CN204546306U - 喷丸处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种喷丸处理装置，其具备：轴置在外壳上的驱动辊、张紧辊、从动辊、辅助张紧辊以及拉接在上述辊之间的环形带；与环形带相抵接的一对侧鼓；设置在侧鼓的下方、与从动辊联动的辅助辊；以及倾斜调整结构，倾斜调整结构含有轴置在辅助张紧辊上的可动板以及使可动板滑动的驱动装置，倾斜调整结构调整环形带产生的在辊的轴方向上的倾斜，从动辊介由辅助辊能够在上、下方位置之间移动，从动辊在上方位置时在正转方向上行进的环形带上搅拌同时研扫被研扫部件，而且当从动辊在下方位置时使环形带逆旋转，将研扫过的被研扫部件从环形带的前缘部排出。

Description

喷丸处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种适用于研扫小型制品和薄型制品等被研扫部件的喷丸处理装置，具体来说，涉及所谓的履带式喷丸处理装置。

背景技术

以往，这样的喷丸处理装置已为人所知，其具备：在至少具备驱动辊、张紧辊和从动辊的多个辊之间被拉接的旋转行进的环形带；以及一对侧鼓，该对侧鼓设置成以规定的周长与这个环形带相抵接的同时旋转，且在该环形带的上形成用于装载被研扫部件的被研扫部件装载部。该喷丸处理装置，通过使环形带在正转方向上旋转行进，从而搅拌并研扫投入到被研扫部件装载部中的被研扫部件。而且，该喷丸处理装置，通过使环形带在反转方向上旋转行进，从而将研扫过的被研扫部件从环形带的前缘部一侧排出。这种构成的喷丸处理装置，被称作履带式喷丸处理装置。

作为以往所知的履带式喷丸处理装置，例如，已知下述所示的专利文献1中所记载的喷丸处理装置。专利文献1中记载的喷丸处理装置设置成：在外壳的内部、在外壳的两侧壁上配置的侧板和通板构成的框架的空间内，旋转自由地设置了旋转板和三个辊。旋转板设置成在框架的空间内介由支轴而相对侧板配置，三个辊设置在包围住旋转板的位置上。

而且，专利文献1中记载的喷丸处理装置构成如下：在这些辊之间拉接环形带，通过环形带和两块旋转板而形成的被研扫部件接受部，使其同框架一起倾动，将被研扫部件从被研扫部件接受部中完全地排出。

但是，专利文献1中记载的喷丸处理装置，其被构成为使框架整体旋转，存在作为装置整体规模庞大的问题。由此，作为对专利文献1中记载的喷丸处理装置的改进，提出了下述所示的专利文献2中记载的喷丸处理装置。专利文献2中记载的喷丸处理装置的构成为：侧鼓通过连接轴相互连接的同时，被设置成能够以驱动滑轮为中心转动，张紧滑轮被设置成能够移动，通过张紧滑轮在上方旋转移动从而形成被研扫部件接受部，通过张紧滑轮在下方旋转移动使得侧鼓和环形带的接地点位于在前部滑轮更上方的位置，将被研扫部件从被研扫部件接受部排出。

专利文献2中记载的喷丸处理装置中，存在如下问题：因为在使侧鼓和环形带接地的状态下转动移动张紧辊，使环形带的位置发生变化，所以在增加了相当数量的负重的状态下移动的环形带容易产生损伤。

在此，本申请的申请人，提出了下述所示的专利文献3中记载的履带式喷丸处理装置。专利文献3中记载的履带式喷丸处理装置的构成为：配设有从动辊，以使环形带和侧鼓的抵接开始地点位于比随着环形带的旋转而落下的被研扫部件的落下地点的更上方的位置，将从动辊设为能够上下移动，当排出被研扫部件时，使从动辊向下移动。

专利文献

【专利文献1】特开平6-000769号公报

【专利文献2】特开平9-029643号公报

【专利文献3】特公平4-060788号公报

【专利文献4】特开2008-137128号公报

一般地，通过用将带的端部和端部对上粘着等任意的方法，将这些端部彼此接合从而形成环形带。但是，这样形成的环形带存在这样问题：在该环形带的宽度方向一侧的周长和环形带的宽度方向另一侧的周长之间容易产生偏差。即，从长片体中切出规定长度的带成形体，此后将该带成形体的端部彼此对上接合而形成环形带。但是，在切出带成形体时，无法将该带成形体的端部切断成端部的边相对长度方向的边形成直角，关于端部的边相对于长度方向的边的角度，相对直角会产生一定角度的偏差。这种情况下，带成形体在长度方向的长度，在宽度方向一侧的长边变长，在宽度方向另一侧的长边变短。由此，当带成形体的端部彼此对上形成环形带时，宽度方向一侧的周长和宽度方向另一侧的周长不相同，会有一定的偏差。

这样，若环形带的宽度方向一侧的周长和宽度方向另一侧的周长之间产生偏差，则将该环形带安装在喷丸处理装置上，通过张紧辊来施加张力时，作用在宽度方向一侧和宽度方向另一侧上的张力的大小不同，作用在环形带的周长短的一侧(用之前所示的例子来说，宽度方向另一侧)上的张力的大小变得比作用在环形带的周长长的一侧(用之前所示的例子来说，宽度方向一侧)上的张力的大小更大。

由此，以往的喷丸处理装置，特别是使环形带在逆转方向上旋转时，存在该环形带或在宽度方向上摇动蛇行，或向着相对于该宽度方向的规定方向移动的问题。特别地，存在若在宽度方向上蛇行或移动时的移动量变大，则环形带与在宽度方向一侧以及另一侧上的侧鼓的接地会被解除并分离，不能快速地排出被研扫部件的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题点，本实用新型的目的是提出一种喷丸处理装置，在将被研扫部件从被研扫部件装载部中排出时，其能够防止侧鼓和环形带的分离，快速地排出在被研扫部件装载部中的被研扫部件。

本实用新型，要点在于：

(1)一种喷丸处理装置，其特征在于，上述喷丸处理装置具有：外壳；轴置在上述外壳上的至少的驱动辊、张紧辊以及从动辊；拉接在这些辊之间旋转行进，具有规定的宽度的环形带；一对侧鼓，该对侧鼓分别轴置在上述外壳上，以规定的周长与上述环形带相抵接，形成在上述环形带上且在上述驱动辊和上述从动辊之间用于装载被研扫部件的被研扫部件装载部；施加规定的张力给上述环形带的辅助张紧辊、以及介由上述环形带设置在上述侧鼓的下方的同时支承上述环形带，且与上述从动辊联动的辅助辊；以及安装在上述从动辊以及上述辅助辊之间的臂，

上述喷丸处理装置构成为：

通过上述辅助辊的动作介由上述臂，上述从动辊能够在装载上述被研扫部件的装载位置和放出研扫部件的放出位置之间移动，在上述装载位置，抬起上述从动辊的宽度方向的前缘部至、上述环形带和上述侧鼓的抵接开始地点比被搅拌的上述被研扫部件的落下地点更上方的位置，在上述放出位置降下上述前缘部，

通过在正转方向上旋转行进的环形带来搅拌同时研扫投入到上述被研扫部件装载部中的被研扫部件的同时，使上述环形带在逆转方向上旋转，能够将研扫后的上述被研扫部件从上述从动辊侧的上述环形带的缘部侧放出；

上述喷丸处理装置具备调整上述环形带的宽度方向的倾斜的倾斜调整结构，上述倾斜调整结构包括能够相对于上述外壳滑动的可动板以及使上述可动板滑动的驱动装置，同时将上述辅助张紧辊轴置在上述可动板上，通过上述驱动装置的驱动来滑动上述可动板，介由上述可动板来移动上述辅助张紧辊，对通过上述辅助张紧辊来支承的上述环形带的倾斜进行调整。

(2)上述(1)记载的喷丸处理装置，其中，上述倾斜调整结构具有将一端部固定在上述外壳上的第一固定部以及将另一端部固定在上述可动板上的第二固定部，并且在上述第一固定部和上述第二固定部之间配设有由使上述第二固定部对于上述第一固定部相对地移动的连接部件构成的可动板滑动装置，以及，

上述可动板，具有轴置上述辅助张紧辊的轴端部的轴承部件，通过上述滑动板的滑动装置的驱动，上述第二固定部与上述可动板一同滑动，使轴置在轴承部件上的上述辅助张紧辊移动，其中上述轴承部件配设在可动板上，调整辅助张紧辊相对于上述环形带的宽度方向的倾斜角度。

(3)上述(2)中记载的喷丸处理装置，其中，上述可动板滑动装置的第一固定部以及上述第二固定部含有支架以及螺母，上述连接部件由与上述螺母螺接的螺纹状部件形成。

(4)上述(1)中记载的喷丸处理装置，其中，上述辅助辊与具备驱动杆的驱动装置相连接，上述驱动杆介由上述臂在上述装载位置以及上述放出位置之间驱动从动辊。

(5)上述(1)中记载的喷丸处理装置，其中，驱动辊由辊本体、从上述辊的端部突出的支轴、以及设置在上述辊本体的两个端部上的一对法兰形成，上述环形带能够以上述环形带的侧缘部与上述法兰的相对的内侧面抵接行进的同时，如果行进中的上述环形带在宽度方向上偏移，则上述环形带的上述侧缘部与上述法兰的上述内侧面抵接的同时修复该偏移。

实用新型的效果

根据本实用新型，通过使辅助辊向环形带的宽度方向倾斜，能够调整施加在环形带上的张力的大小。因此，根据本实用新型，当施加在环形带上的张力的大小发生偏差时，能够消除该张力的偏差，使得施加在该环形带上的张力的大小均等，能够防止环形带的蛇行和偏离，使快速排出在被研扫部件装载部中的被研扫部件成为可能。

附图说明

图1是本实用新型的喷丸处理装置的部分切去的透视图。

图2是示出从动辊位于装载位置投射研扫时的实施方式的例子的图。

图3是示出从动辊位于排出位置排出被研扫部件时的实施方式的例子的图。

图4是喷丸处理装置的剖面图。

图5是使辅助张紧辊倾斜时的喷丸处理装置的剖面图。

图6是导板的透视图。

图7(a)是导板的正视图，图7(b)是导板的侧视图，图7(c)是导板的俯视图。

图8是示出设置在从动辊上的凹槽的实施方式的例子的主要部分放大图。

图9(a)是投射研扫时的环形带的路径长度的说明图，图9(b)是排出被研扫部件时的环形带的路径长度的说明图。

图10是示出本实用新型所涉及的喷丸处理装置的变形例的部分剖面图。

符号说明

1：喷丸处理装置；11：驱动辊；12：张紧辊；13：从动辊；14：环形带；15：被研扫部件装载部；16：侧鼓；17：侧板；18：送出辊；19：辅助辊；21：倾斜调整结构；22：可动板；23：轴承部件；24：可动板滑动装置；25：轴承本体；25a：轴插入孔；26：基部；27：第一固定部；28：第二固定部；29：连接部；30：驱动装置；37：辅助张紧辊；51：驱动辊；52：辊本体；53：法兰部。

具体实施方式

以下，对本实用新型的实施方式所涉及的喷丸处理装置1进行说明。如图1-图5所示，喷丸处理装置1具备：外壳2、研扫材料搬送部3、研扫材料输送管4以及研扫材料投射部5。外壳2构成了喷丸处理装置1的外框架，在内部形成有用于容纳、研扫被研扫部件的空间。研扫材料搬送部3，用于将研扫材料从喷丸处理装置1的下部搬送到上部。该研扫材料搬送部3具备例如如图2所示的，为了搬送研扫材料而旋转移动的铲斗6，通过该铲斗6研扫材料从下部被搬送向上部。研扫材料输送管4，用于将在研扫材料搬送部3中的被搬送的研扫材料向研扫材料投射部5输送，研扫材料投射部5，用于将研扫材料输送管4所输送的研扫材料投射到外壳2内。

本实用新型的喷丸处理装置1具有驱动辊11、张紧辊12及从动辊13、以及被拉接在这些辊之间旋转行进的环形带14，还具备一对侧鼓16，该对侧鼓16设置成以规定的周长与该环形带14抵接的同时旋转，且在环形带14上在驱动辊11和从动辊13之间形成被研扫部件装载部15。驱动辊11构成为通过未图示的驱动装置正旋转以及逆旋转，能够使环形带14在正转方向或逆转方向上行进。该一对侧鼓16，可旋转地被设置在外壳2的侧板17上。而且，在与侧鼓16抵接的环形带14的下侧上设置有与该环形带14的下侧抵接的送出辊18。

辅助辊19的形成位置在侧鼓16的下方，接近以侧鼓16和驱动辊11以及从动辊13所形成的被研扫部件装载部15的最下部位，被设置在从动辊13侧。该辅助辊19通过连接臂20与从动辊13相连接。而且，辅助张紧辊37在从动辊13和张紧辊12之间，夹持环形带14而设置在与辅助辊19相对的位置上，且与环形带14抵接。

辅助张紧辊37构成为能够施加给环形带14规定的张力，同时能够向环形带14的宽度方向上倾斜。即，在该辅助张紧辊37的长度方向(即环形带14的宽度方向)的两个端部上设置有倾斜调整结构21。如图4以及图5所示，倾斜调整结构21具备可动板22、轴承部件23以及可动板滑动装置24。轴承部件23被整合成与辅助张紧辊37的轴心同轴。可动板22配置在覆盖住在外壳2的侧板17上开口形成的孔部17a的位置处，并被设置成能够相对于该侧板17在上下方向上移动。通过螺钉止动等方法将轴承部件23安装固定在该可动板22的外侧上的同时，可动板滑动装置24的上部被固定在可动板22上。进一步，可动板滑动装置24的下部安装固定在外壳2上，并被构成为在使可动板滑动装置24在上下方向上动作时，可动板22随之在上下方向上移动。

安装固定在可动板22上的轴承部件23具有轴插入孔25a，该插入孔25a的大小形成为能够插入辅助张紧辊37的端部，辅助张紧辊37的端部以旋转自由的方式嵌入安装在轴插入孔25a中。而且，轴承部件23具备：外周面形成为球面状的轴承本体25以及基部26，该基部26的大小能够收纳该轴承本体25的至少一部分，且具有内周面形成为球面状的收纳部26a。由于该轴承本体25的外周面和收纳部26a的内周面共同被形成为球面状，故而即使在可动板22在上下方向上移动、辅助张紧辊37的倾斜角度发生了变化时，轴承部件23也能够相对于该变化顺利地调整、应对。

进一步详细地，可动板滑动装置24具备：安装固定在外壳2的侧板17上的第一固定部件27；安装固定在可动板22上的第二固定部件28；以及安装在这些第一固定部件27以及第二固定部件28上的连接部件29。在本实施方式中是通过螺栓和螺母构成的，第一固定部件27被形成为能够安装固定在侧板17上，同时螺接并安装连接部件29的一端。第二固定部件28被形成为能够安装固定在可动板22上，同时螺接并安装连接部件29的另一端。与该第一固定部件27和第二固定部件28相连接的连接部件29，构成为通过使用螺母来调整螺栓相对于第二固定部件28的位置，能够调整螺栓相对于该第二固定部件28的突出量。由此，如果调整螺栓的突出量，则固定在螺栓的上述另一端上的第二固定部件28的位置在上下方向上移动。然后，如果第二固定部件28的位置在上下方向上移动，那么安装固定有该第二固定部件28的可动板22以及轴承部件23在上下方向上移动，且端部嵌入安装在轴承部件23中的辅助张紧辊37也在上下方向上移动。通过对辅助张紧辊37的长度方向的端部中任意一个来进行这样的操作，能够使辅助张紧辊37仅以规定量倾斜。另外，本实施方式中，虽然对使用了为了使第二固定部件28在上下方向上移动的螺栓和螺母的结构的例子进行了说明，但是使第二固定部件28在上下方向上移动的结构并不限于此。例如，可以构成为：使用气缸通过空压或者油压等使可动板滑动装置24以及第二固定部件28在上下方向上移动，而且也可以构成为：使用驱动电机电气地使可动板滑动装置24以及第二固定部件28在上下方向上移动。进一步，通过具有上述以外的驱动装置的结构，能够构成使第二固定部件28在上下方向上移动。

连接臂20连接成能够以从动辊13和辅助辊19的旋转轴转动。辅助辊19与臂32相连，其中，该臂32与通过空气气缸等驱动装置(臂驱动装置)30动作的驱动杆31相连且能够转动地动作，辅助辊19构成为：通过根据驱动杆31的动作而使臂32动作，从而介由连接臂20进行从动辊13的上下移动。由此，能够在被研扫部件的投射研扫时使从动辊13移动到上方位置，而在被研扫部件的排出时反之使从动辊13移动到下方位置。

通过连接臂20使与从动辊13可动地连接的辅助辊19上下移动、使臂32动作的空气气缸等驱动装置(臂驱动装置)30，使用螺栓螺母等固定件固定在外壳2的底部上设置的固定部上。该固定部中的固定件插入孔形成为长孔形状，根据需要能够调整驱动装置30的固定位置，由此能够任意地调节从动辊13的上方位置以及下下方位置的高度。

导板34介由导板安装部件33被安装在连接臂20上。导板34设置成其前端部分位于从动辊13的前缘部35处，后方部位于侧鼓16的外侧部分处。该导板34，与上下移动的连接臂20相连接，由此与连接臂20共同移动，在从动辊13位于上方位置时，该导板34存在于从环形带14的与辅助辊19抵接的部分到从动辊13的前缘部35之间。而且，在排出被研扫部件时，该导板34存在于环形带14的与侧鼓16的接地点的分离位置，即环形带14离开侧鼓16的位置和从动辊13的前缘部35之间。

如图6以及图7所示，导板34介由导板安装部件33的导板固定部36，通过螺栓螺母等固定件38而固定在导板安装部件33上。优选地，导板固定部36形成为长孔形状，构成为能够调整导板34的高度。在导板34和导板安装部件33之间设置有连接臂20的厚度程度的间隔(用图7(b)中的记号a表示)，导板34配置安装成成为被研扫部件装载部15的一侧(装置内侧)。

导板34的形状为长方形，其长度为，长边的一方位于从动辊13的前缘部35另一方至少位于辅助辊19的旋转轴的中心部附近处，导板34的高度只要在排出被研扫部件时侧鼓16和环形带14的接地点即抵接点与从动辊13的环形带14的上面大体平行即水平，或者在环形带14的接地点在更下方时，为能够防止被研扫部件从环形带14的宽度方向的两侧落下的高度的话，就可以任意地来决定。

而且，导板34的前方部分(在从动辊13的前缘部35处)，其下部优选地沿着从动辊13被形成为圆弧状。作为导板34的材料，能够使用金属板、合成树脂板、积层板等。而且，作为导板安装部件33的材料，能够使用金属板、合成树脂板、积层板等。在此，导板34的材质和导板安装部件33的材质可以是同一种材质，也可以不同。而且，导板34以及导板安装部件33的壁厚过于厚时，重量变重则从动辊13上下移动时负担很大的负荷，因此不优选，而且，壁厚过薄则其强度不足而不优选。虽然也取决于使用的材质，但是一般地，导板34以及导板安装部件33的壁厚即厚度，在大约数mm到10mm的范围内选择，通常在大约3mm到5mm的范围内任意选择。

环形带14上配设有用于排出研扫材料的多个排出孔41。投射研扫时被投射的研扫材料对在被研扫部件装载部15(研扫部)中被研扫部件进行研扫，从设置在环形带14上的排出孔41落下排出，其中大部分都会落下排出。但是，研扫材料的一部分不能完全地从配设在环形带14上的排出孔41落下，会卡在排出孔41处而残留。若研扫材料残留在环形带14上，则会损伤旋转行进的环形带14或者辊的表面。

在本实用新型中，虽然在拉接环形带14的驱动辊11、张紧辊12或从动辊13中的任意一个上都可以，但是一般地，如图8所示，在从动辊13的表面上设置多个凹槽42，该凹槽42能够将卡在环形带14的排出孔41上而残留的研扫材料排出并回收，使研扫材料随着辊的旋转而落下。该槽可以延伸设置在辊的长度方向上，也可以设置在相对于长度方向交叉的方向上，即辊的圆周方向上。该槽的宽度和深度达到不阻碍环形带14的行进的程度就可以。通常，槽的宽度可以在30mm到50mm的范围内，而且槽的深度可以在10mm到40mm的范围内。

而且，在本实用新型中，优选地，在环形带14的被研扫部件装载部15的一侧上配设有在与环形带14的行进方向相对交叉的方向上延伸的凸条突起43。优选地，凸条突起43，其横截面的形状相对于旋转行进的正转方向，前方侧倾斜成斜面状，后方侧形成为急剧的斜面或者垂直于环形带14的表面。通过将凸条突起43配设在被研扫部件装载部15侧，投射研扫时，随着环形带14的行进，可容易地将被研扫部件向上拢起搅拌，能够快速地进行均匀的研扫。而且，在被研扫部件排出时，环形带14的行进方向在投射研扫时的相反方向上旋转，因此通过急剧的斜面或者垂直面，能够挤出被研扫部件而快速地进行被研扫部件的排出。

张紧辊12用于施加规定的张力给环形带14。该张紧辊12具备有用于对旋转行进的环形带14的拉紧情况进行一定调节的调节装置44，由此能够任意地调节环形带14的张紧情况。

与从动辊13位于上方位置的投射研扫时相比，使从动辊13移动到下方位置的被研扫部件排出时，环形带14的路径长度发生变化，环形带14挠曲。但是，本实用新型的喷丸处理装置1，在从动辊13与张紧辊12之间，设置有夹持环形带14、在相对辅助辊19的位置处与环形带14抵接的辅助张紧辊37，环形带14的路径长度在投射研扫时(当从动辊13位于上方位置时，该上方位置为将被研扫部件装载于被研扫部件装载部15中的装载位置)和排出时(从动辊13位于下方位置时，该下方位置为将被研扫部件从被研扫部件装载部排出的排出位置)并没有实质上的变化，而通常实质上相等的路径长度防止环形带14的挠曲而保持环形带14的张紧状态。

以下，对本实用新型所涉及的喷丸处理装置1的作用效果进行说明。首先，关于使得环形带14的路径长度实质上相等的方法，对其概要进行说明。如图9(a)所示，当从动辊13位于上方位置时(投射研扫时)，从长度方向的侧面上看去时，环形带14在侧鼓16侧，即辅助张紧辊37的抵接面的相反侧的被研扫部件装载部15侧弯曲，且在辅助张紧辊37侧形成呈张紧状态的路径。而且，如图9(b)所示，从动辊13位于下方位置时(排出时)，从动辊13的轴芯位于在辅助辊19的轴芯稍稍下方的位置，环形带14在辅助辊19和从动辊13上拉接的表面大体平行或者在从动辊13侧位于下方时呈张紧状态，同时环形带14与辅助张紧辊37抵接，形成在辅助张紧辊37侧呈弯曲状态的环形带14的路径，其中辅助张紧辊37设置在从动辊13和张紧辊12之间位于从动辊13的后方。由此，环形带14的路径长度在从动辊13位于上方位置时(投射研扫时)和从动辊13位于下方位置时(排出时)没有实质上的变化，为通常实质上相等的路径长度，能够防止环形带14的挠曲。

另外，虽然通常从动辊13位于上方位置时不会发生环形带14的挠曲，但是当环形带14发生挠曲时，能够介由通过驱动装置而动作的驱动杆31，使得连接辅助辊19能够旋转的臂32动作，介由连接辅助辊19的连接臂20使从动辊13移动，从而能够调节环形带14的挠曲。而且，通过调节环形带14的张紧状态的调节部，能够调节张紧辊12。

而且，优选地构成为：在张紧辊12和从动辊13之间配设与旋转行进的环形带14的两端缘部抵接的一对侧鼓16，对于环形带14的两端缘部，在与其行进方向相交叉的方向上施加按压力，限制与侧鼓16抵接的行进的环形带14的两端缘部，防止环形带14的蛇行。

在本实施方式所涉及的喷丸处理装置1中，将通过环形带14的排出孔41落下的研扫材料，收集在配置在旋转行进的环形带14的下方的回收部中，通过设置在研扫材料搬送部3内的从下部向上部旋转移动的斗式输送机的铲斗6，将研扫材料向上拢到外壳2上配备的研扫材料搬送部3的上部，经由研扫材料输送管4将研扫材料输送到研扫材料投射部5且将其投射提供。

而且，本实施方式所涉及的喷丸处理装置1，通过在连接了从动辊13和辅助辊19的连接臂20上设置导板34，当从动辊13位于下方位置排出时，能够防止被研扫部件从环形带14的宽度方向的两侧遗漏、落下，能够高效率地进行被研扫部件的排出。

接着，对辅助张紧辊37构成为能够倾斜所产生的作用效果进行说明。喷丸处理装置1中，用通过将带的端部和端部对上粘着等任意的方法来接合形成环形带14。这样形成的环形带14存在该环形带14的宽度方向一侧的周长和该宽度方向另一侧的周长不同的状况。即，本实施方式所涉及的环形带14，是从长片体切出规定长度的带成形体，此后将该带成形体的端部彼此对上接合而形成。由此，切出带成形体时，无法将形成在带成形体的端部的与该长度方向相正交的方向上的边，相对于该带成形体的长度方向的边成直角地切断，则将端部彼此对接形成环形带14时，存在该环形带14的宽度方向一侧的周长和该宽度方向另一侧的周长不相同而相异的情况。

这样，如果在宽度方向的一侧和另一侧的周长不同的情况下拉接环形带14，则在该宽度方向的一侧和另一侧上所施加的张力的小大会不同，在不同大小的力的作用下，特别地在逆转移动时，会发生环形带14或在宽度方向上偏移或进行蛇行的现象。此时，在本实施方式所涉及的喷丸处理装置1中，通过倾斜调整机构21使得辅助张紧辊37仅以规定角度倾斜，从而消除施加在环形带14上的张力的偏差，即，施加在环形带14的宽度方向一侧的张力的大小和施加在该宽度方向另一侧上的张力的大小的不同，能够将这两个张力的大小调节成相同。因此，本实施方式所涉及的喷丸处理装置1，环形带14不会在宽度方向上偏移也不会蛇行，能够使得环形带14稳定地旋转移动。

另外，本实施方式中，具有倾斜调整结构21，其作为用于使辅助辊19倾斜的结构，虽然构成倾斜调整结构21的可动板滑动装置24用由螺栓和螺母来构成(其)为例进行说明，但是只要能够使得辅助张紧辊37倾斜，可动板滑动装置24不限于此，也能够使用不同于上述的其他构成。例如，在可动板滑动装置24上使用空气气缸等驱动装置使辅助张紧辊37倾斜的结构也可以，使用其他的结构来使辅助张紧辊37倾斜的结构也可以。

以下，对本实用新型所涉及的喷丸处理装置1的其他实施方式进行说明。另外，在上述其他实施方式的说明中，省略了对与已经说明的构成和同样的部分的说明。本实施方式中，驱动辊51的结构与已经说明的结构不同。如图10所示，本实施方式的驱动辊51具备：外周面与环形带14相接的辊本体52，以及在该辊本体52的两端上形成且外径比辊本体52的外径更大的法兰部53。如果通过未图示的驱动装置来旋转驱动辊51，则与辊本体52的外周面相接的环形带14开始旋转行进。此时，在本实施方式的喷丸处理装置1中，如果环形带14要在宽度方向上移动，则其横向方向上的移动会被驱动辊51的大直径的法兰部53的侧面所限制。由此，进一步更加有效地防止环形带14朝向宽度方向的偏移和蛇行。

以上，虽然对本实用新型所涉及的喷丸处理装置1进行了详细的说明，但是本说明书中记载的喷丸处理装置仅仅是本实用新型所涉及的喷丸处理装置的示例，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，能够进行适当的变更。

Claims (5)

1.一种喷丸处理装置，其特征在于，

所述喷丸处理装置具有：

外壳；

轴置在所述外壳上的至少的驱动辊、张紧辊以及从动辊；

拉接在这些辊之间旋转行进，具有规定的宽度的环形带；

一对侧鼓，该对侧鼓分别轴置在所述外壳上，以规定的周长与所述环形带相抵接，形成在所述环形带上且在所述驱动辊和所述从动辊之间用于装载被研扫部件的被研扫部件装载部；

施加规定的张力给所述环形带的辅助张紧辊、以及介由所述环形带设置在所述侧鼓的下方的同时支承所述环形带，且与所述从动辊联动的辅助辊；以及

安装在所述从动辊以及所述辅助辊之间的臂，

所述喷丸处理装置构成为：

通过所述辅助辊的动作介由所述臂，所述从动辊能够在装载所述被研扫部件的装载位置和放出研扫部件的放出位置之间移动，在所述装载位置，抬起所述从动辊的宽度方向的前缘部至、所述环形带和所述侧鼓的抵接开始地点比被搅拌的所述被研扫部件的落下地点更上方的位置，在所述放出位置降下所述前缘部，

通过在正转方向上旋转行进的环形带来搅拌同时研扫投入到所述被研扫部件装载部中的被研扫部件的同时，使所述环形带在逆转方向上旋转，能够将研扫后的所述被研扫部件从所述从动辊侧的所述环形带的缘部侧放出；

所述喷丸处理装置具备调整所述环形带的宽度方向的倾斜的倾斜调整结构，所述倾斜调整结构包括能够相对于所述外壳滑动的可动板以及使所述可动板滑动的驱动装置，同时将所述辅助张紧辊轴置在所述可动板上，通过所述驱动装置的驱动来滑动所述可动板，介由所述可动板来移动所述辅助张紧辊，对通过所述辅助张紧辊来支承的所述环形带的倾斜进行调整。

2.根据权利要求1所述的喷丸处理装置，其特征在于，

所述倾斜调整结构具有将一端部固定在所述外壳上的第一固定部以及将另一端部固定在所述可动板上的第二固定部，并且在所述第一固定部和所述第二固定部之间配设有由使所述第二固定部对于所述第一固定部相对地移动的连接部件构成的可动板滑动装置，以及，

所述可动板，具有轴置所述辅助张紧辊的轴端部的轴承部件，通过所述滑动板的滑动装置的驱动，所述第二固定部与所述可动板一同滑动，使轴置在轴承部件上的所述辅助张紧辊移动，其中所述轴承部件配设在可动板上，调整辅助张紧辊相对于所述环形带的宽度方向的倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的喷丸处理装置，其特征在于，

所述可动板滑动装置的第一固定部以及所述第二固定部含有支架以及螺母，所述连接部件由与所述螺母螺接的螺纹状部件形成。

4.根据权利要求1所述的喷丸处理装置，其特征在于，

所述辅助辊与具备驱动杆的驱动装置相连接，所述驱动杆介由所述臂在所述装载位置以及所述放出位置之间驱动从动辊。

5.根据权利要求1所述的喷丸处理装置，其特征在于，

驱动辊由辊本体、从所述辊的端部突出的支轴、以及设置在所述辊本体的两个端部上的一对法兰形成，所述环形带能够以所述环形带的侧缘部与所述法兰的相对的内侧面抵接行进的同时，如果行进中的所述环形带在宽度方向上偏移，则所述环形带的所述侧缘部与所述法兰的所述内侧面抵接的同时修复该偏移。