CN112454573A - 一种竹皮加工成丝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹皮加工成丝设备，涉及竹皮加工技术领域，包括上料机构、切割机构和下料机构，所述上料机构、切割机构和下料机构沿竹皮加工方向依次设置，所述上料机构内包括上料移动部件和推料部件，所述切割部件内设有切丝部件和卸料部件，所述下料机构设置在卸料部件的一侧，所述上料移动部件和推料部件连接，所述推料部件与切丝部件相对应，所述切丝部件与卸料部件箱对应，所述卸料部件与下料机构相对应；解决了现有技术中传统的竹片切丝设备在对竹片进行加工后，竹丝会散落在箱体内或者地上，导致竹丝不方便收集，且竹丝非常容易造成划伤，如果通过人工进行收集非常容易对人造成伤害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及竹皮加工技术领域，尤其是涉及一种竹皮加工成丝设备。
背景技术
随着经济的发展，用竹子编织的各种艺术品或者生活用品越来越多的走进了人们的生活中，竹子在编织之前或者使用之前，必须先将竹子劈成丝状，以有利于竹子进行编织。传统的竹片切丝设备在对竹片进行加工后，竹丝会散落在箱体内或者地上，导致竹丝不方便收集，且竹丝非常容易造成划伤，如果通过人工进行收集非常容易对人造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹皮加工成丝设备，以解决背景技术中的技术问题。
本发明提供一种竹皮加工成丝设备，包括上料机构、切割机构和下料机构，所述上料机构、切割机构和下料机构沿竹皮加工方向依次设置，所述上料机构包括上料移动部件和推料部件，所述切割机构包括切丝部件和卸料部件，所述推料部件设置在上料移动部件的上方，所述切丝部件和卸料部件并列设置在上料移动部件的一侧，所述下料机构设置在卸料部件的一侧，所述上料移动部件和推料部件连接，所述推料部件与切丝部件相对应，所述切丝部件与卸料部件箱对应，所述卸料部件与下料机构相对应。
具体的，所述上料移动部件包括移动底座、移动块、第一丝杆和第一电机，所述移动块设置在移动底座内，所述第一丝杆设置在移动底座内，所述第一丝杆与移动块螺纹连接，并且所述第一丝杆的一端贯穿移动底座延伸出，所述第一电机设置在移动底座的一侧，所述第一电机的输出端与第一丝杆的一端连接，所述推料部件设置在移动块的上方。
具体的，所述推料部件包括气缸、载料箱和推料板，所述载料箱内部呈中空状，所述载料箱的一侧上开设有出料孔，所述出料孔的位置与切丝部件对应，所述推料板设置在载料箱内，所述气缸设置在载料箱的一侧，所述气缸的输出端贯穿载料箱与推料板连接。
具体的，所述切丝部件包括工作台、过度块、第一限位板、支撑架、第一切丝刀具、第二切丝刀具、固定杆、主齿轮、辅齿轮、电机支架、第二电机和导向架，所述过度块、支撑架和卸料部件并列设置在工作台上，所述过度块设置在上料移动部件的一侧，所述支撑架设置在过度块和卸料部件之间，所述第一限位板设置在过度块上，并且所述第一限位块与出料孔对应，所述固定杆设有两个，两个所述固定杆分别设置在第一切丝刀具和第二切丝刀具上，所述第一切丝刀具和第二切丝刀具均通过固定杆活动设置在支撑架内，所述第一切丝刀具和第二切丝刀具呈上下咬合设置，所述电机支架设置在工作台上，所述电机支架位于支撑架的一侧，所述第二电机设置在电机支架上，所述辅齿轮设有两个，两个所述辅齿轮和主齿轮均设置在支撑架的一侧壁上，两个所述辅齿轮对称设置在主齿轮的两侧，两个所述辅齿轮均与主齿轮啮合，每个所述辅齿轮均与一个固定杆连接，所述第二电机的输出端与主齿轮连接，所述导向架设置在支撑架内，并且所述导向架上设有导向口，所述导向口的一侧与第一切丝刀具和第二切丝刀具的输出端对应，所述导向口的另一侧与卸料部件对应。
具体的，所述卸料部件包括落料台、移动板、第一螺纹管、第五电机、第一连接杆、第一支架、第一锥齿轮组、第二连接杆、斜面台、第二限位板和第三限位板，所述落料台设置在支撑架的一侧，所述落料台的顶端开设有矩形槽，所述落料台的内部呈中空状，所述移动板设置在落料台上方的矩形槽内，所述移动板的一端活动设置在落料台内，所述第一螺纹管设置在移动板另一端的底端上，所述第五电机、第一连接杆、第一支架、第一锥齿轮组和第二连接杆均设置在落料台的内部，所述第五电机的输出端与第一连接杆连接，所述第一连接杆与第一锥齿轮组的一端连接，所述第一锥齿轮组设置在第一支架上，所述第一锥齿轮组的另一端与第二连接杆连接，所述第二连接杆的表面为螺纹状，所述第二连接杆与第一螺纹管连接，所述斜面台设置在落料台的一侧，所述第二限位板和第三限位板均设有两个，两个所述第二限位板对称设置在落料台和斜面台上，两个所述第三限位板对称设置在斜面台上，并且两个所述第三限位板位于两个第二限位板之间。
具体的，所述下料机构包括下料承接部件和下料移动部件，所述下料承接部件设置在下料移动部件的上方，并且所述下料承接部件设置在斜面台的一侧，所述下料承接部件与斜面台的出料端对应。
具体的，所述下料承接部件包括下料承载板、第四限位板、放置箱、第三电机、第三连接杆、第一皮带轴、第四连接杆、第二皮带轴、第一连接皮带、第二锥齿轮组、第五连接杆和接料组件，所述下料承载板设置在斜面台一侧的侧壁上，所述下料承载板的一侧开设有两个一字型孔，所述第四限位板设有两个，两个所述第四限位板对称设置在下料承载板上，并且所述第四限位板之间的距离与第三限位板出料端之间的距离相同，所述放置箱设置在下料移动部件上，所述放置箱位于下料承载板的下方，所述第三电机、第三连接杆、第一皮带轴、第四连接杆、第二皮带轴、第一连接皮带、第二锥齿轮组、第五连接杆和接料组件均设置在放置箱内，所述第三电机的输出端与第三连接杆连接，所述第四连接杆并列设置在第三连接杆的一侧，所述第一皮带轴设置在第三连接杆上，所述第二皮带轴设置在第四连接杆上，所述第一连接皮带的两端分别与第一皮带轴和第二皮带轴连接，所述第二锥齿轮组和接料组件均设有两组，所述第五连接杆设有两个，两组所述接料组件分别位于一个一字型孔内，两组所述第二锥齿轮组的一端分别设置在第四连接杆的两端上，两个所述第五连接杆分别设置在一个第二锥齿轮组的另一端上，两个所述第五连接杆的表面均呈螺纹状，两个所述第五连接杆分别与一个接料组件连接，每组所述接料组件均包括接料板、弧形板和第二螺纹管，所述弧形板设有两个，两个所述弧形板对称设置在接料板内，所述第二螺纹管设置在接料板的下方，所述第二螺纹管与第五连接杆连接。
具体的，所述下料移动部件包括下料平台、固定桩、固定板、第二丝杆、第四电机、第二连接皮带和移动架，所述固定桩设有两个，两个所述固定桩对称设置在下料平台上，两个所述固定桩均位于放置箱的下方，所述固定板和第二丝杆均设有两个，两个所述第二丝杆对称设置在两个固定板上，所述第二连接皮带的两端分别与两个第二丝杆连接，所述移动架设置在两个第二丝杆上，并且所述移动架位于放置箱的下方，所述第四电机的输出端与其中一个第二丝杆连接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本申请通过将人工或者设备依次将竹皮放置在推料部件内，然后通过上料移动部件将推料部件移动至切丝部件的一侧，通过推料部件将竹皮推入切丝部件内，竹皮通过切丝部件进行切丝，竹皮从切丝部件的另一端出来时会呈丝状进入卸料部件内，通过卸料部件会将竹丝移动至下料机构内，通过下料机构进行下料，从而完成竹皮成丝的加工作业，并且无需人工进行作业，最大程度上保证了人工的安全，其次提高了工作效率；并且解决了现有技术中传统的竹片切丝设备在对竹片进行加工后，竹丝会散落在箱体内或者地上，导致竹丝不方便收集，且竹丝非常容易造成划伤，如果通过人工进行收集非常容易对人造成伤害的问题。
其二、本申请中竹皮在从载料箱内出来时会移动至过度块上，并且竹皮在过度块上移动时会受到第一限位板的限制，使竹皮在移动时不会发生偏移，从而进入第一切丝刀具和第二切丝刀具之间，通过第一切丝刀具和第二切丝刀具的咬合可以将竹皮切丝，竹皮成丝后会从第一切丝刀具和第二切丝刀具移出，竹丝在移出第一切丝刀具和第二切丝刀具后会进入导向架上设有的导向口内，竹丝穿过导向口会进入卸料部件内，导向口可以防止竹丝在移动出第一切丝刀具和第二切丝刀具时会不受控制，导致掉落在其他位置，影响工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中上料机构的结构示意图；
图3为本发明中切割机构的第一角度的结构示意图；
图4为本发明中切割机构的第二角度的结构示意图；
图5为本发明中切割机构的局部结构示意图一；
图6为本发明中切割机构的局部结构示意图二；
图7为本发明中下料机构的结构示意图；
图8为本发明中切割机构的局部结构示意图。
附图标记：上料机构1、上料移动部件11、移动底座111、移动块112、第一丝杆113、第一电机114、推料部件12、气缸121、载料箱122、推料板123、出料孔124、切割机构2、切丝部件21、工作台211、过度块212、第一限位板213、支撑架214、第一切丝刀具215、第二切丝刀具216、固定杆217、主齿轮218、辅齿轮219、电机支架2110、第二电机2111、导向架2112、卸料部件22、落料台221、移动板229、第一螺纹管2210、第五电机2211、第一连接杆222、第一支架223、第一锥齿轮组224、第二连接杆225、斜面台226、第二限位板227、第三限位板228、下料机构3、下料承接部件31、下料承载板311、第四限位板312、放置箱313、第三电机314、第三连接杆315、第一皮带轴316、第四连接杆317、第二皮带轴318、第一连接皮带319、第二锥齿轮组3110、第五连接杆3111、接料组件3112、接料板31121、弧形板31122、第二螺纹管31123、下料移动部件32、下料平台321、固定桩322、固定板323、第二丝杆324、第二连接皮带325、移动架326、第四电机327。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种竹皮加工成丝设备，包括上料机构1、切割机构2和下料机构3，所述上料机构1、切割机构2和下料机构3沿竹皮加工方向依次设置，所述上料机构1包括上料移动部件11和推料部件12，所述切割机构2包括切丝部件21和卸料部件22，所述推料部件12设置在上料移动部件11的上方，所述切丝部件21和卸料部件22并列设置在上料移动部件11的一侧，所述下料机构3设置在卸料部件22的一侧，所述上料移动部件11和推料部件12连接，所述推料部件12与切丝部件21相对应，所述切丝部件21与卸料部件22箱对应，所述卸料部件22与下料机构3相对应。
在进行作业时，通过将人工或者设备依次将竹皮放置在推料部件12内，然后通过上料移动部件11将推料部件12移动至切丝部件21的一侧，通过推料部件12将竹皮推入切丝部件21内，竹皮通过切丝部件21进行切丝，竹皮从切丝部件21的另一端出来时会呈丝状进入卸料部件22内，通过卸料部件22会将竹丝移动至下料机构3内，通过下料机构3进行下料，从而完成竹皮成丝的加工作业，并且无需人工进行作业，最大程度上保证了人工的安全，其次提高了工作效率；并且解决了现有技术中传统的竹片切丝设备在对竹片进行加工后，竹丝会散落在箱体内或者地上，导致竹丝不方便收集，且竹丝非常容易造成划伤，如果通过人工进行收集非常容易对人造成伤害的问题。
具体的，所述上料移动部件11包括移动底座111、移动块112、第一丝杆113和第一电机114，所述移动块112设置在移动底座111内，所述第一丝杆113设置在移动底座111内，所述第一丝杆113与移动块112螺纹连接，并且所述第一丝杆113的一端贯穿移动底座111延伸出，所述第一电机114设置在移动底座111的一侧，所述第一电机114的输出端与第一丝杆113的一端连接，所述推料部件12设置在移动块112的上方。
在进行作业时，通过第一电机114的驱动可以使第一丝杆113带动移动块112在移动底座111内进行水平移动，并且通过移动块112可以带动推料部件12进行同步移动，从而可以通过移动块112将推料部件12移动至切丝部件21的一侧。
具体的，所述推料部件12包括气缸121、载料箱122和推料板123，所述载料箱122内部呈中空状，所述载料箱122的一侧上开设有出料孔124，所述出料孔124的位置与切丝部件21对应，所述推料板123设置在载料箱122内，所述气缸121设置在载料箱122的一侧，所述气缸121的输出端贯穿载料箱122与推料板123连接。
在进行作业时，通过人工或者设备将竹皮依次放置在载料箱122内，此时竹皮会位于载料箱122的底部，在通过气缸121带动推板进行移动，推板会推动竹皮进行移动，竹皮的一端会穿过出料孔124向切丝部件21的一侧进行移动，最后会移动至切丝部件21内，从而完成对竹皮的上料。
具体的，所述切丝部件21包括工作台211、过度块212、第一限位板213、支撑架214、第一切丝刀具215、第二切丝刀具216、固定杆217、主齿轮218、辅齿轮219、电机支架2110、第二电机2111和导向架2112，所述过度块212、支撑架214和卸料部件22并列设置在工作台211上，所述过度块212设置在上料移动部件11的一侧，所述支撑架214设置在过度块212和卸料部件22之间，所述第一限位板213设置在过度块212上，并且所述第一限位块与出料孔124对应，所述固定杆217设有两个，两个所述固定杆217分别设置在第一切丝刀具215和第二切丝刀具216上，所述第一切丝刀具215和第二切丝刀具216均通过固定杆217活动设置在支撑架214内，所述第一切丝刀具215和第二切丝刀具216呈上下咬合设置，所述电机支架2110设置在工作台211上，所述电机支架2110位于支撑架214的一侧，所述第二电机2111设置在电机支架2110上，所述辅齿轮219设有两个，两个所述辅齿轮219和主齿轮218均设置在支撑架214的一侧壁上，两个所述辅齿轮219对称设置在主齿轮218的两侧，两个所述辅齿轮219均与主齿轮218啮合，每个所述辅齿轮219均与一个固定杆217连接，所述第二电机2111的输出端与主齿轮218连接，所述导向架2112设置在支撑架214内，并且所述导向架2112上设有导向口，所述导向口的一侧与第一切丝刀具215和第二切丝刀具216的输出端对应，所述导向口的另一侧与卸料部件22对应。
在进行作业时，竹皮在从载料箱122内出来时会移动至过度块212上，并且竹皮在过度块212上移动时会受到第一限位板213的限制，使竹皮在移动时不会发生偏移，从而进入第一切丝刀具215和第二切丝刀具216之间，通过第一切丝刀具215和第二切丝刀具216的咬合可以将竹皮切丝，竹皮成丝后会从第一切丝刀具215和第二切丝刀具216移出，竹丝在移出第一切丝刀具215和第二切丝刀具216后会进入导向架2112上设有的导向口内，竹丝穿过导向口会进入卸料部件22内，导向口可以防止竹丝在移动出第一切丝刀具215和第二切丝刀具216时会不受控制，导致掉落在其他位置，影响工作效率。
具体的，所述卸料部件22包括落料台221、移动板229、第一螺纹管2210、第五电机2211、第一连接杆222、第一支架223、第一锥齿轮组224、第二连接杆225、斜面台226、第二限位板227和第三限位板228，所述落料台221设置在支撑架214的一侧，所述落料台221的顶端开设有矩形槽，所述落料台221的内部呈中空状，所述移动板229设置在落料台221上方的矩形槽内，所述移动板229的一端活动设置在落料台221内，所述第一螺纹管2210设置在移动板229另一端的底端上，所述第五电机2211、第一连接杆222、第一支架223、第一锥齿轮组224和第二连接杆225均设置在落料台221的内部，所述第五电机2211的输出端与第一连接杆222连接，所述第一连接杆222与第一锥齿轮组224的一端连接，所述第一锥齿轮组224设置在第一支架223上，所述第一锥齿轮组224的另一端与第二连接杆225连接，所述第二连接杆225的表面为螺纹状，所述第二连接杆225与第一螺纹管2210连接，所述斜面台226设置在落料台221的一侧，所述第二限位板227和第三限位板228均设有两个，两个所述第二限位板227对称设置在落料台221和斜面台226上，两个所述第三限位板228对称设置在斜面台226上，并且两个所述第三限位板228位于两个第二限位板227之间。
在进行作业时，竹丝在通过导向口移动后会移动至落料台221上，通过第二限位板227可以防止竹丝掉落至落料台221的外部，由于竹丝的长度影响，竹丝在移动至落料台221后会继续向斜面台226上移动，此时大部分竹丝会沿斜面台226向下滑动，为防止部分竹丝停留在落料台221上，本申请通过第五电机2211的驱动带动第一连接杆222使第一锥齿轮组224进行转动，通过第一锥齿轮组224带动第二连接杆225进行转动，第二连接杆225在转动时可以通过第一螺纹管2210使移动板229的一端上升，使移动板229呈斜面，使停留在移动板229上的竹丝滑落至斜面台226上，最后竹丝在斜面台226上会受到第二限位板227的限位全部朝一个方向进行滑动；通过上述的连接配合可以使竹丝全部移动至下料机构3上，从而完成对竹丝运输。
具体的，所述下料机构3包括下料承接部件31和下料移动部件32，所述下料承接部件31设置在下料移动部件32的上方，并且所述下料承接部件31设置在斜面台226的一侧，所述下料承接部件31与斜面台226的出料端对应；通过下料移动部件32可以使下料承接部件31进行移动，通过下料承接部件31可以将斜面台226上移动过来的竹丝接住，并且使竹丝处在一定的大小范围内，竹丝进入下一步骤时更加方便。
具体的，所述下料承接部件31包括下料承载板311、第三限位板228、放置箱313、第三电机314、第三连接杆315、第一皮带轴316、第四连接杆317、第二皮带轴318、第一连接皮带319、第二锥齿轮组3110、第五连接杆3111和接料组件3112，所述下料承载板311设置在斜面台226一侧的侧壁上，所述下料承载板311的一侧开设有两个一字型孔，所述第三限位板228设有两个，两个所述第三限位板228对称设置在下料承载板311上，并且所述第三限位板228之间的距离与第二限位板227出料端之间的距离相同，所述放置箱313设置在下料移动部件32上，所述放置箱313位于下料承载板311的下方，所述第三电机314、第三连接杆315、第一皮带轴316、第四连接杆317、第二皮带轴318、第一连接皮带319、第二锥齿轮组3110、第五连接杆3111和接料组件3112均设置在放置箱313内，所述第三电机314的输出端与第三连接杆315连接，所述第四连接杆317并列设置在第三连接杆315的一侧，所述第一皮带轴316设置在第三连接杆315上，所述第二皮带轴318设置在第四连接杆317上，所述第一连接皮带319的两端分别与第一皮带轴316和第二皮带轴318连接，所述第二锥齿轮组3110和接料组件3112均设有两组，所述第五连接杆3111设有两个，两组所述接料组件3112分别位于一个一字型孔内，两组所述第二锥齿轮组3110的一端分别设置在第四连接杆317的两端上，两个所述第五连接杆3111分别设置在一个第二锥齿轮组3110的另一端上，两个所述第五连接杆3111的表面均呈螺纹状，两个所述第五连接杆3111分别与一个接料组件3112连接，每组所述接料组件3112均包括接料板31121、弧形板31122和第二螺纹管31123，所述弧形板31122设有两个，两个所述弧形板31122对称设置在接料板31121内，所述第二螺纹管31123设置在接料板31121的下方，所述第二螺纹管31123与第五连接杆3111连接。
在进行作业时，竹丝在从斜面台226上经过第三限位板228移动至下料承载板311上后，通过第三电机314可以带动第三连接杆315进行转动，第三连接杆315会通过第一皮带轴316使第一连接皮带319带动第二皮带轴318进行转动，通过第二皮带轴318带动第四连接杆317进行转动，第四连接杆317转动时可以带动两组第二锥齿轮组3110进行转动，通过两组第二锥齿轮组3110分别带动第五连接杆3111进行转动，两个第五连接杆3111转动时可以通过第二螺纹管31123带动接料板31121进行垂直移动，从而可以使弧形板31122带动竹丝进行移动。
通过上述的连接配合可以完成对竹丝的抓取，使竹丝在移动至下一步骤时处于一定的范围内，这样无论是需要对竹丝进行编制还是捆绑都非常方便，如果通过人工进行操作也可以减少人工作业的危害，提高了工作效率。
具体的，所述下料移动部件32包括下料平台321、固定桩322、固定板323、第二丝杆324、第四电机327、第二连接皮带325和移动架326，所述固定桩322设有两个，两个所述固定桩322对称设置在下料平台321上，两个所述固定桩322均位于放置箱313的下方，所述固定板323和第二丝杆324均设有两个，两个所述第二丝杆324对称设置在两个固定板323上，所述第二连接皮带325的两端分别与两个第二丝杆324连接，所述移动架326设置在两个第二丝杆324上，并且所述移动架326位于放置箱313的下方，所述第四电机327的输出端与其中一个第二丝杆324连接。
在进行作业时，通过第四电机327驱动其中一个第二丝杆324进行转动，其中一个第二丝杆324在转动时会通过第二连接皮带325带动另一个第二丝杆324进行同步转动，通过两个第二丝杆324的转动可以带动移动架326进行移动，移动架326在移动时可以带动放置箱313进行同步移动，两个固定桩322可以使放置箱313在移动时不会向两边发生偏移，起到稳固的作用；通过上述的连接配合可以将下料承接部件31移动至下一步骤上。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种竹皮加工成丝设备，其特征在于，包括上料机构(1)、切割机构(2)和下料机构(3)，所述上料机构(1)、切割机构(2)和下料机构(3)沿竹皮加工方向依次设置，所述上料机构(1)包括上料移动部件(11)和推料部件(12)，所述切割机构(2)包括切丝部件(21)和卸料部件(22)，所述推料部件(12)设置在上料移动部件(11)的上方，所述切丝部件(21)和卸料部件(22)并列设置在上料移动部件(11)的一侧，所述下料机构(3)设置在卸料部件(22)的一侧，所述上料移动部件(11)和推料部件(12)连接，所述推料部件(12)与切丝部件(21)相对应，所述切丝部件(21)与卸料部件(22)箱对应，所述卸料部件(22)与下料机构(3)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种竹皮加工成丝设备，其特征在于，所述上料移动部件(11)包括移动底座(111)、移动块(112)、第一丝杆(113)和第一电机(114)，所述移动块(112)设置在移动底座(111)内，所述第一丝杆(113)设置在移动底座(111)内，所述第一丝杆(113)与移动块螺纹连接，并且所述第一丝杆(113)的一端贯穿移动底座(111)延伸出，所述第一电机(114)设置在移动底座(111)的一侧，所述第一电机(114)的输出端与第一丝杆(113)的一端连接，所述推料部件(12)设置在移动块(112)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种竹皮加工成丝设备，其特征在于，所述推料部件(12)包括气缸(121)、载料箱(122)和推料板(123)，所述载料箱(122)内部呈中空状，所述载料箱(122)的一侧上开设有出料孔(124)，所述出料孔(124)的位置与切丝部件(21)对应，所述推料板(123)设置在载料箱(122)内，所述气缸(121)设置在载料箱(122)的一侧，所述气缸(121)的输出端贯穿载料箱(122)与推料板(123)连接。
4.根据权利要求3所述的一种竹皮加工成丝设备，其特征在于，所述切丝部件(21)包括工作台(211)、过度块(212)、第一限位板(213)、支撑架(214)、第一切丝刀具(215)、第二切丝刀具(216)、固定杆(217)、主齿轮(218)、辅齿轮(219)、电机支架(2110)、第二电机(2111)和导向架(2112)，所述过度块(212)、支撑架(214)和卸料部件(22)并列设置在工作台(211)上，所述过度块(212)设置在上料移动部件(11)的一侧，所述支撑架(214)设置在过度块(212)和卸料部件(22)之间，所述第一限位板(213)设置在过度块(212)上，并且所述第一限位板(213)与出料孔(124)对应，所述固定杆(217)设有两个，两个所述固定杆(217)分别设置在第一切丝刀具(215)和第二切丝刀具(216)上，所述第一切丝刀具(215)和第二切丝刀具(216)均通过固定杆(217)活动设置在支撑架(214)内，所述第一切丝刀具(215)和第二切丝刀具(216)呈上下咬合设置，所述电机支架(2110)设置在工作台(211)上，所述电机支架(2110)位于支撑架(214)的一侧，所述第二电机(2111)设置在电机支架(2110)上，所述辅齿轮(219)设有两个，两个所述辅齿轮(219)和主齿轮(218)均设置在支撑架(214)的一侧壁上，两个所述辅齿轮(219)对称设置在主齿轮(218)的两侧，两个所述辅齿轮(219)均与主齿轮(218)啮合，每个所述辅齿轮(219)均与一个固定杆(217)连接，所述第二电机(2111)的输出端与主齿轮(218)连接，所述导向架(2112)设置在支撑架(214)内，并且所述导向架(2112)上设有导向口，所述导向口的一侧与第一切丝刀具(215)和第二切丝刀具(216)的输出端对应，所述导向口的另一侧与卸料部件(22)对应。
5.根据权利要求4所述的一种竹皮加工成丝设备，其特征在于，所述卸料部件(22)包括落料台(221)、移动板(229)、第一螺纹管(2210)、第五电机(2211)、第一连接杆(222)、第一支架(223)、第一锥齿轮组(224)、第二连接杆(225)、斜面台(226)、第二限位板(227)和第三限位板(228)，所述落料台(221)设置在支撑架(214)的一侧，所述落料台(221)的顶端开设有矩形槽，所述落料台(221)的内部呈中空状，所述移动板(229)设置在落料台(221)上方的矩形槽内，所述移动板(229)的一端活动设置在落料台(221)内，所述第一螺纹管(2210)设置在移动板(229)另一端的底端上，所述第五电机(2211)、第一连接杆(222)、第一支架(223)、第一锥齿轮组(224)和第二连接杆(225)均设置在落料台(221)的内部，所述第五电机(2211)的输出端与第一连接杆(222)连接，所述第一连接杆(222)与第一锥齿轮组(224)的一端连接，所述第一锥齿轮组(224)设置在第一支架(223)上，所述第一锥齿轮组(224)的另一端与第二连接杆(225)连接，所述第二连接杆(225)的表面为螺纹状，所述第二连接杆(225)与第一螺纹管(2210)连接，所述斜面台(226)设置在落料台(221)的一侧，所述第二限位板(227)和第三限位板(228)均设有两个，两个所述第二限位板(227)对称设置在落料台(221)和斜面台(226)上，两个所述第三限位板(228)对称设置在斜面台(226)上，并且两个所述第三限位板(228)位于两个第二限位板(227)之间。
6.根据权利要求5所述的一种竹皮加工成丝设备，其特征在于，所述下料机构(3)包括下料承接部件(31)和下料移动部件(32)，所述下料承接部件(31)设置在下料移动部件(32)的上方，并且所述下料承接部件(31)设置在斜面台(226)的一侧，所述下料承接部件(31)与斜面台(226)的出料端对应。
7.根据权利要求6所述的一种竹皮加工成丝设备，其特征在于，所述下料承接部件(31)包括下料承载板(311)、第四限位板(312)、放置箱(313)、第三电机(314)、第三连接杆(315)、第一皮带轴(316)、第四连接杆(317)、第二皮带轴(318)、第一连接皮带(319)、第二锥齿轮组(3110)、第五连接杆(3111)和接料组件(3112)，所述下料承载板(311)设置在斜面台(226)一侧的侧壁上，所述下料承载板(311)的一侧开设有两个一字型孔，所述第四限位板(312)设有两个，两个所述第四限位板(312)对称设置在下料承载板(311)上，并且所述第四限位板(312)之间的距离与第三限位板(228)出料端之间的距离相同，所述放置箱(313)设置在下料移动部件(32)上，所述放置箱(313)位于下料承载板(311)的下方，所述第三电机(314)、第三连接杆(315)、第一皮带轴(316)、第四连接杆(317)、第二皮带轴(318)、第一连接皮带(319)、第二锥齿轮组(3110)、第五连接杆(3111)和接料组件(3112)均设置在放置箱(313)内，所述第三电机(314)的输出端与第三连接杆(315)连接，所述第四连接杆(317)并列设置在第三连接杆(315)的一侧，所述第一皮带轴(316)设置在第三连接杆(315)上，所述第二皮带轴(318)设置在第四连接杆(317)上，所述第一连接皮带(319)的两端分别与第一皮带轴(316)和第二皮带轴(318)连接，所述第二锥齿轮组(3110)和接料组件(3112)均设有两组，所述第五连接杆(3111)设有两个，两组所述接料组件(3112)分别位于一个一字型孔内，两组所述第二锥齿轮组(3110)的一端分别设置在第四连接杆(317)的两端上，两个所述第五连接杆(3111)分别设置在一个第二锥齿轮组(3110)的另一端上，两个所述第五连接杆(3111)的表面均呈螺纹状，两个所述第五连接杆(3111)分别与一个接料组件(3112)连接，每组所述接料组件(3112)均包括接料板(31121)、弧形板(31122)和第二螺纹管(31123)，所述弧形板(31122)设有两个，两个所述弧形板(31122)对称设置在接料板(31121)内，所述第二螺纹管(31123)设置在接料板(31121)的下方，所述第二螺纹管(31123)与第五连接杆(3111)连接。
8.根据权利要求7所述的一种竹皮加工成丝设备，其特征在于，所述下料移动部件(32)包括下料平台(321)、固定桩(322)、固定板(323)、第二丝杆(324)、第四电机(327)、第二连接皮带(325)和移动架(326)，所述固定桩(322)设有两个，两个所述固定桩(322)对称设置在下料平台(321)上，两个所述固定桩(322)均位于放置箱(313)的下方，所述固定板(323)和第二丝杆(324)均设有两个，两个所述第二丝杆(324)对称设置在两个固定板(323)上，所述第二连接皮带(325)的两端分别与两个第二丝杆(324)连接，所述移动架(326)设置在两个第二丝杆(324)上，并且所述移动架(326)位于放置箱(313)的下方，所述第四电机(327)的输出端与其中一个第二丝杆(324)连接。
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Denomination of invention: A bamboo veneer processing and silk equipment Effective date of registration: 20231206 Granted publication date: 20230113 Pledgee: Luoshe sub branch of Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Deqing Huicheng Wood Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980069687 |