CN104397875B - 一种温控电子雾化装置及其雾化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种温控电子雾化装置及其雾化方法，温控电子雾化装置包括：一雾化发热片，雾化发热片的一侧贴有温度感应元件，且与控制线路板相连；雾化发热片的另一侧通过一耐高温吸水片与多孔陶瓷的一侧相连，多孔陶瓷的另一侧与雾化液体容器接触，用于通过多孔陶瓷片将雾化液体容器内的溶液输送至耐高温吸水片上，并与雾化发热片接触进行雾化；所述温控电子雾化装置还包括一调压旋钮，所述气流控制开关通过电池与所述控制线路板相连。通过雾化发热片与耐高温吸水片充分接触，相比过去玻纤线加热的方式，大大增加了接触面积，从而无需过高的温度即可实现充分雾化；另外，增设一气流控制开关，通过旋转调节温度，从而可以令用户自由控制雾化效果。

Description

一种温控电子雾化装置及其雾化方法

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，特别涉及一种温控电子雾化装置及其雾化方法。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子模拟香烟（也可以叫做电子雾化器）。它有着与香烟一样的外观、与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。但它不是真烟，电子烟中没有普通香烟的焦油、以及高温燃烧产生的其它对身体健康有害的成份。另外，烟碱溶液经雾化后形成气溶胶，在空气中会快速被稀释，而低密度的气溶胶很难再被吸收，也不会形成二手烟。因此，电子烟也不会危害周围人的健康。同时，电子烟不燃烧，无明火，也就不存在火灾隐患。

电子模拟香烟一般包括：电池杆、雾化器和烟弹，其中，雾化器是电子烟中最主要的部件。现有的电子雾化器，如日本专利2009-531119号公报的电子烟，从电源部通过内藏在雾化器部的电热丝等加热材料，提供电源，是容器部药液加热后雾化，雾化后的药液部分和外部吸收的空气混合，可以尝到类似真烟的香味。又如中国专利201010261364.7公开的一种用于电子烟具的雾化器，雾化器上设有吸油装置、气化装置和电源装置，吸油装置的盖体和管体上均设有通孔，管体内设有玻璃纤维束；气化装置包括管式陶瓷座，陶瓷座内具有将内腔分隔的封盖，封盖上设有通孔，封盖一侧与吸油装置的盖体之间形成加热室，加热室内容置延伸出盖体外的玻璃纤维束，该处玻璃纤维束上卷绕设有加热丝，封盖另一侧上位于通孔出口处设有保险装置，保险装置一端与加热丝相接，另一端与电源装置相接。

上述两种雾化器无论是直接由玻纤线吸油还是用镍网吸油再传到玻纤线进行加热，为了保证雾化效果，均需要雾化器提供较高的雾化温度，而当雾化温度过高则也会使得被雾化的液体发生裂解，也有可能产生对人体有害的成份。虽然也可以通过保险装置在温度较高时（如雾化器自身温度高于85度），自动断开电路。但断开电路后，则不能再进行雾化，必然会降低用户的体验度。

有鉴于此，现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种温控电子雾化装置及其雾化方法，从而解决现有电子模的雾化器因雾化时需要过高温度容易引发各种安全事故的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种温控电子雾化装置，其中，包括：一雾化发热片，所述雾化发热片的一侧贴有温度感应元件，且与控制线路板相连；雾化发热片的另一侧通过一耐高温吸水片与多孔陶瓷的一侧相连，多孔陶瓷的另一侧与雾化液体容器接触，用于通过多孔陶瓷片将雾化液体容器内的溶液输送至耐高温吸水片上，并与雾化发热片接触进行雾化；

所述温控电子雾化装置还包括一气流控制开关或调压旋钮，所述气流控制开关或调压旋钮通过电池与所述控制线路板相连。

所述的温控电子雾化装置，其中，在所述控制线路板上设置有可调电位器、处理器、气流或按钮开关、温度感应元件、发热装置和MOS管；所述可调电位器连接处理器；发热装置通过MOS管与处理器相连；

通过可调电位器设定输出温度，由处理器计算脉冲宽度调节的初始值，单片机根据初始值以及调节指令，控制MOS管输出相应功率至发热装置，由发热装置加热产生雾化效应，同时，实时检测发热装置的温度，并反馈到处理器中参与下一时刻的脉冲宽度调节运算。

所述的温控电子雾化装置，其中，在所述控制线路板上还设置有电源系统及电池电压检测装置以及与其相连的电池保护装置，用于检测电源系统及电池电压，当超出预先设定的阀值时，电池保护装置断开电源。

所述的温控电子雾化装置，其中，所述耐高温吸水片的截面尺寸与雾化发热片的截面尺寸相同，用于使耐高温吸水片与雾化发热片充分接触。

所述的温控电子雾化装置，其中，所述雾化发热片为镍铬合金或镍钛合金以及其它发热金属材料制成的片状体，且所述片状体上根据电阻的大小设置成回型的若干通孔，雾化发热片的一侧设置有若干与控制线路板相连的插脚。

所述的温控电子雾化装置，其中，所述雾化液体容器还包括一密封盖。

所述的温控电子雾化装置，其中，还包括一用于套设在其他部件外部的雾化装置外套。

一种所述的温控电子雾化装置的雾化方法，其中，包括以下步骤：

S1、在可调电位器设定输出温度；

S2、根据输出温度，由处理器计算PWM脉冲宽度调节的初始值；

S3、处理器根据气流探头或者按钮触发装置的调节指令，控制MOS管输出相应功率至发热装置；

S4、由发热装置加热产生雾化效应，同时，实时检测发热装置的温度，并反馈到处理器中参与下一时刻的脉冲宽度调节运算。

相较于现有技术，本发明提供的温控电子雾化装置具有以下优点：

（1）雾化发热片与耐高温吸水片充分接触，相比过去玻纤线加热的方式，大大增加了接触面积，从而无需过高的温度即可实现充分雾化；

（2）增设一调压旋钮，通过旋转调节温度，从而可以令用户自由控制雾化效果；

（3）通过多孔陶瓷片来输送雾化液体，保证了雾化液体输送的速度；同时，多孔陶瓷片还具有耐高温等优点，防止因高温引发的各种安全事故。

附图说明

图1为本发明的温控电子雾化装置的较佳实施例的第一视角的分解示意图。

图2为本发明的温控电子雾化装置的较佳实施例的第二视角的分解示意图。

图3为本发明的温控电子雾化装置的另一实施例的示意图。

图4为本发明的温控电子雾化装置的雾化方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种温控电子雾化装置及其雾化方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

请一并参阅图1和图2，其为本发明的温控电子雾化装置的较佳实施例的第一、二视角的分解示意图。如图所示，本发明提供的温控电子雾化装置包括：一雾化发热片100，所述雾化发热片100的一侧贴有温度感应元件110，且与控制线路板200相连；雾化发热片100的另一侧通过一耐高温吸水片300与多孔陶瓷400的一侧相连，多孔陶瓷400的另一侧与雾化液体容器500接触，用于通过多孔陶瓷片400将雾化液体容器500内的溶液输送至耐高温吸水片300上，并与雾化发热片100接触进行雾化；所述温控电子雾化装置还包括一气流控制开关600或调压旋钮，所述气流控制开关或调压旋钮通过电池700与所述控制线路板200相连。

具体来说，在本发明中，所述雾化发热片100采用片状结构，从而增大了其与液体接触面积，在温度较低时（相对于现有的雾化温度）即可实现充分雾化，同时，雾化发热片100的一侧贴有温度感应元件110用于感应器发热温度，进一步地，可以设置一保险装置（用于当温度过高时，自动断电）。所述耐高温吸水片300的截面尺寸与雾化发热片的截面尺寸相同，用于使耐高温吸水片与雾化发热片充分接触。另外，多孔陶瓷400的另一侧与雾化液体容器500接触，用于通过多孔陶瓷片400将雾化液体容器500内的溶液输送至耐高温吸水片300上，并与雾化发热片100接触进行雾化。所述气流控制开关600，所述气流控制开关通过电池700与所述控制线路板200相连；人吸气时气流通过开关，接通电子烟，开始雾化。当然也可以采用调压旋钮（一般用于复杂一些的电子烟），其通过旋转所述调压旋钮来调节发热片的温度（吸烟时人手一按，电子烟就开始工作），从而实现不同的雾化效果。当然，我们也可以采用其他等同替换或改变的方式，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

进一步地，所述雾化发热片可以是电热转换率高的金属如镍铬合金、镍钛合金等制成的片状体，片状体上可以根据电阻的大小设置成相应长度的回型或其它形状（如对称设置的网格等）的若干通孔。

另外，具体的控制线路板200上的调节电路可以通过多种方式实现，本发明提供一种具体的实现方式。

在所述控制线路板200上设置有可调电位器、处理器、温度感应元件、发热装置和MOS管；所述可调电位器连接处理器；发热装置通过MOS管与处理器相连。另外，还可以设置一电源系统及电池电压检测装置以及与其相连的电池保护装置，用于检测电源系统及电池电压，当超出预先设定的阀值时，电池保护装置断开电源。

具体来说，通过可调电位器设定输出温度到计算器中，由处理器计算PWM（脉冲宽度调节）的初始值，处理器根据PWM（脉冲宽度调节）初始值以及气流探头或者按钮触发装置（即气流控制开关）的调节指令，控制MOS管输出相应功率至发热装置，由发热装置加热产生雾化效应，同时，实时检测发热装置的温度，并反馈到处理器中参与下一时刻的脉冲宽度调节运算。

请参阅图4，其为本发明的温控电子雾化装置的雾化方法的流程图。

S1、在可调电位器设定输出温度；具体来说，通过设置在控制线路板200的可调电位器来设定一输出温度。可调电位器是一种可调的电子元件，由一个体和一个转动或滑动系统组成；

S2、根据输出温度，由处理器计算PWM（脉冲宽度调节）的初始值，在本实施中，所述处理器为单片机；

S3、单片机根据初始值以及气流探头或者按钮触发装置（即气流控制开关）的调节指令，控制MOS管输出相应功率至发热装置；

S4、由发热装置加热产生雾化效应，同时，实时检测发热装置的温度，并反馈到处理器中参与下一时刻的脉冲宽度调节运算。

进一步地，在本实施例中，所述雾化发热片的另一侧上设置有若干通孔，雾化发热片的一侧设置有若干与控制线路板相连的插脚。如此一来，方便安装，且保证控制线路板上温度不会过高（雾化发热片与其具有一定距离，并且控制线路板上设有一隔热护片）。

更进一步地，所述雾化液体容器还包括一密封盖800。另外，所述温控电子雾化装置还包括一用于套设在其他部件外部的雾化装置外套。

在本实施例中，所述温控电子雾化装置是一体式设置，其雾化器（包括雾化发热片和耐高温吸水片）、雾化液体容器和电池为一体的。当然，我们也可以采用分体式设计，如下述实施例。

实施例二

请继续参阅图3，其为本发明的温控电子雾化装置的另一实施例的示意图。

其与上述实施例的区别在于，所述温控电子雾化装置20采用了分体式设计，如雾化器（含雾化液体容器以及部分控制线路板）与电池（含部分控制线路）分开设置，我们称为两段式设置（更进一步地，可以雾化液体容器、雾化器（含部分控制线路板）及电池（含部分控制线路）分开设置我们称为三段式设置）。如此一来，对于两段式设置，用户可以在雾化液体消耗完毕时方便地去掉原雾化器，更换新的雾化器连上电池（含控制部分）继续使用。对于三段式设置，除了如上述方便更换雾化液体容器外，还可以对方便地对可能发生损坏的雾化器部分进行更换，节约了成本。

综上所述，本发明提供的温控电子雾化装置及其雾化方法，包括：一雾化发热片，所述雾化发热片的一侧贴有温度感应元件，且与控制线路板相连；雾化发热片的另一侧通过一耐高温吸水片与多孔陶瓷的一侧相连，多孔陶瓷的另一侧与雾化液体容器接触，用于通过多孔陶瓷片将雾化液体容器内的溶液输送至耐高温吸水片上，并与雾化发热片接触进行雾化；所述温控电子雾化装置还包括一气流控制开关，所述气流控制开关通过电池与所述控制线路板相连。通过雾化发热片与耐高温吸水片充分接触，相比过去玻纤线加热的方式，大大增加了接触面积，从而无需过高的温度即可实现充分雾化；另外，增设一调压旋钮，通过旋转调节温度，从而可以令用户自由控制雾化效果；同时，通过多孔陶瓷片来输送雾化液体，保证了雾化液体输送的速度；多孔陶瓷片还具有耐高温等优点，防止因高温引发的各种安全事故。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种温控电子雾化装置，其特征在于，包括：一雾化发热片，所述雾化发热片的一侧贴有热感应元件，且与控制线路板相连；雾化发热片的另一侧通过一耐高温吸水片与多孔陶瓷的一侧相连，多孔陶瓷的另一侧与雾化液体容器接触，用于通过多孔陶瓷将雾化液体容器内的溶液输送至耐高温吸水片上，并与雾化发热片接触进行雾化；

所述温控电子雾化装置还包括一气流控制开关或调压旋钮，所述气流控制开关或调压旋钮通过电池与所述控制线路板相连；

在所述控制线路板上设置有可调电位器、处理器、计算器、发热装置和MOS管；所述可调电位器通过计算器连接处理器；发热装置通过MOS管与处理器相连；通过可调电位器设定输出温度到计算器中，由计算器计算脉冲宽度调节的初始值，并将初始值发送至处理器中，处理器根据初始值以及调节指令，控制MOS管输出相应功率至发热装置，由发热装置加热产生雾化效应，同时，实时检测发热装置的温度，并反馈到处理器中；

所述耐高温吸水片的截面尺寸与雾化发热片的截面尺寸相同，用于使耐高温吸水片与雾化发热片充分接触；

所述雾化发热片为镍铬合金或镍钛合金制成的片状体，且所述片状体上根据电阻的大小设置成回型的若干通孔，雾化发热片的一侧设置有若干与控制线路板相连的插脚；

所述控制线路板与雾化发热片具有预设距离，且所述控制线路板上设置有隔热护片。

2.根据权利要求1所述的温控电子雾化装置，其特征在于，在所述控制线路板上还设置有电源系统及电池电压检测装置以及与其相连的电池保护装置，用于检测电源系统及电池电压，当超出预先设定的阀值时，电池保护装置断开电源。

3.根据权利要求2所述的温控电子雾化装置，其特征在于，所述雾化液体容器还包括一密封盖。

4.根据权利要求1所述的温控电子雾化装置，其特征在于，还包括一用于套设在其他部件外部的雾化装置外套。

5.一种如权利要求1所述的温控电子雾化装置的雾化方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在可调电位器设定输出温度；

S2、根据输出温度，由处理器计算脉冲宽度调节的初始值；

S3、单片机根据初始值以及气流探头或者按钮触发装置的调节指令，控制MOS管输出相应功率至发热装置；

S4、由发热装置加热产生雾化效应，同时，实时检测发热装置的温度，并反馈到处理器中参与下一时刻的脉冲宽度调节运算。