CN103343739A - 一种刮油环 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刮油环,包括刮油环本体、储油腔;所述刮油环本体为圆形;所述刮油环本体内部设置有圆形孔;所述刮油环本体的上表面上设置有储油槽;所述储油槽的内侧顶部与刮油环本体的内侧顶部之间设置有斜面;且刮油环本体的内侧顶部高于储油槽的内侧顶部;所述储油腔设置在刮油环本体内,所述储油腔与储油槽的底部连通;本发明方案所述的刮油环,在刮油环本体上设置有储油槽、储油腔;所述储油腔的高度低于储油槽;所述储油腔与储油槽的底部连通;当刮油环工作时,被刮下的润滑油先进入储油槽,然后再进入储油腔;本发明能有效防止了润滑油的回流,避免漏油现象的发生,保证了气体的纯净度,减少了气体中的含油量。

Description

一种刮油环
技术领域
本发明涉及一种刮油环的改进,特别是一种能防止润滑油发生回流现象的刮油环。 
背景技术
在活塞式空压机中,为了保证压缩的气体含油量少、纯净度高,都会在活塞杆和活塞上套若干个刮油环。现有的刮油环为圆环状,在刮油环的圆周上,均布地开有回油槽。而且该回油槽贯通了刮油环的内侧和外侧,当空压机运转时,刮油环对活塞杆或活塞进行刮油,刮除的润滑油落入回油槽中,但在运作时,刮油环也会发生转动,导致回油槽中的润滑油会发生回流现象,既导致刮油不彻底,无法保证气体的纯净度,也会造成漏油的现象,影响机器的正常运行。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能防止润滑油发生回流现象的刮油环。 
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种刮油环,包括刮油环本体、储油腔;所述刮油环本体为圆形;所述刮油环本体内部设置有圆形孔;所述刮油环本体的上表面上设置有储油槽;所述储油槽的内侧顶部与刮油环本体的内侧顶部之间设置有斜面;且刮油环本体的内侧顶部高于储油槽的内侧顶部;所述储油腔设置在刮油环本体内,所述储油腔与储油槽的底部连通。
优选的,所述储油腔的高度低于储油槽。
优选的,所述储油腔有多个,均布在刮油环本体内。
优选的,所述储油槽的底面朝向储油腔方向倾斜。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案所述的刮油环,在刮油环本体上设置有储油槽、储油腔;所述储油腔的高度低于储油槽;所述储油腔与储油槽的底部连通;当刮油环工作时,被刮下的润滑油先进入储油槽,然后再进入储油腔;本发明能有效防止了润滑油的回流,避免漏油现象的发生,保证了气体的纯净度,减少了气体中的含油量。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的刮油环的剖视图;
其中:1、刮油环本体;2、储油槽;3、斜面;4、储油槽底面;5、储油腔;6、圆形孔。  
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
附图1为本发明所述的一种刮油环,包括刮油环本体1、储油腔5;所述刮油环本体1为圆形;所述刮油环本体1内部设置有圆形孔6;所述圆形孔6用来安装到活塞杆上;所述刮油环本体1的上表面上设置有储油槽2;所述储油槽2的内侧顶部与刮油环本体1的内侧顶部之间设置有斜面3;且刮油环本体1的内侧顶部高于储油槽2的内侧顶部;所述储油腔5设置在刮油环本体1内,所述储油腔5与储油槽2的底部连通;所述储油腔5的高度低于储油槽2;所述储油槽2的底面朝向储油腔5方向倾斜。
当然所述储油腔5也可以设置成多个,均布在刮油环本体1内,每个储油腔5分别与储油槽2的底部连通。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明方案所述的刮油环,在刮油环本体上设置有储油槽、储油腔;所述储油腔的高度低于储油槽;所述储油腔与储油槽的底部连通;当刮油环工作时,被刮下的润滑油先进入储油槽,然后再进入储油腔;本发明能有效防止了润滑油的回流,避免漏油现象的发生,保证了气体的纯净度,减少了气体中的含油量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种刮油环,包括刮油环本体、储油腔;所述刮油环本体为圆形;所述刮油环本体内部设置有圆形孔;所述刮油环本体的上表面上设置有储油槽;所述储油槽的内侧顶部与刮油环本体的内侧顶部之间设置有斜面;且刮油环本体的内侧顶部高于储油槽的内侧顶部;其特征在于:所述储油腔设置在刮油环本体内,所述储油腔与储油槽的底部连通。
2.根据权利要求1所述的刮油环,其特征在于:所述储油腔的高度低于储油槽。
3.根据权利要求1或2所述的刮油环,其特征在于:所述储油腔有多个,均布在刮油环本体内。
4.根据权利要求1或2所述的刮油环,其特征在于:所述储油槽的底面朝向储油腔方向倾斜。
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