CN204487224U - 加工吸油泵泵盖的液压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工吸油泵泵盖的液压工装，包括：设置在基座上的一个以上的用于支撑夹紧泵盖的支撑夹紧工位，每个支撑夹紧工位包括用于定位夹紧泵盖内孔的夹紧装置和设于夹紧装置外侧用于支撑泵盖背面的支撑装置；夹紧装置包括固定设置的上端部呈锥台状的定位芯轴，定位芯轴上端部套设有弹性套，弹性套的外周与泵盖内孔相适配，弹性套由夹紧油缸驱动可相对于定位芯轴上下运动；支撑装置包括由多个支撑钉组成的主支撑装置和由辅助支撑油缸组成的辅助支撑装置。本实用新型的加工吸油泵泵盖的液压工装，利用液压夹紧方式提供充足的夹紧力，能平稳有效地加工工件，零件加工精度得以保证；且装夹时间短，生产效率高，操作人员劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸油泵技术领域，具体地说，涉及一种加工吸油泵泵盖的液压工装。
背景技术
自动变速器吸油泵的作用是使液压油产生一定的压力和流量，供给液力变矩器和液力操纵系统，并保证行星齿轮机构的润滑需要，通常安装在液力变矩器的后方，由变矩器壳后端的轴套驱动，是自动变速器液压系统的重要零部件。
现有技术中，加工吸油泵的泵盖时，通常还是采用传统的手动方式，利用三爪卡盘夹紧泵盖后进行加工。传统夹紧方式存在的问题是：需要在线监测泵盖待加工的大平面是否装夹倾斜，且夹紧力不能得以保证，不能平稳有效地加工，导致零件加工精度不能保证；一般每次装夹一个工件需要5分钟左右，装夹时间长，生产效率低下，操作人员劳动强度高。
发明内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工吸油泵泵盖的液压工装，此液压工装可提供充足的夹紧力，能平稳有效地加工，零件加工精度得以保证；采用自动夹紧方式，装夹时间短，生产效率高，劳动强度低。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：加工吸油泵泵盖的液压工装，包括：水平设置的基座，所述基座上设有一个以上的用于支撑夹紧泵盖的支撑夹紧工位，每个所述支撑夹紧工位包括
夹紧装置，所述夹紧装置用于定位夹紧所述泵盖的内孔，所述夹紧装置包括竖向固定设置的定位芯轴，所述定位芯轴的上端部呈锥台状；以及套设于所述定位芯轴上端部的弹性套，所述弹性套的内孔与所述定位芯轴的上端部外周相适配，所述弹性套的外周与所述泵盖的内孔相适配；所述弹性套由竖向设置的伸缩式的夹紧油缸驱动可相对于所述定位芯轴上下运动；
支撑装置，所述支撑装置设于所述夹紧装置的外侧，用于支撑所述泵盖的背面。
优选地，所述定位芯轴为空心轴；所述夹紧油缸的活塞杆端与一拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端插入所述定位芯轴的空腔内，所述拉杆、所述定位芯轴及所述弹性套由横向设置的销子穿设在一起。
优选地，定义所述定位芯轴的腔壁上用于所述销子穿设的通孔为腔壁通孔，所述腔壁通孔为沿轴向延伸的长孔。
优选地，所述支撑装置包括主支撑装置，所述主支撑装置包括固定于所述基座上的竖向设置的多个支撑钉。
优选地，所述支撑装置还包括辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括竖向设置的辅助支撑油缸，所述辅助支撑油缸与所述支撑钉间隔设置。
优选地，每个所述支撑夹紧工位还包括角向定位装置，所述角向定位装置包括菱形定位销。
优选地，所述基座上设有多个支撑夹紧工位。
优选地，所述基座包括底板、固定于所述底板上的立板和水平设置并固定于所述立板上的桥板，所述支撑夹紧工位设于所述桥板上。
优选地，所述桥板上还设有对刀块。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的加工吸油泵泵盖的液压工装，包括：水平设置的基座，在基座上设有一个以上的支撑夹紧工位，每个支撑夹紧工位包括用于定位夹紧泵盖内孔的夹紧装置和用于支撑泵盖背面的支撑装置；利用本液压工装加工吸油泵泵盖时，将待加工泵盖的背面支撑于支撑装置上，夹紧油缸动作，驱动弹性套相对于定位芯轴沿轴向运动，由于定位芯轴的上端部呈锥台状，弹性套轴向运动过程中在径向上被定位芯轴向外涨开，发生弹性变形，弹性套的外周涨紧于泵盖的内孔，从而将整个泵盖定位涨紧，之后即可加工泵盖的大平面。本液压工装可提供充足的夹紧力，能平稳有效地加工，零件加工精度得以保证；采用自动夹紧方式，装夹时间短，生产效率高，操作人员劳动强度低。
本液压工装在基座上设有多个支撑夹紧工位，一次可以装夹多个待加工的泵盖，可减少装夹次数，装夹一次即能加工多个工件，进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意主视图；
图2是图1的俯视示意图；
图3是图1的左视示意图；
图4是图1的立体结构示意图；
图5是吸油泵泵盖的结构示意图；
图中：1-底板；2-立板；3-桥板；4-防尘套；5-销子；6-拉杆；7-定位芯轴；8-防尘圈；9-弹性套；10-菱形定位销；11-支撑钉；12-夹紧油缸；13-立柱；14-挡板；15-吊环螺钉；16-支撑缸座；17-支撑钉；18-支撑缸座；19-对刀块；20-辅助支撑油缸；
30-泵盖；301-泵盖内孔；302-凸台平面；303-螺纹底孔；304-辅助支撑点。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例的加工吸油泵泵盖的液压工装，包括：水平设置的基座，该基座包括底板1、固定于底板1上的立板2及立柱13和水平设置并固定于立板2及立柱13上的桥板3，基座四周设有挡板14，底板1上还设有便于吊运的吊环螺钉15；在桥板3上设有一个以上的用于支撑夹紧泵盖的支撑夹紧工位，如图2和图4所示，示意出了六个支撑夹紧工位的情形，当然，支撑夹紧工位的数量可以根据实际需要有所增减，在此不做限定。所有支撑夹紧工位的结构相同，每个支撑夹紧工位包括夹紧装置和支撑装置。
其中，夹紧装置用于定位夹紧泵盖内孔301，如图1所示，夹紧装置包括竖向固定设置于桥板3上的定位芯轴7，定位芯轴7的上端部呈锥台状；在定位芯轴7的上端部套设有弹性套9，弹性套9的内孔与定位芯轴7的上端部外周相适配，弹性套9的外周与泵盖内孔301相适配；该弹性套9由竖向设置的伸缩式的夹紧油缸12驱动可相对于定位芯轴7上下运动，本实施例中，夹紧油缸12优选采用占用空间小的薄型板式油缸。
进一步地，如图1所示，定位芯轴7优化设计为空心轴结构；夹紧油缸12的活塞杆端与拉杆6的一端连接，该拉杆6的另一端插入定位芯轴7的空腔内，拉杆6、定位芯轴7及弹性套9由横向设置的销子5穿设在一起；其中，定位芯轴7的腔壁上用于销子5穿设的腔壁通孔设计为沿轴向延伸的长孔，便于夹紧油缸12动作时驱动弹性套9相对于定位芯轴7沿轴向运动。其中，定位芯轴7上还套设有防尘套4，防尘套4位于弹性套9的下方；在弹性套9的上方还设有防尘圈8，防尘圈8通过紧固螺钉固定在拉杆6的上端端部。
如图2和图4所示，其中，支撑装置设于夹紧装置的外侧，用于支撑泵盖30的背面。如图5所示，在加工泵盖30的大平面之前，需预先在泵盖30的背面加工出作为支撑部位的多个凸台平面302，图中示意出了三个的情形；并在泵盖30的背面加工出螺纹底孔303，用于与菱形定位销配合，螺纹底孔303优化设计为阶梯盲孔。
如图1、图2、图3和图4所示，支撑装置包括主支撑装置，主支撑装置包括固定于桥板3上的竖向设置的多个支撑钉，如支撑钉11、支撑钉17。图中示意出了三个支撑钉的情形。
进一步地，支撑装置还包括辅助支撑装置，辅助支撑装置包括竖向设置的设于支撑缸座16、支撑缸座18上的辅助支撑油缸20，其中，辅助支撑油缸20与支撑钉11、支撑钉17间隔设置。图中示意出了两个辅助支撑油缸的情形。
如图1、图2和图4所示，其中，每个支撑夹紧工位还包括角向定位装置，该角向定位装置包括固定于桥板3上的菱形定位销10，菱形定位销10用于与泵盖30背面的螺纹底孔303配合起角向定位作用。
如图2、图3和图4所示，其中，桥板3上还设有便于加工时对刀的对刀块19。
利用本实用新型的加工吸油泵泵盖的液压工装加工泵盖时，采用人工上下料方式，将待加工泵盖30背面的凸台平面302支撑于支撑钉11、支撑钉17上，执行数控机床的M代码指令，夹紧油缸12动作，通过拉杆6和销子5带动弹性套9下行，弹性套9下行过程中在径向上被定位芯轴7的锥台状上端部向外涨开，发生弹性变形，弹性套9的外周涨紧于泵盖内孔301，从而将整个泵盖30定位涨紧；辅助支撑油缸20动作，缓缓接触泵盖30背面的辅助支撑点304，接触后保持不动，以对刀块19为参照对刀后，即可在数控机床上加工泵盖30的大平面；加工完毕，取下工件，清洁弹性套、定位面，如此循环加工。
本实用新型的加工吸油泵泵盖的液压工装，采用一面两销定位，利用液压夹紧方式可提供充足的夹紧力(本工装使用7Mpa的液压)，能平稳有效地加工工件，零件加工精度得以保证；采用自动夹紧方式，装夹时间短，生产效率高，操作人员劳动强度低。
Claims (9)
1.加工吸油泵泵盖的液压工装，其特征在于，包括：水平设置的基座，所述基座上设有一个以上的用于支撑夹紧泵盖的支撑夹紧工位，每个所述支撑夹紧工位包括：
夹紧装置，所述夹紧装置用于定位夹紧所述泵盖的内孔，所述夹紧装置包括竖向固定设置的定位芯轴，所述定位芯轴的上端部呈锥台状；以及套设于所述定位芯轴上端部的弹性套，所述弹性套的内孔与所述定位芯轴的上端部外周相适配，所述弹性套的外周与所述泵盖的内孔相适配；所述弹性套由竖向设置的伸缩式的夹紧油缸驱动可相对于所述定位芯轴上下运动；
支撑装置，所述支撑装置设于所述夹紧装置的外侧，用于支撑所述泵盖的背面。
2.如权利要求1所述的加工吸油泵泵盖的液压工装，其特征在于，所述定位芯轴为空心轴；所述夹紧油缸的活塞杆端与一拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端插入所述定位芯轴的空腔内，所述拉杆、所述定位芯轴及所述弹性套由横向设置的销子穿设在一起。
3.如权利要求2所述的加工吸油泵泵盖的液压工装，其特征在于，定义所述定位芯轴的腔壁上用于所述销子穿设的通孔为腔壁通孔，所述腔壁通孔为沿轴向延伸的长孔。
4.如权利要求1所述的加工吸油泵泵盖的液压工装，其特征在于，所述支撑装置包括主支撑装置，所述主支撑装置包括固定于所述基座上的竖向设置的多个支撑钉。
5.如权利要求4所述的加工吸油泵泵盖的液压工装，其特征在于，所述支撑装置还包括辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括竖向设置的辅助支撑油缸，所述辅助支撑油缸与所述支撑钉间隔设置。
6.如权利要求1所述的加工吸油泵泵盖的液压工装，其特征在于，每个所述支撑夹紧工位还包括角向定位装置，所述角向定位装置包括菱形定位销。
7.如权利要求1所述的加工吸油泵泵盖的液压工装，其特征在于，所述基座上设有多个所述的支撑夹紧工位。
8.如权利要求1至7任一项所述的加工吸油泵泵盖的液压工装，其特征在于，所述基座包括底板、固定于所述底板上的立板和水平设置并固定于所述立板上的桥板，所述支撑夹紧工位设于所述桥板上。
9.如权利要求8所述的加工吸油泵泵盖的液压工装，其特征在于，所述桥板上还设有对刀块。
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|---|---|---|---|---|
| CN105642937A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-06-08 | 三峡大学 | 一种衬套自动镗孔设备及加工方法 |
| CN110039349A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-23 | 海纳川（滨州）轻量化汽车部件有限公司 | 一种高精度销孔定位装置 |
| CN113601216A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-05 | 杭州南丰精工科技有限公司 | 一种泵盖端面加工用工装 |
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