CN204486925U - 设有隔震型安装座的可刻痕的铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜杆加工设备并解决了可刻痕的铣机所产生的振动会干涉其它设备的问题，一种设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，包括安装座、以及安装在安装座上的铣床和刻痕机构，安装座设有若干支撑脚，支撑脚设有减震段，减震段为管状结构，减震段内设有若干隔板，隔板将减震段的内部隔离出若干腔体，腔体内设有弹性隔膜，弹性隔膜将腔体分割为填充腔和空置腔，弹性隔膜为朝向填充腔拱起的碗形结构，填充腔内填充有流砂，填充腔中设有增阻板，增阻板将填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，空置腔设有贯通减震段的气孔。本实用新型具有隔振效果好的优点。

Description

设有隔震型安装座的可刻痕的铣机

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工设备，尤其涉及一种设有隔震型安装座的可刻痕的铣机。

背景技术

现有的进行铜杆加工的工艺为通过熔化炉将铜块熔化为铜水，然后通过连铸机将铜水铸造为横截面为矩形的铜杆坯件，再通过连轧机将铜杆坯件轧成横截面为圆形的半成品铜杆（以下将半成品铜杆称为铜杆），最后进行表面处理包装等工艺制得产品铜杆。在中国专利号为2008101439769、公开日为2010年3月17日、名称为“一种低氧铜杆的制作工艺”的专利文件中公开了一种铜杆的该种制作方法。现有的铜杆加工过程存在以下不足：直接将矩形的铜杆坯件轧成圆形的铜杆，铜杆表面气泡、毛刺、飞边等缺陷点比例高，铜杆周向各处延展性差异大。为了解决上述问题，设计出的了生产出的铜杆的周向各处延展的一致性好、表面缺陷比例少的可刻痕的铣机，以解决现有铜杆制作方法所存在的表面缺陷比例高、周向各处延展性差异大的问题。在。在中国专利申请号为2013103787512、公开日为2014年4月9日、名称为“铜杆制作方法和适用于该方法的可刻痕的铣机”的专利文件中即公开了一种可刻痕的铣机。

现有的可刻痕的铣机存在以下不足：由于对铜杆进行刻痕和铣削时会产生较大的振动，产生的振动会传递给其它设备而影响其它设备的使用，也即存在隔振效果差的不足；安装时的方便性差。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的旨在提供一种隔振效果好的设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，解决了现有的可刻痕的铣机所产生的振动会干涉其它设备的问题。

本实用新型的第二个目的旨在第一目的基础上进一步提供一种安装方便性的设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，解决现有的可刻痕的铣机安装不便的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，包括铣床和安装座，所述铣床的进料侧设有刻痕机构，所述刻痕机构包括基板、以及设置于基板上的至少四把刀片和驱动四把刀片在铜杆坯件的四条棱上刻出刻痕的刀片驱动机构，所述铣床和基板都连接在所述安装座上，所述安装座设有若干支撑脚，所述支撑脚设有减震段，所述减震段为管状结构，所述减震段内设有若干隔板，所述隔板将减震段的内部隔离出若干沿减震段的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震段的气孔。使用时，本实用新型通过支撑脚同其它设备进行连接，铣机和刻痕机构产生的振动必需通过支撑脚进行外传，当铣机和刻痕机构工作时产生的振动经过支撑脚进行传递时会迫使减震段产生变形，减震段变形导致弹性隔膜朝向空置腔变形和复位的运动、与此同时流砂在第一填充腔和第二填充腔之间来回流动，流砂流动时彼此之间摩擦而消耗掉振动能量，流砂流过摩擦孔时同摩擦孔摩擦以及流砂之间的摩擦加剧，使得消振吸能效果更为显著，从而起到隔震的作用。

作为优选，所述减震段的外周面设有若干沿减震段轴向分布的外形变引导槽，所述减震段的内周面设有若干沿减震段轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿减震段的周向延伸的环形槽。能够提高受到振动时减震段驱动流砂流动时的可靠性。同时能够提高减震段自身的吸振效果。

作为优选，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。支撑脚收到振动时不容易产生径向摆动，从而既能够保证良好的蓄能减震效果，又能够使得支撑脚具有高的支撑强度。

作为优选，所述支撑脚的下端设有真空吸盘。使用时，支撑脚通过真空吸盘的吸附力来进行固定，起到提高安装方便性的作用。实现了第二个实用新型目的。

作为优选，所述支撑脚设有连通所述真空吸盘内外部空间的气道，所述气道的外端通过第四铰轴铰接有用于密封所述气道外端的密封盖。当挤压真空吸盘而进行吸附时，吸盘内的空气能够顶开密封盖而排出，但吸附住时气压差使得密封盖重新盖到气道的外端上。需要取下本实用新型时，通过人工开启密封盖来对吸盘内部空间进行破真空，从而能够在保证大的吸力的情况下实现以小的力进行拆卸。

作为优选，所述第四铰轴沿水平方向延伸，所述第四铰轴位于所述密封盖的上方。这样能够在真空吸盘内的气压低于外部的气压时，密封盖能够可靠地自动重新密封到气道的外端。

本实用新型具有下述优点：由于设置有带隔震段的支撑脚，能避免摆铣机即刻痕机工作过程中产生本体产生的振动干涉其它设备，隔振效果好。

附图说明

图1为本实用新型使用状态时的俯视示意图。

图2为本实用新型的正视示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为减震段的剖视放大示意图。

图中：铣床1、安装座2、刻痕机构3、基板31、滑槽311、连接块312、刀片驱动机构32、刀片固定架321、支撑杆3211、滑杆3212、刀座3213、双头螺杆3214、固定架驱动气缸322、刀片33、刀片刃部331、铜杆坯件5、铜杆坯件棱51、刻痕52、倒角53、支撑脚7、气道71、密封盖72、第四铰轴73、真空吸盘8、减震段9、外形变引导槽91、内形变引导槽92、隔板93、腔体94、填充腔941、第一填充腔9411、第二填充腔9412、空置腔942、气孔9421、弹性隔膜95、增阻板96、摩擦孔961。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，包括铣床1、安装座2和刻痕机构3。铣床1为现有的铣床。

刻痕机构3位于铣床1的进料侧。刻痕机构3包括基板31、刀片驱动机构32和刀片33。基板31设有滑槽311。刀片驱动机构32包括一对刀片固定架321和固定架驱动气缸322。一对刀片固定架321位于铜杆坯件5的径向两侧。刀片固定架321包括沿上下方向延伸的滑杆3212和滑动连接在滑杆上的刀座3213。刀片33通过双头螺杆3214连接于刀座3213。位于铜杆坯件5径向两侧的刀片刃部331朝向铜杆坯件5。固定架驱动气缸322的缸体同基板31固接在一起。固定架驱动气缸322的活塞杆同滑杆3212固接在一起。

刀片33有两组。两组刀片沿铜杆坯件5的延伸方向即图中左右方向分布。该方式能够降低在铜杆坯件上刻痕时产生的振动。

铣床1和基板31都连接在安装座2上。

参见图2，刀片固定架321还包括支撑杆3211。支撑杆3211配合滑槽311同基板31滑动连接在一起。该设计能够降低使用过程中刀片33的晃动。每一组刀片有四把刀片。同一组中的四把刀片合拢时同铜杆坯件中的四条铜杆坯件棱51（参见图1）对齐。

固定架驱动气缸322的缸体通过连接块312同基板31固接在一起。

安装座2安装座设有若干支撑脚7。支撑脚7设有减震段9。支撑脚7的下端设有真空吸盘8。真空吸盘8为按压式真空吸盘。支撑脚7设有连通真空吸盘内外部空间的气道71。气道71的外端连接有密封盖72。

参见图3，密封盖72是通过第四铰轴73同支撑脚7铰接在一起的。第四铰轴73位于密封盖72的上方。

参见图4，减震段9为管状结构。减震段9的外周面设有若干外形变引导槽91。外形变引导槽91沿减震杆9轴向分布。减震杆9的内周面设有若干内形变引导槽92。内形变引导槽92沿减震杆9轴向分布。外形变引导槽91和内形变引导槽92都为沿减震杆9的周向延伸的环形槽。外形变引导槽91和内形变引导槽92对齐。减震杆9内设有4个隔板93。4个隔板93将减震杆9的内部隔离出3个腔体94。3个腔体94沿减震杆9的轴向方向分布。腔体94内设有弹性隔膜95。弹性隔膜95将腔体94分割为填充腔941和空置腔942。弹性隔膜95为朝向填充腔941拱起的碗形结构。填充腔941中设有增阻板96。增阻板96将填充腔941分割为第一填充腔9411和第二填充腔9412。增阻板96设有连通第一填充腔9411和第二填充腔9412的摩擦孔961。填充腔941内填充有流砂，流砂在图中没有画出。空置腔942设有贯通减震杆92的气孔9421。

使用时：

参见图2，本实用新型通过真空吸盘8的吸附作用而进行固定，挤压真空吸盘8而吸附的过程中，真空吸盘8内的气压上升、气体经气道71流出并顶开密封盖72，当真空吸盘8内的气压下降时在真空吸盘8的内外压差的作用下，密封盖72重新密封在气道71的外端。当需要取下本实用新型时，通过人工开启密封盖72来对真空吸盘8进行破真空。

参见图1、铜杆坯件5先通过刻痕机构3在铜杆坯件5的四条铜杆坯件的棱51上刻出沿铜杆坯件周向延伸轴向分布的刻痕52。铜杆坯件5继续行进而经过铣床1，铣床1铣铜杆坯件5表面及将四条铜杆坯件棱51铣掉而形成倒角53。倒角53为圆形倒角。铣铜杆坯件棱51铣掉而形成倒角过程中铣屑在刻痕52部位断裂而掉落。

Claims (6)

1.一种设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，包括铣床和安装座，所述铣床的进料侧设有刻痕机构，所述刻痕机构包括基板、以及设置于基板上的至少四把刀片和驱动四把刀片在铜杆坯件的四条棱上刻出刻痕的刀片驱动机构，所述铣床和基板都连接在所述安装座上，其特征在于，所述安装座设有若干支撑脚，所述支撑脚设有减震段，所述减震段为管状结构，所述减震段内设有若干隔板，所述隔板将减震段的内部隔离出若干沿减震段的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震段的气孔。

2.根据权利要求1所述的设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，其特征在于，所述减震段的外周面设有若干沿减震段轴向分布的外形变引导槽，所述减震段的内周面设有若干沿减震段轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿减震段的周向延伸的环形槽。

3.根据权利要求2所述的设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，其特征在于，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。

4.根据权利要求1或2或3所述的设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，其特征在于，所述支撑脚的下端设有真空吸盘。

5.根据权利要求4所述的设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，其特征在于，所述支撑脚设有连通所述真空吸盘内外部空间的气道，所述气道的外端通过第四铰轴铰接有用于密封所述气道外端的密封盖。

6.根据权利要求5所述的设有隔震型安装座的可刻痕的铣机，其特征在于，所述第四铰轴沿水平方向延伸，所述第四铰轴位于所述密封盖的上方。