CN204528694U - 一种自动负重提升投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动负重提升投料装置，包括投料平台、放置于投料平台上的料桶、导轨支架、电动葫芦，电动葫芦固定在导轨支架上，电动葫芦通过下端的挂钩与料桶卡合连接，所述导轨支架的两端分别设置前限位开关和后限位开关，所述料桶的两侧底部设有销孔，投料平台上设置投料限位装置，投料限位装置与销孔连接。所述投料限位装置包括入销接近开关、定位销定位器及定位销，定位销与料桶的销孔滑动固定。所述定位销为L型或T型，定位销为钢材料。电动葫芦与驱动电机电连接，所述导轨支架上还设置上限位光电开关和下限位光电开关。与现有技术相比，本实用新型能够协调进行上下前后运动，而且结构简单，投料效率高，节省了人工，降低了成本。

Description

一种自动负重提升投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料装置，特别是涉及一种自动负重提升投料装置。

背景技术

2000L捏合机用于硅橡胶生产时，每批次产品生产重量约为1100kg，在工序之间进行物料周转投料如采用人工操作方式，费时费力，劳动强度极大。

申请号201420268494.7公开了一种提升机投料斗，包括外斗体和置于外斗体内且开口朝向一致的内斗体，外斗体由金属材料制成，内斗体由塑料材料制成，外斗体和内斗体的顶部通过销轴铰连，并且外斗体的内壁和内斗体的外壁之间具有间隔，间隔中设置有可产生回复振动的缓冲装置。但该结构的结构复杂，成本高，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动负重提升投料装置，结构简单，提高了投料效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动负重提升投料装置，包括投料平台、放置于投料平台上的料桶、导轨支架、电动葫芦，电动葫芦固定在导轨支架上，电动葫芦通过下端的挂钩与料桶卡合连接，所述导轨支架的两端分别设置前限位开关和后限位开关，所述料桶的两侧底部设有销孔，投料平台上设置投料限位装置，投料限位装置与销孔连接。

较佳地，所述投料限位装置分为两组设置于料桶的两侧，每组包括入销接近开关、定位销定位器及定位销，定位销与料桶的销孔滑动固定。

较佳地，所述定位销为L型或T型。

较佳地，所述定位销为钢材料。

较佳地，所述电动葫芦与驱动电机电连接。

较佳地，所述导轨支架上还设置上限位光电开关和下限位光电开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结合导轨支架、电动葫芦，料桶能够协调进行上下前后运动，而且结构简单，投料效率高，节省了人工，降低了成本。

附图说明

 图1为本实用新型的结构示意图；

    图2为本实用新型的投料结构示意图；

图3为本实用新型的图1的侧视图；

图4为本实用新型的图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-4所示，一种自动负重提升投料装置，包括投料平台、放置于投料平台上的料桶1、导轨支架2、电动葫芦3，电动葫芦3固定在导轨支架2上，所述电动葫芦3与驱动电机电连接。电动葫芦3通过下端的挂钩6与料桶1卡合连接，所述导轨支架2的两端分别设置前限位开关4和后限位开关5，所述料桶1的两侧底部设有销孔，投料平台上设置投料限位装置，投料限位装置与销孔连接。料桶1用于容纳物料并周转运输，且料桶上带有配合翻转投料用装置；电动葫芦3用于上下升降料桶；导轨支架2作为驱动电机运行轨道并承载电动葫芦及料桶重量；驱动电机用于驱动电动葫芦前后移动。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述投料限位装置分为两组设置于料桶1的两侧，每组包括入销接近开关7、定位销定位器8及定位销9，定位销9与料桶1的销孔滑动固定。所述定位销9为L型或T型。所述定位销9为钢材料，当然本实用新型并不限于钢材料，其他材料能够起到稳固定位作用均可。如图3、4所示，定位销定位器8对定位销进行定位，进一步加强了固定作用，使料桶1吊起时能尽快完成投料。入销接近开关7检测定位销9是否对料桶1定位完成，完成定位投料装置可执行投料操作动作，未定位投料装置不能执行投料操作动作。定位销定位器8的作用:对料桶1左右进行定位。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述导轨支架2上还设置上限位光电开关10和下限位光电开关11。

 本实用新型的工作原理如下：调节好导轨支架上的前后限位光电开关，使得电动葫芦前行到前限位开关时，桶口与平台角度约为90度，电动葫芦及驱动电机停止；电动葫芦后退至后限位光电开关时桶身归位，电动葫芦及驱动电机停止。将装载有1000KG-2000KG物料的料桶沿料桶定位向器推至投料区域12，将钢销插入桶身挂环两侧销孔，再将电动葫芦挂钩下降至料桶挂环位置，安装好挂钩，启动电动葫芦及驱动电机投料程序，桶身被逐渐倾斜提升，当前行至前限位光电开关时，电葫芦及驱动电机停机，胶料翻出倒入返炼釜内；启动电动葫芦与驱动电机归位程序，桶身逐步后倾归位，电动葫芦后退至后限位开关时，电葫芦及驱动电机停机。解开挂钩，将挂钩提升至电葫芦下方，投料结束。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种自动负重提升投料装置，其特征在于：包括投料平台、放置于投料平台上的料桶（1）、导轨支架（2）、电动葫芦（3），电动葫芦（3）固定在导轨支架（2）上，电动葫芦（3）通过下端的挂钩（6）与料桶（1）卡合连接，所述导轨支架（2）的两端分别设置前限位开关（4）和后限位开关（5），所述料桶（1）的两侧底部设有销孔，投料平台上设置投料限位装置，投料限位装置与销孔连接。

2.根据权利要求1所述的自动负重提升投料装置，其特征在于：所述投料限位装置分为两组设置于料桶（1）的两侧，每组包括入销接近开关（7）、定位销定位器（8）及定位销（9），定位销（9）与料桶（1）的销孔滑动固定。

3.根据权利要求2所述的自动负重提升投料装置，其特征在于：所述定位销（9）为L型或T型。

4.根据权利要求2所述的自动负重提升投料装置，其特征在于：所述定位销（9）为钢材料。

5.根据权利要求1所述的自动负重提升投料装置，其特征在于：所述电动葫芦（3）与驱动电机电连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的自动负重提升投料装置，其特征在于：所述导轨支架（2）上还设置上限位光电开关（10）和下限位光电开关（11）。