WO2022193161A1 - 气溶胶产生装置、干烧检测方法及计算机程序产品 - Google Patents

气溶胶产生装置、干烧检测方法及计算机程序产品 Download PDF

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WO2022193161A1
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thermal
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孙长文
方伟明
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深圳麦克韦尔科技有限公司
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    • A24F40/50—Control or monitoring
    • A24F40/51—Arrangement of sensors

Definitions

  • a dry burning detection method comprising:
  • a computer program product comprising one or more computer-readable storage media storing computer-readable instructions that, when executed by one or more processors, cause the one or more processors to perform the following steps:
  • judging whether the heating element has reached a thermal equilibrium state includes the following steps:
  • Step S201 each sampled value within a first duration with the current moment as the end point is acquired based on the current moment; the first duration includes the current moment.
  • the method when the sampling value exceeds a preset judgment threshold, the method further includes:
  • Step S1033 if the heating time is greater than the preset continuous heating time, the target value is a preset sampling value, and the preset sampling value is greater than the thermal balance stable value.
  • X in Fig. 5 represents the thermal equilibrium stable value
  • Y represents the target value
  • T represents the continuous heating time.
  • the dry-burning detection method further includes:
  • Step S301 acquiring the initial sampling value of the heating element.
  • an aerosol generating device including a heater 701 , a power supply (not shown in the figure) and a circuit 702 .
  • the heater 701 includes at least one heating element configured to heat the aerosol-forming substrate;
  • the circuit 702 is connected to the heater 701 and a power source, respectively, and the circuit 702 is configured to:
  • a prompt is issued to remind the user that the heating element is dry-burning.
  • a prompt is issued to remind the user that the heating element is dry-burning.
  • the processor further implements the following steps when executing the computer-readable instructions:
  • the target value is less than or equal to the thermal equilibrium stable value.
  • the processor further implements the following steps when executing the computer-readable instructions:
  • a computer program product comprising one or more computer-readable storage media storing computer-readable instructions that, when executed by one or more processors, cause the one or more processors to perform the following steps:
  • a prompt is issued to remind the user that the heating element is dry-burning.
  • the heating element has not reached the thermal equilibrium state, set the judgment threshold as the second threshold; wherein, the second threshold is the maximum thermal property of the heating element, and the maximum thermal property is the thermal property value of the heating element at the preset maximum safe temperature .

Landscapes

  • Control Of Resistance Heating (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

一种气溶胶产生装置包括：加热器（701），其包括被配置用于加热气溶胶形成基质的至少一个加热元件；电源；以及，电路（702），分别与加热器（701）、电源连接，电路（702）被配置成用于：实时获取加热元件热属性的采样值（S102）；在采样值超过预设的判断阈值时控制电源向加热元件提供的电力，将加热元件热属性的采样值稳定至目标值（S104）；获取加热元件的输出功率（S105）；在输出功率小于预设的功率阈值时发出提示，以提示用户加热元件发生干烧（S107）。

Description

气溶胶产生装置、干烧检测方法及计算机程序产品 技术领域
本申请涉及一种气溶胶产生装置、干烧检测方法及计算机程序产品。
背景技术
随着雾化技术的发展，出现了气溶胶雾化技术，通过加热元件加热气溶胶形成基质实现雾化，产生气溶胶。
然而，发明人意识到，对于气溶胶雾化装置的使用过程中，需要避免发生干烧，若气溶胶雾化装置中缺少气溶胶形成基质时仍然继续加热，则会导致加热元件温度急剧升高，发生干烧，此时将会产生有害物质和焦味，影响正常使用，甚至影响用户的人身健康，因此需要及时检测到干烧的发生才能有效避免危害用户健康。
发明内容
根据本申请公开的各种实施例，提供一种气溶胶产生装置、干烧检测方法及计算机程序产品。
一种气溶胶产生装置，包括：
加热器，其包括被配置用于加热气溶胶形成基质的至少一个加热元件；
电源；以及
电路，分别与所述加热器、所述电源连接，所述电路被配置成用于：
实时获取所述加热元件热属性的采样值；
在所述采样值超过预设的判断阈值时控制所述电源向所述加热元件提供的电力，将所述加热元件热属性的采样值稳定至目标值；
获取所述加热元件的输出功率；及
在所述输出功率小于预设的功率阈值时发出提示，以提示用户所述加热元件发生干烧。
一种干烧检测方法，包括：
实时获取加热元件热属性的采样值；
在所述采样值超过预设的判断阈值时，控制所述加热元件热属性的采样值稳定至目标值；
获取所述加热元件的输出功率；及
在所述输出功率小于预设的功率阈值时发出提示，以提示用户所述加热元件发生干烧。
一种计算机程序产品，包括一个或多个存储有计算机可读指令的计算机可读存储介质，计算机可读指令被一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器执行以下步骤：
实时获取加热元件热属性的采样值；
在所述采样值超过预设的判断阈值时，控制所述加热元件热属性的采样值稳定至目标值；
获取所述加热元件的输出功率；及
在所述输出功率小于预设的功率阈值时发出提示，以提示用户所述加热元件发生干烧。
本申请的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本申请的其它特征和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为一个实施例中，干烧检测方法的流程示意图之一；
图2为一个实施例中，干烧检测方法的流程示意图之二；
图3为一个实施例中，干烧检测方法的流程示意图之三；
图4为一个实施例中，干烧检测方法的流程示意图之四；
图5为一个实施例中，加热元件的电阻采样值与输出功率的曲线图；
图6为另一个实施例中，加热元件的电阻采样值与输出功率的曲线图；
图7为又一个实施例中，加热元件的电阻采样值与输出功率的曲线图；
图8为一个实施例中，确定热属性最大值步骤的流程示意图；
图9为一个实施例中，气溶胶产生装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，为使本申请的特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示 或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。此外，以下实施例中的“连接”，如果被连接的对象之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
在其中一个实施例中，如图1所示，提供了一种干烧检测方法，应用于气溶胶产生装置，气溶胶产生装置包括：加热器、电源及电路；加热器包括被配置用于加热气溶胶形成基质的至少一个加热元件；电路分别与加热器、电源连接。所述干烧检测方法包括：
步骤S102，实时获取加热元件热属性的采样值。
加热元件用于加热气溶胶形成基质以产生气溶胶；加热元件热属性的采样值可以为加热元件在加热过程中任意时刻下的电阻采样值或温度采样值。具体的，可以在接收到加热触发信号时开始获取采样值。具体的，气溶胶产生装置可以是电子烟、医疗雾化器等，加热触发信号可以是用户通过输入组件输入的触发信号，例如通过按键开关、触摸屏进行输入，对于电子烟也可以通过气流检测传感器检测用户的抽吸动作作为加热触发信号。
步骤S103，判断采样值是否超过预设的判断阈值。
判断阈值用于判断加热元件是否发生温度激增。若采样值不超过判断阈值，则判断加热元件未发生温度激增，此时返回执行步骤S102，直至采集的采样值超过判断阈值时执行步骤S104。
步骤S104，在采样值超过预设的判断阈值时，控制加热元件的采样值稳定至目标值。
若采样值超过判断阈值，则判断加热元件发生温度激增，此时可能发生干烧，需要调节加热元件的加热温度，使其加热温度恒定，具体可以通过PID算法干预实现，将加热元件热属性的采样值稳定在设定的目标值。
步骤S105，获取加热元件的输出功率。
当加热元件热属性的采样值稳定在目标值时，获取加热元件的输出功率，根据能能量守恒定律可知，加热元件在恒温加热时，其输出功率一部分用于加热气溶胶形成基质，一部分用于加热元件自身吸热，若气溶胶形成基质减少，输出功率也会减小，因此可以根据此时的输出功率判断是否缺少气溶胶形成基质。
步骤S106，判断输出功率是否小于预设的功率阈值。在输出功率不小于功率阈值时返回执行步骤S105。
步骤S107，在输出功率小于预设的功率阈值时发出提示，以提示用户加热元件发生 干烧。
若输出功率小于功率阈值，即此时缺少气溶胶形成基质，即发生干烧，此时可以触发气溶胶形成基质的干烧保护程序，例如停止加热和/或发出报警提示。
需要说明的是，本申请实施例中所提到的干烧可以是指在完全没有气溶胶形成基质时发生的干烧，也可以是指在气溶胶形成基质含量较低无法继续正常使用时发生的干烧。
上述干烧检测方法，通过实时获取加热元件热属性的采样值，判断采样值是否超过预设的判断阈值，若超过则控制将加热元件的采样值稳定在目标值，获取此时加热元件的输出功率，若输出功率小于预设的功率阈值则判定加热元件发生干烧，并发出干烧提示，利用能量守恒定律判断加热元件是否发生干烧，检测简单，准确性高。据发明人研究发现，加热元件在正常加热过程中温度会逐渐趋于稳定，达到热平衡状态，如果由于气溶胶形成基质不足导致加热元件干燥，加热元件一般就不会达到热平衡状态，这种情况下加热元件会在一定时间内发生温度激增，即采样值会在该时间内超过判断阈值。但也可能是缺乏气溶胶形成基质原因以外的其他原因导致的短时间的温度激增，在继续加热一段时间后温度激增原因会自行消失，温度也会逐渐恢复正常，进入热平衡状态，若不加以区分则会发生误判，影响气溶胶产生装置的正常使用。
为了消除上述影响以避免发生误判，在其中一个实施例中，如图2所示，获取加热元件热属性的采样值的步骤之后，所述方法进一步包括：
步骤S1021，根据当前时刻获取的采样值判断加热元件是否达到热平衡状态。
步骤S1022，若加热元件达到热平衡状态，则设置判断阈值为第一阈值；第一阈值大于热平衡稳定值，热平衡稳定值为加热元件在热平衡状态下的热属性值。
其中，热平衡稳定值可以是本次加热过程中加热元件进入热平衡状态时的热属性采样值。
步骤S1023，若加热元件未达到热平衡状态，则设置判断阈值为第二阈值；第二阈值为加热元件的热属性最大值，热属性最大值为加热元件在预设的最高安全温度下的热属性值。
若热属性值为电阻值，则热属性最大值可以根据加热元件的初始采样值和预设的最高安全温度计算得出；若热属性值为温度值，则热属性最大值即为预设的最高安全温度。
本实施例通过先判断加热元件是否达到过热平衡状态，再根据判断结果设定判断阈值，消除误判原因，提高干烧检测的准确性。
在其中一个实施例中，如图3所示，判断加热元件是否达到热平衡状态包括以下步骤：
步骤S201，基于当前时刻获取以当前时刻为终点的第一时长内的各个采样值；第一时长包括当前时刻。
步骤S202，判断第一时长内的各个采样值是否符合预设规则。若不符合则返回至步骤S102。若第一时长内的各个采样值符合预设规则时，判定加热元件达到热平衡状态。
在其中一个实施例中，预设规则为：第一时长内的各个采样值中的最大值与最小值的 差值在预设的差值范围内。
差值范围是指加热元件处于热平衡状态时所允许的电阻采样值波动区间，根据该差值是否落在差值范围内即可判断加热元件处于热平衡状态。例如，当前时刻为19时5分10秒620毫秒，气溶胶产生装置每间隔200毫秒获取加热元件热属性的采样值，则第一时长可以是200毫秒的整数倍，如600毫秒，则在19时5分10秒20毫秒至19时5分10秒620毫秒可以获取到4个采样值，其中，最大值为580，最小值为578，预设的差值范围为10，则第一时长内的各个采样值中的最大值与最小值的差值在预设的差值范围内，可以判断加热元件达到热平衡。
在其中一个实施例中，预设规则可以是第一时长内的各个采样值均相同。例如，当前时刻为19时5分10秒620毫秒，气溶胶产生装置每间隔200毫秒获取加热元件热属性的采样值，则第一时长可以是200毫秒的整数倍，如600毫秒，则在19时5分10秒20毫秒至19时5分10秒620毫秒可以获取到4个采样值，当4个采样值均相同时，则可以判断加热元件达到热平衡。
在另一个实施例中，预设规则还可以是第一时长内的各个采样值的差值均在预设范围内。例如，当前时刻为19时5分10秒620毫秒，气溶胶产生装置每间隔200毫秒获取加热元件热属性的采样值，则第一时长可以是200毫秒的整数倍，如600毫秒，则在19时5分10秒20毫秒至19时5分10秒620毫秒可以获取到4个采样值，分别为578,579,580,578，预设范围为10，则第一时长内的各个采样值的差值均在预设范围内，可以判断加热元件达到热平衡。
在其中一个实施例中，如图5所示，在采样值超过预设的判断阈值时，所述方法进一步包括：
步骤S1031，获取采样值超过判断阈值所对应的加热时间。
在某一时刻所获取的采样值超过判断阈值时，获取当前所对应的加热时间。具体的，加热时间可以是指该时间点，即指一个时刻，也可以是从开始加热起算到该时刻的持续时间，即指一个时间段。
进一步的，可以通过预设的持续加热时间来区分加热元件是何种情况导致的温度激增，进而选择合适的目标值实现PID算法恒温控制。
如图4所示，在其中一个实施例中，参考如图5所示的曲线图，所述方法还包括：
步骤S1032，判断加热时间是否大于预设的持续加热时间；
步骤S1033，若加热时间大于预设的持续加热时间，则目标值为预设采样值，预设采样值大于热平衡稳定值。图5中的X表示热平衡稳定值，Y表示目标值，T为持续加热时间。
若采样值超过判断阈值发生在持续加热时间之后，此时可以将目标值选定为预设采样值，预设采样值大于热平衡稳定值，即将加热元件的目标值选定为预设采样值下，加热元件的温度会比正常工作时处于热平衡状态下的温度高，从而消除造成短时温度激增的问 题，使加热元件能够快速恢复正常工作，若确实是并非是缺少气溶胶形成基质造成的温度激增，则在以预设采样值恒温控制加热一段时间后，加热元件的输出功率也将保持在正常水平，即输出功率不小于功率阈值，从而排除误判情况。
如图4所示，在其中一个实施例中，参考如图6所示的曲线图，所述方法还包括：
步骤S1034，判断加热元件是否达到过热平衡状态；
步骤S1035，若加热时间小于预设的持续加热时间且加热元件已达到过热平衡状态，则目标值小于或等于热平衡稳定值。
热平衡稳定值可以是最新一次记录的加热元件在处于热平衡状态下的热平衡稳定值，即可以是本次加热过程中达到热平衡状态时所记录的热平衡稳定值。目标值可以小于热平衡稳定值一定的预设下浮值，也可以等于热平衡稳定值。图6中的X表示热平衡稳定值，Y表示目标值，T为持续加热时间。
若采样值超过判断阈值发生在持续加热时间之前，此时可以将目标值选定为热平衡稳定值或比热平衡稳定值下浮预设下浮值，使加热元件工作在安全的加热温度下，不至于温度继续升高至超过最高安全温度。此时根据输出功率是否小于功率阈值即可准确且安全地判断气溶胶形成基质是否不足，即判断出是否发生干烧。
如图4所示，在其中一个实施例中，参考如图7所示的曲线图，所述方法还包括：
步骤S1036，若加热时间小于预设的持续加热时间且加热元件还未达到过热平衡状态，则目标值等于热属性最大值。图7中的X表示热平衡稳定值，Y表示目标值，T为持续加热时间。
由于在气溶胶形成基质充足的时候加热元件达到了热平衡状态时的热平衡稳定值一般情况下会比热属性最大值小一些。但是随着反复的加热，加热元件的初始采样值可能会慢慢变化，比如慢慢变大，这个时候热平衡稳定值也会跟着慢慢变大，此时就会逐渐接近热属性最大值，甚至超过热属性最大值，这个时候就会引发误判，如果采样值超过判断阈值发生在持续加热时间之前，并且本次加热过程中加热元件还未达到过热平衡状态，此时可以选用热平衡稳定值作为目标值或者直接以热属性最大值作为目标值进行温度控制，进而判断在此目标值下加热元件的输出功率是否小于功率阈值，提高干烧检测的准确性。
在其中一个实施例中，如图8所示，干烧检测方法还包括：
步骤S301，获取加热元件的初始采样值。
其中，初始采样值是指加热元件在常温状态下的热属性的采样值，也可以理解为在未开始加热时的采样值。在本实施例中，采样值可以理解为电阻值。
步骤S302，根据初始采样值及预设的最高安全温度确定热属性最大值。
在本实施例中，热属性最大值为加热元件在最高安全温度下的电阻值，在确定最高安全温度时，可以根据加热元件的电阻温度系数确定热属性最大值，公式如下：
S top＝S 0+K tcr*(T top-T 0)
其中，S top为热属性最大值，S 0为初始采样值，K tcr为加热元件的电阻温度系数，T top 为最高安全温度，T 0为常温温度(例如常温温度可以为25℃)。
应该理解的是，虽然图1-图4、图8的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-图4、图8中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在其中一个实施例中，如图9所示，提供了一种气溶胶产生装置，包括：加热器701、电源(图中未示出)及电路702。加热器701包括被配置用于加热气溶胶形成基质的至少一个加热元件；电路702分别与加热器701、电源连接，电路702被配置成用于：
实时获取加热元件热属性的采样值；
在采样值超过预设的判断阈值时控制电源向加热元件提供的电力，将加热元件热属性的采样值稳定至目标值；
获取加热元件的输出功率；及
在输出功率小于预设的功率阈值时发出提示，以提示用户加热元件发生干烧。
在输出功率小于预设的功率阈值时发出提示，具体可以通过语音、灯光等方式发出提示。
在其中一个实施例中，电路还被配置成用于在实时获取加热元件热属性的采样值步骤之后，执行：
根据当前时刻获取的采样值判断加热元件是否达到热平衡状态；
若加热元件达到热平衡状态，则设置判断阈值为第一阈值；第一阈值大于热平衡稳定值，热平衡稳定值为加热元件在热平衡状态下的热属性值；
若加热元件未达到热平衡状态，则设置判断阈值为第二阈值；第二阈值为加热元件的热属性最大值，热属性最大值为加热元件在预设的最高安全温度下的热属性值。
在其中一个实施例中，所述电路还被配置成用于：
基于当前时刻获取以所述当前时刻为终点的第一时长内的各个所述采样值；所述第一时长包括当前时刻；
若所述第一时长内的各个所述采样值符合预设规则时，判定所述加热元件达到所述热平衡状态。
在其中一个实施例中，所述预设规则为：
所述第一时长内的各个所述采样值中的最大值与最小值的差值在预设的差值范围内。
在其中一个实施例中，所述电路还被配置成用于：
在所述采样值超过所述判断阈值时，获取所述采样值超过所述判断阈值时所对应的加热时间。
在其中一个实施例中，电路还被配置成用于：
若加热时间大于预设的持续加热时间时，则设置目标值大于热平衡稳定值。
在其中一个实施例中，电路还被配置成用于：
若加热时间小于预设的持续加热时间且加热元件已达到过热平衡状态，则设置目标值小于或等于热平衡稳定值。
在其中一个实施例中，电路还被配置成用于：
若加热时间小于预设的持续加热时间且加热元件还未达到过热平衡状态，则设置目标值等于热属性最大值。
在其中一个实施例中，电路还被配置成用于：
获取加热元件的初始采样值；及
根据初始采样值及预设的最高安全温度确定热属性最大值。
关于气溶胶产生装置的具体限定可以参见上文中对于干烧检测方法的限定，在此不再赘述。
在其中一个实施例中，提供一种气溶胶产生装置，包括加热器、电源及电路。加热器包括被配置用于加热气溶胶形成基质的至少一个加热元件。电路包括存储器和一个或多个处理器，存储器中储存有计算机可读指令，计算机可读指令被处理器执行时，使得一个或多个处理器执行以下步骤：
实时获取加热元件热属性的采样值；
在采样值超过预设的判断阈值时，控制加热元件热属性的采样值稳定至目标值；
获取加热元件的输出功率；及
在输出功率小于预设的功率阈值时发出提示，以提示用户加热元件发生干烧。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机可读指令时还实现以下步骤：
根据当前时刻获取的采样值判断加热元件是否达到热平衡状态；
若加热元件达到热平衡状态，则设置判断阈值为第一阈值；第一阈值大于热平衡稳定值，热平衡稳定值为加热元件在热平衡状态下的热属性值；
若加热元件未达到热平衡状态，则设置判断阈值为第二阈值；第二阈值为加热元件的热属性最大值，热属性最大值为加热元件在预设的最高安全温度下的热属性值。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机可读指令时还实现以下步骤：
基于当前时刻获取以当前时刻为终点的第一时长内的各个采样值；第一时长包括当前时刻；及
若第一时长内的各个采样值符合预设规则时，判定加热元件达到热平衡状态。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机可读指令时还实现以下步骤：
在采样值超过判断阈值时，获取采样值超过判断阈值时所对应的加热时间。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机可读指令时还实现以下步骤：
若加热时间大于预设的持续加热时间时，则设置目标值大于热平衡稳定值。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机可读指令时还实现以下步骤：
若加热时间小于预设的持续加热时间且加热元件已达到过热平衡状态，则设置目标值小于或等于热平衡稳定值。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机可读指令时还实现以下步骤：
若加热时间小于预设的持续加热时间且加热元件还未达到过热平衡状态，则设置目标值等于热属性最大值。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机可读指令时还实现以下步骤：
获取加热元件的初始采样值；及
根据初始采样值及预设的最高安全温度确定热属性最大值。
一种计算机程序产品，包括一个或多个存储有计算机可读指令的计算机可读存储介质，计算机可读指令被一个或多个处理器执行时，使得一个或多个处理器执行以下步骤：
实时获取加热元件热属性的采样值；
在采样值超过预设的判断阈值时，控制加热元件热属性的采样值稳定至目标值；
获取加热元件的输出功率；及
在输出功率小于预设的功率阈值时发出提示，以提示用户加热元件发生干烧。
在其中一个实施例中，计算机可读指令被处理器执行时还实现以下步骤：
根据当前时刻获取的采样值判断加热元件是否达到热平衡状态；
若加热元件达到热平衡状态，则设置判断阈值为第一阈值；其中，第一阈值大于热平衡稳定值，热平衡稳定值为加热元件在热平衡状态下的热属性值；
若加热元件未达到热平衡状态，则设置判断阈值为第二阈值；其中，第二阈值为加热元件的热属性最大值，热属性最大值为加热元件在预设的最高安全温度下的热属性值。
在其中一个实施例中，计算机可读指令被处理器执行时还实现以下步骤：
基于当前时刻获取以当前时刻为终点的第一时长内的各个采样值；第一时长包括当前时刻；及
若第一时长内的各个采样值符合预设规则时，判定加热元件达到热平衡状态。
在其中一个实施例中，计算机可读指令被处理器执行时还实现以下步骤：
在采样值超过判断阈值时，获取采样值超过判断阈值时所对应的加热时间。
在其中一个实施例中，计算机可读指令被处理器执行时还实现以下步骤：
若加热时间大于预设的持续加热时间时，则设置目标值大于热平衡稳定值。
在其中一个实施例中，计算机可读指令被处理器执行时还实现以下步骤：
若加热时间小于预设的持续加热时间且加热元件已达到过热平衡状态，则设置目标值小于或等于热平衡稳定值。
在其中一个实施例中，计算机可读指令被处理器执行时还实现以下步骤：
若加热时间小于预设的持续加热时间且加热元件还未达到过热平衡状态，则设置目标值等于热属性最大值。
在其中一个实施例中，计算机可读指令被处理器执行时还实现以下步骤：
获取加热元件的初始采样值；及
根据初始采样值及预设的最高安全温度确定热属性最大值。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机可读指令来指令相关的硬件来完成，所述的计算机可读指令可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机可读指令在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (20)

  1. 一种气溶胶产生装置，包括：
    加热器，其包括被配置用于加热气溶胶形成基质的至少一个加热元件；
    电源；以及
    电路，分别与所述加热器、所述电源连接，所述电路被配置成用于：
    实时获取所述加热元件热属性的采样值；
    在所述采样值超过预设的判断阈值时控制所述电源向所述加热元件提供的电力，将所述加热元件热属性的采样值稳定至目标值；
    获取所述加热元件的输出功率；及
    在所述输出功率小于预设的功率阈值时发出提示，以提示用户所述加热元件发生干烧。
  2. 根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述电路还被配置成用于在所述实时获取加热元件热属性的采样值之后，执行：
    根据当前时刻获取的所述采样值判断所述加热元件是否达到热平衡状态；
    若所述加热元件达到所述热平衡状态，则设置所述判断阈值为第一阈值；其中，所述第一阈值大于热平衡稳定值，所述热平衡稳定值为所述加热元件在热平衡状态下的热属性值；
    若所述加热元件未达到所述热平衡状态，则设置所述判断阈值为第二阈值；其中，所述第二阈值为所述加热元件的热属性最大值，所述热属性最大值为所述加热元件在预设的最高安全温度下的热属性值。
  3. 根据权利要求2所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述电路还被配置成用于：
    基于当前时刻获取以所述当前时刻为终点的第一时长内的各个所述采样值；所述第一时长包括当前时刻；及
    若所述第一时长内的各个所述采样值符合预设规则时，判定所述加热元件达到所述热平衡状态。
  4. 根据权利要求3所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述预设规则为：
    所述第一时长内的各个所述采样值中的最大值与最小值的差值在预设的差值范围内。
  5. 根据权利要求2所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述电路还被配置成用于执行：
    在所述采样值超过所述判断阈值时，获取所述采样值超过所述判断阈值时所对应的加热时间。
  6. 根据权利要求5所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述电路还被配置成用于执行：
    若所述加热时间大于预设的持续加热时间时，则设置所述目标值大于所述热平衡稳定值。
  7. 根据权利要求5所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述电路还被配置成用于执行：
    若所述加热时间小于预设的持续加热时间且所述加热元件已达到过热平衡状态，则设置所述目标值小于或等于所述热平衡稳定值。
  8. 根据权利要求5所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述电路还被配置成用于执行：
    若所述加热时间小于预设的持续加热时间且所述加热元件还未达到过热平衡状态，则设置所述目标值等于所述热属性最大值。
  9. 根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述电路还被配置成用于：
    获取所述加热元件的初始采样值；及
    根据所述初始采样值及预设的最高安全温度确定热属性最大值。
  10. 一种干烧检测方法，包括：
    实时获取加热元件热属性的采样值；
    在所述采样值超过预设的判断阈值时，控制所述加热元件热属性的采样值稳定至目标值；
    获取所述加热元件的输出功率；及
    在所述输出功率小于预设的功率阈值时发出提示，以提示用户所述加热元件发生干烧。
  11. 根据权利要求10所述的干烧检测方法，其特征在于，在所述获取加热元件热属性的采样值之后，还包括：
    根据当前时刻获取的所述采样值判断所述加热元件是否达到热平衡状态；
    若所述加热元件达到所述热平衡状态，则设置所述判断阈值为第一阈值；其中，所述第一阈值大于热平衡稳定值，所述热平衡稳定值为所述加热元件在热平衡状态下的热属性值；
    若所述加热元件未达到所述热平衡状态，则设置所述判断阈值为第二阈值；其中，所述第二阈值为所述加热元件的热属性最大值，所述热属性最大值为所述加热元件在预设的最高安全温度下的热属性值。
  12. 根据权利要求11所述的干烧检测方法，其特征在于，在所述采样值超过预设的判断阈值时，还包括：
    获取所述采样值超过所述判断阈值所对应的加热时间。
  13. 根据权利要求12所述的干烧检测方法，其特征在于，若所述加热时间大于预设的持续加热时间，则所述目标值为预设采样值，所述预设采样值大于所述热平衡稳定值。
  14. 根据权利要求12所述的干烧检测方法，其特征在于，若所述加热时间小于预设的持续加热时间且所述加热元件已达到过热平衡状态，则所述目标值小于或等于所述热平衡稳定值。
  15. 根据权利要求12所述的干烧检测方法，其特征在于，若所述加热时间小于预设的持续加热时间且所述加热元件还未达到过热平衡状态，则所述目标值等于所述热属性最大值。
  16. 一种计算机程序产品，包括一个或多个存储有计算机可读指令的计算机可读存储介质，所述计算机可读指令被一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行以下步骤：
    实时获取加热元件热属性的采样值；
    在所述采样值超过预设的判断阈值时，控制所述加热元件热属性的采样值稳定至目标值；
    获取所述加热元件的输出功率；及
    在所述输出功率小于预设的功率阈值时发出提示，以提示用户所述加热元件发生干烧。
  17. 根据权利要求16所述的计算机程序产品，其特征在于，所述计算机可读指令被所述处理器执行时还执行以下步骤：
    根据当前时刻获取的所述采样值判断所述加热元件是否达到热平衡状态；
    若所述加热元件达到所述热平衡状态，则设置所述判断阈值为第一阈值；其中，所述第一阈值大于热平衡稳定值，所述热平衡稳定值为所述加热元件在热平衡状态下的热属性值；
    若所述加热元件未达到所述热平衡状态，则设置所述判断阈值为第二阈值；其中，所述第二阈值为所述加热元件的热属性最大值，所述热属性最大值为所述加热元件在预设的最高安全温度下的热属性值。
  18. 根据权利要求17所述的计算机程序产品，其特征在于，所述计算机可读指令被所述处理器执行时还执行以下步骤：
    获取所述采样值超过所述判断阈值所对应的加热时间。
  19. 根据权利要求18所述的计算机程序产品，其特征在于，所述计算机可读指令被所述处理器执行时还执行以下步骤：
    若所述加热时间大于预设的持续加热时间时，则设置目标值大于热平衡稳定值。
  20. 根据权利要求18所述的计算机程序产品，其特征在于，所述计算机可读指令被所述处理器执行时还执行以下步骤：
    若加热时间小于预设的持续加热时间且加热元件已达到过热平衡状态，则设置目标值小于或等于热平衡稳定值。
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