CN109330032B - 一种电子烟控制方法及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子烟控制方法及电子烟，本发明的一种电子烟控制方法包括以下步骤：S1、通过阻值检测单元获取电子烟的启动单元首次触发时发热体的阻值存储为发热体初始阻值；S2、获取发热体的目标温度以根据初始阻值获取发热体的目标阻值；S3、获取启动单元每次触发后的第一预设时间对应的第一实时阻值，以计算发热体在第一预设时间内的阻值变化，并确定其是否大于第一预设值；是，则关断发热体的输入功率，否，则执行步骤S4；S4、通过阻值检测单元依照预设规则获取发热体的实时阻值，以控制发热体的输入功率以使发热体的实时阻值为目标阻值。实施本发明能够在节省电池能量的情况下快速的进行电子烟温控，同时防干烧加热。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，更具体地说，涉及一种电子烟控制方法及电子烟。
背景技术
电子烟作为一种香烟的替代品，主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟的感觉，现有的电子烟分为雾化器和电池杆两大部件，电池杆与雾化器连接并为其供电、雾化烟油，供消费者吸食。电池杆对雾化器供电方式目前主要有以下几种方式：1)电池杆将电池以一个稳定电压恒定输出给雾化器；2)电池杆将电池以一个恒定功率输出供给雾化器；3)电池杆通过计算雾化器发热体阻值变化、动态调节输出功率，实现恒温输出供给雾化器雾化烟油。前两种输出方式不能很好控制雾化器发热体的雾化温度，影响使用者的抽吸体验；后一种计算雾化器阻值变化的方式，需雾化器在连接电池杆时为冷却状态，避免计算出错，或通过按键设定初始阻值，雾化器电阻初值设定较为繁琐。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述部分技术缺陷，提供一种电子烟控制方法及电子烟。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子烟控制方法，包括以下步骤：
S1、通过阻值检测单元获取电子烟的启动单元首次触发时发热体的阻值，并存储为发热体初始阻值；
S2、获取所述发热体的目标温度，以根据所述初始阻值获取所述发热体的目标阻值；
S3、获取所述启动单元每次触发后的第一预设时间对应的第一实时阻值，以计算所述发热体在所述第一预设时间内的阻值变化，并确认所述阻值变化是否大于第一预设值；是，则关断所述发热体的输入功率，否，则执行步骤S4；
S4、通过所述阻值检测单元依照预设规则获取所述发热体的实时阻值，以控制所述发热体的输入功率以使所述发热体的实时阻值为所述加热后的目标阻值。
优选地，本发明的一种电子烟控制方法还包括：
S11、在所述启动单元停止触发后，通过所述阻值检测单元获取第二预设时间内每间隔第三预设时间的所述发热体的第二实时阻值，判定所述第二实时阻值是否大于第二预设值；
S12、若是，则判定所述电子烟已经被更新，获取紧随所述第二实时阻值且小于所述预设阻值的第三实时阻值并更新为所述初始阻值，执行所述步骤S2；
S13、若否，则判定所述电子烟未被更新，所述初始阻值不变，执行所述步骤S2。
优选地，本发明的一种电子烟控制方法还包括：
S10、记录所述启动单元停止触发时间，当所述停止触发时间大于所述第二预设时间，再次触发所述启动单元，则判定为所述启动单元首次触发。
优选地，本发明的一种电子烟控制方法还包括：
当所述停止触发时间大于所述第二预设时间时，休眠所述电子烟；在所述电子烟为休眠状态时触发所述启动单元，则判定为所述启动单元首次触发；和/或
在所述启动单元触发后持续检测所述发热体的实时阻值，并判定所述实时阻值是否大于第三预设值；是，则关断所述发热体的输入功率。
本发明还构造一种电子烟，包括电池杆、雾化器和设于所述雾化器内的发热体，以及设于所述电池杆内的供电单元、启动单元、微处理器、功率控制单元和阻值检测单元；
所述启动单元连接所述微处理器，用于发送启动信号至所述微处理器，以触发所述微处理器工作；
所述阻值检测单元连接所述发热体和所述微处理器，用于检测所述启动单元工作过程中所述发热体的实时阻值并发送至所述微处理器；
所述微处理器用于存储所述启动单元首次触发时所述发热体的实时阻值为初始阻值，并根据所述发热体的目标温度和所述初始阻值获取发热体加热后的目标阻值；
所述微处理器连接所述功率控制单元，用于根据所述发热体实时阻值和目标阻值输出控制信号至所述功率控制单元以控制所述发热体的输入功率。
优选地，所述阻值检测单元包括第一采样电路、与所述第一采样电路连接的开关电路；
所述开关电路包括场效应管Q5、场效应管Q6和三极管Q7，所述场效应管Q5的D极与所述场效应管Q6的D极连接、并经电阻R12与所述三极管Q7的C极连接，所述场效应管Q5的G极和所述场效应管Q6的G极均与所述所述三极管Q7的C极连接，所述场效应管Q6的S极经电阻R13与所述发热体的第一端连接，所述三接管Q7的B极经电阻R11与所述微处理器连接；
所述第一采样电路包括采样电阻R14，所述采样电阻R14的一端与所述三极管Q7的E极连接、同时经电容C9与所述微处理连接，所述采样电阻R14的另一端与所述发热体的第二端连接、同时经电阻R15与所述微处理器连接。
优选地，所述阻值检测单元包括稳压单元和与所述稳压单元连接的第二采样单元；
所述稳压单元包括电源芯片U5，所述电源芯片U5经过电阻R11与所述发热体的第一端连接；
所述第二采样单元包括采样电阻R12，所述电阻R12的一端与所述发热体的第一端连接，所述采样电阻R12的另一端与所述微处理器连接，并经过电容C10接地且与所述发热体的第二端连接。
优选地，所述启动单元包括开关K和场效应管Q1，所述开关K的第一管脚连接电源输入，所述开关K的第二管脚连接所述场效应管Q1的G极，所述场效应管Q1的S极连接所述微处理器，所述场效应管Q1的D极连接所述开关K的第一管脚并接地。
优选地，所述供电单元包括电池、与所述电池连接的充电输入单元、稳压单元和电池电压检测单元；
所述充电输入单元包括连接器JF和充电管理芯片U1，所述充电管理芯片U1的输入管脚与所述连接器JF的第一管脚连接，所述充电管理芯片U1的输出管脚与所述电池连接；和/或
所述电池电压检测单元包括三极管Q4和场效应管Q3，所述场效应管Q3的S极连接所述电池，所述场效应管Q3的D极经电阻R8和R9与所述微处理器连接，所述电阻R8经电阻R10接地，所述三极管Q4的C极经电阻R7与所述电池连接，所述三极管Q4的B极经电阻R6与所述微处理器连接，所述三接管Q4的E极接地；和/或
所述稳压单元包括稳压芯片U3，所述稳压芯片U3的输入端连接所述电池，所述稳压芯片U3的输出端连接所述微处理器。
优选地，所述功率控制单元包括逻辑芯片U4和场效应管Q2；所述逻辑芯片U4的第二管脚连接所述微处理器，所述逻辑芯片U4的第4管脚连接所述场效应管Q2的G极，所述场效应管Q2的D极连接所述发热体的第一端，所述场效应管Q2的S极连接所述电池。
实施本发明的一种电子烟控制方法及电子烟，具有以下有益效果：能够在节省电池能量的情况下快速的进行电子烟温控，同时防干烧加热，降低静态功耗。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一种电子烟控制方法第一实施例的程序流程图；
图2是本发明一种电子烟控制方法第二实施例的程序流程图；
图3是本发明一种电子烟控制方法第三实施例的程序流程图；
图4是本发明一种电子烟一实施例的逻辑框图；
图5是本发明一种电子烟的第一局部电路原理图；
图6是本发明一种电子烟的第二局部电路原理图；
图7是本发明一种电子烟的第三局部电路原理图；
图8是本发明一种电子烟的第四局部电路原理图；
图9是本发明一种电子烟的第五局部电路原理图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，在本发明的一种电子烟控制方法第一实施例中，包括以下步骤：S1、通过阻值检测单元50获取电子烟的启动单元40首次触发时发热体60的阻值、并存储为发热体60初始阻值；具体的，电子烟首次抽吸时，通过启动单元40触发电子烟开始给发热体60供电，在初始供电时获取发热体60的阻值，这里由于发热体60温度还未开始上升，其发热体60温度近似为常温温度，对应的发热体60阻值为常温对应的阻值，将该常温温度对应的阻值存储作为初始阻值，以在升温计算过程中使用。
S2、获取发热体60的目标温度，以根据初始阻值获取发热体60的目标阻值；具体的，电子烟所使用的发热体60通常具备稳定的温度电阻特性，如不锈钢316、钛、镍、镍铬合金等，，即温度每升高1℃，发热体60阻值进行相应的变化f，f可以理解为一固定电阻或为一个函数变化。当初始温度T1，预设雾化目标温度为T2,测得的雾化器初始阻值R1，这可以计算获得预期的雾化器目标阻值R2＝(T2-T1)*f+R1。根据电子烟的使用环境，T1通常为常温，T2为雾化器最佳雾化器温度，也可以为一个确定温度。
S3、获取启动单元40每次触发后的第一预设时间对应的第一实时阻值，以计算发热体60在第一预设时间内的阻值变化，并确认阻值变化是否大于第一预设值；是，则关断发热体60的输入功率，否，则执行步骤S4；具体的，在电子烟使用过程中，在每次抽吸刚开始阶段单位时间第一预设时间内Tn内，判定若发热体60阻值升高值是否超过预设值，是，则判定为干烧，关断发热体60的输入功率。否则为正常雾化。
S4、通过阻值检测单元50依照预设规则获取发热体60的实时阻值，以控制发热体60的输入功率以使发热体60的实时阻值为目标阻值。具体的，雾化器发热体60初始初值检测到后，可计算出发热体60需要加热到的目标阻值，控制发热体60的输入功率，使发热体60的实时阻值与预期的目标阻值达到一个动态平衡，从而实现雾化器发热体60恒温加热，在这里实时阻值与目标阻值在调成过程中动态平衡幅度越小，恒温越准确。
进一步的，如图2所示的实施例中，本发明的一种电子烟控制方法还包括：
S11、在启动单元40停止触发后，通过阻值检测单元50获取第二预设时间内每间隔第三预设时间的发热体60的第二实时阻值，判定第二实时阻值是否大于第二预设值；S12、若是，则判定电子烟已经被更新，获取紧随第二实时阻值且小于预设阻值的第三实时阻值更新为初始阻值，执行步骤S2；S13、若否，则判定电子烟未被更新，初始阻值不变，执行步骤S2。具体的，电子烟在停止抽吸后，阻值检测单元50持续检测雾化器阻值一段时间即第二预设时间Tf内、如1min、2min,每两次检测的时间间隔t2即第三预设时间,t2小于电池杆池拆换雾化器的时间、如1秒，这里可以合理设置t2以降低检测功耗，且可检测到电池杆是否有更换雾化器。由于t2小于雾化更换的时间，所以电池杆一定能检测到一次发热体60阻值大于常规阻值，微处理器20可判定已更换雾化器，那么发热体60的初始阻值需要重新检测获取，在通过阻值判定雾化器更换完成后，将阻值检测单元50第一次检测到的正常阻值为新的发热体60的初始阻值进行存储，以在后面过程中进行调用。若在抽吸电子烟后，在一段时间即第二预设时间Tf内不使用情况时，此处，第二预设时间Tf的选取略大于电子烟停止加热后，电子烟的电池杆与雾化器未分离情况下，雾化器回复常温所需时间，选取此时间可在不影响智能检测效果的前提下，节省电子烟电池能量。同时满足在第二预设时间Tf内，检测单元持续检测，每两次检测间隔时间为第三预设时间，第三预设时间的选取略小于电子烟正常更换雾化器所需时间，其目的是确保能智能检测到雾化器更换的情况下，最大限度节省电池能量，因为每次检测时需要消耗电池能量。同时在第二预设时间Tf时间内，没有检测到更换雾化器，那么微处理器20则继续使用已经储存的初始阻值，并根据该初始阻值在电子烟的使用过程中，控制发热体60的输入功率。此处可以通过合理设置第二预设时间Tf的大小，以降低电子烟的静态功耗。
进一步的，如图3所示的实施例中，本发明的一种电子烟控制方法还包括：
S10、记录启动单元40停止触发时间，当停止触发时间大于第二预设时间，再次触发启动单元40，则判定为启动单元40为首次触发。具体的，电子烟在停止工作例如停止抽吸时间大于第二预设时间Tf后，再次使用该电子烟时，即触发启动单元40时，则判定为启动单元40的首次触发，并根据上述首次触发进行处理。
进一步的，本发明的一种电子烟控制方法还包括：
当停止触发时间大于第二预设时间时，休眠电子烟；在电子烟为休眠状态时触发启动单元40，则判定为启动单元40为首次触发。具体的，在电子烟在停止工作例如停止抽吸时间大于第二预设时间Tf后，可以设置电子烟休眠，在电子烟休状态，阻值检测单元50不再检测检测发热体60阻值，在电子烟处于休眠状态时，可以通过触发启动单元40触发电子烟结束休眠，并且将启动单元40的触发作为首次触发，以获取发热体60的初始阻值，以执行上述操作。
进一步的，本发明的一种电子烟控制方法还包括：在启动单元触发后持续检测发热体的实时阻值，并判定实时阻值是否大于第三预设值；是，则关断发热体的输入功率。具体的，在一些发热体输入功率为恒功率输入的场景，在启动单元触发的整个时间内持续检测输出电压及输出电流，反馈微处理器计算发热体阻值，一旦达到第三预设值，停止输出，防止雾化器干烧。
另，如图4所示的实施例中，本发明的一种电子烟，包括电池杆、雾化器和设于雾化器内的发热体60，以及设于电池杆内的供电单元10、启动单元40、微处理器20、功率控制单元30和阻值检测单元50；启动单元40连接微处理器20，用于发送启动信号至微处理器20，以触发微处理器20工作；阻值检测单元50连接发热体60和微处理器20，用于检测启动单元40工作过程中发热体60的实时阻值并发送至微处理器20；微处理器20用于存储启动单元40首次触发时发热体60的实时阻值为初始阻值，并根据发热体60的目标温度和初始阻值获取发热体60加热后的目标阻值；微处理器20连接功率控制单元30，用于根据发热体60实时阻值和目标阻值输出控制信号至功率控制单元30以控制发热体60的输入功率。具体的，电子烟首次抽吸时，即通过启动单元40触发电子烟开始给发热体60供电，在初始供电时，获取发热体60的阻值，这里由于发热体60温度还未开始上升，其发热体60温度近似为常温温度，对应的发热体60阻值为常温对应的阻值，将该常温温度对应的阻值存储作为初始阻值，以在升温的计算过程中使用。电子烟所使用的发热体60通常具备稳定的温度电阻特性，如不锈钢316、钛、镍、镍铬合金等，即温度每升高1℃，发热体60阻值进行相应的变化f，f可以理解为一固定电阻或为一个函数变化。当初始温度T1，预设雾化目标温度为T2,测得的雾化器初始阻值R1，这可以计算获得预期的雾化器目标阻值R2＝(T2-T1)*f+R1。根据电子烟的使用环境，T1通常为常温，T2为雾化器最佳雾化器温度，也可以为一个确定温度。雾化器发热体60初始初值检测到后，可计算出发热体60需要加热到的目标阻值，控制发热体60的输入功率，使发热体60的实时阻值与预期的目标阻值达到一个动态平衡，从而实现雾化器发热体60恒温加热，在这里实时阻值与目标阻值在调成过程中动态平衡幅度越小，恒温越准确。此外，在电子烟使用过程中，在每次抽吸刚开始阶段单位时间第一预设时间内Tn内，判定若发热体60阻值升高值是否超过预设值，是，则判定为干烧，关断发热体60的输入功率。否则为正常雾化。可以理解功率控制单元以控制发热体的输入功率包括升高或降低或停止发热体的输入功率，使发热体加热温度达到动态平衡。
进一步的，如图5所示的实施例中，阻值检测单元50包括第一采样电路、与第一采样电路连接的开关电路51；开关电路包括场效应管Q5、场效应管Q6和三极管Q7，场效应管Q5的D极与场效应管Q6的D极连接、并经电阻R12与三极管Q7的C极连接，场效应管Q5的G极和场效应管Q6的G极均与三极管Q7的C极连接，场效应管Q6的S极经电阻R13与发热体60的第一端连接，三接管Q7的B极经电阻R11与微处理器20连接；第一采样电路包括采样电阻R14，采样电阻R14的一端与三极管Q7的E极连接、同时经电容C9与微处理连接，采样电阻R14的另一端与发热体60的第二端连接、同时经电阻R15与微处理器20连接。具体的，场效应管Q5、场效应管Q6和三极管Q7组成开关电路，其中场效应管Q6防止反向导通。电阻R11、电阻R12和电阻R13为限流电阻，电阻R15和电容C9组成RC滤波器将采样电阻R14的电压反馈到微处理器20，微处理器20计算出流过发热体60及电阻R13和电阻R14的电流，再根据电池电压进一步计算出发热体60的实时阻值。微处理器20输出R-EN信号通过控制三极管Q7的B极控制阻值检测的持续时间和多次检测的间隔时间。
进一步的，如图6所示的实施例中，阻值检测单元50包括稳压单元和与稳压单元连接的第二采样单元；稳压单元包括电源芯片U5，电源芯片U5经过电阻R11与发热体60的第一端连接；第二采样单元包括采样电阻R12，电阻R12的一端与发热体60的第一端连接，采样电阻R12的另一端与微处理器20连接，并经过电容C10接地且与发热体60的第二端连接。具体的，通过稳压芯片U5给发热体60供电，此处稳压芯片U5可以采用TPS7A0968或SGM2019，电阻R11为限流分压电阻，其作用可以降低检测功耗，电容C8和电容C9为滤波电容，电阻R12和电容C10组成RC滤波器，微处理器20获取发热体60的反馈信号以计算发热体60阻值；并根据计算的阻值微处理器20输出R-EN信号控制阻值检测的持续时间和多次检测的间隔时间。
进一步的，如图7所示，启动单元40包括开关K和场效应管Q1，开关K的第一管脚连接电源输入，开关K的第二管脚连接场效应管Q1的G极，场效应管Q1的S极连接微处理器20，场效应管Q1的D极连接开关K的第一管脚并接地。具体的，开关K可选用轻触开关、气流传感器、气压传感器、触摸感应开关等，启动电子烟时，通过开关K触发场效应管Q1导通，并生成触发信号KEY至微处理器20，微处理器20控制电子烟内部电路开始工作。
进一步的，如图8所示，一实施例中，供电单元10包括电池11、与电池11连接的充电输入单元12、稳压单元12和电池电压检测单元13；充电输入单元12包括连接器JF和充电管理芯片U1，充电管理芯片U1的输入管脚与连接器JF的第一管脚连接，充电管理芯片U1的输出管脚与电池连接；在另一实施例中，电池电压检测单元13包括三极管Q4和场效应管Q3，场效应管Q3的S极连接电池，场效应管Q3的D极经电阻R8和R9与微处理器20连接，电阻R8经电阻R10接地，三极管Q4的C极经电阻R7与电池连接，三极管Q4的B极经电阻R6与微处理器20连接，三接管Q4的E极接地；在另一实施例中，稳压单元14包括稳压芯片U3，稳压芯片U3的输入端连接电池11，稳压芯片U3的输出端连接微处理器20。具体的，充电输入单元包括MICROUSB/DC输入结构，充电管理芯片U1包括BQ21040、SGM4056或BQ24040，充电管理芯片U1发送充电状态至微处理器20。电池电压检测单元13中三极管Q4采用NPN型三极管S8050，场效应管Q3采用增强型场效应管P-MOSFET，通过对电池电压进行检测采样获取电池的输出状态，以根据需要对电池进行对应的操作。其中电阻R6和电阻R7为限流电阻，三极管Q3和场效应管Q4起开关效果，电阻和R8和电阻R10进行电压分压，电阻R9和电容C7组成RC滤波器。
进一步的，如图5和图6所示的实施例中，功率控制单元30包括逻辑芯片U4和场效应管Q2，逻辑芯片U4的第二管脚连接微处理器20，逻辑芯片U4的第4管脚连接场效应管Q2的G极，场效应管Q2的D极连接发热体60的第一端，场效应管Q2的S极连接电池。具体的，逻辑芯片U4采用SN74AUP1G04，可以提高微处理器20的驱动电流及电压。场效应管Q2采用P-MOSFETPB521BX。电阻R5为限流电阻，限制发热体60的输入电流。
进一步的，如图9所示，还包括与微处理器20连接的显示单元70，显示单元70可以包括与微处理器20连接的RGB-LED。可以通过显示单元70显示电池的状态及电子烟的工作状态。
可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种电子烟控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过阻值检测单元获取电子烟的启动单元首次触发时发热体的阻值，并存储为发热体初始阻值；
S2、获取所述发热体的目标温度，以根据所述初始阻值获取所述发热体的目标阻值；
S3、获取所述启动单元每次触发后的第一预设时间对应的第一实时阻值，以计算所述发热体在所述第一预设时间内的阻值变化，并确认所述阻值变化是否大于第一预设值；是，则关断所述发热体的输入功率，否，则执行步骤S4；
S4、通过所述阻值检测单元依照预设规则获取所述发热体的实时阻值，以控制所述发热体的输入功率以使所述发热体的实时阻值为所述目标阻值；
且所述方法还包括：
S11、在所述启动单元停止触发后，通过所述阻值检测单元获取第二预设时间内每间隔第三预设时间的所述发热体的第二实时阻值，判定所述第二实时阻值是否大于第二预设值；
S12、若是，则判定所述电子烟已经被更新，获取紧随所述第二实时阻值且小于预设阻值的第三实时阻值并更新为所述初始阻值，执行所述步骤S2；
S13、若否，则判定所述电子烟未被更新，所述初始阻值不变，执行所述步骤S2。
2.根据权利要求1所述的电子烟控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
S10、记录所述启动单元停止触发时间，当所述停止触发时间大于所述第二预设时间，再次触发所述启动单元，则判定为所述启动单元首次触发。
3.根据权利要求2所述的电子烟控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述停止触发时间大于所述第二预设时间时，休眠所述电子烟，在所述电子烟为休眠状态时触发所述启动单元，则判定为所述启动单元首次触发；和/或
在所述启动单元触发后持续检测所述发热体的实时阻值，并判定所述实时阻值是否大于第三预设值；是，则关断所述发热体的输入功率。
4.一种电子烟，其特征在于，包括电池杆、雾化器和设于所述雾化器内的发热体，以及设于所述电池杆内的供电单元、启动单元、微处理器、功率控制单元和阻值检测单元；
所述启动单元连接所述微处理器，用于发送启动信号至所述微处理器，以触发所述微处理器工作；
所述阻值检测单元连接所述发热体和所述微处理器，用于检测所述启动单元工作过程中所述发热体的实时阻值并发送至所述微处理器；
所述微处理器用于存储所述启动单元首次触发时所述发热体的实时阻值为初始阻值，并根据所述发热体的目标温度和所述初始阻值获取发热体加热后的目标阻值；其中，所述微处理器还用于在所述启动单元停止触发后，通过所述阻值检测单元获取第二预设时间内每间隔第三预设时间的所述发热体的第二实时阻值，判定所述第二实时阻值是否大于第二预设值；若是，则判定所述电子烟已经被更新，获取紧随所述第二实时阻值且小于预设阻值的第三实时阻值并更新为所述初始阻值，若否，则判定所述电子烟未被更新，所述初始阻值不变；
所述微处理器连接所述功率控制单元，用于根据所述发热体的实时阻值和目标阻值输出控制信号至所述功率控制单元以控制所述发热体的输入功率。
5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述阻值检测单元包括第一采样电路、与所述第一采样电路连接的开关电路；
所述开关电路包括场效应管Q5、场效应管Q6和三极管Q7，所述场效应管Q5的D极与所述场效应管Q6的D极连接、并经电阻R12与所述三极管Q7的C极连接，所述场效应管Q5的G极和所述场效应管Q6的G极均与所述三极管Q7的C极连接，所述场效应管Q6的S极经电阻R13与所述发热体的第一端连接，所述三极管Q7的B极经电阻R11与所述微处理器连接；
所述第一采样电路包括采样电阻R14，所述采样电阻R14的一端与所述三极管Q7的E极连接、同时经电容C9与所述微处理器连接，所述采样电阻R14的另一端与所述发热体的第二端连接、同时经电阻R15与所述微处理器连接。
6.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述阻值检测单元包括稳压单元和与所述稳压单元连接的第二采样单元；
所述稳压单元包括电源芯片U5，所述电源芯片U5经过电阻R11与所述发热体的第一端连接；
所述第二采样单元包括采样电阻R12，所述电阻R12的一端与所述发热体的第一端连接，所述采样电阻R12的另一端与所述微处理器连接，并经过电容C10接地且与所述发热体的第二端连接。
7.根据权利要求5或6所述的电子烟，其特征在于，所述启动单元包括开关K和场效应管Q1，所述开关K的第一管脚连接电源输入，所述开关K的第二管脚连接所述场效应管Q1的G极，所述场效应管Q1的S极连接所述微处理器，所述场效应管Q1的D极连接所述开关K的第一管脚并接地。
8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述供电单元包括电池、与所述电池连接的充电输入单元、稳压单元和电池电压检测单元；
所述充电输入单元包括连接器JF和充电管理芯片U1，所述充电管理芯片U1的输入管脚与所述连接器JF的第一管脚连接，所述充电管理芯片U1的输出管脚与所述电池连接；和/或
所述电池电压检测单元包括三极管Q4和场效应管Q3，所述场效应管Q3的S极连接所述电池，所述场效应管Q3的D极经电阻R8和R9与所述微处理器连接，所述电阻R8经电阻R10接地，所述三极管Q4的C极经电阻R7与所述电池连接，所述三极管Q4的B极经电阻R6与所述微处理器连接，所述三极管Q4的E极接地；和/或
所述稳压单元包括稳压芯片U3，所述稳压芯片U3的输入端连接所述电池，所述稳压芯片U3的输出端连接所述微处理器。
9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述功率控制单元包括逻辑芯片U4和场效应管Q2；所述逻辑芯片U4的第二管脚连接所述微处理器，所述逻辑芯片U4的第4管脚连接所述场效应管Q2的G极，所述场效应管Q2的D极连接所述发热体的第一端，所述场效应管Q2的S极连接所述电池。
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