CN215900412U - 中药炮制用切制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药炮制用切制装置，用于中药炮制过程中的切片，包括：基座，基座呈箱形，且基座包括开口端和封闭端，开口端内设有分隔板，分隔板将基座分隔为储料仓和储污仓，储料仓位于储污仓的外侧；切片装置，切片装置设于基座上，于切片装置的出料端设有出料管，出料管的侧壁呈网状，且出料管可枢转设置，出料管设于储污仓的上方，出料管的出口端设于储料仓的上方；物料箱，物料箱设于切片装置的上方，物料箱的储料端与切片装置的进料端连接。本实用新型所述的中药炮制用切制装置，通过设置侧壁为网状的可枢转的导料管，可在导出切好的中药的同时将其中的碎渣过滤掉，从而提高切制中药的品质。

Description

中药炮制用切制装置

技术领域

本实用新型涉及切片装置技术领域，特别涉及一种中药炮制用切制装置。

背景技术

中药必须经过炮制之后才能入药，是中医用药的特点之一。中药炮制是根据中医药理论，依照辨证施治用药的需要和药物自身性质，以及调剂、制剂的不同要求所采取的制药技术。中药炮制机械是针对中药进行净选、洗、润、切、烘、炒炙、粉碎及包装等制备中药饮片工序的机械，它是在中药炮制原理指导下，结合具体炮制功夫一和饮片生产特点，运用现代科技手段制造而成的机械设备。现在炮制机械的研究已经成为中药炮制的一门分支，它是没有化学反应、纯物理的单元加工过程所涉及的原理及装备，是中药饮片工业中不可少的部分。

目前，中药切制通常采用中药切制装置，但是在切制时会产生碎渣，现有的切制装置难以对碎渣进行去除，影响切制的中药的品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种中药炮制用切制装置，以可去除切制的中药中的碎渣，提高切制的中药的品质。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中药炮制用切制装置，用于中药炮制过程中的切片，包括基座，所述基座呈箱形，且所述基座包括开口端和封闭端，所述开口端内设有分隔板，所述分隔板将所述基座分隔为储料仓和储污仓，所述储料仓位于所述储污仓的外侧；

切片装置，所述切片装置设于所述基座上，于所述切片装置的出料端设有出料管，所述出料管的侧壁呈网状，且所述出料管可枢转设置，所述出料管设于所述储污仓的上方，所述出料管的出口端设于所述储料仓的上方；

物料箱，所述物料箱设于所述切片装置的上方，所述物料箱的储料端与所述切片装置的进料端连接。

进一步的，所述出料管的出料端向下倾斜设置，于所述出料管上设有从动部，于所述切片装置上设有主动部，所述主动部与所述从动部连接，以构成所述主动部对所述出料管的驱动。

进一步的，所述从动部为从动齿，所述主动部包括安装板、枢转电机和主动齿轮，所述安装板与所述出料管平行设置，所述枢转电机设于所述安装板上，所述主动齿轮设于所述枢转电机的动力输出端，且所述主动齿轮与所述从动齿啮合。

进一步的，所述封闭端高于所述开口端。

进一步的，于所述基座的后侧设有升降装置，于所述升降装置上设有升料箱，所述升降装置可构成所述升料箱的升降。

进一步的，所述升料箱包括左侧板、右侧板、外侧板和底板，所述升料箱的内侧壁与所述基座的后侧面重合。

进一步的，所述升料箱的底板沿由外向内的方向由高到底倾斜设置。

进一步的，所述升降装置包括对称设置的两块升降板，枢转设于所述升降板上的两根转轴，和设于所述转轴之间的传动带，所述升降板设于所述基座的后侧壁上，所述转轴上下间隔设置，所述升料箱的侧壁和所述传动带间设有若干根固定杆。

进一步的，设于上方的所述转轴高于所述物料箱的顶面，且两者间的高度差不小于所述升料箱的高度。

进一步的，设于下方的所述转轴的一端伸出于所述升降板的一侧，且所述转轴伸出于所述升降板的一端连接有升降电机。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的中药炮制用切制装置，通过设置侧壁为网状的可枢转的导料管，可在导出切好的中药的同时将其中的碎渣过滤掉，从而提高切制中药的品质。

(2)通过设置主动部和从动部的配合，以便于导料管的枢转，从而可便于对切制好的中药中的碎渣的去除。

(3)通过设置主动部包括枢转电机和主动齿轮，同时通过设置从动部为从动齿，以及主动齿轮和从动齿之间的啮合，可便于枢转电机驱动导料管的枢转。

(4)通过设置封闭端高于开口端，可便于导料管的向下倾斜设置。

(5)通过设置升降装置和升料箱，可便于中药放入高出的物料箱。

(6)通过设置升料箱的内侧壁与基座的后侧面重合，使得当升料箱提升到高于物料箱后，升料箱内的中药自动倒入到物料箱内。

(7)通过设置升料箱的底板的倾斜设置，可便于升料箱内的中药进入物料箱。

(8)通过设置升降板、转轴和传动带，以及将升料箱固设于传动带上，可便于升料箱的上升和下降。

(9)通过设置升降电机，可便于传动带带动升料箱移动。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的中药炮制用切制装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的中药炮制用切制装置的背面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的基座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的升料箱的结构示意图；

附图标记说明：

1、基座；11、分隔板；12、升降板；13、转轴；131、限位槽；14、升降电机；15、仓门；2、切片装置；21、出料管；22、从动齿；23、安装板；24、枢转电机；25、主动齿轮；3、物料箱；31、挡料板；4、升料箱；41、传动带； 42、固定杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种中药炮制用切制装置，通过设置侧壁为网状的可枢转的导料管，可在导出切好的中药的同时将其中的碎渣过滤掉，从而提高切制中药的品质。

基于以上设计思想，本实施例的中药炮制用切制装置的一种示例性结构如图1所示，基座1设于最下方，同时结合图3所示，基座1呈箱形，且基座1 的顶部的左半部分封闭设置为封闭端，基座1的顶部的右有部分开口设置为开口端。封闭端的顶面高于开口端的顶面。

于开口端处焊接有分隔板11，分隔板11将基座1的内部空间分隔为储料仓和储污仓，储污仓位于储料仓的后侧。于储污仓的侧壁上开设有仓门15，可便于将储污仓内的污物取出。

然后，于封闭端的上方固定有切片装置2，该切片装置2的进料端设于其顶部，该切片装置2的出料端设于其前侧壁上。于出料端连接有导料管21，导料管21的倾斜设置，且其倾斜方向为导料管21的进料口高于其出料口倾斜。导料管21位于储污仓的开口的上方，且导料管21的出料口设于储料仓的开口的上方。

进一步的，导料管21由过滤网构成，且导料管21可枢转设置。于导料管 21的外侧壁上成型有从动齿22。于切片装置2的前侧壁上焊接有安装板23，安装板23设于导料管21的上方，且安装板23平行于导料管21设置。于安装板23上固定有枢转电机24，于枢转电机24的动力输出端连接有枢转杆，于枢转杆的顶端焊接有主动齿轮25，主动齿轮25与从动齿22啮合，使得导料管21 可在枢转电机24的驱动下枢转。而，由于导料管21由过滤网构成，在枢转的过程中，切置好的中药中的碎渣将从过滤网中漏下并储存在下方的储污仓内，而过滤后的切置好的中药则导入于储料仓内。

更进一步的，于切片装置2的上方设有物料箱3，物料箱3的出料口与切片装置2的进料端连接，使得物料箱3可对切片装置2进行供料。物料箱3的出料口设于物料箱3的底板的中部，于物料箱3的底板上设有斜坡，斜坡由靠近物料箱3的侧壁向靠近出料口处切斜设置，使得物料可在重力的作用下滚向出料口。

如图2所述，于储料箱的前侧板上设有插孔，于插孔内滑动设有挡料板31。挡料板31的插入，可构成对出料口的封挡；挡料板31的拔出，可构成对出料口的解除封挡。

然后，基座1的后侧壁、切片装置2的后侧壁和物料箱3的后侧壁设于同一平面内。于基座1的后侧壁上焊接有升降板12，升降板12供两块，左右对称设置。于两块升降板12之间设有两根转轴13，一根转轴13设于靠近升降板 12顶端的位置，一根转轴13设于靠近升降板12的底端的位置。于两根转轴13 外侧套设有两根传动带41，其中一根传动带41设于靠近左侧升降板12的位置处，另一根传动带41设于靠近右侧升降板12的位置处。为了防止传动外于转轴13上左右滑动，于两根转轴13的靠近左侧升降板12的位置处设有限位槽 131，于两根转轴13的靠近右侧升降板12的位置处也设有限位槽131，传动带 41套装在限位槽131内。

如图4所示，升料箱4包括底板，左侧板、右侧板和后侧板。升料箱4的后侧壁开口设置，并且升料箱4的后侧壁所在平面与基座1所在平面重合，使得由基座1的后侧板或者切料装置的后侧板或者物料箱3的后侧板构成升料箱 4的前侧板，使得升料箱4能够放置中药物料。

升料箱4设于两个传动带41之间，于升料箱4的左侧壁上焊接有6根固定杆42，固定杆42的右端固定在传动带41的外侧带上，同理于升料箱4的右侧壁上焊接有6根固定杆42，固定杆42的右端固定在传动带41的外侧带上，使得升料箱4可在传动带41的带动下上移动。

最后，为了便于升料箱4内的物料进入物料箱3，升料箱4的底板切斜设置，其切斜放下为由后向前从高到低倾斜。设于下方的转轴13的左端向左伸出于左侧的升降板12，于左侧升降板12的左侧固定有升降电机14，下方的转轴 13的左端连接在升降电机14的动力输出端，使得升料箱4可在升降电机14的驱动上下移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药炮制用切制装置，用于中药炮制过程中的切片，其特征在于包括：基座(1)，所述基座(1)呈箱形，且所述基座(1)包括开口端和封闭端，所述开口端内设有分隔板(11)，所述分隔板(11)将所述基座(1)分隔为储料仓和储污仓，所述储料仓位于所述储污仓的外侧；

切片装置(2)，所述切片装置(2)设于所述基座(1)上，于所述切片装置(2)的出料端设有出料管，所述出料管的侧壁呈网状，且所述出料管可枢转设置，所述出料管设于所述储污仓的上方，所述出料管的出口端设于所述储料仓的上方；

物料箱(3)，所述物料箱(3)设于所述切片装置(2)的上方，所述物料箱(3)的储料端与所述切片装置(2)的进料端连接。

2.根据权利要求1所述的中药炮制用切制装置，其特征在于：所述出料管的出料端向下倾斜设置，于所述出料管上设有从动部，于所述切片装置(2)上设有主动部，所述主动部与所述从动部连接，以构成所述主动部对所述出料管的驱动。

3.根据权利要求2所述的中药炮制用切制装置，其特征在于：所述从动部为从动齿(22)，所述主动部包括安装板(23)、枢转电机(24)和主动齿轮(25)，所述安装板与所述出料管平行设置，所述枢转电机(24)设于所述安装板(23)上，所述主动齿轮(25)设于所述枢转电机(24)的动力输出端，且所述主动齿轮(25)与所述从动齿(22)啮合。

4.根据权利要求3所述的中药炮制用切制装置，其特征在于：所述封闭端高于所述开口端。

5.根据权利要求1所述的中药炮制用切制装置，其特征在于：于所述基座(1)的后侧设有升降装置，于所述升降装置上设有升料箱(4)，所述升降装置可构成所述升料箱(4)的升降。

6.根据权利要求5所述的中药炮制用切制装置，其特征在于：所述升料箱(4)包括左侧板、右侧板、外侧板和底板，所述升料箱(4)的内侧壁与所述基座(1)的后侧面重合。

7.根据权利要求6所述的中药炮制用切制装置，其特征在于：所述升料箱(4)的底板沿由外向内的方向由高到底倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的中药炮制用切制装置，其特征在于：所述升降装置包括对称设置的两块升降板(12)，枢转设于所述升降板(12)上的两根转轴(13)，和设于所述转轴(13)之间的传动带(41)，所述升降板(12)设于所述基座(1)的后侧壁上，所述转轴(13)上下间隔设置，所述升料箱的侧壁和所述传动带(41)间设有若干根固定杆(42)。

9.根据权利要求8所述的中药炮制用切制装置，其特征在于：设于上方的所述转轴(13)高于所述物料箱(3)的顶面，且两者间的高度差不小于所述升料箱(4)的高度。

10.根据权利要求9所述的中药炮制用切制装置，其特征在于：设于下方的所述转轴(13)的一端伸出于所述升降板(12)的一侧，且所述转轴(13)伸出于所述升降板(12)的一端连接有升降电机(14)。

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