CN110313643A - 电子烟及电子烟加热的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟及电子烟加热的控制方法。通过测量模块测量对应发热单元的工作状态值，控制模块根据工作状态值获取发热单元的温度信息，并根据温度信息向不同加热模块输出第一控制信号或第二控制信号，以控制对应发热单元输出热量或停止输出热量。多个发热单元间隔设置在加热管上，可以对加热管上不同的间隔区域进行加热，以使加热管的不同区域受热，避免局部受热；控制模块根据测量模块测量的工作状态值获取发热单元的温度信息，从而向不同加热模块输出第一控制信号或第二控制信号，以控制不同的发热单元在不同加热阶段的加热情况，可以使加热管的受热情况和受热时间得到有效控制且受热更加均匀，烟雾释放更加均匀、持久，同时也节约能耗。

Description

电子烟及电子烟加热的控制方法

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子烟及电子烟加热的控制方法。

背景技术

烟草是烟民不可缺少的日常消耗品，但烟草燃烧时会产生焦油、一氧化碳等多种对身体有害的物质。而加热不燃烧电子烟对烟草进行加热烘烤而不是燃烧，可以减少产生焦油等其他有害物质，减少对烟民的身体伤害。

示例性的加热不燃烧电子烟是将发热体插入装有烟草的加热管中，对发热体施加电压以使发热体产生热能，将发热体周围的温度提高，达到对烟草加热的目的。然而，这种类型的加热装置，其温度由中心往外围传导，中心区温度高，外围温度低，不能有效控制加热管其他区域烟草的受热情况和受热时间，受热不均匀。并且，在发热体周围的烟草由于温度比较高且长时间加热，将被碳化，产生有害气体。

发明内容

基于此，有必要针对示例性的电子烟存在的加热时难以有效控制加热管的受热情况和受热时间，受热不均匀且易于被碳化的问题，提供一种电子烟及电子烟加热的控制方法。

为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种电子烟，包括电路控制系统，所述电路控制系统包括：

多个加热模块，每个所述加热模块包括一个对应设置在加热管上的发热单元，多个发热单元间隔设置；所述加热模块设置为在接收第一控制信号时控制对应发热单元输出热量以加热加热管，在接收第二控制信号时控制发热单元停止输出热量；

多个测量模块，每个所述测量模块与一个所述加热模块一一对应连接，所述测量模块设置为测量对应发热单元的工作状态值；

控制模块，分别连接所述加热模块和所述测量模块，所述控制模块设置为在接收启动指令时输出第一控制信号；或所述控制模块根据所述工作状态值获取所述发热单元的温度信息，并根据所述温度信息向不同加热模块输出第一控制信号或第二控制信号。

在其中一个实施例中，所述加热模块包括：

电源单元、电压调节单元、开关单元、发热单元和采样单元；其中：

电压调节单元，所述电压调节单元分别连接所述电源单元、所述开关单元以及所述控制模块，所述电压调节单元设置为在接收到第一控制信号时调节输出电压为第一预设值，在接收到第二控制信号时调节输出电压为第二预设值；

开关单元，分别连接所述电源单元、所述电压调节单元以及发热单元，所述开关单元设置为根据第一预设值连接所述电源单元与所述发热单元的连接，根据第二预设值断开所述电源单元与所述发热单元的连接；

发热单元，设置为在所述开关单元导通时根据电源单元提供的电源输出热量；

采样单元，连接在所述开关单元和所述发热单元之间，所述采样单元设置为采集所述发热单元的工作电流值。

在其中一个实施例中，所述工作状态值包括工作电流值和工作电压值，所述测量模块包括：

放大单元，连接所述采样单元，所述放大单元设置为获取所述工作电流值并进行放大并输出至控制模块；

隔离单元，与所述采样单元、所述发热单元共接，所述隔离单元设置为获取所述发热单元的工作电压值并输出至所述控制模块。

在其中一个实施例中，所述控制模块包括：

启动单元，设置为接收启动指令；

获取单元，连接所述测量模块，所述获取单元设置为根据所述工作状态值获取所述发热单元的阻值信息，根据所述阻值信息获取所述发热单元的温度信息；

加热控制单元，分别连接所述加热模块、所述启动单元以及所述获取单元，所述加热控制单元设置为在接收启动指令时输出第一控制信号，或根据所述温度信息向不同加热模块输出第一控制信号或第二控制信号。

在其中一个实施例中，所述温度信息包括温度值、和对应时间信息，所述加热控制单元包括：

处理器，连接所述获取单元，所述处理器设置为根据温度值和时间信息判定加热阶段；判定为预热阶段时，若所述温度值等于预热温度值，根据温度值、时间信息及预热温度值设置不同的第一占空比；判定为抽吸阶段时，根据温度值、时间信息及目标抽吸温度值设置不同的第二占空比；

执行器，分别连接所述启动单元、所述获取单元以及所述处理器，所述执行器设置为在接收启动指令时输出第一控制信号；或在预热阶段，当所述温度值小于预热温度值时，向至少两个发热单元输出第一控制信号；或根据不同第一占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量；或根据不同第二占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量。

上述实施例中，所述目标抽吸温度值低于预热温度值。

上述实施例中，多个发热单元均匀环绕设置在所述加热管上。

上述实施例中，所述发热单元还包括阻值与温度值呈正比的发热导体。

一种电子烟加热的控制方法，所述电子烟包括设置在加热管上的发热单元，多个发热单元间隔设置；所述控制方法包括：

在接收启动指令时输出第一控制信号以控制对应发热单元输出热量以加热加热管；

测量对应发热单元的工作状态值；

根据所述工作状态值获取所述发热单元的温度信息；

根据所述温度信息输出第一控制信号控制对应发热单元输出热量以加热加热管或输出第二控制信号以控制发热单元停止输出热量。

在其中一个实施例中，根据所述工作状态值获取所述发热单元的温度信息的步骤，具体为：

根据所述工作状态值获取所述发热单元的阻值信息，根据所述阻值信息获取所述发热单元的温度信息。

在其中一个实施例中，所述温度信息包括温度值和对应的时间信息，所述根据所述温度信息输出第一控制信号控制对应发热单元输出热量以加热加热管或输出第二控制信号以控制发热单元停止输出热量的步骤，包括：

根据温度值和时间信息判定加热阶段；

判定为预热阶段时，若所述温度值小于预热温度值，向至少两个发热单元输出第一控制信号；

判定为预热阶段时，若所述温度值等于预热温度值，根据温度值、时间信息及预热温度值设置不同的第一占空比，根据不同第一占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量；

判定为抽吸阶段时，根据温度值、时间信息及目标抽吸温度值设置不同的第二占空比，根据不同第二占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量。

上述电子烟，包括多个加热模块、多个测量模块以及控制模块，加热模块包括设置在加热管上的发热单元，测量模块测量对应发热单元的工作状态值，控制模块根据工作状态值获取发热单元的温度信息，并根据温度信息向不同加热模块输出第一控制信号或第二控制信号，以使加热模块在接收第一控制信号时控制对应发热单元输出热量以加热加热管，在接收第二控制信号时控制发热单元停止输出热量。多个发热单元间隔设置在加热管上，从而可以对加热管上不同的间隔区域进行加热，以使加热管的不同区域受热，避免局部受热；控制模块根据测量模块测量的工作状态值获取发热单元的温度信息，从而向不同加热模块输出第一控制信号或第二控制信号，以控制不同的发热单元在不同加热阶段的加热情况，使加热管的受热情况和受热时间得到有效控制且受热更加均匀，使烟雾释放更加均匀、持久，同时也节约能耗。

附图说明

图1为一实施例中电子烟的电路控制系统内部结构示意；

图2为一实施例中加热模块工作时间与温度变化曲线示意图；

图3为一实施例中对应图1加热模块和测量模块的具体结构图；

图4为一实施例中对应图1加热模块和测量模块的电路示意图；

图5为一实施例中的对应图1控制模块的具体结构图；

图6为一实施例中对应图1-图5实施例电子烟的加热控制方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的可选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

参见图1，图1为一实施例中电子烟的电路控制系统内部结构示意图。本实施例中，加热模块110为三个，对应的测量模块120也为三个。

在本实施例中，电子烟的电路控制系统包括三个加热模块110、三个测量模块120以及控制模块130。

每一个加热模块110包括一个设置在加热管上的发热单元，三个加热模块110各自对应一个发热单元，共三个发热单元(图中未示出)。三个发热单元在发热管上间隔独立设置；加热模块110设置为在接收第一控制信号时控制对应发热单元输出热量以加热加热管，在接收第二控制信号时控制发热单元停止输出热量。

每一测量模块120与一个加热模块110一一对应连接，测量模块120设置为测量对应发热单元的工作状态值。

控制模块130分别连接加热模块110和测量模块120，控制模块130设置为在接收启动指令时输出第一控制信号；或根据工作状态值获取发热单元的温度信息，并根据温度信息向不同加热模块110输出第一控制信号或第二控制信号。

在本实施例中，加热模块110包括设置在加热管上的发热单元，多个加热模块110则电子烟包括有多个发热单元，多个发热单元间隔设置在加热管上，从而可以对加热管上不同的间隔区域进行加热，以使加热管的不同区域受热，对置于加热管内的烘烤物质进行分段式或分片式烘烤。

其中，加热管装有烟草，加热管的形状可以根据实际需要进行设置。其中，间隔设置可以根据加热管的实际形状进行设置，例如，当加热管为较长的圆柱长条时，多个发热单元沿加热管长度的延伸方向间隔设置，且间隔设置时可以沿加热管表面的同一直线也可以不沿同一直线；例如，当加热管为较粗的圆柱块时，多个发热单元可以沿加热管径向方向间隔设置。在一实施例中，多个发热单元均环绕设置在加热管上，从而加热管均匀间隔的区域均可以受热。

在本实施例中，加热模块110可以是两个或两个以上，具体的数量可以根据实际情况，例如加热管的形状、粗细程度等进行设置。可选地，电子烟包括三个加热模块，每个加热模块包括一个发热单元，三个发热单元间隔设置在加热管上。

加热模块110受控于控制模块130，在接收到控制模块130输出的第一控制信号时控制对应发热单元输出热量以加热加热管，在接收第二控制信号时控制发热单元停止输出热量，从而加热模块110可以根据电压控制信号控制发热单元的开启、关闭以及加热时间，避免某一区域长时间加热。

在本实施例中，测量模块120采集发热单元的工作状态值，并将测量的结果输出至控制模块130。从而，控制模块可以实时获取到发热单元的工作状态值，并根据工作状态值选取控制信号类型的输出。在一实施例中，工作状态值包括各个时间段的或者各个时间点的工作电流值和工作电压值，通过工作电流值和工作电压值可以计算获得发热单元的阻值信息，从而可以根据阻值信息获得发热单元的温度信息。在另一实施例中，工作状态值也可以包括其他能够与发热单元温度值呈相关关系的其他工作值。

需要说明的是，测量模块120也可以连接具有显示功能的模块，以使电子烟的用户能够实时获取电子烟的加热情况。

在本实施例中，控制模块130在接收启动指令时输出第一控制信号，从而使加热装置110控制发热单元开始加热。在加热过程中，控制模块130根据测量模块120测量到的工作状态值获取发热单元的温度信息，从而根据预设温度信息和测量的温度信息向不同加热模块输出第一控制信号或第二控制信号，以使不同的发热单元输出热量或者停止输出热量，从而控制不同的发热单元在不同加热阶段的加热情况，以使加热管的受热情况和受热时间得到有效控制且受热更加均匀，使烟雾释放更加均匀、持久，同时也节约能耗。

其中，启动指令可以是用户手动或者预先设定的启动信号；第一控制信号和第二控制信号具体可以是电压不同的控制信号，例如高电平信号和低电平信号。在一实施例中，第一控制信号为低电平信号，第二控制信号为高电平信号。

在一实施例中，加热阶段包括预热阶段和抽吸阶段。其中，预热阶段是指加热启动至烟草能够快速释放烟雾的阶段，此阶段可以预先设定预热温度值、升温时间以及保温持续时间；抽吸阶段是指烟草能够持续释放烟雾的阶段，此阶段可以预先设定目标抽吸温度值和抽吸时间。

其中，不同的加热模块110在加热阶段可以有不同的预热温度值和目标抽吸温度值。

其中，设置比较高的预热温度值时，容易将烟草烤糊，抽吸时有糊味。设置比较低的预热温度值时，需要比较长的烘烤时间才能抽吸出烟雾。可选地，预热温度值的范围200℃-360℃，从而烘烤烟草时能快速释放烟雾，没有糊味，也减少烟民等待抽吸时间。

其中，目标抽吸温度值低于预热温度值，使在抽吸时间段内烟草持续释放烟雾。可选地，目标温度值的范围200℃-360℃，目标抽吸温度值设置过高释放烟雾过快，且可能产生糊味，目标抽吸温度值过低抽吸不出烟雾。

在一实施例中，温度信息包括温度值和对应的时间信息。具体地，控制模块130根据温度值和时间信息可以判定加热阶段，在判定为预热阶段时，若温度值小于预热温度值，向至少两个加热模块110输出第一控制信号，从而开启多个发热单元加热，使烟草的温度快速提高，使烟草释放本草烟雾。

判定为预热阶段时，若温度值等于预热温度值，根据温度值、时间信息及预热温度值设置不同的第一占空比，根据不同第一占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量，以使热量可以集中在加热管中某个区域进行分段烘烤，相邻的发热单元形成首尾衔接预热烘烤，使加热管中的烟草形成持续式释放烟雾。如对加热管整支同时烘烤，烟雾将会很快释放完成。

判定为抽吸阶段时，根据温度值、时间信息及目标抽吸温度值设置不同的第二占空比，根据不同第二占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量，从而，控制发热单元分时分段协做，使烘烤更充分，烟雾释放更加均匀、持久，同时也节约能耗。

需要说明的是，上述占空比的设置可以通过将测量温度值与设定的温度值进行PID(微积分算法)运算获取，也可以通过将阻值信息与预设阻值进行PID运算获取，也通过其他运算方法获取。

以加热模块110的数量为3个为例进行说明，参见图2(三个加热模块110分别记为加热模块1、加热模块2以及加热模块3)，图2为加热模块110工作时间与温度变化曲线示意图。横坐标是时间，启动加热模块时刻为t₀，结束加热模块110时刻为t₅。纵坐标为温度。3个加热模块110在时间t₀～t₅时间内分时工作。

在t₀～t₂时间段为预热阶段，同时向加热模块1和加热模块2输出第一控制信号，同时加热模块1和加热模块2工作。当加热模块1工作到温度T4时，维持施加第一控制信号使加热模块1在温度T4工作到t₂时间。当加热模块2工作到温度T3时，维持施加第一控制信号使加热模块2在温度T3工作到t₂时间。在这阶段同时开启2个模块加热，使烟草的温度快速提高，使烟草释放本草烟雾。

t₂～t₃时间段为维持向加热模块1施加第一控制信号使加热模块1工作，向加热模块2和加热模块3施加第二控制信号，使其他两个模块关闭加热功能，并且加热模块1工作温度维持在T3。

t₃～t₄时间段为向加热模块2施加第一控制信号使加热模块2工作，其他两个模块施加第二控制信号以关闭加热功能，并且加热模块2工作温度维持在T2。

t₄～t₅时间段为向加热模块3施加第一控制信号使加热模块3工作，其他两个模块施加第二控制信号以关闭加热功能，并且加热模块3工作温度维持在T1。

在一实施例中，烟草需要加热到200℃左右才能释放烟雾，因此在加热启动时，同时开启加热模块1和加热模块2，使烟草的温度从室温速度达到200℃，当加热模块1温度达到T4时，维持T4温度加热到时间t₂，当加热模块2温度达到T3时，维持T3温度加热到时间t₂。

其中，预热阶段为t₀～t₂，在t1时间段前烟草的温度还是比较低，抽吸时无烟雾，当经过t₁～t₂时间段的预热烘烤后，烟草释放比较多的烟雾。设置预热温度值T3＝270℃、T4＝280℃、预热时间t₂＝20s时，使烘烤烟草时能快速释放烟雾，没有糊味，也减少烟民等待抽吸时间。t₂～t₅为抽吸阶段，设置T3＝270℃，t₃＝80s，T2＝250℃，t₄＝140s，T1＝230℃，t₅＝200s，使在抽吸时间段内烟草持续释放烟雾。

本实施例提供的电子烟，包括多个加热模块、多个测量模块以及控制模块，加热模块包括设置在加热管上的发热单元，测量模块测量对应发热单元的工作状态值，控制模块根据工作状态值获取发热单元的温度信息，并根据温度信息向不同加热模块输出第一控制信号或第二控制信号，以使加热模块在接收第一控制信号时控制对应发热单元输出热量以加热加热管，在接收第二控制信号时控制发热单元停止输出热量。多个发热单元间隔设置在加热管上，从而可以对加热管上不同的间隔区域进行加热，以使加热管的不同区域受热，避免局部受热；控制模块根据测量模块测量的工作状态值获取发热单元的温度信息，从而向不同加热模块输出第一控制信号或第二控制信号，以控制不同的发热单元在不同加热阶段的加热情况，使加热管的受热情况和受热时间得到有效控制且受热更加均匀，使烟雾释放更加均匀、持久，同时也节约能耗。

参见图3，图3为一实施例中的对应图1实施例加热模块和测量模块的具体结构图。

在本实施例中，加热模块110包括电源单元1101、电压调节单元1102、开关单元1103、发热单元1104以及采样单元1105。

其中，电源单元1101设置为在与发热单元1104接通时，向发热单元1104提供电源。可选地，电源单元1101可以是电池组，特别地，可以是输出功率可调的电池组，从而在与发热单元1104接通时，可以提供可调的功率值。

其中，电压调节单元1102分别连接电源单元1104、开关单元1103以及控制模块130，电压调节单元1102设置为在接收到第一控制信号时调节输出电压为第一预设值，在接收到第二控制信号时调节输出电压为第二预设值。其中，第一预设值为能够促使开关单元1103导通的电压值，第二预设值为促使开关单元1103截止的电压值，第一预设值和第二预设值根据开关单元1103的具体情况进行设定。可选地，电压调节单元1102包括可调电阻组，根据控制信号通过调整电阻阻值的大小调节电压值。

其中，开关单元1103分别连接电源单元1101、电压调节单元1102以及发热单元1104，开关单元1103设置为根据第一预设值连接电源单元1101与发热单元1104的连接，根据第二预设值断开电源单元1101与发热单元1104的连接。可选地，开关单元1103包括开关管或者其他具有开关功能的器件或者多种器件的组合，例如开关、继电器等。

其中，发热单元1104设置为在开关单元1103导通时根据电源单元1101提供的电源输出热量。可选地，发热单元1104包括阻值和温度值呈相关关系的发热导体，例如阻值与温度值呈正比的发热导体。可选地，发热导体可以是发热电阻，阻值随温度上升而增大，通过发热导体的阻值大小，反映出温度的大小。

其中，采样单元1105连接在开关单元1103和发热单元1104之间，采样单元1105设置为采集发热单元1104的工作电流值。采样单元1105连接在开关单元1103和发热单元1104之间，流经发热单元1104的电流等于流经采样单元1105的电流。可选地，采样单元1105包括采样电阻，电流流过采样电阻，在电阻两端产生电压，由于采样电阻的阻值比较小，因此在采样电阻两端的电压也比较小，因此采样单元1105的功耗低。

在本实施例中，测量模块120包括放大单元1201和隔离单元1202。

其中，放大单元1201连接采样单元1105，放大单元1201设置为获取工作电流值并进行放大并输出至控制模块130的第一采集端。通过放大单元1201可以将工作电流值进行放大，因此采样单元1105只需采集较低的电流值即可，以降低功耗；并且，通过放大单元1201可以将工作电流值转换成适合控制模块130转换的数值。

隔离单元1202与采样单元1105、发热单元1104共接，隔离单元1202设置为获取发热单元的工作电压值并输出至控制模块130。通过隔离单元1202，发热单元1104的工作电压值可以被控制模块130的第二采集端采集。

在一实施例中，参见图4，电压调节单元1102包括电阻R1和电阻R2，开关单元包括开关管Q1，采样单元1105包括采样电阻R3，发热单元1104包括发热电阻RT。

电阻R1的第一端、电阻R2的第一端与控制模块130的控制端共接，电阻R1的第二端、开关管Q1的源极以及电源单元的输出端共接，电阻R2的第二端、开关管Q1的栅极以及采样电阻R3的第一端共接，采样电阻R3的第二端连接发热电阻RT的第一端，发热电阻RT的第二端接地。开关管Q1起到电子开关的作用，电阻R1和电阻R2为开关管Q1提供合适的配置电压，通过控制模块130提供控制信号使开关管Q1处于关闭状态或者导通状态。

以第一控制信号为低电平信号，第二控制信号为高电平信号，开关管Q1的栅源电压Vgs小于预设值时导通，反之会截止为例对电路的工作原理进行描述。电阻R1、电阻R2以及控制模块130的控制端输出电平为开关管Q1提供栅源电压Vgs，当控制端输出高电平信号时，开关管Q1的栅源电压Vgs约为0V，不满足开关管Q1导通条件，开关管Q1保持截止；当输出低电平信号时，开关管Q1的栅源电压Vgs为负值，调整阻值R1和阻值R2可使栅源电压Vgs小于预设值，使开关管Q1进入导通状态。

在一实施例中，参见图4，放大单元1201包括电流放大器A1，隔离单元1202包括隔离电阻R4。电流放大器A1的第一采集端和第二采集端分别连接采样电阻R3的第一端和第二端，电流放大器A1的输出端连接控制模块130的第一采集端；隔离电阻R4的第一端分别连接采样电阻R3的第二端和发热电阻RT的第一端，隔离电阻R4的第二端连接控制模块130的第二采集端。

参见图5，图5为一实施例中的对应图1实施例控制模块的具体结构图。

控制模块130包括启动单元1301、获取单元1302以及加热控制单元1303。

启动单元1301，设置为接收启动指令。

获取单元1302连接测量模块，获取单元1302设置为根据工作状态值获取发热单元的阻值信息，根据阻值信息获取发热单元的温度信息。

加热控制单元1303分别连接加热模块110、启动单元1301以及获取单元1302，加热控制单元1303设置为在接收启动指令时输出第一控制信号，或根据温度信息向不同加热模块输出第一控制信号或第二控制信号。

在一实施例中，温度信息包括温度值和对应的时间信息，加热控制单元1303包括处理器和执行器。

处理器，连接获取单元1302，处理器设置为根据时间信息判定加热阶段；判定为预热阶段时，若温度值等于预热温度值，根据温度值、时间信息及预热温度值设置不同的第一占空比；判定为抽吸阶段时，根据温度值、时间信息及目标抽吸温度值设置不同的第二占空比。

执行器，分别连接启动单元1301、获取单元1302以及处理器，执行器设置为在接收启动指令时输出第一控制信号；或在预热阶段，当温度值小于预热温度值时，向至少两个发热单元输出第一控制信号；或根据不同第一占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量；或根据不同第二占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量。

在一实施例中，处理器和执行器集成在一芯片上，包括第一采集端、第二采集端以及控制端。可选地，其中控制端具有PWM输出功能，第一采集端和第二采集端具有模数转换(AD)功能。可选地，芯片提供4路PWM输出分别控制4个加热模块。MCU提供8路ADC，用于4个测量模块，每个测量模块2路ADC。

第一采集端采集发热单元的工作电流值，第二采集端采集发热单元的工作电压值，经数学运算后得出发热单元的阻值大小；控制端控制开关单元的导通与截止状态。芯片在第一采集端读取的电压为VT，第二采集端读取的电压为VI，则发热单元的阻值R＝K*VT/VI，K为放大单元的转换电压系数。在芯片接收到启动指令时，输出第一控制信号启动加热，加热模块110进行全速工作，通过检测发热单元的阻值大小获取发热单元的温度值，当表面温度达到预热温度值后，保持该温度进行烘烤烟草。在温度保持阶段，间隔周期时间读取发热单元的阻值大小，获取温度值，将阻值与预设阻值进行PID运算，可以得到一个控制PWM占空比的控制量。间隔周期调整控制端的PWM占空比，可维持温度。在目标温度值烘烤若干时间后，烟草已经被充分烘烤，不再有烟雾释放，这时控制模块130输出第二控制信号关闭加热模块110。

参见图6，图6为对应图1-图5实施例电子烟的加热控制方法的流程图。

在本实施例中，电子烟包括设置在加热管上的发热单元，多个发热单元间隔设置。控制方法包括步骤S601、S602、S603以及S604。详述如下：

步骤S601，在接收启动指令时输出第一控制信号以控制对应发热单元输出热量以加热加热管。

步骤S602，测量对应发热单元的工作状态值。

步骤S603，根据工作状态值获取发热单元的温度信息。

步骤S604，根据温度信息输出第一控制信号控制对应发热单元输出热量以加热加热管或输出第二控制信号以控制发热单元停止输出热量。

在本实施例中，步骤S601由上述实施例中加热模块和控制模块共同执行，步骤S601的具体描述参见上述实施例中的加热模块和控制模块的相关描述。在一实施例中，步骤S601具体由上述实施例中启动单元、电源单元、电压调节单元、开关单元共同执行，在此不再赘述。

在本实施例中，步骤S602由上述实施例中测量模块执行，步骤S602的具体描述参见上述实施例中的测量模块的相关描述。在一个实施例中，步骤S602包括：步骤S6021和步骤S6022。

步骤S6021，获取发热单元的工作电流值并进行放大。步骤S6022，获取发热单元的工作电压值。其中，步骤S6021由上述实施例的采集单元和放大单元执行，步骤S6022由上述实施例的隔离单元执行，在此不再赘述。

在本实施例中，步骤S603由上述实施例中控制模块执行。在一实施例中，步骤S603具体为根据工作状态值获取发热单元的阻值信息，根据阻值信息获取发热单元的温度信息，步骤S603具体由上述实施例的获取单元执行。

在本实施例中，步骤S604由上述实施例中控制模块执行，步骤S604的具体描述参见上述实施例中的控制模块的相关描述。在一个实施例中，温度信息包括温度值和对应的时间信息。步骤S604具体包括：步骤S6041、步骤S6042、步骤S6043以及步骤S6044，具体由上述实施例加热控制单元执行。

步骤S6041，根据时间信息判定加热阶段。

步骤S6042，判定为预热阶段时，若温度值小于预热温度值，向至少两个发热单元输出第一控制信号。

步骤S6043，判定为预热阶段时，若温度值等于预热温度值，根据温度值、时间信息及预热温度值设置不同的第一占空比，根据不同第一占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量。

步骤S6044，判定为抽吸阶段时，根据温度值、时间信息及目标抽吸温度值设置不同的第二占空比，根据不同第二占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量。

本实施例提供的电子烟加热的控制方法，通过在接收启动指令时输出第一控制信号以控制对应发热单元输出热量以加热加热管，测量对应发热单元的工作状态值以获取发热单元的温度信息，并根据所述温度信息输出第一控制信号控制对应发热单元输出热量以加热加热管或输出第二控制信号以控制发热单元停止输出热量。由于多个发热单元间隔设置在加热管上，从而可以对加热管上不同的间隔区域进行加热，以使加热管的不同区域受热，避免局部受热；根据工作状态值获取发热单元的温度信息，向不同发热单元输出第一控制信号或第二控制信号，从而控制不同的发热单元在不同加热阶段的加热情况，以使加热管的受热情况和受热时间得到有效控制且受热更加均匀，使烟雾释放更加均匀、持久，同时也节约能耗。

应该理解的是，虽然上述实施例的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图6中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也并非都需要依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种电子烟，其特征在于，包括电路控制系统，所述电路控制系统包括：

多个加热模块，每个所述加热模块包括一个对应设置在加热管上的发热单元，多个发热单元间隔设置；所述加热模块设置为在接收第一控制信号时控制对应发热单元输出热量以加热加热管，在接收第二控制信号时控制发热单元停止输出热量；

多个测量模块，每个所述测量模块与一个所述加热模块一一对应连接，所述测量模块设置为测量对应发热单元的工作状态值；

控制模块，分别连接所述加热模块和所述测量模块，所述控制模块设置为在接收启动指令时输出第一控制信号；或所述控制模块根据所述工作状态值获取所述发热单元的温度信息，并根据所述温度信息向不同加热模块输出第一控制信号或第二控制信号。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述加热模块包括：

电源单元、电压调节单元、开关单元、发热单元和采样单元；其中：

电压调节单元，所述电压调节单元分别连接所述电源单元、所述开关单元以及所述控制模块，所述电压调节单元设置为在接收到第一控制信号时调节输出电压为第一预设值，在接收到第二控制信号时调节输出电压为第二预设值；

开关单元，分别连接所述电源单元、所述电压调节单元以及发热单元，所述开关单元设置为根据第一预设值连接所述电源单元与所述发热单元的连接，根据第二预设值断开所述电源单元与所述发热单元的连接；

发热单元，设置为在所述开关单元导通时根据电源单元提供的电源输出热量；

采样单元，连接在所述开关单元和所述发热单元之间，所述采样单元设置为采集所述发热单元的工作电流值。

3.根据权利要求2所述的电子烟，其特征在于，所述工作状态值包括工作电流值和工作电压值，所述测量模块包括：

放大单元，连接所述采样单元，所述放大单元设置为获取所述工作电流值并进行放大并输出至控制模块；

隔离单元，与所述采样单元、所述发热单元共接，所述隔离单元设置为获取所述发热单元的工作电压值并输出至所述控制模块。

4.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述控制模块包括：

启动单元，设置为接收启动指令；

获取单元，连接所述测量模块，所述获取单元设置为根据所述工作状态值获取所述发热单元的阻值信息，根据所述阻值信息获取所述发热单元的温度信息；

加热控制单元，分别连接所述加热模块、所述启动单元以及所述获取单元，所述加热控制单元设置为在接收启动指令时输出第一控制信号，或根据所述温度信息向不同加热模块输出第一控制信号或第二控制信号。

5.根据权利要求4所述的电子烟，其特征在于，所述温度信息包括温度值、和对应时间信息，所述加热控制单元包括：

处理器，连接所述获取单元，所述处理器设置为根据温度值和时间信息判定加热阶段；判定为预热阶段时，若所述温度值等于预热温度值，根据温度值、时间信息及预热温度值设置不同的第一占空比；判定为抽吸阶段时，根据温度值、时间信息及目标抽吸温度值设置不同的第二占空比；

执行器，分别连接所述启动单元、所述获取单元以及所述处理器，所述执行器设置为在接收启动指令时输出第一控制信号；或在预热阶段，当所述温度值小于预热温度值时，向至少两个发热单元输出第一控制信号；或根据不同第一占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量；或根据不同第二占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量。

6.一种电子烟加热的控制方法，其特征在于，所述电子烟包括设置在加热管上的发热单元，多个发热单元间隔设置；所述控制方法包括：

在接收启动指令时输出第一控制信号以控制对应发热单元输出热量以加热加热管；

测量对应发热单元的工作状态值；

根据所述工作状态值获取所述发热单元的温度信息；

根据所述温度信息输出第一控制信号控制对应发热单元输出热量以加热加热管或输出第二控制信号以控制发热单元停止输出热量。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，根据所述工作状态值获取所述发热单元的温度信息的步骤，具体为：

根据所述工作状态值获取所述发热单元的阻值信息，根据所述阻值信息获取所述发热单元的温度信息。

8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述温度信息包括温度值和对应的时间信息，所述根据所述温度信息输出第一控制信号控制对应发热单元输出热量以加热加热管或输出第二控制信号以控制发热单元停止输出热量的步骤，包括：

根据温度值和时间信息判定加热阶段；

判定为预热阶段时，若所述温度值小于预热温度值，向至少两个发热单元输出第一控制信号；

判定为预热阶段时，若所述温度值等于预热温度值，根据温度值、时间信息及预热温度值设置不同的第一占空比，根据不同第一占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量；

判定为抽吸阶段时，根据温度值、时间信息及目标抽吸温度值设置不同的第二占空比，根据不同第二占空比向不同的发热单元输出不同电压控制信号以使不同发热单元在不同时间段输出热量或停止输出热量。