CN211894481U - 料仓上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了料仓上料机构，包括安装板，所述安装板顶部的两端均固定连接有料仓本体，所述安装板底部的右侧固定连接有齿轮齿条旋转机构，所述安装板底部的左侧固定连接有驱动升降机构，所述料仓本体的外侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门外侧的一端固定连接有卡扣，所述齿轮齿条旋转机构的右侧固定连接有限位固定块。本实用新型通过设置安装板、料仓本体、齿轮齿条旋转机构、驱动升降机构、箱门、卡扣、限位固定块、导套和导杆相互配合，达到了自动放料的优点，使料仓在进行放料时，能够自动的进行放料，避免了工人在放料时出现费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，方便工人使用。

Description

料仓上料机构

技术领域

本实用新型涉及料仓技术领域，具体为料仓上料机构。

背景技术

料仓会使物料形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机，为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门，为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于六十度。

料仓在进行上料时，需要用到料仓上料机构，目前现有的料仓上料机构有以下缺点：现有的料仓上料机构需要工人手动放料，导致工人在放料时，容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，不方便工人使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了料仓上料机构，具备自动放料的优点，解决了现有的料仓上料机构需要工人手动放料，导致工人在放料时，容易出现费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：料仓上料机构，包括安装板，所述安装板顶部的两端均固定连接有料仓本体，所述安装板底部的右侧固定连接有齿轮齿条旋转机构，所述安装板底部的左侧固定连接有驱动升降机构。

优选的，所述料仓本体的外侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门外侧的一端固定连接有卡扣。

优选的，所述齿轮齿条旋转机构的右侧固定连接有限位固定块，所述限位固定块的顶部通过螺栓与安装板底部的右侧固定连接。

优选的，所述齿轮齿条旋转机构顶部的两侧均固定连接有导套，所述导套的内腔滑动连接有导杆，所述导杆的顶部贯穿至安装板的顶部与料仓本体的底部固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了料仓上料机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置安装板、料仓本体、齿轮齿条旋转机构、驱动升降机构、箱门、卡扣、限位固定块、导套和导杆相互配合，达到了自动放料的优点，使料仓在进行放料时，能够自动的进行放料，避免了工人在放料时出现费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，方便工人使用。

2、本实用新型通过设置料仓本体，起到储存物料的作用，通过设置齿轮齿条旋转机构，对限位固定块起到复位的作用，通过设置驱动升降机构，起到自动升降物料的作用，通过设置箱门和卡扣，对料仓本体起到方便加料的作用，通过设置限位固定块，对齿轮齿条旋转机构起到限位的作用，通过设置导套和导杆，对驱动升降机构起到升降时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、安装板；2、料仓本体；3、齿轮齿条旋转机构；4、驱动升降机构；5、箱门；6、卡扣；7、限位固定块；8、导套；9、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1，料仓上料机构，包括安装板1，安装板1顶部的两端均固定连接有料仓本体2，安装板1底部的右侧固定连接有齿轮齿条旋转机构3，安装板1底部的左侧固定连接有驱动升降机构4，料仓本体2的外侧通过铰链活动连接有箱门5，箱门5外侧的一端固定连接有卡扣6，齿轮齿条旋转机构3的右侧固定连接有限位固定块7，限位固定块7的顶部通过螺栓与安装板1底部的右侧固定连接，齿轮齿条旋转机构3顶部的两侧均固定连接有导套8，导套8的内腔滑动连接有导杆9，导杆9的顶部贯穿至安装板1的顶部与料仓本体2的底部固定连接，通过设置料仓本体2，起到储存物料的作用，通过设置齿轮齿条旋转机构3，对限位固定块7起到复位的作用，通过设置驱动升降机构4，起到自动升降物料的作用，通过设置箱门5和卡扣6，对料仓本体2起到方便加料的作用，通过设置限位固定块7，对齿轮齿条旋转机构3起到限位的作用，通过设置导套8和导杆9，对驱动升降机构4起到升降时稳定的作用，通过设置安装板1、料仓本体2、齿轮齿条旋转机构3、驱动升降机构4、箱门5、卡扣6、限位固定块7、导套8和导杆9相互配合，达到了自动放料的优点，使料仓在进行放料时，能够自动的进行放料，避免了工人在放料时出现费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，方便工人使用。

使用时，驱动升降机构4上下顶出，驱动升降机构4的步进电机带动放料板开始放料，将物料放下来，齿轮齿条旋转机构3的气缸推动齿条板开始移动，齿条板移动带动齿轮开始转动，然后齿轮转动从放料复位到工作位即可，使料仓在进行放料时，能够自动的进行放料，避免了工人在放料时出现费时费力的问题，减轻了工人的劳动强度，方便工人使用，从而达到了自动放料的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.料仓上料机构，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）顶部的两端均固定连接有料仓本体（2），所述安装板（1）底部的右侧固定连接有齿轮齿条旋转机构（3），所述安装板（1）底部的左侧固定连接有驱动升降机构（4）。

2.根据权利要求1所述的料仓上料机构，其特征在于：所述料仓本体（2）的外侧通过铰链活动连接有箱门（5），所述箱门（5）外侧的一端固定连接有卡扣（6）。

3.根据权利要求1所述的料仓上料机构，其特征在于：所述齿轮齿条旋转机构（3）的右侧固定连接有限位固定块（7），所述限位固定块（7）的顶部通过螺栓与安装板（1）底部的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的料仓上料机构，其特征在于：所述齿轮齿条旋转机构（3）顶部的两侧均固定连接有导套（8），所述导套（8）的内腔滑动连接有导杆（9），所述导杆（9）的顶部贯穿至安装板（1）的顶部与料仓本体（2）的底部固定连接。

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