CN202883316U - 一种刮油环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刮油环，包括本体，所述本体为圆环形；所述本体的上端部设置有储油槽；所述本体的内壁为刮壁；所述本体的外壁为挡壁；所述挡壁高于刮壁；本实用新型方案方案，所述挡壁高于刮壁，当刮油环随活塞或活塞杆转动时，可防止储油槽中的润滑油因旋转产生的离心力，而从储油槽飞出；同时，所述储油槽的底面为斜面，靠近挡壁的底面低于靠近刮壁的底面，从而可以使储油槽中的润滑油的重心靠近挡壁，使刮油环难以旋转或旋转速度慢，有利于防止润滑油从储油槽中飞出；本实用新型方案，刮出的润滑油不会流出储油槽，从而有效防止了润滑油的回流，避免漏油现象的发生，因此可减少活塞式空压机中的气体中的含油量，保证了活塞式空压机中气体的纯净度。

Description

一种刮油环

技术领域

本实用新型涉及一种刮油环的改进，特别是一种用于活塞式空压机中的可有效防止回流的刮油环。  

背景技术

在活塞式空压机中，为了保证压缩的气体含油量少、纯净度高，都会在活塞杆和活塞上套若干个刮油环。现有的刮油环为圆环状，在刮油环的圆周上，均布地开有回油槽。而且该回油槽贯通了刮油环的内侧和外侧，当空压机运转时，刮油环对活塞杆或活塞进行刮油，刮除的润滑油落入回油槽中，但在运作时，刮油环也会发生转动，导致回油槽中的润滑油会发生回流现象，既导致刮油不彻底，无法保证气体的纯净度，也会造成漏油的现象，影响机器的正常运行。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于活塞式空压机中的可有效防止回流的刮油环。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刮油环，包括本体，所述本体为圆环形；所述本体的上端部设置有储油槽；所述本体的内壁为刮壁；所述本体的外壁为挡壁；所述挡壁高于刮壁。

优选的，所述刮壁的上端部的外侧设置有倒角，以便刮下的润滑油进入储油槽。

优选的，所述储油槽的底面为斜面，靠近挡壁的底面低于靠近刮壁的底面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

本实用新型方案所述的刮油环，所述挡壁高于刮壁，当刮油环随活塞或活塞杆转动时，可防止储油槽中的润滑油因旋转产生的离心力，而从储油槽飞出；同时，所述储油槽的底面为斜面，靠近挡壁的底面低于靠近刮壁的底面，从而可以使储油槽中的润滑油的重心靠近挡壁，使刮油环难以旋转或旋转速度慢，有利于防止润滑油从储油槽中飞出；本实用新型所述的刮油环，刮出的润滑油不会流出储油槽，从而有效防止了润滑油的回流，避免漏油现象的发生，因此可减少活塞式空压机中的气体中的含油量，保证了活塞式空压机中气体的纯净度。   

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的刮油环的立体图；

附图2为附图1的剖视放大图；

其中：1、本体；2、储油槽；3、刮壁；4、挡壁；5、底面。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1、2为本实用新型所述的一种刮油环，包括本体1，所述本体1为圆环形；所述本体1的上端部设置有储油槽2；所述本体1的内壁为刮壁3；所述本体1的外壁为挡壁4；所述挡壁4高于刮壁3；所述刮壁3的上端部的外侧设置有倒角（未标出），以便刮下的润滑油进入储油槽2；所述储油槽2的底面为斜面，靠近挡壁4的底面低于靠近刮壁3的底面。

本实用新型方案所述的刮油环，所述挡壁高于刮壁，当刮油环随活塞或活塞杆转动时，可防止储油槽中的润滑油因旋转产生的离心力，而从储油槽飞出；同时，所述储油槽的底面为斜面，靠近挡壁的底面低于靠近刮壁的底面，从而可以使储油槽中的润滑油的重心靠近挡壁，使刮油环难以旋转或旋转速度慢，有利于防止润滑油从储油槽中飞出；本实用新型所述的刮油环，刮出的润滑油不会流出储油槽，从而有效防止了润滑油的回流，避免漏油现象的发生，因此可减少活塞式空压机中的气体中的含油量，保证了活塞式空压机中气体的纯净度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种刮油环，包括本体，所述本体为圆环形；所述本体的上端部设置有储油槽；所述本体的内壁为刮壁；所述本体的外壁为挡壁；其特征在于：所述挡壁高于刮壁。

2.根据权利要求1所述的刮油环，其特征在于：所述刮壁的上端部的外侧设置有倒角，以便刮下的润滑油进入储油槽。

3.根据权利要求1或2所述的刮油环，其特征在于：所述储油槽的底面为斜面，靠近挡壁的底面低于靠近刮壁的底面。

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