块，用于建立加热片的温度与加热芯的温度之间的预设比例关系；
检测模块，用于通过温度传感装置获取所述加热片的实时温度信号；
计算模块，用于根据所述加热片的温度与所述加热芯的温度之间的预设比例关系，基于所述加热片的实时温度信号计算出所述加热芯的实时温度。
9.一种烟芯测温系统，其特征在于，所述烟芯测温系统包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求5至7中任一项所述的烟芯测温方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有烟芯测温程序，所述烟芯测温程序被处理器执行时实现如权利要求5至7中任一项所述的烟芯测温方法的步骤。
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