CN204509376U - 一种炼钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢装置，包括一座电炉、第一钢包精炼炉、第二钢包精炼炉、主控室、钢包车、用于所述钢包车往复运动的导轨，使用时，第一钢包车在导轨上往复运动实现将电炉中的钢水输送到第一钢包精炼炉进行精炼，第二钢包车在导轨上往复运动实现将电炉中的钢水输送到第二钢包精炼炉进行精炼，主控室控制第一钢包精炼炉和第二钢包精炼炉炼钢。由于第一钢包精炼炉、第二钢包精炼炉、第一钢包车和第二钢包车设置于同一水平线上，且第一钢包车和第二钢包车共用一套导轨，减小了第一钢包车和第二钢包车输送钢水到对应的第一钢包精炼炉和第二钢包精炼炉的距离，减少了炼钢装置占地面积，减小了铺设的钢包车的管路，降低了成本。

Description

一种炼钢装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种炼钢装置。

背景技术

目前，在钢铁冶炼中，常常用到的炼钢装置包括：一座电炉、两座钢包精炼炉，其中，每座钢包精炼炉配有一台主控室来控制钢包精炼炉炼钢，且每座处于不同位置的钢包精炼炉配有一台钢包车，钢包车将电炉中的钢水通过各自的导轨输送到对应的钢包精炼炉进行精炼，每辆钢包车上连接氩气管，氩气管跟随钢包车往复运动而运动。存在的主要问题为：炼钢装置占地面积大，铺设的钢包车的氩气管路长，需要的成本高。

因此，如何解决炼钢装置占地面积大、铺设的钢包车的管路长造成的成本高是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种炼钢装置，以实现解决炼钢装置占地面积大、铺设的钢包车的管路长造成的成本高的目的。为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种炼钢装置，包括一座电炉、第一钢包精炼炉、第二钢包精炼炉、主控室、钢包车、用于所述钢包车往复运动的导轨，所述钢包车将所述电炉中的钢水输送到对应的所述钢包精炼炉进行精炼，所述主控室控制所述第一钢包精炼炉和所述第二钢包精炼炉炼钢，所述钢包车包括第一钢包车和第二钢包车，所述导轨的套数为一套，且所述第一钢包车和所述第二钢包车共用一套所述导轨，所述第一钢包车为所述第一钢包精炼炉提供钢水，所述第二钢包车为所述第二钢包精炼炉提供钢水；

所述第一钢包精炼炉、所述第二钢包精炼炉、所述第一钢包车和所述第二钢包车设置于同一水平线上。

优选地，在上述一种炼钢装置中，还包括第三钢包车，所述第三钢包车、所述第一钢包车和所述第二钢包车共用同一套所述导轨。

优选地，在上述一种炼钢装置中，所述第三钢包车设置于所述第一钢包车和所述第二钢包车之间，且所述第三钢包车为所述第一钢包精炼炉和所述第二钢包精炼炉提供钢水。

优选地，在上述一种炼钢装置中，还包括第四钢包车和第五钢包车，所述第四钢包车、所述第五钢包车、所述第一钢包车和所述第二钢包车共用同一套所述导轨。

优选地，在上述一种炼钢装置中，所述第四钢包车位于所述第一钢包车和所述第二钢包车之间，所述第五钢包车位于所述第四钢包车和所述第二钢包车之间，且所述第四钢包车为所述第一钢包精炼炉提供钢水，所述第五钢包车为所述第二钢包精炼炉提供钢水。

优选地，在上述一种炼钢装置中，所述主控室的数量为1个，所述主控室控制两座精炼炉炼钢。

优选地，在上述一种炼钢装置中，还包括精炼平台，所述精炼平台支撑所述第一钢包精炼炉、所述第二钢包精炼炉和所述主控室。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种炼钢装置，在该一种炼钢装置使用时，第一钢包车在导轨上往复运动实现将电炉中的钢水输送到第一钢包精炼炉进行精炼，第二钢包车在导轨上往复运动实现将电炉中的钢水输送到第二钢包精炼炉进行精炼，主控室控制第一钢包精炼炉和第二钢包精炼炉炼钢。由于本实用新型提供的一种炼钢装置的第一钢包精炼炉、第二钢包精炼炉、第一钢包车和第二钢包车设置于同一水平线上，且第一钢包车和第二钢包车共用一套导轨，实现了第一钢包车和第二钢包车输送钢水到各自对应的第一钢包精炼炉和第二钢包精炼炉的距离减小，因此，减少了炼钢装置占地面积，减小了铺设的钢包车的管路，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种炼钢装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种炼钢装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的一种炼钢装置的结构示意图。

其中，图1-图3中：

第一钢包精炼炉1、第二钢包精炼炉2、主控室3、钢包车4、第一钢包车401、第二钢包车402、第三钢包车403、第四钢包车404、第五钢包车405、导轨5、精炼平台6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种炼钢装置的结构示意图。

一种炼钢装置，包括一座电炉、第一钢包精炼炉1、第二钢包精炼炉2、主控室3、钢包车4、用于钢包车4往复运动的导轨5，钢包车4在导轨5上往复运动实现将电炉中的钢水输送到对应的第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2进行精炼，主控室3控制第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2炼钢，钢包车4包括第一钢包车401和第二钢包车402，导轨5的套数为1套，且第一钢包车401和第二钢包车402共用1套导轨5，第一钢包车401为第一钢包精炼炉1提供钢水，第二钢包车402为第二钢包精炼炉2提供钢水；第一钢包精炼炉1、第二钢包精炼炉2、第一钢包车401和第二钢包车402设置于同一水平线上。且第一钢包车401和第二钢包车402的距离尽可能的短。

本实用新型提供的一种炼钢装置，在该一种炼钢装置使用时，第一钢包车401在导轨5上往复运动实现将电炉中的钢水输送到第一钢包精炼炉1进行精炼，第二钢包车402在导轨5上往复运动实现将电炉中的钢水输送到第二钢包精炼炉2进行精炼，主控室3控制第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2炼钢。由于本实用新型提供的一种炼钢装置的第一钢包精炼炉1、第二钢包精炼炉2、第一钢包车401和第二钢包车402设置于同一水平线上，且第一钢包车401和第二钢包车402共用1套导轨5，实现了第一钢包车401和第二钢包车402输送钢水到各自对应的第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2的距离减小，因此，减少了炼钢装置占地面积，减小了铺设的钢包车的管路，降低了成本。

请参考说明书附图2，本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的一种炼钢装置和实施例一中的一种炼钢装置结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，该一种炼钢装置还包括第三钢包车403，其中，第三钢包车403、第一钢包车401和第二钢包车402共用同一套导轨5。且第三钢包车403设置于第一钢包车401和第二钢包车402之间，第三钢包车403为第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2提供钢水。

当该一种炼钢装置使用时，第一钢包车401在导轨5上往复运动实现将电炉中的钢水输送到第一钢包精炼炉1进行精炼，第二钢包车402在导轨5上往复运动实现将电炉中的钢水输送到第二钢包精炼炉2进行精炼，第三钢包车403在第一钢包车401和第二钢包车402去取钢水时，向第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2输送钢水，主控室3控制第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2炼钢。由于本实用新型提供的一种炼钢装置的第一钢包精炼炉1、第二钢包精炼炉2、第一钢包车401和第二钢包车402设置于同一水平线上，且第一钢包车401和第二钢包车402共用一套导轨5，实现了第一钢包车401和第二钢包车402输送钢水到各自对应的第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2的距离减小，因此，减少了炼钢装置中的精炼炉钢包车的氩气管路铺设的管路长度，降低了成本。且本实施例中，一种炼钢装置增加了可以在第一钢包车401和第二钢包车402去取钢水的间歇为第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2提供钢水的第三钢包车403，提高了炼钢的效率及第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2的使用率。

请参考说明书附图3，本实用新型提供第三实施例中，本实施例中的一种炼钢装置和实施例二中的一种炼钢装置结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，一种炼钢装置还包括第四钢包车404和第五钢包车405，第四钢包车404、第五钢包车405、第一钢包车401和第二钢包车402共用同1套导轨5。其中，第四钢包车404位于第一钢包车401和第二钢包车402之间，第五钢包车405位于第四钢包车404和第二钢包车402之间，且第四钢包车404为第一钢包精炼炉1提供钢水，第五钢包车405为第二钢包精炼炉2提供钢水。

当该一种炼钢装置使用时，第一钢包车401在导轨5上往复运动实现将电炉中的钢水输送到第一钢包精炼炉1进行精炼，第二钢包车402在导轨5上往复运动实现将电炉中的钢水输送到第二钢包精炼炉2进行精炼，处于第一钢包车401和第二钢包之间的第四钢包车404在第一钢包车401去取钢水时，向第一钢包精炼炉1输送钢水，处于第四钢包车404和第二钢包之间的第五钢包车405在第二钢包车402去取钢水时，向第一钢包精炼炉1输送钢水，主控室3控制第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2炼钢。由于第四钢包车404和第五钢包车405位于第一钢包车401和第二钢包车402之间，第五钢包车405处于第四钢包车404和第二钢包之间，因此，本实用新型提供的一种炼钢装置的第一钢包精炼炉1、第二钢包精炼炉2、第一钢包车401、第二钢包车402、第四钢包车404、第五钢包车405设置于同一水平线上，且第一钢包车401、第二钢包车402、第四钢包车404和第五钢包车405共用1套导轨5，实现了第一钢包车401和第二钢包车402输送钢水到各自对应的第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2的距离减小，因此，减少了炼钢装置中的精炼炉钢包车的氩气管路铺设的管路长度，降低了成本。且本实施例中，一种炼钢装置增加了可以在第一钢包车401去取钢水的间歇为第一钢包精炼炉1提供钢水的第四钢包车404，及在第二钢包车402去取钢水的间歇为第二钢包精炼炉2提供钢水的第五钢包车405，提高了炼钢的效率及第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2的使用率。

在本实施例中，一种炼钢装置中，主控室3的数量为1个，主控室3控制两座精炼炉炼钢。采用1个主控室3控制第一钢包精炼炉1和第二钢包精炼炉2炼钢，相对于现有技术中的每个钢包精炼炉配备1个主控室3，降低了主控室3占地空间，节省了成本。

在本实施例中，一种炼钢装置还包括精炼平台6，精炼平台6支撑第一钢包精炼炉1、第二钢包精炼炉2和主控室3。将第一钢包精炼炉1、第二钢包精炼炉2和主控室3架设到精炼平台6上，便于第一钢包车401、第二钢包车402、第四钢包车404、第五钢包车405使用的导轨5的铺设。

在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种炼钢装置，包括一座电炉、第一钢包精炼炉(1)、第二钢包精炼炉(2)、主控室(3)、钢包车(4)、用于所述钢包车(4)往复运动的导轨(5)，所述钢包车将所述电炉中的钢水输送到第一钢包精炼炉(1)和第二钢包精炼炉(2)进行精炼，所述主控室(3)控制所述第一钢包精炼炉(1)和所述第二钢包精炼炉(2)炼钢，其特征在于，所述钢包车(4)包括第一钢包车(401)和第二钢包车(402)，所述导轨(5)的套数为一套，且所述第一钢包车(401)和所述第二钢包车(402)共用一套所述导轨(5)，所述第一钢包车(401)为所述第一钢包精炼炉(1)提供钢水，所述第二钢包车(402)为所述第二钢包精炼炉(2)提供钢水；

所述第一钢包精炼炉(1)、所述第二钢包精炼炉(2)、所述第一钢包车(401)和所述第二钢包车(402)设置于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢装置，其特征在于，还包括第三钢包车(403)，所述第三钢包车(403)、所述第一钢包车(401)和所述第二钢包车(402)共用同一套所述导轨(5)。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢装置，其特征在于，所述第三钢包车(403)设置于所述第一钢包车(401)和所述第二钢包车(402)之间，且所述第三钢包车(403)为所述第一钢包精炼炉(1)和所述第二钢包精炼炉(2)提供钢水。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢装置，其特征在于，还包括第四钢包车(404)和第五钢包车(405)，所述第四钢包车(404)、所述第五钢包车(405)、所述第一钢包车(401)和所述第二钢包车(402)共用同一套所述导轨(5)。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢装置，其特征在于，所述第四钢包车(404)位于所述第一钢包车(401)和所述第二钢包车(402)之间，所述第五钢包车(405)位于所述第四钢包车(404)和所述第二钢包车(402)之间，且所述第四钢包车(404)为所述第一钢包精炼炉(1)提供钢水，所述第五钢包车(405)为所述第二钢包精炼炉(2)提供钢水。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢装置，其特征在于，所述主控室(3)的数量为1个，所述主控室(3)控制两座精炼炉炼钢。

7.根据权利要求1所述的一种炼钢装置，其特征在于，还包括精炼平台(6)，所述精炼平台(6)支撑所述第一钢包精炼炉(1)、所述第二钢包精炼炉(2)和所述主控室(3)。