CN204489391U - 自动翻袋检漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于快递行业技术领域，提供了一种自动翻袋检漏设备，其通过上袋机械手、翻袋机械手、扩袋机械手、升降机构、遗留件输送机构、取袋机械手和收袋机械手一连串的动作来实现自动翻袋检漏的目的，避免了人工翻袋检漏，显著提高了翻袋检漏效率，满足了日益发达的快递行业对检漏效率的要求。

Description

自动翻袋检漏设备

技术领域

本实用新型属于快递行业技术领域，尤其涉及一种自动翻袋检漏设备。

背景技术

目前，快递员在向寄件人取件时，都是用一个大袋子来装快递包裹，然后将装有快递包裹的袋子运往中转站，在中转站进行快递包裹分拣时，需要将袋子中的快递包裹全部取出，然后按照快递地址进行分拣。在分拣过程中，为了检查袋子里面的快递包裹是否全部取出来，都是人工用手抓住袋子的底部来将袋子倒过来，使袋子的开口朝下，并进行抖动，这样才可以判断袋子里面的快递包裹是否全部取出，这种人工检漏方法效率十分低下，无法满足日益发达的快递行业对检漏效率的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种检漏效率高的自动翻袋检漏设备。

本实用新型是这样实现的，一种自动翻袋检漏设备，包括机架，所述机架上设有上袋机械手、翻袋机械手、扩袋机械手、升降机构、遗留件输送机构、取袋机械手和收袋机械手；

所述上袋机械手设于所述机架的最前端，所述上袋机械手用于夹持袋子开口的四个边角并将袋子运送到所述翻袋机械手；

所述翻袋机械手设于所述上袋机械手的内侧，所述翻袋机械手用于夹持所述上袋机械手运送过来的袋子开口的四个边角并将袋子的开口张开；

所述扩袋机械手和升降机构设于所述上袋机械手和翻袋机械手之间，所述扩袋机械手设于所述升降机构正上方；

所述扩袋机械手用于向下伸入所述翻袋机械手张开的袋子内部并撑开袋子；

所述升降机构用于顶住袋子底部并向上运动，同时所述翻袋机械手夹住袋子开口的四个边角向下运动，同时所述扩袋机械手向上运动，在所述升降机构、翻袋机械手和扩袋机械手的联合动作下实现翻袋，袋子翻过来后套在所述升降机构上；

所述遗留件输送机构设于所述升降机构和翻袋机械手下方，所述遗留件输送机构用于承接袋子翻袋后遗留的快递包裹并将快递包裹运送出去；

所述取袋机械手用于夹持翻过来的袋子底部的四个边角并将袋子运送至所述收袋机械手；

所述收袋机械手用于将所述取袋机械手运送过来的袋子压成片状并将多个压成片状的袋子打包收集。

具体地，所述上袋机械手包括一沿所述机架宽度方向设置的导轨，所述导轨上滑设有一滑板，所述滑板上设有一可沿所述机架高度方向上下滑动的支架，所述支架由气缸驱动上下滑动，所述支架的两端分别设有两间隔设置的夹爪，所述导轨的两端分别固设有一皮带轮，两所述皮带轮上套设有一沿所述导轨长度方向设置的皮带，所述两所述皮带轮分别由一电机驱动旋转，所述滑板与所述皮带固定连接。

具体地，所述翻袋机械手包括两间隔相对且沿所述机架高度方向设置的导轨，两所述导轨上分别滑设有一可沿所述机架高度方向上下滑动的滑动平台，所述滑动平台固设于一链条上，所述链条套设于两分别固设于所述导轨上下两端的链轮上，其中一所述链轮由一电机驱动旋转，所述滑动平台外端固设有一固定机械手，所述滑动平台上固设有一沿所述机架长度方向设置的滑轨，所述滑轨上滑设有一活动机械手，所述活动机械手由一气缸驱动在所述滑轨上来回运动。

具体地，所述扩袋机械手包括一沿所述机架宽度方向设置的第一导轨，所述第一导轨上滑设有一滑块，所述滑块由一第一电机驱动沿所述第一导轨来回运动，所述滑块上设有一沿所述机架高度方向设置的第二导轨，所述第二导轨上滑设有一压板，所述压板的横截面积小于袋子的横截面积，所述压板由一第二电机驱动沿所述第二导轨上下滑动。

具体地，所述升降机构包括一沿所述机架高度方向设置的升降柱以及一固设于所述升降柱顶端的升降平台，所述升降柱由气缸或电机驱动沿所述机架高度方向上下运动，所述升降平台的横截面积小于袋子的横截面积。

具体地，所述遗留件输送机构包括一沿所述机架长度方向设置的第一传送带以及一沿所述机架宽度方向设置的第二传送带，所述第一传送带由一第一电机驱动沿所述机架长度方向水平运动，所述第二传送带由一第二电机驱动沿所 述机架宽度方向水平运动，所述第二传送带的外端设有一遗留件收集箱。

具体地，所述第一传送带上设有一横截面为V形的导流板。

具体地，所述取袋机械手包括一沿所述机架宽度方向设置的第一导轨，所述第一导轨的两端分别滑设于两沿所述机架长度方向设置的第二导轨上，所述第一导轨由一第一电机驱动在两所述第二导轨上沿所述机架长度方向来回运动，所述第一导轨上滑设有一滑块，所述滑块由一第二电机驱动沿所述第一导轨来回滑动，所述滑块上还滑设有一沿所述机架高度方向设置的第三导轨，所述第三导轨由一第三电机驱动沿所述机架高度方向上下运动，所述第三导轨下端固设有一平板，所述平板下方设有四个连杆，四个所述连杆的一端与一销轴转动连接，所述销轴与一沿所述机架高度方向的升降杆连接，所述升降杆由一气缸驱动作上下运动，四个所述连杆的另一端分别与一导滑块铰接，所述导滑块滑设于所述平板下表面，四个所述导滑块下方分别设有一夹爪。

具体地，所述收袋机械手包括一支架和一推板，所述支架上设有第一组滚轮、第二组滚轮和第三组滚轮，所述第一组滚轮设于所述支架上端，所述第二组滚轮和第三组滚轮设于所述支架中部，所述第一组滚轮和第二组滚轮位于同一竖直平面，所述第二组滚轮和第三组滚轮位于同一水平平面，所述第一组滚轮、第二组滚轮和第三组滚轮呈直角三角形排列，所述第一组滚轮、第二组滚轮和第三组滚轮分别由一电机驱动旋转，所述第一组滚轮、第二组滚轮和第三组滚轮上套设有若干第一传送带，所述第一传送带与一位于所述第二组滚轮和第三组滚轮下方且水平设置的第二传送带触接，所述第二传送带套设在两间隔且水平设置的滚筒上，所述滚筒由一电机驱动旋转；所述推板上设有若干均匀分布的从动轮，所述推板滑设于一沿所述机架长度方向设置的滑轨上，所述推板由一电机驱动在所述滑轨上来回运动。

与现有技术相比，本实用新型提供的自动翻袋检漏设备，其通过上袋机械手、翻袋机械手、扩袋机械手、升降机构、遗留件输送机构、取袋机械手和收袋机械手一连串的动作来实现自动翻袋检漏的目的，避免了人工翻袋检漏，显著提高了翻袋检漏效率，满足了日益发达的快递行业对检漏效率的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的自动翻袋检漏设备的立体图。

图2是本实用新型实施例提供的自动翻袋检漏设备另一视角的立体图。

图3是本实用新型实施例提供的自动翻袋检漏设备的分解示意图。

图4是本实用新型实施例提供的自动翻袋检漏设备的上袋机械手的示意图。

图5是本实用新型实施例提供的自动翻袋检漏设备的翻袋机械手的示意图。

图6是本实用新型实施例提供的自动翻袋检漏设备的扩袋机械手的示意图。

图7是本实用新型实施例提供的自动翻袋检漏设备的升降机构和遗留件输送机构的示意图。

图8是本实用新型实施例提供的自动翻袋检漏设备的取袋机械手的示意图。

图9是本实用新型实施例提供的自动翻袋检漏设备的取袋机械手的局部示意图。

图10是本实用新型实施例提供的自动翻袋检漏设备的收袋机械手的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图3所示，本实用新型提供了一种自动翻袋检漏设备，包括机架1，机架1上设有上袋机械手2、翻袋机械手3、扩袋机械手4、升降机构5、遗留件输送机构6、取袋机械手7和收袋机械手8；

上袋机械手2设于机架1的最前端，上袋机械手2用于夹持袋子(未示出)开口的四个边角并将袋子运送到翻袋机械手3；

翻袋机械手3设于上袋机械手2的内侧，翻袋机械手3用于夹持上袋机械手2运送过来的袋子开口的四个边角并将袋子的开口张开；

扩袋机械手4和升降机构5设于上袋机械手2和翻袋机械手3之间，扩袋机械手4设于升降机构5正上方；

扩袋机械手4用于向下伸入翻袋机械手3张开的袋子内部并撑开袋子；

升降机构5用于顶住袋子底部并向上运动，同时翻袋机械手3夹住袋子开口的四个边角向下运动，同时扩袋机械手4向上运动，在升降机构5、翻袋机械 手6和扩袋机械手4的联合动作下实现翻袋，袋子翻过来后套在升降机构5上；

遗留件输送机构6设于升降机构5和翻袋机械手3下方，遗留件输送机构6用于承接袋子翻袋后遗留的快递包裹并将快递包裹运送出去；

取袋机械手7用于夹持翻过来的袋子底部的四个边角并将袋子运送至收袋机械手8；

收袋机械手8用于将取袋机械手7运送过来的袋子压成片状并将多个压成片状的袋子打包收集。

以下对本实用新型的自动翻袋检漏设备的各组成部分作详细介绍。

如图4所示，所述上袋机械手2包括一沿机架1宽度方向设置的导轨21，导轨21上滑设有一滑板22，滑板22上设有一可沿机架1高度方向上下滑动的支架23，支架23由气缸24驱动上下滑动，支架23的两端分别设有两间隔设置的夹爪25，导轨21的两端分别固设有一皮带轮26，两皮带轮26上套设有一沿导轨21长度方向设置的皮带27，两皮带轮26分别由一电机28驱动旋转，滑板22与皮带27固定连接。当启动电机28时，电机28带动两皮带轮26旋转，两皮带轮26带动皮带27运动，固设于皮带27上的滑板22随之运动，从而实现滑板22沿机架1宽度方向来回运动的目的。当启动气缸24时，气缸24的气缸杆可沿机架1高度方向伸出或缩回，从而带动与气缸24连接的支架23沿机架1高度方向上下运动。当四个夹爪25夹持袋子开口的四个边角时，在气缸24和电机28的作用下，可以带着袋子沿机架1的高度方向和宽度方向来回运动，从而将袋子运送到翻袋机械手3。

如图5所示，所述翻袋机械手3包括两间隔相对且沿机架1高度方向设置的导轨31，两导轨31上分别滑设有一可沿机架1高度方向上下滑动的滑动平台32，滑动平台32固设于一链条33上，链条33套设于两分别固设于导轨31上下两端的链轮34上，其中一链轮34由一电机35驱动旋转，滑动平台32外端固设有一固定机械手36，滑动平台32上固设有一沿机架1长度方向设置的滑轨37，滑轨37上滑设有一活动机械手38，活动机械手38由一气缸39驱动在滑轨37上来回运动。当上袋机械手2将袋子运送到翻袋机械手3时，翻袋机械手3的两个固定机械手36和两个活动机械手38夹住袋子的四个边角，然后启动气缸39,气缸39带动两个活动机械手38向远离于两个固定机械手36的方向运动，从而将袋子的袋口完全拉开。

如图6所示，所述扩袋机械手4包括一沿机架1宽度方向设置的第一导轨41，第一导轨41上滑设有一滑块42，滑块42由一第一电机43驱动沿第一导轨41来回运动，滑块42上设有一沿机架1高度方向设置的第二导轨44，第二导轨44上滑设有一压板45，压板45的横截面积小于袋子的横截面积，压板45由一第二电机46驱动沿第二导轨44上下滑动。当翻袋机械手3将袋子的袋口完全拉开后，启动第一电机43，第一电机43驱动滑块42沿第一导轨41来回运动，使压板45位于袋子的袋口的正上方；然后，启动第二电机46，第二电机46驱动压板45沿第二导轨44向下运动，压板45在向下运动的过程中将袋子撑开。

如图7所示，所述升降机构5包括一沿机架1高度方向设置的升降柱51以及一固设于升降柱51顶端的升降平台52，升降柱51由气缸或电机驱动沿机架1高度方向上下运动，升降平台52的横截面积小于袋子的横截面积。在扩袋机械手4的压板45向下运动将袋子撑开的过程中，升降机构5的升降柱51同时向下缩回；当压板45向下运动将袋子完全撑开后，升降柱51开始逐渐向上伸出，升降平台52顶住袋子底部向上运动，同时，翻袋机械手3的两个固定机械手36和两个活动机械手38夹住袋子开口的四个边角向下运动，与之同时扩袋机械手4的压板45向上运动，在升降机构5、翻袋机械手3和扩袋机械手4的联合动作下实现翻袋，袋子翻过来后套在升降机构5的升降柱51上。

再参阅图7所示，所述遗留件输送机构6包括一沿机架1长度方向设置的第一传送带61以及一沿机架1宽度方向设置的第二传送带62，第一传送带61由一第一电机(未示出)驱动沿机架1长度方向水平运动，第一传送带61上设有一横截面为V形的导流板63，导流板63有利于将从袋子里掉落的遗留件顺利运送至第一传送带61，第二传送带62由一第二电机(未示出)驱动沿机架1宽度方向水平运动，第二传送带62的外端设有一遗留件收集箱64。当袋子在升降机构5、翻袋机械手3和扩袋机械手4的联合动作下实现翻袋后，袋子内如有遗留件，会从袋子内掉出，经由导流板63运送至第一传送带61，第一传送带61沿机架1长度方向将遗留件运送至第二传送带62，第二传送带62再沿机架1宽度方向将遗留件运送至遗留件收集箱64，从而实现了对遗留件的自动收集。

如图8和图9所示，所述取袋机械手7包括一沿机架1宽度方向设置的第一导轨71，第一导轨71的两端滑设于两沿机架1长度方向设置的第二导轨72上，第一导轨71由一第一电机(未示出)驱动在两第二导轨72上沿机架1长 度方向来回运动，第一导轨71上滑设有一滑块73，滑块73由一第二电机74驱动沿第一导轨71来回滑动，滑块73上还滑设有一沿机架1高度方向设置的第三导轨75，第三导轨75由一第三电机(未示出)驱动沿机架1高度方向上下运动，第三导轨75下端固设有一平板76，平板76下方设有四个连杆77，四个连杆77的一端与一销轴78转动连接，销轴78与一沿机架1高度方向的升降杆79连接，升降杆79由一气缸710驱动作上下运动，四个连杆77的另一端分别与一导滑块711铰接，导滑块711滑设于平板76下表面，四个导滑块711下方分别设有一夹爪712。当袋子内的遗留件被遗留件输送机构6收集后，取袋机械手7的四个夹爪712夹住袋子底部的四个角，然后启动气缸710，气缸710带动升降杆79向上运动，四个连杆77在升降杆79的带动下向内收缩，四个导滑块711和四个夹爪712随之相向滑动，从而实现将袋子叠起来。

如图10所示，所述收袋机械手8包括一支架81和一推板82，支架81上设有第一组滚轮811、第二组滚轮812和第三组滚轮813，第一组滚轮812设于支架81上端，第二组滚轮812和第三组滚轮813设于支架81中部，第一组滚轮812和第二组滚轮812位于同一竖直平面，第二组滚轮812和第三组滚轮813位于同一水平平面，第一组滚轮811、第二组滚轮812和第三组滚轮813呈直角三角形排列，第一组滚轮811、第二组滚轮812和第三组滚轮813分别由一电机(未示出)驱动旋转，第一组滚轮811、第二组滚轮812和第三组滚轮813上套设有若干第一传送带814，第一传送带814与一位于第二组滚轮812和第三组滚轮813下方且水平设置的第二传送带815触接，第二传送带815套设在两间隔且水平设置的滚筒816上，滚筒816由一电机(未示出)驱动旋转；推板82上设有若干均匀分布的从动轮821，推板82滑设于一沿机架1长度方向设置的滑轨822上，推板82由一电机驱动在滑轨822上来回运动。当取袋机械手7将袋子叠起来后，取袋机械手7的四个夹爪712将袋子运送至收袋机械手8上方，然后取袋机械手7的四个夹爪712将袋子松开，袋子支架81和推板82的结合处竖直落下，推板82上的从动轮821使袋子紧靠第一传送带814，在第一传送带814和从动轮821的共同作用下，袋子竖直向下运动，当袋子运动至第二组滚轮812的位置处时，在第一传送带814和第二传送带815的作用下，袋子的运动方向由竖直运动转变为水平运动，最后将压平后的袋子运送至自动打包机(未示出)，当袋子数量达到设定数量后，自动打包机将袋子打包。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动翻袋检漏设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有上袋机械手、翻袋机械手、扩袋机械手、升降机构、遗留件输送机构、取袋机械手和收袋机械手；

所述上袋机械手设于所述机架的最前端，所述上袋机械手用于夹持袋子开口的四个边角并将袋子运送到所述翻袋机械手；

所述翻袋机械手设于所述上袋机械手的内侧，所述翻袋机械手用于夹持所述上袋机械手运送过来的袋子开口的四个边角并将袋子的开口张开；

所述扩袋机械手和升降机构设于所述上袋机械手和翻袋机械手之间，所述扩袋机械手设于所述升降机构正上方；

所述扩袋机械手用于向下伸入所述翻袋机械手张开的袋子内部并撑开袋子；

所述升降机构用于顶住袋子底部并向上运动，同时所述翻袋机械手夹住袋子开口的四个边角向下运动，同时所述扩袋机械手向上运动，在所述升降机构、翻袋机械手和扩袋机械手的联合动作下实现翻袋，袋子翻过来后套在所述升降机构上；

所述遗留件输送机构设于所述升降机构和翻袋机械手下方，所述遗留件输送机构用于承接袋子翻袋后遗留的快递包裹并将快递包裹运送出去；

所述取袋机械手用于夹持翻过来的袋子底部的四个边角并将袋子运送至所述收袋机械手；

所述收袋机械手用于将所述取袋机械手运送过来的袋子压成片状并将多个压成片状的袋子打包收集。

2.根据权利要求1所述的自动翻袋检漏设备，其特征在于，所述上袋机械手包括一沿所述机架宽度方向设置的导轨，所述导轨上滑设有一滑板，所述滑板上设有一可沿所述机架高度方向上下滑动的支架，所述支架由气缸驱动上下滑动，所述支架的两端分别设有两间隔设置的夹爪，所述导轨的两端分别固设有一皮带轮，两所述皮带轮上套设有一沿所述导轨长度方向设置的皮带，所述两所述皮带轮分别由一电机驱动旋转，所述滑板与所述皮带固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动翻袋检漏设备，其特征在于，所述翻袋机械手包括两间隔相对且沿所述机架高度方向设置的导轨，两所述导轨上分别滑设 有一可沿所述机架高度方向上下滑动的滑动平台，所述滑动平台固设于一链条上，所述链条套设于两分别固设于所述导轨上下两端的链轮上，其中一所述链轮由一电机驱动旋转，所述滑动平台外端固设有一固定机械手，所述滑动平台上固设有一沿所述机架长度方向设置的滑轨，所述滑轨上滑设有一活动机械手，所述活动机械手由一气缸驱动在所述滑轨上来回运动。

4.根据权利要求1所述的自动翻袋检漏设备，其特征在于，所述扩袋机械手包括一沿所述机架宽度方向设置的第一导轨，所述第一导轨上滑设有一滑块，所述滑块由一第一电机驱动沿所述第一导轨来回运动，所述滑块上设有一沿所述机架高度方向设置的第二导轨，所述第二导轨上滑设有一压板，所述压板的横截面积小于袋子的横截面积，所述压板由一第二电机驱动沿所述第二导轨上下滑动。

5.根据权利要求1所述的自动翻袋检漏设备，其特征在于，所述升降机构包括一沿所述机架高度方向设置的升降柱以及一固设于所述升降柱顶端的升降平台，所述升降柱由气缸或电机驱动沿所述机架高度方向上下运动，所述升降平台的横截面积小于袋子的横截面积。

6.根据权利要求1所述的自动翻袋检漏设备，其特征在于，所述遗留件输送机构包括一沿所述机架长度方向设置的第一传送带以及一沿所述机架宽度方向设置的第二传送带，所述第一传送带由一第一电机驱动沿所述机架长度方向水平运动，所述第二传送带由一第二电机驱动沿所述机架宽度方向水平运动，所述第二传送带的外端设有一遗留件收集箱。

7.根据权利要求6所述的自动翻袋检漏设备，其特征在于，所述第一传送带上设有一横截面为V形的导流板。

8.根据权利要求1所述的自动翻袋检漏设备，其特征在于，所述取袋机械手包括一沿所述机架宽度方向设置的第一导轨，所述第一导轨的两端分别滑设于两沿所述机架长度方向设置的第二导轨上，所述第一导轨由一第一电机驱动在两所述第二导轨上沿所述机架长度方向来回运动，所述第一导轨上滑设有一滑块，所述滑块由一第二电机驱动沿所述第一导轨来回滑动，所述滑块上还滑设有一沿所述机架高度方向设置的第三导轨，所述第三导轨由一第三电机驱动沿所述机架高度方向上下运动，所述第三导轨下端固设有一平板，所述平板下方设有四个连杆，四个所述连杆的一端与一销轴转动连接，所述销轴与一沿所 述机架高度方向的升降杆连接，所述升降杆由一气缸驱动作上下运动，四个所述连杆的另一端分别与一导滑块铰接，所述导滑块滑设于所述平板下表面，四个所述导滑块下方分别设有一夹爪。

9.根据权利要求1所述的自动翻袋检漏设备，其特征在于，所述收袋机械手包括一支架和一推板，所述支架上设有第一组滚轮、第二组滚轮和第三组滚轮，所述第一组滚轮设于所述支架上端，所述第二组滚轮和第三组滚轮设于所述支架中部，所述第一组滚轮和第二组滚轮位于同一竖直平面，所述第二组滚轮和第三组滚轮位于同一水平平面，所述第一组滚轮、第二组滚轮和第三组滚轮呈直角三角形排列，所述第一组滚轮、第二组滚轮和第三组滚轮分别由一电机驱动旋转，所述第一组滚轮、第二组滚轮和第三组滚轮上套设有若干第一传送带，所述第一传送带与一位于所述第二组滚轮和第三组滚轮下方且水平设置的第二传送带触接，所述第二传送带套设在两间隔且水平设置的滚筒上，所述滚筒由一电机驱动旋转；所述推板上设有若干均匀分布的从动轮，所述推板滑设于一沿所述机架长度方向设置的滑轨上，所述推板由一电机驱动在所述滑轨上来回运动。