CN204525393U - 便携式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供便携式切割机，其具有：壳体；锯片，其设置在所述壳体的一侧；电动机收纳部，其设置在所述壳体的另一侧，收纳使所述锯片旋转的电动机；把手，其在所述壳体的上方沿前后延伸，两端连结于所述壳体；以及电池保持部，其设置在从所述电动机收纳部离开的位置上，安装作为所述电动机的电源的电池，所述便携式切割机的特征在于，所述把手的一端在比所述电动机收纳部靠后的位置连结于所述壳体，所述电池保持部在比所述电动机收纳部靠后的位置设置于所述壳体，所述便携式切割机能够在使所述电动机收纳部的外表面的一部分和所述电池保持部或所述电池的外表面的一部分与平面抵接的状态下，放置在该平面上。

Description

便携式切割机

技术领域

本实用新型涉及可携带的电动切割机。

背景技术

作为切割木材等的切割机的一种，已知有手持式(便携式)切割机。这种切割机的一个例子记载于日本国专利公开公报2012－213829号。该公报所记载的切割机具有大致平板形状的基座以及设置在该基座上且内置电动机的壳体。在与基座表面平行的电动机的旋转轴上安装大致圆板状的锯片。在基座上从基座的上表面侧朝向下表面侧设置有锯片贯通的开口部，锯片的一部分向基座的下表面侧突出。因此，使电动机旋转，从而使基座的下表面与被切割材料(木板等)抵接时，被切割材料通过从基座的下表面突出的锯片而被切割。此时，切割深度由锯片相对于基座下表面的突出量决定。壳体以设置在其一端侧的轴为中心相对于基座可转动地安装于基座。可以通过壳体的转动角度，调节锯片相对于基座下表面的突出量(切割深度)。

在壳体的上方设置有由作业人员抓持的把手。而且，在壳体上固定有锯罩。锯罩在覆盖从基座的上表面突出的锯片的一部分以防止锯片露出的同时，防止切屑飞散。而且，在把手上设置有控制电动机旋转的启动、停止的开关，作业人员可以边抓持把手边进行该开关的操作。

通过这种构成，作业人员可以抓持把手并使基座的下表面与被切割材料抵接，从而切割被切割材料。

在切割作业中断时，使电动机停止，切割机被放置在任意的场所。切割机通常被放置在任意的平面上。例如，切割机被放置在被切割材料的表面、地面、地板等上。切割机被放置在被切割材料的表面上时，则有可能因为某些理由而由从锯罩、保护罩露出的锯片损伤被切割材料。另外，切割机被放置在地面上时，则锯片有可能与地面接触，在锯片上附着泥土等，或者锯片因为石块等而破损、变形。

锯片根据作业内容、被切割材料的种类而被适当更换。而且，锯片是消耗品，从而被定期更换。而且，切屑的除去等锯片周围的维护也是必要的。如上所述的更换作业、维护作业以使锯片处于上侧的方式将切割机放置在平坦的场所来进行。但是，由于在基座上固定有壳体，且在壳体上固定有较大的把手，因此很难将切割机以稳定的状态放置在平面上。以下，只要没有特别指出，“平面”是指放置切割机的平坦的面，该平面中至少包括被切割材料的表面、地面、地板。

即，很难以避免使锯片与平面抵接的方式将切割机稳定地放置在该平面上。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而进行的，本实用新型的目的是解决上述的问题。

本实用新型的便携式切割机的一个方案是具有：壳体；锯片，其设置在所述壳体的一侧；电动机收纳部，其设置在所述壳体的另一侧，收纳使所述锯片旋转的电动机；把手，其在所述壳体的上方沿前后延伸，两端连结于所述壳体；以及电池保持部，其设置在从所述电动机收纳部离开的位置上，安装作为所述电动机的电源的电池，所述便携式切割机的特征在于，所述把手的一端在比所述电动机收纳部靠后的位置连结于所述壳体，所述电池保持部在比所述电动机收纳部靠后的位置设置于所述壳体，所述便携式切割机能够在使所述电动机收纳部的外表面的一部分和所述电池保持部或所述电池的外表面的一部分与平面抵接的状态下，放置在该平面上。

另一方面，本实用新型的便携式切割机放置在所述平面上时，所述电动机收纳部的所述外表面上的至少两个部位与所述平面抵接。

另一方面，在本实用新型的便携式切割机，在所述电动机收纳部的所述外表面以及所述电池保持部或所述电池的所述外表面上，安装由比所述壳体的材料更软质的材料形成的软质部件，这些软质部件与所述平面抵接。

另一方面，在本实用新型的便携式切割机，所述电动机收纳部由沿前后方向分割的两个部件构成，安装在所述电动机收纳部的所述外表面上的所述软质部件被所述两个部件夹持。

另一方面，在本实用新型的便携式切割机，所述壳体设置在基座的上表面侧，所述锯片的一部分向所述基座的下表面侧突出，所述锯片的另一部分向所述基座的上表面侧突出，至少两个所述软质部件被安装在沿上下方向离开的位置上。

另一方面，在本实用新型的便携式切割机，至少具有三个所述软质部件，重心位于将各个所述软质部件和所述平面的接点作为顶点的多角形的内侧。

另一方面，在本实用新型的便携式切割机，所述重心位于设置有所述电动机收纳部的区域内。

另一方面，在本实用新型的便携式切割机，在所述把手的外表面上也安装有所述软质部件，使安装于所述把手的所述软质部件和安装于所述电池保持部的所述软质部件一体化。

另一方面，在本实用新型的便携式切割机，放置于所述平面时，安装于所述把手的所述软质部件、安装于所述电动机收纳部的所述软质部件、及安装于所述电池保持部或所述电池的所述软质部件与所述平面抵接。

另一方面，在本实用新型的便携式切割机，所述电池从下侧安装于所述电池保持部，在所述电池保持部或所述电池的一个上设置有沿前后方向延伸的滑轨，在所述电池保持部或所述电池的另一个上设置有滑轨导向件，其与所述滑轨配合，并沿前后方向引导所述电池。

另一方面，在本实用新型的便携式切割机，所述电池从下侧安装于所述电池保持部，在所述电池保持部或所述电池的一个上设置有沿与前后方向交叉的方向延伸的滑轨，在所述电池保持部或所述电池的另一个上设置有滑轨导向件，其与所述滑轨配合，并沿与前后方向交叉的方向引导所述电池。

本实用新型的便携式切割机的另一个方案是具有：壳体；锯片，其设置在所述壳体的一侧；电动机收纳部，其设置在所述壳体的另一侧，收纳使所述锯片旋转的电动机；把手，其在所述壳体的上方沿前后延伸，两端连结于所述壳体；以及电池保持部，其设置在从所述电动机收纳部离开的位置上，安装作为所述电动机的电源的电池，所述便携式切割机的特征在于，所述把手的一端在比所述电动机收纳部靠后的位置连结于所述壳体，所述电池保持部在比所述电动机收纳部靠后的位置设置于所述壳体，在所述把手的外表面的一部分、所述电动机收纳部的外表面的一部分、及所述电池保持部或所述电池的外表面的一部分上安装比构成所述壳体的材料更软质的软质部件，所述便携式切割机能够在使所述软质部件与平面抵接的状态下，放置在该平面上。

本实用新型的便携式切割机的另一个方案是具有：壳体；锯片，其设置在所述壳体的一侧；电动机收纳部，其设置在所述壳体的另一侧，收纳使所述锯片旋转的电动机；把手，其在所述壳体的上方沿前后延伸，两端连结于所述壳体；电池保持部，其设置在从所述电动机收纳部离开的位置上，安装作为所述电动机的电源的电池；以及开关，其设置于所述把手，控制所述电动机的启动、停止，所述便携式切割机的特征在于，还具有解锁开关，其设置于把手，当位于第一位置时不允许所述开关向启动所述电动机的位置移动，当位于第二位置时允许所述开关向启动所述电动机的位置移动，所述便携式切割机能够在使所述把手的外表面的一部分、所述电动机收纳部的外表面的一部分、及所述电池保持部或所述电池的一部分与平面抵接的状态下放置在该平面上，放置在所述平面上时，所述解锁开关从所述第一位置向所述第二位置的移动由于所述解锁开关与所述平面邻近而被抑制。

本实用新型的便携式切割机的另一个方案是具有：壳体；把手，其在所述壳体的上方沿前后延伸，至少后端连结于所述壳体；锯片，其在隔着所述把手的延伸方向的一侧安装于所述壳体；以及电动机收纳部，其在隔着所述把手的延伸方向的另一侧设置于所述壳体，收纳使所述锯片旋转的电动机，所述便携式切割机的特征在于，所述把手的后端在比所述电动机收纳部靠后的位置连结于所述壳体，所述便携式切割机能够在使突出部以及所述电动机收纳部的外表面的一部分与平面抵接的状态下放置在该平面上，其中所述突出部在比所述电动机收纳部靠后的位置以向所述另一侧突出的方式设置于所述壳体。

另一方面，在本实用新型的便携式切割机，所述突出部与所述平面抵接的部位包含软质材料。

另一方面，在本实用新型的便携式切割机，所述电动机收纳部的外表面的所述一部分由软质材料构成。

另一方面，在本实用新型的便携式切割机，所述电动机收纳部由在前后方向上组合的两个部分构成，作为所述电动机收纳部的外表面的所述一部分的所述软质材料被所述两个部分夹持。

另一方面，在本实用新型的便携式切割机，所述壳体具有收纳控制电路基板的基板收纳部，该控制电路基板控制向所述电动机的供电，所述突出部是所述基板收纳部。

本实用新型的效果如下。

根据本实用新型，能够以避免使锯片与平面抵接的方式将切割机稳定地放置在该平面上。

附图说明

图1是第一实施方式的便携式切割机的立体图。

图2是第一实施方式的便携式切割机的侧视图。

图3是第一实施方式的便携式切割机的俯视图。

图4是第一实施方式的便携式切割机的主视图。

图5是表示便携式切割机的第一姿势的立体图。

图6是表示便携式切割机的第一姿势的另一个立体图。

图7是表示便携式切割机的第二姿势的立体图。

图8是表示便携式切割机的第二姿势的另一个立体图。

图9(a)至图9(c)是表示开关和解锁开关的结构及其动作的剖视图。

图10(a)是表示便携式切割机中的主要是电池保持部的构成的透视图，图10(b)是表示便携式切割机中的主要是电池保持部的构成的剖视图。

图11是第二实施方式的便携式切割机的立体图。

图12是第三实施方式的便携式切割机的立体图。

图13是第四实施方式的便携式切割机的立体图。

图14是第四实施方式的便携式切割机的后视图。

图15是第四实施方式的便携式切割机的透视图。

图16是放置在平面上的第四实施方式的便携式切割机的俯视图。

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，对本实用新型的第一实施方式进行说明。图1是本实施方式的便携式切割机(以下称为“切割机1”)的立体图。图2是切割机1的左侧视图，图3是俯视图，图4是主视图。另外，使图2的纸面上下方向为切割机1的上下方向。而且，使图2的纸面左右方向为切割机1的前后方向。进而，使图2的纸面左方为前方，使纸面右方为后方。切割机1边向前方移动边切割被切割材料。换而言之，被切割材料通过切割机1而沿前后方向被切割。图4中附记有假想线X、Y。

切割机1具有大致矩形形状的基座10和设置在基座10的上表面侧的壳体20。壳体20的前方经由转轴21而连结于基座10，壳体20以转轴21为中心，可相对于基座10转动。在壳体20的上方设置有沿前后方向延伸的把手30。把手30的一端(前端)及另一端(后端)分别连结于壳体20。作业人员能够抓持把手30并操作该切割机1。

在壳体20的一侧设置有大致圆筒形状的电动机收纳部22，在壳体20的另一侧设置有锯片23。电动机收纳部22设置在壳体20的前后方向中央附近，在电动机收纳部22中收纳有电动机。电动机的旋转轴(未图示)沿左右方向(图2的相对于纸面垂直的方向，图3的纸面上下方向)延伸，在旋转轴的右侧端部安装锯片23。锯片23贯通基座10上所设置的细长开口部(未图示)，向基座10的上表面侧及下表面侧突出。通过锯片23向基座10的下表面侧突出的部分切割被切割材料。锯片23隔着把手30的延伸方向(前后方向)而设置在右侧(一侧)，电动机收纳部22隔着把手30的延伸方向(前后方向)而设置在左侧(另一侧)。

锯片23中向基座10的上表面侧突出的部分被固定于壳体20的锯罩24覆盖。如图2所示，锯罩24经由转轴21而安装于基座10，其结果，壳体20等被安装于基座10。另一方面，锯片23中向基座10的下表面侧突出的部分从后方侧被保护罩25覆盖。保护罩25在锯罩24的内侧能够以与电动机的旋转轴同轴的轴为中心转动。而且，保护罩25通过弹簧(未图示)而向图2的顺时针方向被施加作用。使被切割材料从前方(图2的纸面左侧)与锯片23抵接时，保护罩25抵抗弹簧的作用而向逆时针方向转动，仅被切割材料的切割所最低要求的锯片23的一部分从保护罩25露出。即，切割作业中，向基座10的下表面侧突出的锯片23的大部分(切割所需的部分以外的部分)始终被保护罩25覆盖。

另外，壳体20能够以图4所示的沿前后延伸的转轴26为中心转动。以转轴26(图4)为中心的转动方向与以转轴21(图2)为中心的转动方向不同。通过以转轴26为中心使壳体20转动，能够使壳体20整体向左右方向倾斜，可以调节锯片23和被切割材料之间的角度(切割角度)。能够在调节了上述两个转动角度的状态下固定壳体20，可以在壳体20的角度(切割深度及切割角度)被固定的状态下进行切割作业。

在把手30上设置有控制电动机的启动、停止的开关31，作业人员可以边抓持把手30边操作开关31。电动机在开关31从下侧被推向上侧时启动。而且，在开关31的附近设置有解锁开关32。解锁开关32防止因开关31的误操作而导致电动机无意间被启动。如后所述，解锁开关32沿左右方向贯通把手30，可以沿左右方向往复移动。但是，解锁开关32通常位于中间位置。解锁开关32位于中间位置时，解锁开关32的左右两端部从把手30的表面稍微突出。即，解锁开关32位于中间位置时，解锁开关32位于把手30的左右方向中央。解锁开关32位于中间位置时，开关31被锁定，无法启动电动机。另一方面，解锁开关32被推向左右任一侧时，开关31的锁定被解除，能够启动电动机。另外，解锁开关32被推向左右任一侧时，理所当然解锁开关32的两端部相对于把手30表面的突出量较大地不同。作业人员如上操作解锁开关32而解除开关31的锁定，并将开关31推向上侧时，电动机启动，从而锯片23旋转。图1、3、4所示的解锁开关32位于中间位置。

在壳体20的后方设置有电池保持部27，且成为电动机电源的电池组(电池)50从下侧安装于电池保持部27。电池组50相对于电池保持部27沿前后方向(图2的纸面左右方向)滑动，并拆装于电池保持部27。在电池组50和电池保持部27之间设置有锁销机构，其使电池组50在标准位置(电连接正合适的位置)相对于电池保持部27固定。该固定在分别设置于电池组50的左右侧面上的锁销按钮51同时被按压时被解除。虽然在图1、2中，仅示出设置在电池组50的左侧面上的锁销按钮51，但是在电池组50的右侧面上也设置有同样的锁销按钮。

在该切割机1中，在作业时作业人员所抓持的部分和将切割机1放置在任意的平面上时与该平面抵接的部分上设置有由软性合成树脂(软质材料)形成的软质部件。具体而言，在作业人员所抓持的把手30的外表面安装有把手软质部件33。另外，在电动机收纳部22的外表面的上下两个部位设置有壳体软质部件28A，28B。壳体软质部件28A，28B以向左侧突出的方式安装在电动机收纳部22的外表面上。在此，左侧是指图2中的纸面跟前侧，而且是与锯片23安装侧相反的一侧。在图1至4中，为了使把手软质部件33及壳体软质部件28A，28B清楚，而在它们上施有阴影。而且，在电池保持部27的外表面设置有突出部(壳体软质部件28C)，其向与壳体软质部件28A、28B相同的一侧突出。如图1至4所示，把手软质部件33除设置有开关31及解锁开关32的区域以外覆盖把手30的大部分区域。尤其如图1至3所示，把手软质部件33越过把手30的后端和壳体20的连接部分而扩展至电池保持部27周边。把手软质部件33和壳体软质部件28C被一体化。

切割机1的重心位于前后方向的中心附近。具体而言，切割机1的重心位于图2中由符号C表示的黑圆点的位置，重心与电动机收纳部22重合。

图5、6是表示以电动机的旋转轴与平面(地面G)垂直的方式被放置在平面(地面G)上的切割机1的侧视图。图5是从把手30侧观察上述状态的切割机1时的侧视图，图6是从基座10侧观察时的侧视图。图6中省略电池组50的图示。

如图5、6所示，壳体软质部件28A、28B、28C与地面G抵接，切割机1被稳定地放置在地面G上。换而言之，切割机1被稳定地放置在包括壳体软质部件28A、28B、28C的顶点的假想平面上。如图5、6所示，由于锯片23位于与地面G相反的一侧，因此锯片23不会污染、破损、变形。切割机1也能够以同样的姿势放置在其它平面例如被切割材料的表面上。此时，由于锯片23位于与被切割材料的表面相反的一侧，因此不会因锯片23而损伤被切割材料。另外，也可以不安装壳体软质部件28A、28B、28C，而是使壳体20(电动机收纳部22及电池保持部27)的一部分与平面抵接并将切割机1放置在平面上。但是，通过使用壳体软质部件28A、28B、28C，可以切实地避免因壳体20而损伤被切割材料的情况。

另外，锯片23处于上侧的图5、6所示的姿势适合于锯片23周边的维护作业、锯片23的更换作业。即，切割机1稳定地保持适合于上述作业的姿势。

另外，在图5、6所示的姿势中，切割机1通过三个点(壳体软质部件28A、28B、28C)而被支撑，把手30不与地面G接触。因此，作业人员可以抓持把手30并使切割机1处于图示的姿势。

如前所述，电池组50能够相对于壳体20(电池保持部27)拆装。因而，有时也在电池组50未被安装于电池保持部27的状态下将切割机1放置在地面G上。但是，切割机1即使在电池组50未被安装于电池保持部27的状态下，也保持图5、6所示的姿势。可是，在电池组50未被安装于电池保持部27的状态下，图2所示的重心C的位置向前方移动。于是，即使在电池组50未被安装于电池保持部27的状态下，也优选调整重量平衡，使重心C位于将壳体软质部件28A、28B、28C和地面G的接点作为顶点的多角形(本实施方式中为三角形)的内侧。

在此，壳体20由硬质树脂材料形成。另一方面，壳体软质部件28A、28B、28C、把手软质部件33由与壳体20的材料不同的更容易吸收冲击的软质树脂材料形成。使用粘接剂等使不同种类的树脂材料彼此接合时，通常很难得到高接合强度。因而，由于随着时间的经过劣化等，壳体软质部件28A、28B有可能会从电动机收纳部22的外表面脱落。

壳体20(电动机收纳部22)能够以图1至3所示的分割线D为边界沿前后方向进行二分割。即，电动机收纳部22由能够以分割线D为边界沿前后方向分割的两个部件构成。因而，可以通过两个部件夹持并固定壳体软质部件28A、28B。由此，壳体软质部件28A、28B被坚固地固定于壳体20(电动机收纳部22)，防止壳体软质部件28A、28B从壳体20脱落。而且，包括向壳体20内装配电动机，切割机1的组装变得容易。

把手30和壳体20通过模压成型而一体成形。覆盖把手30大致整体的把手软质部件33通过模压成型而形成在一体成形的把手30及壳体20上。由于把手软质部件33形成为覆盖把手33的大致整体，因此把手软质部件33不容易从把手30剥离(脱落)。而且，由于壳体软质部件28C和把手软质部件33被一体化，因此与把手软质部件33同样不容易脱落。

即，支撑切割机1的壳体软质部件28A、28B、28C被坚固地固定于壳体20，充分防止它们的剥离。

切割机1也能够以与图5、6所示的姿势不同的姿势放置在平面上。图7、8所示的姿势(第二姿势)是从图5、6所示的姿势(第一姿势)使把手30下降并使整体倾斜的姿势。在第一姿势中，壳体软质部件28A、28B、28C的三个点与地面G抵接，与此相对，在第二姿势中，壳体软质部件28A、28C和把手软质部件33(把手30)的一部分与地面G抵接。切割机1在第二姿势中也被稳定地放置在地面G上。

切割机1的姿势是图7、8所示的第二姿势时，作业人员可以从上侧按压把手30，相对于地面G特别坚固地固定切割机1。因此，图7、8所示的第二姿势是锯片23周边的维护作业、锯片23的更换作业中更优选的姿势。切割机1的姿势是第二姿势时，锯片23也位于上侧。

图5、6所示的第1姿势中，电池组50位于最下部。因此，难以操作图1、2等所示的锁销按钮51。即，在第一姿势中，电池组50的拆装并不容易。与此相对，图7、8所示的第二姿势中，由于电池组50从地面G上升，因此电池组50的拆装变得容易。

如上所述，切割机1无论是图5、6所示的第一姿势，还是图7、8所示的第二姿势，都以稳定的状态被放置在地面G上。因而，作业人员可以根据需要任意选择第一姿势或第二姿势。

另一方面，在作业人员从上侧按压图7、8所示的把手30时，或抓持图7、8所示的把手30而提起切割机1时，作业人员有可能会误触开关31而锯片23发生旋转。但是，可以如下地防止锯片23的无意间的旋转。

参照图4。解锁开关32位于中间位置时，解锁开关32的一端与连接壳体软质部件28A和把手30顶部的假想线X相比未向外侧突出，解锁开关32的另一端与连接锯罩24顶部和把手30顶部的假想线Y相比未向外侧突出。另一方面，解锁开关32在图7、8所示的第二姿势中，位于把手30(把手软质部件33)和地面G的接点附近。因此，在把手30与地面G抵接的状态下，无法操作解锁开关32。图9(a)至图9(c)是表示解锁开关32周边的把手30的结构的剖视图，表示解锁开关32与开关31的关系。在图9(a)至图9(c)中，开关31沿左右方向(实际是上下方向)移动。开关31的表面(图9(a)至图9(c)中的右侧面)位置为“B”时电动机停止，开关31的表面位置为“A”时电动机启动。

在图9(a)至图9(c)中，解锁开关32沿上下方向(实际是左右方向)移动。图9(a)所示的解锁开关32位于上侧，图9(b)所示的解锁开关32位于下侧，图9(c)所示的解锁开关32位于中央。解锁开关32位于中央时，解锁开关32的两端部均仅从把手30的表面稍微突出。与此相对，解锁开关32的一个端部被推入时，另一个端部从把手30较大突出。以下，将图9(c)所示的解锁开关32的位置称为第一位置，将图9(a)、图9(b)所示的解锁开关32的位置称为第二位置。另外，第一位置是与上述的中间位置相同的位置。

在把手30的内部形成有弹簧室321，在弹簧室321中收纳有弹簧323。弹簧室321在解锁开关32位于第一位置时，与设置于解锁开关32的凹部322吻合(图9(c))。当弹簧室321及凹部322的位置吻合时，弹簧323的上端通过弹簧室321及凹部322的上端面而被支撑，弹簧323的下端通过弹簧室321及凹部322的下端面而被支撑。

由于解锁开关32沿图中上下方向移动，因此凹部322的上端面及下端面随着解锁开关32的移动而向相同方向移动。另一方面，弹簧室321的上端面及下端面的位置不发生变化。因此，弹簧323的上端不会比弹簧室321的上端面更向上侧移动，以及弹簧323的下端不会比弹簧室321的下端面更向下侧移动。另一方面，解锁开关32从中央向上侧移动时，凹部322的下端面向上侧移动，弹簧323向上侧被压缩(图9(a))。相反，解锁开关32从中央向下侧移动时，凹部322的上端面向下侧移动，弹簧323向下侧被压缩(图9(b))。因此，解锁开关32无论向上侧移动时，还是向下侧移动时，都被弹簧323的弹性力推回至中央附近。即，在作业人员未触摸解锁开关32的状态(非操作状态)下，解锁开关32被保持于第一位置。

在开关31中设置有朝向解锁开关32突出的肋311，在解锁开关32中设置有朝向开关31突出的肋抵接部324。在图9(c)所示的状态下，肋311与肋抵接部324抵接。因此，在图9(c)所示的状态下，开关31向图中左方的移动被肋抵接部324限制，开关31的表面位置变为“A”之前无法推入开关31。即，解锁开关32位于第一位置时，无法以电动机变为启动的方式操作开关31。只要作业人员不是有意操作解锁开关32，解锁开关32就被保持于第一位置，因此，锯片23不会无意间发生旋转。

另一方面，使解锁开关32抵抗弹簧323的作用而向上侧或下侧移动时，肋抵接部324对开关31的移动限制被解除，可以将开关31推入至开关31的表面位置变为“A”。即，作业人员有意使解锁开关32移动至第二位置时，可以使电动机启动。

因此，为了使电动机启动(使锯片23旋转)，则需要作业人员使解锁开关32向上下任一个方向移动，并在此基础上操作开关31。可是，由于开关31和解锁开关32被设置在把手30上的邻近的位置上，因此易于进行上述操作。

在此，非操作状态的解锁开关32(图9(c))如图4所示，与假想线X及假想线Y相比未向外侧突出。因此，在图7、8所示的第二姿势中，解锁开关32未与地面G接触，但是位于地面G的极其附近。由于要使解锁开关32从该状态向下侧移动时，解锁开关32与地面G抵接，因此无法移动至图9(b)所示的位置。即，作业人员无法从上侧推入解锁开关32而进行开关31的操作。另一方面，由于在解锁开关32的下侧和地面G之间没有作业人员的手指进入的空间，因此作业人员也无法从下侧推起解锁开关32。即，在图7、8所示的第二姿势中，无法使解锁开关32移动至第二位置。

如上所述，在图7、8所示的第二姿势中，解锁开关32始终被保持于第一位置(图9(c))，即使作业人员误触开关31，电动机也不会启动。

即，切割机1能够以图5、6所示的第一姿势及图7、8所示的第二姿势稳定地放置在地面G上。由此，可以容易地进行锯片23周边的维护、锯片23的更换作业、或者电池组50的拆装作业。进而，在上述作业中，作业人员不会误使电动机启动。

分别在图10(a)中示出从上侧观察切割机的透视图，在图10(b)中示出从后方观察的透视图。在这些附图中示出电池组50及用于安装该电池组50的电池保持部27的结构。电池组50沿前后方向滑动而被拆装于电池保持部27。

在电池保持部27的下表面侧(电池组安装面271)沿前后方向(图10(a)中为左右方向)设置有相互平行延伸的两根滑轨导向件272。这些滑轨导向件272设置在电池组安装面271的左右(图10(a)中为上下)。另一方面，在电池组50的上表面，在对应于滑轨导向件272的部位形成有滑轨501。滑轨导向件272是能够与滑轨501配合的凹状滑轨，滑轨501是能够与滑轨导向件272配合的凸状滑轨。电池组50相对于电池组安装面271而被安装在标准位置时，通过未图示的弹簧使未图示的卡定爪卡定于电池组安装面271，电池组50被固定于电池组安装面271。电池组50被固定于电池组安装面271时，形成在两根滑轨501之间的多个端子502与形成于电池组安装面271的端子接触，进行电导通。锁销按钮51被按压时，卡定爪的卡定被解除，可以使电池组50沿电池组安装面271移动。由于在锁销按钮51的周围没有结构物，因此作业人员可以在按压锁销按钮51的状态下使电池组50沿前后方向滑动。

图10(a)、图10(b)中示出切割机1中的电池组50和电池保持部27的结构。在电池组50的滑动方向为左右方向的切割机2、3(图11，图12)中，图10(a)所示的电池组安装面向顺时针方向旋转90°。即，切割机2、3中的滑轨导向件272等沿图10(a)中的上下方向(图10(b)中的左右方向)延伸。即使在该情况下，也通过扩大锁销按钮51和电动机收纳部22之间的间隔，从而与上述一样，作业人员可以在按压锁销按钮51的状态下使电池组50沿左右方向滑动。

(第二实施方式)

在图5、6所示的第一姿势中，也可以代替壳体软质部件28C，由电池组50支撑切割机1。图11中示出本实用新型的第二实施方式的切割机2。在该切割机2中，电池组50沿左右方向(与电动机的旋转轴平行的方向)滑动，并拆装于电池保持部27。在切割机2中，代替壳体软质部件28C，在左侧的锁销按钮51的下侧作为突出部而设置有电池组软质部件52。设置有电池组软质部件52的位置是不受电池组50的安装方向限制的位置。电池组50的封装也可以由与壳体20同样的硬质树脂材料形成。电池组软质部件52可以通过与用于将壳体软质部件28A、28B设置于电动机收纳部22的方法、结构以及用于将把手软质部件33设置于把手30的方法、构造实质上相同的方法、构造，而设置于电池组50。

对于作为突出部使用壳体软质部件28C、电池组软质部件52的哪一个，或者使用它们时将它们设置于哪个部位，可以根据壳体软质部件28A、28B的位置和图2所示的切割机的重心C的位置来设定。

(第三实施方式)

图12中示出本实用新型的第三实施方式的切割机3。该切割机3中的电池组50的安装方向与切割机2中的安装方向一样。但是，针对安装于切割机3的电池组50，在前面及背面设置有锁销按钮51，电池组软质部件(突出部)52设置在左侧表面。即，没有在电池组50的设置有电池组软质部件52的表面设置锁销按钮51。因而，电池组软质部件52的设置部位的自由度提高。即使在该情况下，显然也能够使电池组50沿左右方向滑动而容易进行其拆装作业。

另外，在切割机3中设置有与设置于切割机1的壳体软质部件28C相同的壳体软质部件(突出部)28C。因而，安装有电池组50的切割机3通过壳体软质部件28A、28B、28C、电池组软质部件52的四个点而被支撑。而且，未安装电池组50的切割机3通过壳体软质部件28A、28B、28C的三个点而被支撑。即，切割机3通过图5、6所示的第一姿势及图7、8所示的第二姿势这两方而被稳定地放置在平面上。

第一实施方式至第三实施方式的切割机1～3都是使与锯片23设置侧相反的一侧的壳体20的外表面的一部分、或者壳体20的外表面的一部分及电池组50的外表面的一部分与平面抵接，从而可以稳定地放置在该平面上。此时，可以适当选择电池组50的拆装方向。

(第四实施方式)

在第一至第三实施方式的切割机1～3中，作为用于驱动电动机的电源而使用电池组。但是，本实用新型也可以应用于不具备电池组，而以工业交流电源等为电源的切割机。图13至16中示出本实用新型的第四实施方式的切割机4。图13是切割机4的立体图。图14是切割机4的后视图(从与图4相反的一侧观察的图)，图15是切割机4的透视图(从上表面观察的图)。图16是放置在地面G上的切割机4的俯视图。

从外部工业交流电源经由电源线150而向切割机4供电。在收纳电动机60的电动机收纳部22中，与第一实施方式一样，以向左侧突出的方式安装有壳体软质部件28A、28B。电动机收纳部22在基座10上以向左侧(夹着把手30的一侧)突出的方式设置于壳体20。锯片23(图13至16中未图示)设置在把手30的右侧(夹着把手30的另一侧)。另外，在图13、14、16中，仅图示电源线150的一部分。而且，代替电池保持部27或电池组50，在电动机收纳部22的后方左侧(与电动机收纳部22同一侧)设置有基板收纳部40。基板收纳部40与电动机收纳部22相同，是壳体20的一部分。

在电动机收纳部22的左侧以向左侧突出的方式安装有壳体软质部件28A、28B。壳体软质部件28A、28B被构成壳体20的两个部件夹持，从而被固定于电动机收纳部22(壳体20)。而且，在电动机收纳部22的左侧设置有多个使其内部空间与外部空气连通的通风口22A，在基板收纳部40上也设置有多个通风口40A。

在基板收纳部40的形成有通风口40A的区域的上下分别设置有向左侧突出的隆起部40B、40C。如图14所示，把手30到隆起部40B的水平方向与把手30到壳体软质部件28A、28B的水平距离大致相同。而且，如图14所示，从前后方向观察时，隆起部40B位于壳体软质部件28A、28B之间。在本实施方式中，基板收纳部40或设置于该基板收纳部40的隆起部40B、40C作为突出部而发挥作用。

如图15所示，在电动机收纳部22内，收纳有具备旋转轴60A的电动机60。本实施方式的电动机60是无刷电动机。使用工业交流电源时，电动机60以大功率被驱动，电动机60的发热量变多。因此，在旋转轴60A上固定有冷却风扇60B。旋转轴60A(冷却风扇60B)旋转时，经由通风口22A而向电动机收纳部22内吸入外部空气，生成冷却电动机60的冷却风。利用该冷却风使电动机60冷却(空气冷却)。

另外，如图15所示，在基板收纳部40中收纳有控制电路基板41，其形成有用于控制及驱动电动机60的电路。电动机60是无刷电动机，在其驱动中使用搭载于控制电路基板41的开关元件42。开关元件42由IGBT、FET等的功率半导体元件构成，进行流向电动机60的大电流的开关动作。因而，包含开关元件42的控制电路基板41的动作温度变高。因此，电动机收纳部22内的冷却风在被引导至基板收纳部40，并冷却控制电路基板41(开关元件42等)后，经由通风口40A而向外部排出。

把手软质部件33形成为覆盖把手30的大致整个面，提高针对把手30的固定强度。与上述壳体软质部件28C一样，由与把手软质部件33相同的材料(软质材料)形成隆起部40B，可以使隆起部40B和把手软质部件33一体化。即，把手30和基板收纳部40为不同部件，另一方面，隆起部40B和把手软质部件33被一体成形。

将切割机4放置在平面上时，可以使用隆起部40B来代替切割机1中的壳体软质部件28C。如图16所示，使壳体软质部件28A，28B及隆起部40B的三个点与地面G抵接，可以将切割机4稳定地放置在地面G上。此时，从旋转轴60A的轴心方向(图16中的上下方向)观察时，通过使切割机4的重心存在于由壳体软质部件28A、28B及隆起部40B规定的三角形的内侧，从而可以将切割机4特别稳定地放置在地面G上。

与其它实施方式的切割机1～3不同，在本实施方式的切割机4中连接有电源线150。因而，作业人员等有可能触碰从放置在地面G上的切割机4延伸的电源线150。因而，尤其优选通过重心位置的设定来提高切割机4的稳定性。在切割机4中，由于设置在电动机收纳部22内且以大功率被驱动的电动机60的重量重，因此如上所述的重心位置的设定较为容易。对图16所示的切割机4进行三点支撑时，只要隆起部40C以不比隆起部40B突出的方式形成即可。此时，虽然隆起部40C在切割机被放置在平面上时并未使用，但是在误使切割机4落下时等，则由隆起部40C保护基板收纳部40(控制电路基板41)。

如图16所示，切割机4被放置在地面G上时，通风口22A、40A被地面G封闭。但是，切割机4被放置在地面G上时电动机60已停止，不需要冷却电动机60。在图16所示的状态下，能够容易地进行锯片23的更换作业等。而且，由于切割机4被放置在被切割材料的表面上时，仅壳体软质部件28A，28B及隆起部40B与被切割材料的表面抵接，因此不会损伤被切割材料。

通过使把手30到隆起部40C的水平方向的距离与把手30到壳体软质部件28A，28B的水平距离大致相同，从而如图16所示般放置切割机4时，可以对切割机4进行四点支撑。即使在该情况下，也容易将重心位置设定在由壳体软质部件28A，28B及隆起部40B，40C规定的四边形的内侧，由此可以稳定地放置切割机4。此时，优选隆起部40C也与隆起部40B一样由软质材料形成。但是，即便隆起部40C不由软质材料形成，只要能够如图16所示般稳定地放置切割机4，则也能够容易地进行锯片23的更换作业等。而且，如果其它的抵接点由软质材料构成，则在如图16所示般放置切割机4时切割机4的水平移动被抑制。

在切割机4中，隆起部40B或隆起部40B、40C与电动机收纳部22外表面的一部分(壳体软质部件28A、28B)一起与地面G抵接。但是，也可以不在基板收纳部40上设置从该基板收纳部40向左侧突出的部分，而是使电动机收纳部22和基板收纳部40的与锯片23设置侧相反的一侧(左侧)的端面成为大致同一个面，并使它们的端面与地面G抵接。在该结构的情况下，基板收纳部40自身成为本实用新型中的突出部。此时，也可以使电动机收纳部22、基板收纳部40的左侧端面的仅一部分由软质材料形成。

虽然在上述切割机中，离开的三个点或四个点与平面抵接，但是只要能够稳定地放置切割机，则也可以使离开的五个点以上与平面抵接。即，只要抵接点为三个点以上即可。另外，也可以不需要在所有的抵接点设置软质部件，而仅在能够对其坚固地进行固定的部位设置软质部件。另外，设置在电动机收纳部和突出部以外的抵接点可以设置在切割机上的任意的部位。

Claims (18)

1.一种便携式切割机，其具有：

壳体；

锯片，其设置在所述壳体的一侧；

电动机收纳部，其设置在所述壳体的另一侧，收纳使所述锯片旋转的电动机；

把手，其在所述壳体的上方沿前后延伸，两端连结于所述壳体；以及

电池保持部，其设置在从所述电动机收纳部离开的位置上，安装作为所述电动机的电源的电池，

所述便携式切割机的特征在于，

所述把手的一端在比所述电动机收纳部靠后的位置连结于所述壳体，

所述电池保持部在比所述电动机收纳部靠后的位置设置于所述壳体，

所述便携式切割机能够在使所述电动机收纳部的外表面的一部分和所述电池保持部或所述电池的外表面的一部分与平面抵接的状态下，放置在该平面上。

2.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

放置在所述平面上时，所述电动机收纳部的所述外表面上的至少两个部位与所述平面抵接。

3.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

在所述电动机收纳部的所述外表面以及所述电池保持部或所述电池的所述外表面上，安装由比所述壳体的材料更软质的材料形成的软质部件，这些软质部件与所述平面抵接。

4.根据权利要求3所述的便携式切割机，其特征在于，

所述电动机收纳部由沿前后方向分割的两个部件构成，

安装在所述电动机收纳部的所述外表面上的所述软质部件被所述两个部件夹持。

5.根据权利要求3所述的便携式切割机，其特征在于，

所述壳体设置在基座的上表面侧，

所述锯片的一部分向所述基座的下表面侧突出，所述锯片的另一部分向所述基座的上表面侧突出，

至少两个所述软质部件被安装在沿上下方向离开的位置上。

6.根据权利要求3所述的便携式切割机，其特征在于，

至少具有三个所述软质部件，

重心位于将各个所述软质部件和所述平面的接点作为顶点的多角形的内侧。

7.根据权利要求6所述的便携式切割机，其特征在于，

所述重心位于设置有所述电动机收纳部的区域内。

8.根据权利要求3所述的便携式切割机，其特征在于，

在所述把手的外表面上也安装有所述软质部件，使安装于所述把手的所述软质部件和安装于所述电池保持部的所述软质部件一体化。

9.根据权利要求8所述的便携式切割机，其特征在于，

放置于所述平面时，安装于所述把手的所述软质部件、安装于所述电动机收纳部的所述软质部件、及安装于所述电池保持部或所述电池的所述软质部件与所述平面抵接。

10.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

所述电池从下侧安装于所述电池保持部，

在所述电池保持部或所述电池的一个上设置有沿前后方向延伸的滑轨，

在所述电池保持部或所述电池的另一个上设置有滑轨导向件，其与所述滑轨配合，并沿前后方向引导所述电池。

11.根据权利要求1所述的便携式切割机，其特征在于，

所述电池从下侧安装于所述电池保持部，

在所述电池保持部或所述电池的一个上设置有沿与前后方向交叉的方向延伸的滑轨，

在所述电池保持部或所述电池的另一个上设置有滑轨导向件，其与所述滑轨配合，并沿与前后方向交叉的方向引导所述电池。

12.一种便携式切割机，其具有：

壳体；

锯片，其设置在所述壳体的一侧；

电动机收纳部，其设置在所述壳体的另一侧，收纳使所述锯片旋转的电动机；

把手，其在所述壳体的上方沿前后延伸，两端连结于所述壳体；以及

电池保持部，其设置在从所述电动机收纳部离开的位置上，安装作为所述电动机的电源的电池，

所述便携式切割机的特征在于，

所述把手的一端在比所述电动机收纳部靠后的位置连结于所述壳体，

所述电池保持部在比所述电动机收纳部靠后的位置设置于所述壳体，

在所述把手的外表面的一部分、所述电动机收纳部的外表面的一部分、及所述电池保持部或所述电池的外表面的一部分上安装比构成所述壳体的材料更软质的软质部件，

所述便携式切割机能够在使所述软质部件与平面抵接的状态下，放置在该平面上。

13.一种便携式切割机，其具有：

壳体；

锯片，其设置在所述壳体的一侧；

电动机收纳部，其设置在所述壳体的另一侧，收纳使所述锯片旋转的电动机；

把手，其在所述壳体的上方沿前后延伸，两端连结于所述壳体；

电池保持部，其设置在从所述电动机收纳部离开的位置上，安装作为所述电动机的电源的电池；以及

开关，其设置于所述把手，控制所述电动机的启动、停止，

所述便携式切割机的特征在于，

还具有解锁开关，其设置于所述把手，当位于第一位置时不允许所述开关向启动所述电动机的位置移动，当位于第二位置时允许所述开关向使启动所述电动机的位置移动，

所述便携式切割机能够在使所述把手的外表面的一部分、所述电动机收纳部的外表面的一部分、及所述电池保持部或所述电池的一部分与平面抵接的状态下放置在该平面上，

放置在所述平面上时，所述解锁开关从所述第一位置向所述第二位置的移动由于所述解锁开关与所述平面邻近而被抑制。

14.一种便携式切割机，其具有：

壳体；

把手，其在所述壳体的上方沿前后延伸，至少后端连结于所述壳体；

锯片，其在隔着所述把手的延伸方向的一侧安装于所述壳体；以及

电动机收纳部，其在隔着所述把手的延伸方向的另一侧设置于所述壳体，收纳使所述锯片旋转的电动机，

所述便携式切割机的特征在于，

所述把手的后端在比所述电动机收纳部靠后的位置连结于所述壳体，

所述便携式切割机能够在使突出部以及所述电动机收纳部的外表面的一部分与平面抵接的状态下放置在该平面上，其中所述突出部在比所述电动机收纳部靠后的位置以向所述另一侧突出的方式设置于所述壳体。

15.根据权利要求14所述的便携式切割机，其特征在于，

所述突出部与所述平面抵接的部位包含软质材料。

16.根据权利要求14所述的便携式切割机，其特征在于，

所述电动机收纳部的外表面的所述一部分由软质材料构成。

17.根据权利要求16所述的便携式切割机，其特征在于，

所述电动机收纳部由在前后方向上组合的两个部分构成，作为所述电动机收纳部的外表面的所述一部分的所述软质材料被所述两个部分夹持。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的便携式切割机，其特征在于，

所述壳体具有收纳控制电路基板的基板收纳部，该控制电路基板控制向所述电动机的供电，

所述突出部是所述基板收纳部。