CN204487737U - 一种挤压改进的压丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤压改进的压丝机，包括底座，以及固定安装在底座中间位置上的挤压机构，所述挤压机构的两侧分别固定安装有第四滚丝机构与第五滚丝机构在底座上进行滚压，所述第四滚丝机构的左侧固定安装有送料件固定安装在底座上，所述第五滚丝机构的右侧固定安装有出料件固定安装在底座上，所述送料件的左侧依次安装有第一滚丝机构、第二滚丝机构、第三滚丝机构进行粗压丝，所述出料件的右侧依次安装有第六滚丝机构、第七滚丝机构进行精压丝，所述第一滚丝机构采用对称挤压结构，结构简单，对竹丝进行中间挤压定型，多组切丝工艺结合进行切丝，节省原料与工艺，具有对称挤压的结构，挤压力均匀挤压出的竹丝均匀等优点。

Description

一种挤压改进的压丝机

技术领域

本实用新型涉及压丝机领域，更具体地说，涉及一种挤压改进的压丝机。

背景技术

现有技术竹材的利用率非常大。为充分利用竹材，将竹材集成的方法，是将竹材加工成丝条状态，然后浸胶、压制集成。将竹材加工成丝条状态，通常的做法是将竹材截段、纵向剖切、去除内黄胆，刮去竹青皮、用铣销成丝条状。

由于竹材本身的形状是成圆锥形的管状体，并且竹材的壁厚有限，在压丝的过程中经常会出现切开后的竹丝会炸开，竹丝与竹丝之间结构松散，无法定型挤压，后续工艺处理较复杂，无法完成较细竹丝的生产，不利于后续的压丝加工。

在压丝的过程中，为了尽量避免加工浪费，需要在压丝时对已经分离的竹丝进行深一步挤压，然后继续压丝以实现进一步的分丝，形成压丝较细并降低中间浪费，挤压中受力不对称。

本背景技术部分提供与本实用新型有关的背景技术信息，其未必是现有技术。

实用新型内容

本实用新型内容部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种挤压改进的压丝机，至少具有如下技术效果设计合理，结构简单，对竹丝进行中间挤压定型，多组切丝工艺结合进行切丝，节省原料与工艺，具有对称挤压的结构，挤压力均匀挤压出 的竹丝均匀。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种挤压改进的压丝机，包括底座，以及固定安装在底座中间位置上的挤压机构，所述挤压机构的两侧分别固定安装有第四滚丝机构与第五滚丝机构在底座上，所述第四滚丝机构的左侧固定安装有送料件，所述第五滚丝机构的右侧固定安装有出料件，所述送料件的左侧依次安装有第一滚丝机构、第二滚丝机构、第三滚丝机构进行粗压丝，所述出料件的右侧依次安装有第六滚丝机构、第七滚丝机构进行精压丝，所述第一滚丝机构采用对称挤压结构。

进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该实用新型内容中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本实用新型的范围。

在进一步特征中，所述对称挤压结构包括第一左压辊以及与第一左压辊对称进行挤压的第一左底辊、第一右压辊以及与第一右压辊对称进行挤压的第一右底辊，所述第一左压辊、第一左底辊、第一右压辊、第一右底辊分别安装在第一墙板上进行旋转挤压，所述第一墙板呈对称结构前后进行安装且内部设有底梁进行底部支撑，所述第一墙板上分别安装有第一左块与第一右块对第一左压辊与第一右压辊进行上下位置的调节，所述第一左块与第一右块上分别安装有第一左轴与第一右轴对第一左块与第一右块进行上下位置的调节，所述第一墙板的上部安装有第一顶块对第一左轴、第一右轴进行上升的支撑，所述第一左轴与第一右轴的上部与第一顶块之间分别安装有第一左螺母与第一右螺母分别对第一左轴与第一右轴的位置进行调节与锁定。

在进一步特征中，所述底座底侧分别安装有左支轴、左中支轴、右中支轴、右支轴进行总体的支撑，所述底座的两侧下部分别安装有左动力电机与右动力电机、左动力电机对第一滚丝机构、第二滚丝机构、第三滚丝机构进行传动、 右动力电机对第六滚丝机构、第七滚丝机构进行传动，所述左动力电机与右动力电机上分别安装有左传动带与右传动带进行传动，所述底座的底部设有至少一对底脚，所述第七滚丝机构的后侧固定在底座上安装有接料板。

在进一步特征中，所述第七滚丝机构包括第七底辊以及与第七底辊对应进行挤压的第七刀辊，所述第七底辊与第七刀辊分别安装在第七底轴与第七刀轴上进行传动，所述第七底轴与第七刀轴的右侧分别安装有底轴万向节与刀轴万向节进行传动，所述底座侧部安装有传动箱与底轴万向节、刀轴万向节对应安装并进行传动。

在进一步特征中，所述挤压机构包括与第四滚丝机构配合进行输送的送料件以及与第五滚丝机构配合进行出料的出料件，所述送料件与出料件固定在底座上的同一水平位置运行。

在进一步特征中，所述送料件包括送料底块以及与送料底块对应呈间隙状进行安装并运行的送料辊，所述出料件包括出料底块以及与出料底块对应呈间隙状进行安装并运行的出料辊，所述送料辊与出料辊相互配合进行旋转。

在进一步特征中，所述送料辊的外侧固定安装有送料电机，所述出料辊的外侧固定安装有出料电机。

在进一步特征中，所述第四滚丝机构包括呈对称结构进行安装的第四刀辊、以及与第四刀辊对应进行旋转的第四底辊，所述第四滚丝机构与第五滚丝机构的工作原理与安装结构相同。

在进一步特征中，所述挤压机构包括支撑轴体与底座固定连接、支撑轴体上部中间位置上固定安装有固定板以及安装在固定板上的弹性板。

在进一步特征中，所述固定板两端向上分别安装有左滑动轴与右滑动轴、左滑动轴与右滑动轴对弹性板进行安装并提供上下滑动的支撑。

在进一步特征中，所述固定板的两侧分别安装有左顶辊与右顶辊，所述左顶辊、右顶辊与弹性板配合进行挤压性的转接输送。

有益效果： 

与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种挤压改进的压丝机，至少具有如下技术效果设计合理，结构简单，对竹丝进行中间挤压定型，多组切丝工艺结合进行切丝，节省原料与工艺，具有对称挤压的结构，挤压力均匀挤压出的竹丝均匀。

本实用新型的各种目的、特征、方面和优点将通过以下本实用新型的优选实施例的详细说明而变得更加明显。

附图说明

本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挤压机构的结构示意图；

图3为本实用新型中传动的结构示意图；

图4为本实用新型的粗加工刀辊排列示意图；

图5为本实用新型的精加工刀辊排列示意图；

图6为本实用新型中对称挤压结构的示意图。

图中，底座1、左支轴1a、左中支轴1b、右中支轴1c、右支轴1d、左动力电机1e、左传动带1e1、右动力电机1f、右传动带1f1、送料电机1g、出料电机1h、接料板1i、底脚1j、传动箱1k、第一滚丝机构11、第一左压辊11a、第一左底辊11b、第一右压辊11c、第一右底辊11d、第一墙板11e、底梁11f、第一右块11g、第一左块11h、第一左轴11i与第一右轴11j、第一顶块11k、第一右螺母11m、第一左螺母11n、第二滚丝机构12、第三滚丝机构13、第四滚丝机 构14、第四刀辊14a、第四底辊14b、第五滚丝机构15、第六滚丝机构16、第七滚丝机构17、第七底辊17a、第七刀辊17b、第七底轴17a1、第七刀轴17b1、底轴万向节17a2、刀轴万向节17b2、挤压机构2、送料件21、出料件22、送料底块2a、出料底块2b、送料辊2c、出料辊2d、支撑轴体2e、固定板2f、弹性板2g、左顶辊2h、右顶辊2i、左滑动轴2j、右滑动轴2k。

贯穿附图的若干个示图，相应的标号指示相应的部件。

具体实施方式

下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。

具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型的实质内容。

现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。

如图1、2、3所示，一种挤压改进的压丝机，包括底座1，以及固定安装在底座1中间位置上的挤压机构2，挤压机构2的两侧分别固定安装有第四滚丝机构14与第五滚丝机构15在底座1上进行滚压，第四滚丝机构14的左侧固定安装有送料件21固定安装在底座1上，第五滚丝机构15的右侧固定安装有出料件22固定安装在底座1上，送料件21的左侧依次安装有第一滚丝机构11、第二滚丝机构12、第三滚丝机构13进行粗压丝，出料件22的右侧依次安装有第六滚丝机构16、第七滚丝机构17进行精压丝，第一滚丝机构11采用对称挤压 结构。

对称挤压结构包括第一左压辊11a以及与第一左压辊11a对称进行挤压的第一左底辊11b、第一右压辊11c以及与第一右压辊11c对称进行挤压的第一右底辊11d，第一左压辊11a、第一左底辊11b、第一右压辊11c、第一右底辊11d分别安装在第一墙板11e上进行旋转挤压，第一墙板11e呈对称结构前后进行安装且内部设有底梁11f进行底部支撑，第一墙板11e上分别安装有第一左块11h与第一右块11g对第一左压辊11a与第一右压辊11c进行上下位置的调节，第一左块11h与第一右块11g上分别安装有第一左轴11i与第一右轴11j对第一左块11h与第一右块11g进行上下位置的调节，第一墙板11e的上部安装有第一顶块11k对第一左轴11i、第一右轴11j进行上升的支撑，第一左轴11i与第一右轴11j的上部与第一顶块11k之间分别安装有第一左螺母11n与第一右螺母11m分别对第一左轴11i与第一右轴11j的位置进行调节与锁定。

底座1底侧分别安装有左支轴1a、左中支轴1b、右中支轴1c、右支轴1d进行总体的支撑，底座1的两侧下部分别安装有左动力电机1e与右动力电机1f、左动力电机1e对第一滚丝机构11、第二滚丝机构12、第三滚丝机构13进行传动、右动力电机1f对第六滚丝机构16、第七滚丝机构17进行传动，左动力电机1e与右动力电机1f上分别安装有左传动带1e1与右传动带1f1进行传动，底座1的底部设有至少一对底脚1j，第七滚丝机构17的后侧固定在底座1上安装有接料板1i。第七滚丝机构17包括第七底辊17a以及与第七底辊17a对应进行挤压的第七刀辊17b，第七底辊17a与第七刀辊17b分别安装在第七底轴17a1与第七刀轴17b1上进行传动，第七底轴17a1与第七刀轴17b1的右侧分别安装有底轴万向节17a2与刀轴万向节17b2进行传动，底座1侧部安装有传动箱1k与底轴万向节17a2、刀轴万向节17b2对应安装并进行传动。

挤压机构2包括与第四滚丝机构14配合进行输送的送料件21以及与第五滚丝机构15配合进行出料的出料件22，送料件21与出料件22固定在底座1上的同一水平位置运行。送料件21包括送料底块2a以及与送料底块2a对应呈间隙状进行安装并运行的送料辊2c，出料件22包括出料底块2b以及与出料底块2b对应呈间隙状进行安装并运行的出料辊2d，送料辊2c与出料辊2d相互配合进行旋转。送料辊2c的外侧固定安装有送料电机1g，出料辊2d的外侧固定安装有出料电机1h。第四滚丝机构14包括呈对称结构进行安装的第四刀辊14a、以及与第四刀辊14a对应进行旋转的第四底辊14b，第四滚丝机构14与第五滚丝机构15的工作原理与安装结构相同。挤压机构2包括支撑轴体2e与底座1固定连接、支撑轴体2e上部中间位置上固定安装有固定板2f以及安装在固定板2f上的弹性板2g。固定板2f两端向上分别安装有左滑动轴2j与右滑动轴2k、左滑动轴2j与右滑动轴2k对弹性板2g进行安装并提供上下滑动的支撑。固定板2f的两侧分别安装有左顶辊2h与右顶辊2i，左顶辊2h、右顶辊2i与弹性板2g配合进行挤压性的转接输送。

如图4所示，其中第一滚丝机构11为两对光轮进行挤压、第二滚丝机构12为两对单齿进行挤压、第三滚丝机构13为两对单齿进行挤压，第一滚丝机构11与第二滚丝机构12与第三滚丝机构13组合起来进行粗压丝，第四滚丝机构14为两对三齿进行挤压、第五滚丝机构15为两对四齿进行挤压、第六滚丝机构16为两对五齿进行挤压、第七滚丝机构17为两个五齿的刀辊与两个光滑的轮子进行挤压，总体挤压成丝的结构成型效果较好，竹丝较密集，形成的结构较细。

其中，五齿或四齿是刀辊上设有对应排列的五个齿或四个齿进行挤压成型。

如图5所示，其中第一滚丝机构11为两对光轮进行挤压、第二滚丝机构12为两对三齿进行挤压、第三滚丝机构13为一对三齿与一对四齿进行配合实现挤 压，第一滚丝机构11与第二滚丝机构12与第三滚丝机构13组合起来进行粗压丝，第四滚丝机构14为两对四齿进行挤压、第五滚丝机构15为两个五齿与两个光轮进行对应挤压、第六滚丝机构16为两个五齿与两个光轮进行对应挤压、第七滚丝机构17为两个五齿与两个光轮进行对应挤压，形成的结构较密集，且竹丝经过底部的光轮对竹丝的表面进行保护，形成的竹丝密集且较光滑。

待梳理挤压成型的竹丝由挤压机构2的左侧部的送料件21中输送进入，通过送料辊2c与送料底块2a相互配合，送料底块2a提供支撑与送料辊2c的旋转配合进行输送，将竹丝输送到第四滚丝机构14中进行进一步压丝，然后再进入挤压机构2中，通过固定板2f与弹性板2g之间的间隙进行挤压，实现定型。

当竹丝被分解开后，经过挤压机构2将竹丝的间隙挤压，固定板2f提供底部支撑，弹性板2g对通过固定板2f与弹性板2g之间的竹丝进行挤压，在中间过程输送的过程中，将已经蓬松开的竹丝挤压在一起，然后缓慢的通过并挤压成型，再集中经过第五滚丝机构15进一步压丝。

在经过挤压机构2对竹丝进行中间挤压定型后，将蓬松且松开的竹丝实现定型，然后进一步的通过第五滚丝机构15进行分丝，从而实现竹丝可以被梳理成型，不会出现蓬松后的竹丝无法加工，弯折难以定型加工的情况，节省原料避免浪费。

实际工作时，一种挤压改进的压丝机，包括底座1，以及固定安装在底座1中间位置上的挤压机构2，底座1对各个装置与结构进行总体的支撑，提供安装的位置与间隔的空隙，底座1的上部整体呈平面状，底座1采用铸铁材料进行制作，具有抗冲击的效果。

挤压机构2安装在底座1的中间位置进行工作，挤压机构2位于中间位置，两边分别安装输送与送出的结构对挤压机构2相互配合进行使用。

挤压机构2的两侧分别固定安装有第四滚丝机构14与第五滚丝机构15在底座1上进行滚压，第四滚丝机构14对进入送料件21中的竹丝进行压丝，经过压丝后的竹丝被挤压机构2梳理并挤压成型后第五滚丝机构15在对竹丝进行深一步压丝，提高竹片的成丝效果。

第四滚丝机构14的左侧固定安装有送料件21固定安装在底座1上，送料件21对竹丝进行输送，提供水平状态下的传送力，将竹丝缓慢的输送进入第四滚丝机构14中。

第五滚丝机构15的右侧固定安装有出料件22固定安装在底座1上。出料件22对第五滚丝机构15加工出来的竹丝进行传送，并实现拉出的效果。

挤压机构2包括与第四滚丝机构14配合进行输送的送料件21以及与第五滚丝机构15配合进行出料的出料件22，其中，送料件21对第四滚丝机构14提供输送力，竹丝进入挤压机构2进行挤压然后排除间隙成型后进入第五滚丝机构15中进行滚丝，然后由出料件22中送出，送料件21、出料件22在整个过程中与挤压机构2配合，完成供给与传送。

送料件21与出料件22固定在底座1上的同一水平位置运行。在竹丝的进入与输送拉出的状态下，竹丝始终沿着一条水平线进行加工并输送，具有较高的传动效果，避免过多的移动与转移对竹丝本身产生影响。

其中，第二滚丝机构12、第三滚丝机构13、第四滚丝机构14、第五滚丝机构15、第六滚丝机构16、第七滚丝机构17可以采用与第一滚丝机构11相同的对称挤压结构，进行均匀挤压。

在现有技术中，挤压时受力在一条对称的压辊直线上，容易产生变形翘起的情况，而对称的结构进行挤压便可以有效的避免单方向挤压变形的情况发生。

对称挤压结构包括第一左压辊11a以及与第一左压辊11a对称进行挤压的第 一左底辊11b、第一右压辊11c以及与第一右压辊11c对称进行挤压的第一右底辊11d，通过第一左压辊11a与第一左底辊11b进行配合实现挤压，在挤压时，长条状的竹丝左部受力，右部会翘起，此时，第一右压辊11c与第一右底辊11d配合进行挤压，实现挤压的受力平衡，在横向上受力平衡不会产生翘起的情况，受力挤压后平衡效果显著。而且同时的挤压工作，使竹丝的受力在一条直线上进行加工与输送，具有较好的输送效果。

第一左压辊11a、第一左底辊11b、第一右压辊11c、第一右底辊11d分别安装在第一墙板11e上进行旋转挤压，且第一左压辊11a、第一左底辊11b、第一右压辊11c、第一右底辊11d同时工作，同步运行，具有较高的稳定性，配合紧密，不会产生中间堵塞与运行过快拉伸的现象。

第一墙板11e呈对称结构前后进行安装且内部设有底梁11f进行底部支撑，第一墙板11e上分别安装有第一左块11h与第一右块11g对第一左压辊11a与第一右压辊11c进行上下位置的调节，通过第一墙板11e对第一左压辊11a、第一左底辊11b、第一右压辊11c、第一右底辊11d进行分别支撑性的安装，在经过底梁11f对第一墙板11e的内部结构进行支撑具有较稳定的支撑效果，保证内部结构稳定运行。

第一左块11h与第一右块11g上分别安装有第一左轴11i与第一右轴11j对第一左块11h与第一右块11g进行上下位置的调节，通过第一左块11h与第一左轴11i之间进行安装，第一左块11h在第一墙板11e中进行上下滑动，将第一左轴11i的工作位置进行高低位置的调节，实现第一左压辊11a可调节挤压间隙的工作状态。通过第一右块11g对第一右轴11j进行拉伸性的调节，第一右块11g在第一墙板11e中进行上下滑动，将第一右轴11j的工作位置进行高低位置的调节，实现第一右压辊11c可调节挤压间隙的工作状态。从而实现第一左压辊11a 与第一右压辊11c同时可以被调节高低位置进行稳定的工作，对挤压间隙进行调节，实现挤压力的调节。

第一墙板11e的上部安装有第一顶块11k对第一左轴11i、第一右轴11j进行上升的支撑，通过第一顶块11k对第一左轴11i、第一右轴11j进行旋转，便可以实现对第一左块11h对第一左轴11i的调节与第一右块11g对第一右压辊11c的调节。第一左轴11i、第一右轴11j选择为金属螺杆进行工作。

第一左轴11i与第一右轴11j的上部与第一顶块11k之间分别安装有第一左螺母11n与第一右螺母11m分别对第一左轴11i与第一右轴11j的位置进行调节与锁定。

通过第一左螺母11n的旋转实现第一左轴11i的上升与下降，对第一左轴11i进行锁紧从而实现第一左轴11i位置的固定，达到对第一左压辊11a挤压即工作位置的调节。

通过第一右螺母11m的旋转实现第一右轴11j的上升与下降，对第一右轴11j进行锁紧从而实现第一右轴11j位置的固定，达到对第一右压辊11c挤压即工作位置的调节。

送料件21的左侧依次安装有第一滚丝机构11、第二滚丝机构12、第三滚丝机构13进行粗压丝，通过第一滚丝机构11、第二滚丝机构12、第三滚丝机构13进行依次挤压，将竹片依次的挤压成分隔状，形成分隔的结构，然后逐渐的分隔，依次的分隔形成类似丝状，形成粗略的竹丝结构进行，之后的挤压成型，并继续挤压成丝。

出料件22的右侧依次安装有第六滚丝机构16、第七滚丝机构17进行精压丝。通过挤压机构2与第四滚丝机构14、第五滚丝机构15对竹丝的定型挤压后，第六滚丝机构16、第七滚丝机构17会对竹丝进行继续挤压，实现精细化挤压， 将原有工艺中的挤压状态全部通过装置一次的循环挤压工艺来实现，节省工艺过程。

底座1底侧分别安装有左支轴1a、左中支轴1b、右中支轴1c、右支轴1d进行总体的支撑，左支轴1a、左中支轴1b、右中支轴1c、右支轴1d将底座1的底部支撑起来，形成镂空的结构对其他的结构进行安装，对受力点进行分布的支撑，有利于节省材料。

底座1的两侧下部分别安装有左动力电机1e与右动力电机1f、左动力电机1e对第一滚丝机构11、第二滚丝机构12、第三滚丝机构13进行传动、右动力电机1f对第六滚丝机构16、第七滚丝机构17进行传动，左动力电机1e与右动力电机1f可以选用伺服电机进行同步运行，伺服电机（servo motor）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

左动力电机1e与右动力电机1f上分别安装有左传动带1e1与右传动带1f1进行传动，采用皮带进行传动，具有避免传动中的堵塞情况的发生，在发生堵塞时，会因为皮带的打滑而损坏皮带，而不是损坏电机。对电机具有保护作用。在此传动结构下，也可以选用链条进行传动，具有较好的传动效果，避免动能的浪费，提高工作效率。

底座1的底部设有至少一对底脚1j，通过底脚1j对底座1上的各个工作组 位置的高低进行调节，实现整体运行在一条水平线上进行工作，提高其工作的稳定性，避免因为间隔而产生的竹丝无法进行压丝的情况。

第七滚丝机构17的后侧固定在底座1上安装有接料板1i。通过接料板1i接入竹丝，实现竹丝的收集，提供中转过程进行收集，提高竹丝的收集率。

第七滚丝机构17包括第七底辊17a以及与第七底辊17a对应进行挤压的第七刀辊17b，第七刀辊17b对第七底辊17a上的竹丝进行切割形成竹丝，进行精细化的切割，有利于竹丝加工的精细化，以便于后续的加工实现。

第七底辊17a与第七刀辊17b分别安装在第七底轴17a1与第七刀轴17b1上进行传动，第七底轴17a1带动第七底辊17a进行转动与第七刀轴17b1带动第七刀辊17b进行转动两者的转动相互配合进行工作。

第七底轴17a1与第七刀轴17b1的右侧分别安装有底轴万向节17a2与刀轴万向节17b2进行传动，通过底轴万向节17a2带动第七底轴17a1进行转动，可以对第七底轴17a1的高低位置进行调节，以适应更大更厚的使用范围，实现对更多竹丝的挤压切丝。刀轴万向节17b2与第七刀轴17b1配合也同样实现可以调节的效果。

底座1侧部安装有传动箱1k与底轴万向节17a2、刀轴万向节17b2对应安装并进行传动。通过传动箱1k带动底轴万向节17a2进行传动，从而带动刀轴万向节17b2进行传动，实现稳定的传动效果。

送料件21包括送料底块2a以及与送料底块2a对应呈间隙状进行安装并运行的送料辊2c，送料辊2c通过旋转与底部的送料底块2a之间进行配合，形成转接移动，送料底块2a与送料辊2c之间设有间隙对竹丝进行通过，并带动竹丝进行移动。

出料件22包括出料底块2b以及与出料底块2b对应呈间隙状进行安装并运 行的出料辊2d，出料辊2d通过旋转与底部的出料底块2b之间进行配合，形成转接拉出，出料底块2b与出料辊2d之间设有间隙对竹丝进行通过，并带动竹丝进行拉出。

送料辊2c与出料辊2d相互配合进行旋转。送入的送料辊2c转速与拉出的出料辊2d转速相互配合形成内部的受力平衡。

送料辊2c的外侧固定安装有送料电机1g，送料电机1g带动送料辊2c进行旋转，送料电机1g固定安装在底座1的上部进行传动，从而实现稳定的送料。

出料辊2d的外侧固定安装有出料电机1h，出料电机1h带动出料辊2d进行旋转，出料电机1h固定安装在底座1的上部进行传动，配合第五滚丝机构从而实现稳定拉出竹丝的效果。

第四滚丝机构14包括呈对称结构进行安装的第四刀辊14a、以及与第四刀辊14a对应进行旋转的第四底辊14b，第四刀辊14a与第四底辊14b配合，第四底辊14b提供支撑对第四刀辊14a的挤压进行配合。其中，第四刀辊14a进行切割以及与第四底辊14b进行配合，实现压丝的效果，从而压丝的效果。

第四滚丝机构14与第五滚丝机构15的工作原理与安装结构相同。第五滚丝机构15的结构与第四滚丝机构14中的挤压结构相同，第五滚丝机构15也具有与第四滚丝机构14中相同的刀辊与底辊，相互配合进行压丝，其中第五滚丝机构15中的刀辊与第四滚丝机构14的刀辊要细一些，切割的齿数比第四滚丝机构14切割出的竹丝要密集。

挤压机构2包括支撑轴体2e与底座1固定连接、支撑轴体2e上部中间位置上固定安装有固定板2f以及安装在固定板2f上的弹性板2g。支撑轴体2e对挤压机构2的整体进行支撑，保证结构上的稳定，固定板2f是挤压机构2工作的底板，竹丝全部经过固定板2f进行梳理，固定板2f对竹丝进行支撑，弹性板2g 对竹丝进行挤压与固定板2f相互配合。弹性板2g是起弹性挤压的板，弹性板2g可以采用金属材料或者其他耐磨材料进行制作，以提高耐磨性与挤压效果。

固定板2f两端向上分别安装有左滑动轴2j与右滑动轴2k、左滑动轴2j与右滑动轴2k对弹性板2g进行安装并提供上下滑动的支撑。弹性板2g的两端套接在左滑动轴2j与右滑动轴2k上，实现滑动挤压的效果，在左滑动轴2j与右滑动轴2k上安装弹簧对弹性板2g的滑动进行缓冲并实现挤压后的返回效果。

固定板2f的两侧分别安装有左顶辊2h与右顶辊2i，左顶辊2h与右顶辊2i在输送的过程中，起到滚动挤压的效果，便于固定板2f的两侧对竹丝的输送，实现较稳定的挤压成型与梳理减少空隙，使第五滚丝机构15对竹丝的梳理更加快捷。

左顶辊2h、右顶辊2i与弹性板2g配合进行挤压性的转接输送，将内部的滑动效果，变为滚动效果进行输送，具有较高的输送性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

对于本领域的技术人员显然的是，在不偏离在此的发明构思的情况下，除已描述的以外可能有很多的变型。因此，除在所附权利要求的精神中以外不应限制发明的主题。此外，在解释说明书和权利要求中，所有的术语应以与上下文一致的可能最宽广的方式解释。具体地，术语“包括”应解释成指以非排他的方式的元件、部件、或步骤，表示所参考的元件、部件、或步骤可能存在、或可被利用、或者可与未明确参考的其他元件、部件、或步骤结合。在说明书和/或权利要求参考选自由A、B、C...和N构成的组的某事物中的至少一个 的情况下，文本应解释成仅需要来自组的一个元素，而非A加N、或B加N等。

尽管本文较多地使用了底座1、左支轴1a、左中支轴1b、右中支轴1c、右支轴1d、左动力电机1e、左传动带1e1、右动力电机1f、右传动带1f1、送料电机1g、出料电机1h、接料板1i、底脚1j、传动箱1k、第一滚丝机构11、第一左压辊11a、第一左底辊11b、第一右压辊11c、第一右底辊11d、第一墙板11e、底梁11f、第一右块11g、第一左块11h、第一左轴11i与第一右轴11j、第一顶块11k、第一右螺母11m、第一左螺母11n、第二滚丝机构12、第三滚丝机构13、第四滚丝机构14、第四刀辊14a、第四底辊14b、第五滚丝机构15、第六滚丝机构16、第七滚丝机构17、第七底辊17a、第七刀辊17b、第七底轴17a1、第七刀轴17b1、底轴万向节17a2、刀轴万向节17b2、挤压机构2、送料件21、出料件22、送料底块2a、出料底块2b、送料辊2c、出料辊2d、支撑轴体2e、固定板2f、弹性板2g、左顶辊2h、右顶辊2i、左滑动轴2j、右滑动轴2k等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (1)

1.一种挤压改进的压丝机，其特征在于：包括底座(1)，以及固定安装在底座(1)中间位置上的挤压机构(2)，所述挤压机构(2)的两侧分别固定安装有第四滚丝机构(14)与第五滚丝机构(15)在底座(1)上，所述第四滚丝机构(14)的左侧固定安装有送料件(21)，所述第五滚丝机构(15)的右侧固定安装有出料件(22)，所述送料件(21)的左侧依次安装有第一滚丝机构(11)、第二滚丝机构(12)、第三滚丝机构(13)进行粗压丝，所述出料件(22)的右侧依次安装有第六滚丝机构(16)、第七滚丝机构(17)进行精压丝，所述第一滚丝机构(11)采用对称挤压结构；所述对称挤压结构包括第一左压辊(11a)以及与第一左压辊(11a)对称进行挤压的第一左底辊(11b)、第一右压辊(11c)以及与第一右压辊(11c)对称进行挤压的第一右底辊(11d)，所述第一左压辊(11a)、第一左底辊(11b)、第一右压辊(11c)、第一右底辊(11d)分别安装在第一墙板(11e)上进行旋转挤压，所述第一墙板(11e)呈对称结构前后进行安装且内部设有底梁(11f)进行底部支撑，所述第一墙板(11e)上分别安装有第一左块(11h)与第一右块(11g)对第一左压辊(11a)与第一右压辊(11c)进行上下位置的调节，所述第一左块(11h)与第一右块(11g)上分别安装有第一左轴(11i)与第一右轴(11j)对第一左块(11h)与第一右块(11g)进行上下位置的调节，所述第一墙板(11e)的上部安装有第一顶块(11k)对第一左轴(11i)、第一右轴(11j)进行上升的支撑，所述第一左轴(11i)与第一右轴(11j)的上部与第一顶块(11k)之间分别安装有第一左螺母(11n)与第一右螺母(11m)分别对第一左轴(11i)与第一右轴(11j)的位置进行调节与锁定。