CN208192140U - 一种具有金属片发热装置的电子烤烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有金属片发热装置的电子烤烟，包括电池组件、主控制器以及加热组件；所述电池组件用于为所述主控制器以及所述加热组件供电，所述电池组件、所述主控制器以及所述加热组件接封装于一烤烟壳体中；其中，所述电池组件包括一耐热固定座以及嵌入所述耐热固定座中并与所述电池组件相连的合金加热体，当加热时，所述合金加热体插入专用香烟内；所述合金加热体的阻值为0.3欧姆至0.9欧姆之间。本实用新型通过特制的合金作为加热组件中的加热体，该镍、铬以及不锈钢掺和后制成的合金加热体既能够大大降低合金的孔隙率避免烟焦油的侵蚀，还可以保证在替换成其他材料后，仍旧保持加热组件加热专用香烟时的效果。

Description

一种具有金属片发热装置的电子烤烟

技术领域

本实用新型涉及电子烤烟加热技术，尤其涉及一种具有金属片发热装置的电子烤烟。

背景技术

目前现有技术中烤烟类电子烟一种采用传统的陶瓷加热或导热的方式加热烟体/烟丝，使用这种技术方案存在以下几点缺陷：

1）陶瓷在高温下加热下其阻值会越来越大，功率越来越下，最终导致制热能力逐渐失效，使用这种技术对烟体的加热速度很慢；

2）使用陶瓷加热对温度的控制不灵敏，因为陶瓷的材料特性，其比热容太高，在调控温度大小时，调控不灵敏；

3）陶瓷的热衰大，容易出现安全隐患；

4）陶瓷因为其结构特性，不可避免的会有孔隙率，其致密度达不到要求，在烤烟的过程中，从烟体中散发出烟焦油会附着在陶瓷上，虽然每一次的量不多，但是多次、反复、长期的积累，导致烟焦油进入陶瓷上的孔隙中，从而导致陶瓷表面被焦炭、焦油包裹，影响陶瓷的导热性能；

5）为了满足多次使用加热、拆卸的需求，需要对陶瓷本体的质量和性能作严格的要求，保证陶瓷不会在烤烟的过程中出现龟裂、断裂的问题，但是这种陶瓷在技术上实现比较困难，能够实现的其成本要远远高于电子烟本身；

6）由于烧制陶瓷的温度极高，烧制时尺寸难以保证，就导致了大量的不良品，增高了成本；

7）将陶瓷制成的加热部替换成其他材料的，存在以下技术困难，因为对烟体加热的温度不能太高，除了在电压上控制意外，还需要对导电体的阻值进行限定，但是对导电体的阻值控制比较难以掌控。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有金属片发热装置的电子烤烟，旨在解决目前现有的陶瓷加热时，加热速度慢、温度调控不灵敏、烟焦油容易浸入陶瓷中，造成加热组件龟裂、加热不均匀等等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为提供一种具有金属片发热装置的电子烤烟，包括电池组件、主控制器以及加热组件；所述电池组件用于为所述主控制器以及所述加热模块供电，所述电池组件、所述主控制器以及所述加热组件接封装于一烤烟壳体中；其中，所述电池组件包括一耐热固定座以及嵌入所述耐热固定座中并与所述电池组件相连的合金加热体，当加热时，所述合金加热体插入专用香烟内；所述合金加热体的阻值为0.3欧姆至0.9欧姆之间。

可选地，所述合金加热体的阻值为0.5欧姆至0.6欧姆之间。

可选地，所述合金加热体的阻值为0.5欧姆。

可选地，所述合金加热体的成分包括镍、铬以及不锈钢。

可选地，所述合金加热体的形状为片状。

可选地，所述合金加热体的横截面积为“×”状。还可以是其他形状，只要能够实现插入专用香烟的烟体中，并不限制所述合金加热体的相撞是什么，但是优选的，旋转片状的合金加热片，还能够保证合金加热片与烟体之间的接触面积，更好地烤烟体。

可选地，当吸烟达到预设口数或加热时间达到预设时间时，所述主控制器控制所述加热组件停止加热专用香烟。

可选地，当通过热敏电阻检测到所述加热组件的温度达到预设温度后，所述主控制器控制所述加热组件停止加热。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过特制的合金作为加热组件中的加热体，该镍、铬以及不锈钢掺和后制成的合金加热体既能够大大降低合金的孔隙率避免烟焦油的侵蚀，还可以保证在替换成其他材料后，仍旧保持加热组件加热专用香烟时的效果。而且，还通过使用不同比例的成分组成的合金完美解决了合金加热体的电阻控制的问题。然后再加上金属的抗氧化完美地解决了用陶瓷因为热衰比较大而出现的安全隐患，且成本低廉提高了推广率。

附图说明

图1是本实用新型提供的具体结构示意图；

图2是本实用新型提供的外部结构示意图；

图3是本实用新型提供的外部结构图；

图4是本实用新型提供的内部结构示意图；

图5是本实用新型提供的内部结构示意图

图6是本实用新型提供的图1中标号为12与主控制器连接的示意图；

图7是本实用新型提供的图1中标号为12与热敏电阻的连接示意图；

图8是本实用新型提供的图1中标号为12的结构示意图；

图9是本实用新型提供的图1中标号为02与03的组合示意图；

图10是本实用新型提供的图1中标号为03与标号01的结构示意图；

图11是本实用新型提供的图1中标号为12的具体结构示意图;

图12是本实用新型提供的图1中标号为12的另一实施例的结构示意图;

其中数字表示：

00-专用香烟 01-电池管 02-雾化管 03-隔热管 04-马达 05-开关按钮06-按钮壳

11-耐高温底座 12-合金加热体 121-接线端 13-硅胶 14-耐高温支架

21-电池 22-充电板 23-PCB板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1-10所示，本实用新型提供一种具有金属片发热装置的电子烤烟，包括电池组件、主控制器以及加热组件；所述电池组件用于为所述主控制器以及所述加热组件供电，所述电池组件、所述主控制器以及所述加热组件接封装于一烤烟壳体中；其中，所述电池组件包括一耐热固定座以及嵌入所述耐热固定座中并与所述电池组件相连的合金加热体，即，所述合金加热体的接线端与电池组件中的电池相连。当加热时，所述合金加热体插入专用香烟内；所述合金加热体的阻值为0.3欧姆至0.9欧姆之间。

合适的电阻，对电池耐用程度和寿命有极大的影响，同时对加热速度有决定性影响，过大的电阻加热太慢，多小的电阻对电池要求很高，而且不利于温度的控制。

本实用新型的合金加热组件设置于所述耐高温底座上，并将至设置于雾化管的空腔中，再在加热组件与所述雾化管中间设置一隔热管03，防止长此以往，加热组件或者热的香烟熏烤雾化管的内壁，导致的雾化管老化、变形的技术问题。

然后雾化管通过一耐高温支架与空腔内装有电池组件的电池管安装连接。在电池管上还设有一孔，用于容纳用于控制该电子烤烟电源的开关按钮，然后所述开关按钮通过一绝缘的按钮壳覆盖，用户可以通过按压或者推压所述按钮壳实现给所述电子烤烟供电、断电的目的。

具体的，所述耐高温底座与隔热管内壁之间还铺设有一层硅胶，所述硅胶完全堵塞了所述耐高温底座上下的空腔，防止专用香烟的烟雾或烟焦油进入设置有马达、电源线以及开关按钮的电池空腔内。所述硅胶可以拆卸下进行替换，从而延长电子烤烟的使用寿命。

上述所述的马达的作用是用于当所述加热组件将香烟加热到某一程度后，通过主控制器控制其震动提醒用户的。

实施例2，基于上述实施例，本实用新型还提供一种具有金属片发热装置车的电子烤烟，本实施例与上述实施例的区别在于，所述合金加热体的阻值为0.5欧姆至0.6欧姆之间，优选的，所述合金加热体的阻值为0.5Ω。此电阻能配合锂电池在17秒左右将温度加热到230摄氏度，刚好达到含有甘油的烟草雾化的温度，而且稳定持续的产生甘油烟气。

实施例3，基于上述实施例，本实用新型还提供一种具有金属片发热装置的电子烤烟，本实施例与上述实施例的区别在于，所述合金加热体的成分包括镍、铬以及不锈钢。通过调整三者之间的配比能达到所需要的电阻和所需要的发热片强度。

实施例4，基于上述实施例，本实用新型还提供一种具有金属片发热装置的电子烤烟，本实施例与上述实施例的区别在于，如图4、6、7、8所示，所述合金加热体的形状为片状。片状的合金加热体可以增加与专用香烟之间的接触面积，使得加热烘烤更加均匀，从而达到烤烟的口感更好的目的。

另一种情况，所述合金加热体的结构还可以是横截面积为“×”状，可以实现专用香烟各个部位都能被加热的目的。

还有，所述合金加热体的顶部设定为尖头，便于插入所述专用香烟中。

为达到有限面积的合金片能达到希望的电阻值，且保证合金片的强度不变，如图8、11-12所示，需要对合金电阻片进行镂空雕刻加工。

实施例5，基于上述实施例，本实用新型还提供一种具有金属片发热装置的电子烤烟，本实施例与上述实施例的区别在于，当吸烟达到预设口数或加热时间达到预设时间时，所述主控制器控制所述加热组件停止加热专用香烟。这种是为了防止香烟以及被吸完或者以及被加热到尽，已经没有烟味了，而加热组件继续对香烟进行加热的情况，而引起的资源、电力上的浪费。

另外，考虑到持续不停的加热香烟温度过高会影响口感的问题，如图7所示，现在所述合金加热件的一旁或者中间设置一热敏电阻，实时测量所述合金加热件的温度，并将至传送到主控制器，当所测得所述加热组件的温度达到预设温度后，所述主控制器控制所述加热组件停止加热。

通过上述的控制，所述合金加热体的温度由主控制器控制所设定相对应的温度值进行加热直接烤专用香烟，当合金加热体达到设定温度后香烟受热进行烘烤可直接吸用，当吸烟达到吸烟设定的口数与设定加热时间内就会断开加热，这两种情况下这支烟已基本烤完，烟味已烤到没口感，此时可以把专用香烟拉出来更换，可以自己手动切换开关功能。从而可以节约用电，延长电子烤烟的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将现有技术中的陶瓷加热替换成，合金加热，合金不会出现温度越高，阻值变化很大的情况，虽然金属的阻值也会随着温度的变化而变化，但是这种变化是微乎其微的，可以忽略不计。这样就保证了在烤烟过程中，加热组件的功率是恒定不变的，就不会出现使用陶瓷加热，阻值越开越大，因为电压比较小，一般为3.7伏，到最后，几乎不能加热的技术问题。

因为是使用合金加热体，使得对温度的调控更加灵敏便捷。

因为合金加热件的孔隙率比较低，就算是长此以往，烤烟过程中出现的烟焦油也不会进入合金加热件中，有也是微乎其微，不会像陶瓷那般，煤焦油进入陶瓷孔隙中，从而导致陶瓷表面被焦炭、焦油包裹浸入，影响其加热性能的技术问题。

因为合金加热件不会在长期使用后出现龟裂、断裂的技术问题，所以本实用新型的使用寿命远远增长。还不会出现，因温度过高，陶瓷烧制尺寸不符合要求而导致的加热组件良品率低下的技术问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有金属片发热装置的电子烤烟，其特征在于，包括电池组件、主控制器以及加热组件；所述电池组件用于为所述主控制器以及所述加热组件供电，所述电池组件、所述主控制器以及所述加热组件皆封装于一烤烟壳体中；

其中，所述电池组件包括一耐热固定座以及嵌入所述耐热固定座中并与所述电池组件相连的合金加热体，当加热时，所述合金加热体插入专用香烟内；

所述合金加热体的阻值为0.3欧姆至0.9欧姆之间。

2.根据权利要求1所述的具有金属片发热装置的电子烤烟，其特征在于，所述合金加热体的阻值为0.5欧姆至0.6欧姆之间。

3.根据权利要求2所述的具有金属片发热装置的电子烤烟，其特征在于，所述合金加热体的阻值为0.5欧姆。

4.根据权利要求1所述的具有金属片发热装置的电子烤烟，其特征在于,所述合金加热体的成分包括镍、铬以及不锈钢。

5.根据权利要求1所述的具有金属片发热装置的电子烤烟，其特征在于，所述合金加热体的形状为片状。

6.根据权利要求1所述的具有金属片发热装置的电子烤烟，其特征在于，所述合金加热体的横截面积为“×”状。

7.根据权利要求1所述的具有金属片发热装置的电子烤烟，其特征在于，当吸烟达到预设口数或加热时间达到预设时间时，所述主控制器控制所述加热组件停止加热专用香烟。

8.根据权利要求1所述的具有金属片发热装置的电子烤烟，其特征在于，当通过热敏电阻检测到所述加热组件的温度达到预设温度后，所述主控制器控制所述加热组件停止加热。