CN204505718U - 模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具，解决了模具中抽芯机构拔模精度不高的问题，其技术方案要点是一种模具，包括动模板、定模板和抽芯机构,所述抽芯机构包括导向块、镶件和滑动块，所述导向块与定模板固定连接，所述导向块呈竖直设置，所述滑动块与动模板滑动连接，所述镶件与动模板滑动连接，所述镶件的一面为注塑件的分型面，所述导向块、滑动块与镶件之间联动连接。本实用新型的优点是通过联动连接的导向块、滑动块和镶件的配合将完成抽芯的动作，竖直设置有导向块避免了斜向抽芯所要占用的模架空间，减少了生产成本。

Description

模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，更具体的说，它涉及一种模具。

背景技术

在注塑模具使用过程中，一般使用顶针将塑件从动模中顶出，但是有些塑件上表面的表面光洁度要求较高，同时其上表面的面积较大，此类注塑件不适用顶针将注塑件推出，这种塑件一般使用抽芯机构来对塑件的上表面进行脱模。

现有技术中，申请号为201110161876.0的发明专利公布了一种斜向抽芯机构，这种斜向抽芯机构使用斜向导柱进行抽芯，因为斜向导柱呈倾斜设置，所以倾斜设置的斜向导柱需要占用较大的横向空间，在设计时需要选用较大的模架，而模架的价格和模架的体积呈正比，一但采用较大的模架会造成生产成本的急剧增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少抽芯机构占用空间的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具，包括动模板、定模板和抽芯机构，所述抽芯机构包括导向块、镶件和滑动块，所述导向块与定模板固定连接，所述滑动块与动模板滑动连接，所述镶件与动模板滑动连接，所述镶件的一面为注塑件的分型面，所述导向块、滑动块与镶件之间联动连接。

作为优选,所述滑动块上设置有供导向块插入的导向槽，所述导向槽下方固定连接有限位块。

作为优选，所述导向块的一端与定模板固定连接，所述导向块的另一端沿导向块的长度方向延伸有凸起，所述限位块上设置有与凸起配合的限位槽。

    作为优选，所述滑动块的横截面形状为T型，所述镶件上设置有与滑动块配合T型槽。

作为优选，所述T型槽的上端面由相对导向块的一端向背向导向块的一端呈向下倾斜设置。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：当固定在定模板上的导向块向下运动，并且导向块插入动模板上的滑动块中时，滑动块发生平移，滑动块上的镶件向下移动，使镶件的分型面与注塑件的表面脱离，完成抽芯过程，与现有技术相比，减少了抽芯机构占用的空间，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的剖面示意图。

图中：1、定模板；2、动模板；3、抽芯机构；31、导向块；311、凸起；32、滑动块；321、T型块；322、导向槽；33、镶件；331、T型槽；34、限位块；341、限位槽；4、弹性件。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图3所示，抽芯机构3包括导向块31、滑动块32和镶件33，镶件33的上端面与注塑件的表面贴合，即镶件33的上端面为模具的分型面，导向块31下方设置有限位块34。

如图2所示，镶件33上开设有T型槽331，滑动块32前端一体成型有T型块321，T型槽331的上端面由相对导向块31的一端向背向导向块31的一端呈向下倾斜设置，T型块321与T型槽331相配合，实现滑动块32与镶件33的滑动连接，同时防止滑动块32从镶件33中掉落，即滑动块32与镶件33之间滑移的精度更高；滑动块32的截面形状为T型，防止滑动块32从动模板2中脱落；同时滑动块32上只有T型块321部分才能插入镶件33中，防止滑动块32插入镶件33过深，导致镶件33向上移动距离过大，影响塑件成型；如图3所示，T型槽331的上表面呈向下倾斜设置，T型块321与T型槽331配合的位置也成倾斜设置。

如图3所示，导向块31的一部分与模具的定模板1固定连接，且导向块31呈竖直设置，导向块31的另一部分插入动模板2中，并且在开模和合模的过程中，导向块31在动模板2内滑动，滑动块32上设置有导向槽322，滑动块32横向设置在动模板2内，导向块31差插入动模板2的部分同时插入导向槽322内，同时导向槽322的相对两侧面呈向下倾斜设置，导向块31与导向槽322相配合，当导向块31插入导向槽322中时，倾斜设置的侧面将导向块31的竖直运动转化为滑动块32的横向运动，当模具合模时，导向块31插入滑动块32，此时滑动块32向右移动，镶件33向上移动，此时镶件33的分型与型芯的分型面处于同一平面，此时模具可以开始注塑，众所周知，注塑机上的模具是横向摆放，而图3是模具竖直摆放的剖视图，当模具开模时，此时导向块31并不处于导向槽322内，滑动块32由于重力的原因向外滑动，由于滑动块32上的T型块321与T型槽331的配合关系，当滑动块32向下移动的过程中，滑动块32会使镶件33向外运动，完成注塑件的脱模。

如图3所示，导向槽322下方固定连接有阻挡导向块31的限位块34，导向块31的一端面与定模板1固定连接，导向块31的另一端沿导向块31的长度方向延伸有凸起311，限位块34上设置有与凸起311配合的限位槽341，限位块34固定连接在滑动块32上，限位块34通过设置在导向槽322长度方向的不同位置，可以改变滑动块32的移动距离，即在制造过程中，调整镶件33的分型面是否与型芯的分型面完全贴合，同时可以在限位块34的移动方向设置有弹性件4，弹性件4一端与动模板2固定板连接，弹性件4另一端与限位块34固定连接，使模具在开模时，弹性件4提供一个作用力将滑动块32推离模具，方便镶件33的脱模过程。

在设计和生产的过程中，竖直设置的导向块31避免了斜向导柱所占用的横向空间，从而在设计时可以选用较小的模架，减少生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种模具，包括动模板、定模板和抽芯机构，其特征在于：所述抽芯机构包括导向块、镶件和滑动块，所述导向块与定模板固定连接，所述导向块呈竖直设置，所述滑动块与动模板滑动连接，所述镶件与动模板滑动连接，所述镶件的一面为注塑件的分型面，所述导向块、滑动块与镶件之间联动连接。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述滑动块上设置有供导向块插入的导向槽，所述导向槽下方固定连接有限位块。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：所述导向块的一端与定模板固定连接，所述导向块的另一端沿导向块的长度方向延伸有凸起，所述限位块上设置有与凸起配合的限位槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的模具，其特征在于：所述滑动块的横截面形状为T型，所述镶件上设置有与滑动块配合T型槽。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述T型槽的上端面由相对导向块的一端向背向导向块的一端呈向下倾斜设置。