CN216441617U - 一种模具喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具喷涂设备，包括电控系统和壳体，壳体顶面开口，壳体顶面固定安装操作箱，操作箱右侧开口，且操作箱右侧前面两端分别铰接安装防护门，操作箱内顶面安装有喷涂机器人，壳体内中部轴承安装两个左右分布的竖向的内螺纹套管，内螺纹套管内设有竖向的第一螺杆，第一螺杆与对应的内螺纹套管螺纹配合，第一螺杆顶端固定安装纵向的连接板，两连接板之间设有横板，横板一侧开设两个前后对称分布的第一通孔，第一通孔内设有横向的滑杆，滑杆两端分别固定安装对应的连接板，横板一侧中部开设螺纹通孔。本实用新型通过喷涂机器人和旋转平台的配合能够代替人工自动对轮毂模具进行喷涂，效率高，喷涂更加均匀。

Description

一种模具喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备，具体为一种模具喷涂设备。

背景技术

在对轮毂进行制造生产时，通过铸造工艺生产，在生产过程中，需要使用到轮毂模具，为了确保顺利脱模，需要对轮毂模具喷涂脱模剂，现有的对轮毂模具进行喷涂时，需要通过人工手持喷涂设备对轮毂模具进行喷涂，容易出现喷涂不均匀的情况，且喷涂效率较低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具喷涂设备，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具喷涂设备，包括电控系统和壳体，壳体顶面开口，壳体顶面固定安装操作箱，操作箱右侧开口，且操作箱右侧前面两端分别铰接安装防护门，操作箱内顶面安装有喷涂机器人，壳体内中部轴承安装两个左右分布的竖向的内螺纹套管，内螺纹套管内设有竖向的第一螺杆，第一螺杆与对应的内螺纹套管螺纹配合，第一螺杆顶端固定安装纵向的连接板，两连接板之间设有横板，横板一侧开设两个前后对称分布的第一通孔，第一通孔内设有横向的滑杆，滑杆两端分别固定安装对应的连接板，横板一侧中部开设螺纹通孔，螺纹通孔内设有横向的第二螺杆，第二螺杆与内螺纹通孔螺纹配合，连接板一侧中部开设第二通孔，第二通孔与内螺纹通孔位于同一中心线上，第二螺杆一端穿过第二通孔位于其外部，第二螺杆一端固定安装齿轮，第二螺杆外周与第二通孔内壁之间通过轴承连接，第二螺杆另一端轴承连接对应的连接板，横板顶面安装有旋转平台，旋转平台始终位于喷涂机器人下方，内螺纹套管上固定安装链轮，两链轮通过链条连接在一起，位于左侧的内螺纹套管上固定安装从动伞齿轮，从动伞齿轮位于链轮上方，壳体左侧开设第三通孔，第三通孔外侧固定安装电机，第三通孔内设有横向的转轴，转轴一端与电机输出端固定连接，转轴另一端位于壳体内，且转轴另一端固定安装主动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合配合，壳体内底面固定安装竖板，竖板位于内螺纹套管左侧后方，且竖板顶端位于操作箱内，竖板前面上方固定安装竖向的齿条，齿条与齿轮啮合配合，喷涂机器人和电机均与电控系统电性连接。

如上所述的一种模具喷涂设备，所述的连接板底面分别设有两个前后对称分布的竖向的伸缩杆，伸缩杆的固定端与壳体底面内壁固定连接，伸缩杆的活动端与对应连接板底面固定连接。

如上所述的一种模具喷涂设备，所述的横板包括下横板，下横板顶面固定安装上横板，上横板与下横板为一体结构，上横板的横向长度、纵向长度均大于下横板的，第一通孔、螺纹通孔开设在下横板上且下横板的高度大于连接板的。

如上所述的一种模具喷涂设备，所述的喷涂机器人为为六轴关节喷涂机器人。

如上所述的一种模具喷涂设备，所述的壳体内右侧开设凹槽，位于右侧的链轮一部分位于凹槽内，且链轮能够在凹槽内转动。

如上所述的一种模具喷涂设备，所述的壳体右侧靠近上方处设有除尘机构。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过喷涂机器人和旋转平台的配合能够代替人工自动对轮毂模具进行喷涂，效率高，喷涂更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的I局部放大图；图4是横板的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、操作箱；3、防护门；4、喷涂机器人；5、内螺纹套管；6、第一螺杆；7、连接板；8、横板；9、第一通孔；10、滑杆；11、螺纹通孔；12、第二螺杆；13、第二通孔；14、齿轮；15、旋转平台；16、链轮；17、链条；18、从动伞齿轮；19、第三通孔；20、电机；21、转轴；22、主动伞齿轮；23、竖板；24、齿条；25、伸缩杆；26、凹槽；27、除尘机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示,一种模具喷涂设备，包括电控系统和壳体1，壳体1顶面开口，壳体1顶面固定安装操作箱2，操作箱2右侧开口，且操作箱2右侧前面两端分别铰接安装防护门3，操作箱2内顶面安装有喷涂机器人4，壳体1内中部轴承安装两个左右分布的竖向的内螺纹套管5，内螺纹套管5内设有竖向的第一螺杆6，第一螺杆6与对应的内螺纹套管5螺纹配合，第一螺杆6顶端固定安装纵向的连接板7，两连接板7之间设有横板8，横板8一侧开设两个前后对称分布的第一通孔9，第一通孔9内设有横向的滑杆10，滑杆10两端分别固定安装对应的连接板7，横板8一侧中部开设螺纹通孔11，螺纹通孔11内设有横向的第二螺杆12，第二螺杆12与内螺纹通孔11螺纹配合，连接板7一侧中部开设第二通孔13，第二通孔13与内螺纹通孔11位于同一中心线上，第二螺杆12一端穿过第二通孔13位于其外部，第二螺杆12一端固定安装齿轮14，第二螺杆12外周与第二通孔13内壁之间通过轴承连接，第二螺杆12另一端轴承连接对应的连接板7，横板8顶面安装有旋转平台15，旋转平台15始终位于喷涂机器人4下方，内螺纹套管5上固定安装链轮16，两链轮16通过链条17连接在一起，位于左侧的内螺纹套管5上固定安装从动伞齿轮18，从动伞齿轮18位于链轮16上方，壳体1左侧开设第三通孔19，第三通孔19外侧固定安装电机20，第三通孔19内设有横向的转轴21，转轴21一端与电机20输出端固定连接，转轴21另一端位于壳体1内，且转轴21另一端固定安装主动伞齿轮22，主动伞齿轮22与从动伞齿轮18啮合配合，壳体1内底面固定安装竖板23，竖板23位于内螺纹套管5左侧后方，且竖板23顶端位于操作箱2内，竖板23前面上方固定安装竖向的齿条24，齿条24与齿轮14啮合配合，喷涂机器人4和电机20均与电控系统电性连接。使用时，启动电机20，电机20正转，电机20带动转轴21转动，转轴21带动主动伞齿轮22转动，主动伞齿轮11与从动伞齿轮18啮合配合，从动伞齿轮18带动对应的位于左侧的内螺纹套管5转动，位于左侧的内螺纹套管5带动其上的链轮16转动，位于左侧的链轮16通过链轮17带动位于右侧的链轮16转动，位于右侧的链轮16带动对应的位于右侧的内螺纹套管5转动，由于内螺纹套管5与第一螺杆6螺纹配合，且第一螺杆6受连接板7、横板8的限制不能够转动，因此第一螺杆6只能够沿对应的内螺纹套管5往上移动，两连接板7共同作用通过滑杆10和第二螺杆12带动横板8以及旋转平台15往上移动，同时滑杆10带动其上的齿轮14往上移动，齿轮14与齿条24啮合配合，齿轮14带动第二螺杆12转动，由于第二螺杆12与螺纹通孔11螺纹配合，且横板8受两滑杆10的限制不能够转动，因此横板8只能够沿第二螺杆12往右移动，横板8带动其上的旋转平台15往右移动，当旋转平台15移至最右侧时，关闭电机20，之后打开防护门3，并将模具安装至旋转平台15上，接着启动电机20，电机20反转，此时横板8带动旋转平台15下降同时往左移动，当旋转平台15到达指定位置(两连接板7中间)时，关闭电机20，并且喷涂机器人4开始工作，喷涂机器人4拖动喷枪对模具喷涂，同时旋转平台15配合喷涂机器人4动作，从而完成模具的喷涂，喷涂完成后，喷涂机器人4恢复至原状，并启动电机20，电机20正转，此时横板8带动旋转平台15上升同时往右移动，当横板8带动旋转平台15移至最右侧时，关闭电机20，最后打开防护门3将模具取出；本实用新型通过喷涂机器人和旋转平台的配合能够代替人工自动对轮毂模具进行喷涂，效率高，喷涂更加均匀。

具体而言，本实施例所述的连接板7底面分别设有两个前后对称分布的竖向的伸缩杆25，伸缩杆25的固定端与壳体1底面内壁固定连接，伸缩杆25的活动端与对应连接板7底面固定连接。通过设置伸缩杆25能够对连接板7进行导向和支撑，从而使得连接板7的升降更加稳定。

具体的，本实施例所述的横板8包括下横板801，下横板801顶面固定安装上横板802，上横板802与下横板801为一体结构，上横板802的横向长度、纵向长度均大于下横板801的，第一通孔9、螺纹通孔11开设在下横板801上且下横板801的高度大于连接板7的。

进一步的，本实施例所述的喷涂机器人4为为六轴关节喷涂机器人。

更进一步的，本实施例所述的壳体1内右侧开设凹槽26，位于右侧的链轮16一部分位于凹槽26内，且链轮16能够在凹槽26内转动。

更进一步的，本实施例所述的壳体1右侧靠近上方处设有除尘机构27。通过设置除尘机构27能够有效减少尘埃飞散，减少烟气对环境和空气的污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种模具喷涂设备，其特征在于：包括电控系统和壳体(1)，壳体(1)顶面开口，壳体(1)顶面固定安装操作箱(2)，操作箱(2)右侧开口，且操作箱(2)右侧前面两端分别铰接安装防护门(3)，操作箱(2)内顶面安装有喷涂机器人(4)，壳体(1)内中部轴承安装两个左右分布的竖向的内螺纹套管(5)，内螺纹套管(5)内设有竖向的第一螺杆(6)，第一螺杆(6)与对应的内螺纹套管(5)螺纹配合，第一螺杆(6)顶端固定安装纵向的连接板(7)，两连接板(7)之间设有横板(8)，横板(8)一侧开设两个前后对称分布的第一通孔(9)，第一通孔(9)内设有横向的滑杆(10)，滑杆(10)两端分别固定安装对应的连接板(7)，横板(8)一侧中部开设螺纹通孔(11)，螺纹通孔(11)内设有横向的第二螺杆(12)，第二螺杆(12)与内螺纹通孔(11)螺纹配合，连接板(7)一侧中部开设第二通孔(13)，第二通孔(13)与内螺纹通孔(11)位于同一中心线上，第二螺杆(12)一端穿过第二通孔(13)位于其外部，第二螺杆(12)一端固定安装齿轮(14)，第二螺杆(12)外周与第二通孔(13)内壁之间通过轴承连接，第二螺杆(12)另一端轴承连接对应的连接板(7)，横板(8)顶面安装有旋转平台(15)，旋转平台(15)始终位于喷涂机器人(4)下方，内螺纹套管(5)上固定安装链轮(16)，两链轮(16)通过链条(17)连接在一起，位于左侧的内螺纹套管(5)上固定安装从动伞齿轮(18)，从动伞齿轮(18)位于链轮(16)上方，壳体(1)左侧开设第三通孔(19)，第三通孔(19)外侧固定安装电机(20)，第三通孔(19)内设有横向的转轴(21)，转轴(21)一端与电机(20)输出端固定连接，转轴(21)另一端位于壳体(1)内，且转轴(21)另一端固定安装主动伞齿轮(22)，主动伞齿轮(22)与从动伞齿轮(18)啮合配合，壳体(1)内底面固定安装竖板(23)，竖板(23)位于内螺纹套管(5)左侧后方，且竖板(23)顶端位于操作箱(2)内，竖板(23)前面上方固定安装竖向的齿条(24)，齿条(24)与齿轮(14)啮合配合，喷涂机器人(4)和电机(20)均与电控系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具喷涂设备，其特征在于：所述的连接板(7)底面分别设有两个前后对称分布的竖向的伸缩杆(25)，伸缩杆(25)的固定端与壳体(1)底面内壁固定连接，伸缩杆(25)的活动端与对应连接板(7)底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具喷涂设备，其特征在于：所述的横板(8)包括下横板(801)，下横板(801)顶面固定安装上横板(802)，上横板(802)与下横板(801)为一体结构，上横板(802)的横向长度、纵向长度均大于下横板(801)的，第一通孔(9)、螺纹通孔(11)开设在下横板(801)上且下横板(801)的高度大于连接板(7)的。

4.根据权利要求1所述的一种模具喷涂设备，其特征在于：所述的喷涂机器人(4)为为六轴关节喷涂机器人。

5.根据权利要求1所述的一种模具喷涂设备，其特征在于：所述的壳体(1)内右侧开设凹槽(26)，位于右侧的链轮(16)一部分位于凹槽(26)内，且链轮(16)能够在凹槽(26)内转动。

6.根据权利要求1所述的一种模具喷涂设备，其特征在于：所述的壳体(1)右侧靠近上方处设有除尘机构(27)。

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