CN204482031U - 一种音圈拉伸成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种音圈拉伸成型机，包括音圈拉伸基台，及与音圈拉伸基台连接的音圈拉伸抽芯机构，及与音圈拉伸抽芯机构连接的音圈拉伸压紧机构，及与音圈拉伸抽芯机构的两端连接的音圈拉伸整型机构，及与音圈拉伸抽芯机构连接的拉伸块，及设置在拉伸块中心的上拉伸治具与下拉伸治具。本实用新型设有音圈拉伸基台、音圈拉伸压紧机构、音圈拉伸整形机构与音圈拉伸抽芯机构相互结合操作，其把绕线、定型两道工序分开来对音圈加工生产，避免了现有的半自动绕线机前序工作时需要装上多个不同形状的线圈模组来定型导致生产成本高外，还避免了不同形状的线圈绕线速度不一致造成绕线不均匀的现象，其效率大大提升了三倍，现单工位一天可绕线圈1200个以上。

Description

一种音圈拉伸成型机

技术领域

本实用新型涉及一种音圈拉伸成型机，尤其涉及一种适合对不同形状的线圈进行批量化生产的音圈拉伸成型机。

背景技术

传统的音乐器材中的线圈是通过人手手工进行卷绕的，当需要卷绕出不同形状的线圈时，其必须依靠不同形状的线圈模组来定型绕线，以致其绕线速度慢，效率低，同时定型的效果也差，不能满足企业批量化生产的需求。后来，为了进一步满足企业的需求，市面上出现了一些半自动绕线机，其主要是通过装上线圈模组进行快速绕线，但由于线圈不同形状的需要，导致现在市面上的半自动绕线机还是必须要装上不同形状的线圈模组来定型绕线，成本高。且由于不同形状的线圈绕线速度不一致，极易造成线圈绕线不均匀，绕线速度慢，效率低，质量效果差的现象。且现有的半自动绕线机单工位对音圈进行绕线每天最多产量不超过400个，这样的产量及质量效果均不能满足当今企业批量化快速生产、高品质的要求。

因此，针对现有的半自动绕线机存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种通过设置有音圈拉伸基台、音圈拉伸压紧机构、音圈拉伸整形机构与音圈拉伸抽芯机构，利用音圈拉伸抽芯机构中的上拉伸治具与下拉伸治具进行音圈载料，音圈拉伸压紧机构对音圈压紧精准定位，下拉伸治具下移后再通过上拉伸治具与下拉伸治具对音圈进行拉伸，接着，音圈拉伸整形机构对音圈的两侧进行对压定型，最后，拉伸块推动音圈脱离上拉伸治具和下拉伸治具后便可实现产品全自动回收；其把绕线、定型两道工序分开来对音圈进行加工生产，避免了现有的半自动绕线机前序工作时需要装上多个不同形状的线圈模组进行定型绕线，也避免了因不同形状的线圈绕线速度不一致，容易造成绕线不均匀的现象，质量效果好，产量提升三倍以上，现单工位一天可绕线圈1200个以上，效率高，成本低，使用简单、快捷、实用， 便于广泛推广使用的一种音圈拉伸成型机确属必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设置有音圈拉伸基台、音圈拉伸压紧机构、音圈拉伸整形机构与音圈拉伸抽芯机构相互结合操作，其把绕线、定型两道工序分开来对音圈进行加工生产，避免了现有的半自动绕线机前序工作时需要装上多个不同形状的线圈模组来定型绕线而导致增加生产成本外，还避免了因不同形状的线圈绕线速度不一致，容易造成绕线不均匀的现象，其产量提升三倍以上，本品单工位一天可绕线圈1200个以上，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用， 便于广泛推广使用的一种音圈拉伸成型机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

        一种音圈拉伸成型机，包括可前后移动拉伸的音圈拉伸基台，及与音圈拉伸基台连接设置的音圈拉伸抽芯机构，及与音圈拉伸抽芯机构的上端连接设置的音圈拉伸压紧机构，及与音圈拉伸抽芯机构的两端连接设置的音圈拉伸整型机构，及与音圈拉伸抽芯机构安装连接的拉伸块，及设置在拉伸块中心的上拉伸治具，及设置在上拉伸治具下面的下拉伸治具；所述音圈拉伸整型机构与音圈拉伸抽芯机构连接设置有气管柱；当所述上拉伸治具垂直向上移动伸展时，所述下拉伸治具同时垂直向下也作移动伸展动作；当所述上拉伸治具垂直向下回位移动时，所述下拉伸治具同时垂直向上也作移动回位动作。

作为优选，所述音圈拉伸基台包括底板，及设置在底板左端上的拉伸左支撑板，及设置在拉伸左支撑板外侧的基台气缸，及设置在拉伸左支撑板内侧、与基台气缸连接设置的基台气缸接头，及设置在基台气缸接头两侧的基台气缸驱动块，及设置在底板右端上的拉伸右支撑板，及安装设置于拉伸左支撑板与拉伸右支撑板之间的拉伸抽芯座，及设置在拉伸抽芯座后侧的气管块，及设置在拉伸抽芯座下端的上料轴承，及连接上料轴承与拉伸左支撑板的上端设置的上料滑杆，及设置在上料轴承上面的压料轴承，及分别设置在一对压料轴承之间上下方的卸料轴承，及设置在拉伸抽芯座右侧的压线限位块，及设置在拉伸右支撑板外侧的调整螺丝。

作为优选，所述音圈拉伸整型机构包括与拉伸抽芯座安装设置的整形气缸安装板，及设置在拉伸抽芯座顶部的整形气缸，及设置在整形气缸左端、与整形气缸安装板的顶部卡接的整形气缸接头，及与压料轴承安装连接设置的压料滑杆，及与压料滑杆连接设置的压料滑动板，及与压料滑动板两端安装设置的支撑座，及设置在每个所述支撑座顶部的压料气缸，及设置在支撑座与压料气缸侧面的压料气缸安装板，及设置在压料气缸安装板侧面的压料滑台，及横向设置在压料滑台中部的压料滑块，及设置在压料滑块前方的拉伸压块，及连接设置在压料气缸安装板与压料滑台后端的压料气缸驱动块，及设置在压料气缸驱动块后面的千分尺。

作为优选，所述音圈拉伸压紧机构包括设置在拉伸抽芯座右侧的顶料支撑板，及设置在顶料支撑板上面的压片气缸板，及设置在压片气缸板左侧中部的压片气缸，及连接设置在压片气缸上面的定位驱动块，及设置在压片气缸板右侧中部的压片滑台，及垂直设置在压片滑台中部的定位滑块，及连接设置在压料滑台顶部的定位杆，及设置在定位杆上面的弹簧，及滑动设置在定位滑块侧面的压片。

作为优选，所述音圈拉伸抽芯机构包括与拉伸抽芯座连接安装的脱模气缸安装板，及设置在脱模气缸安装板左侧的脱模气缸，及与卸料轴承连接设置的卸料滑杆，及与卸料滑杆连接安装的拉伸安装板，及设置在拉伸安装板右侧的滑块，及设置在滑块右侧的导轨，及设置在滑块上面的拉伸固定侧，及设置在拉伸固定侧下面的拉伸可动侧，及连接设置在拉伸可动侧下端的浮动接头，及与拉伸安装板的中部连接、设置于拉伸可动侧下面的拉伸限位座，及连接设置在拉伸限位座下面的拉伸气缸。

本实用新型的一种音圈拉伸成型机，包括可前后移动拉伸的音圈拉伸基台，及与音圈拉伸基台连接设置的音圈拉伸抽芯机构，及与音圈拉伸抽芯机构的上端连接设置的音圈拉伸压紧机构，及与音圈拉伸抽芯机构的两端连接设置的音圈拉伸整型机构，及与音圈拉伸抽芯机构安装连接的拉伸块，及设置在拉伸块中心的上拉伸治具，及设置在上拉伸治具下面的下拉伸治具；所述音圈拉伸整型机构与音圈拉伸抽芯机构连接设置有气管柱；当所述上拉伸治具垂直向上移动伸展时，所述下拉伸治具同时垂直向下也作移动伸展动作；当所述上拉伸治具垂直向下回位移动时，所述下拉伸治具同时垂直向上也作移动回位动作。本发明设置有音圈拉伸基台、音圈拉伸压紧机构、音圈拉伸整形机构与音圈拉伸抽芯机构相互结合操作，避免了现有的半自动绕线机前序工作时需要装上多个不同形状的线圈模组进行绕线，增加生产成本外，还避免了因不同形状的线圈绕线速度不一致，容易造成绕线不均匀的问题，与现有的半自动绕线机前序工作需要装上不同形状的线圈模组来定型绕线相比较，其把绕线、定型这两道工序分开来对音圈进行加工生产，但其绕线、定型又设计成一机一体化成型操作，使其前序工作只需要安装大小适合的普通圆形线圈模组经绕线压料成型后便可成为各种不同形状的线圈，降低成本的同时，解决了因不同形状的线圈绕线速度不一致，容易造成绕线不均匀的问题，其工作效率大大提升了三倍，现单工位一天可绕线圈1200个以上，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用， 便于广泛推广使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种音圈拉伸成型机的总装配图。

图2为本实用新型的一种音圈拉伸成型机中音圈拉伸基台的结构放大示意图。

图3为本实用新型的一种音圈拉伸成型机中音圈拉伸整型机构的结构放大示意图。

图4为本实用新型的一种音圈拉伸成型机中音圈拉伸压紧机构的结构放大示意图。

图5为本实用新型的一种音圈拉伸成型机中音圈拉伸抽芯机构的结构放大示意图。

具体实施方式

本实施例中，如图1至图5所示，本实用新型的一种音圈拉伸成型机，包括可前后移动拉伸的音圈拉伸基台1，及与音圈拉伸基台1连接设置的音圈拉伸抽芯机构4，及与音圈拉伸抽芯机构4的上端连接设置的音圈拉伸压紧机构2，及与音圈拉伸抽芯机构4的两端连接设置的音圈拉伸整型机构3，及与音圈拉伸抽芯机构4安装连接的拉伸块7，及设置在拉伸块7中心的上拉伸治具5，及设置在上拉伸治具5下面的下拉伸治具6；所述音圈拉伸整型机构3与音圈拉伸抽芯机构4连接设置有气管柱8；当所述上拉伸治具5垂直向上移动伸展时，所述下拉伸治具6同时垂直向下也作移动伸展动作；当所述上拉伸治具5垂直向下回位移动时，所述下拉伸治具6同时垂直向上也作移动回位动作。

其中，所述音圈拉伸基台1包括底板111，及设置在底板111左端上的拉伸左支撑板112，及设置在拉伸左支撑板112外侧的基台气缸1121，及设置在拉伸左支撑板112内侧、与基台气缸1121连接设置的基台气缸接头1122，及设置在基台气缸接头1122两侧的基台气缸驱动块1123，及设置在底板111右端上的拉伸右支撑板113，及安装设置于拉伸左支撑板112与拉伸右支撑板113之间的拉伸抽芯座30，及设置在拉伸抽芯座30后侧的气管块301，及设置在拉伸抽芯座30下端的上料轴承302，及连接上料轴承302与拉伸左支撑板112的上端设置的上料滑杆303，及设置在上料轴承302上面的压料轴承421，及分别设置在一对压料轴承421之间上下方的卸料轴承311，及设置在拉伸抽芯座30右侧的压线限位块304，及设置在拉伸右支撑板113外侧的调整螺丝305。

其中，所述音圈拉伸整型机构3包括与拉伸抽芯座30安装设置的整形气缸安装板411，及设置在拉伸抽芯座30顶部的整形气缸412，及设置在整形气缸412左端、与整形气缸安装板411的顶部卡接的整形气缸接头413，及与压料轴承421安装连接设置的压料滑杆422，及与压料滑杆422连接设置的压料滑动板431，及与压料滑动板431两端安装设置的支撑座432，及设置在每个所述支撑座432顶部的压料气缸442，及设置在支撑座与压料气缸442侧面的压料气缸安装板441，及设置在压料气缸安装板441侧面的压料滑台444，及横向设置在压料滑台444中部的压料滑块4441，及设置在压料滑块4441前方的拉伸压块4442，及连接设置在压料气缸安装板441与压料滑台444后端的压料气缸驱动块443，及设置在压料气缸驱动块443后面的千分尺4431。

其中，所述音圈拉伸压紧机构2包括设置在拉伸抽芯座30右侧的顶料支撑板211，及设置在顶料支撑板211上面的压片224气缸221板212，及设置在压片224气缸221板212左侧中部的压片224气缸221，及连接设置在压片224气缸221上面的定位驱动块222，及设置在压片224气缸221板212右侧中部的压片224滑台231，及垂直设置在压片224滑台231中部的定位滑块223，及连接设置在压料滑台444顶部的定位杆232，及设置在定位杆232上面的弹簧233，及滑动设置在定位滑块223侧面的压片224。

其中，所述音圈拉伸抽芯机构4包括与拉伸抽芯座30连接安装的脱模气缸314安装板313，及设置在脱模气缸314安装板313左侧的脱模气缸314，及与卸料轴承311连接设置的卸料滑杆312，及与卸料滑杆312连接安装的拉伸安装板321，及设置在拉伸安装板321右侧的滑块322，及设置在滑块322右侧的导轨323，及设置在滑块322上面的拉伸固定侧341，及设置在拉伸固定侧341下面的拉伸可动侧342，及连接设置在拉伸可动侧342下端的浮动接头333，及与拉伸安装板321的中部连接、设置于拉伸可动侧342下面的拉伸限位座331，及设置在拉伸限位座331上的限位螺丝302，及连接设置在拉伸限位座331下面的拉伸气缸332。

按上述结构安装完毕后，所述上拉伸治具5与下拉伸治具6不工作时是上下叠靠于一起的，其工作流程为：线圈快速绕线后自动传送进入音圈拉伸抽芯机构4中的上拉伸治具5与下拉伸治具6上。此时，所述上拉伸治具5启动垂直向上移动伸展，所述下拉伸治具6同时启动垂直向下也作移动伸展动作，使线圈同时向上、下两端拉伸。接着，音圈拉伸压紧机构2启动操作，所述定位滑块223、定位杆232驱动压片224滑台231带动压片224根据线圈生产需要的形状向下运动对线圈的上下两端进行精准压料定位成型，成型完成后，定位滑块223、定位杆232驱动压片224滑台231带动压片224向上作复位运动。接着，音圈拉伸整型机构3启动操作，工作人员可根据线圈生产需要的不同尺寸通过调节千分尺4431来实现，线圈左右两端的不同形状可通过压料滑台444带动压料滑块4441向内滑动，从而带动拉伸压块4442向内侧移动对线圈左右两端同时精准定位、压料成型，压料成型完成后，一对拉伸压块4442随压料滑块4441、压料滑台444同时向外侧滑动而作复位运动。最后，音圈拉伸抽芯机构4启动，脱模气缸314再带动卸料轴承311、卸料滑杆312、拉伸安装板321通过拉伸可动侧342向后缩退，从而使复位后靠于一起的上拉伸治具5与下拉伸治具6同时向后缩退，使线圈与上拉伸治具5与下拉伸治具6分离脱落卸料。该音圈拉伸成型机把绕线、定型这两道工序分开来对音圈进行加工生产，但其绕线、定型又设计成一机一体化成型操作，其前期工序无须装上不同形状的线圈模组来定型绕线，单工位一天可绕线圈1200个以上。

本实用新型的一种音圈拉伸成型机，包括可前后移动拉伸的音圈拉伸基台，及与音圈拉伸基台连接设置的音圈拉伸抽芯机构，及与音圈拉伸抽芯机构的上端连接设置的音圈拉伸压紧机构，及与音圈拉伸抽芯机构的两端连接设置的音圈拉伸整型机构，及与音圈拉伸抽芯机构安装连接的拉伸块，及设置在拉伸块中心的上拉伸治具，及设置在上拉伸治具下面的下拉伸治具；所述音圈拉伸整型机构与音圈拉伸抽芯机构连接设置有气管柱；当所述上拉伸治具垂直向上移动伸展时，所述下拉伸治具同时垂直向下也作移动伸展动作；当所述上拉伸治具垂直向下回位移动时，所述下拉伸治具同时垂直向上也作移动回位动作。本发明设置有音圈拉伸基台、音圈拉伸压紧机构、音圈拉伸整形机构与音圈拉伸抽芯机构相互结合操作，避免了现有的半自动绕线机前序工作时需要装上多个不同形状的线圈模组进行绕线，增加生产成本外，还避免了因不同形状的线圈绕线速度不一致，容易造成绕线不均匀的问题，与现有的半自动绕线机前序工作需要装上不同形状的线圈模组来定型绕线相比较，其把绕线、定型这两道工序分开来对音圈进行加工生产，但其绕线、定型又设计成一机一体化成型操作，使其前序工作只需要安装大小适合的普通圆形线圈模组经绕线压料成型后便可成为各种不同形状的线圈，降低成本的同时，解决了因不同形状的线圈绕线速度不一致，容易造成绕线不均匀的问题，其工作效率大大提升了三倍，现单工位一天可绕线圈1200个以上，效率高，效果好，成本低，使用简单、快捷、实用， 便于广泛推广使用。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种音圈拉伸成型机，其特征在于：包括可前后移动拉伸的音圈拉伸基台，及与音圈拉伸基台连接设置的音圈拉伸抽芯机构，及与音圈拉伸抽芯机构的上端连接设置的音圈拉伸压紧机构，及与音圈拉伸抽芯机构的两端连接设置的音圈拉伸整型机构，及与音圈拉伸抽芯机构安装连接的拉伸块，及设置在拉伸块中心的上拉伸治具，及设置在上拉伸治具下面的下拉伸治具；所述音圈拉伸整型机构与音圈拉伸抽芯机构连接设置有气管柱；当所述上拉伸治具垂直向上移动伸展时，所述下拉伸治具同时垂直向下也作移动伸展动作；当所述上拉伸治具垂直向下回位移动时，所述下拉伸治具同时垂直向上也作移动回位动作；该音圈拉伸成型机单工位一天可绕线圈1200个以上。

2.根据权利要求1所述的一种音圈拉伸成型机，其特征在于：所述音圈拉伸基台包括底板，及设置在底板左端上的拉伸左支撑板，及设置在拉伸左支撑板外侧的基台气缸，及设置在拉伸左支撑板内侧、与基台气缸连接设置的基台气缸接头，及设置在基台气缸接头两侧的基台气缸驱动块，及设置在底板右端上的拉伸右支撑板，及安装设置于拉伸左支撑板与拉伸右支撑板之间的拉伸抽芯座，及设置在拉伸抽芯座后侧的气管块，及设置在拉伸抽芯座下端的上料轴承，及连接上料轴承与拉伸左支撑板的上端设置的上料滑杆，及设置在上料轴承上面的压料轴承，及分别设置在一对压料轴承之间上下方的卸料轴承，及设置在拉伸抽芯座右侧的压线限位块，及设置在拉伸右支撑板外侧的调整螺丝。

3.根据权利要求1所述的一种音圈拉伸成型机，其特征在于：所述音圈拉伸整型机构包括与拉伸抽芯座安装设置的整形气缸安装板，及设置在拉伸抽芯座顶部的整形气缸，及设置在整形气缸左端、与整形气缸安装板的顶部卡接的整形气缸接头，及与压料轴承安装连接设置的压料滑杆，及与压料滑杆连接设置的压料滑动板，及与压料滑动板两端安装设置的支撑座，及设置在每个所述支撑座顶部的压料气缸，及设置在支撑座与压料气缸侧面的压料气缸安装板，及设置在压料气缸安装板侧面的压料滑台，及横向设置在压料滑台中部的压料滑块，及设置在压料滑块前方的拉伸压块，及连接设置在压料气缸安装板与压料滑台后端的压料气缸驱动块，及设置在压料气缸驱动块后面的千分尺。

4.根据权利要求1所述的一种音圈拉伸成型机，其特征在于：所述音圈拉伸压紧机构包括设置在拉伸抽芯座右侧的顶料支撑板，及设置在顶料支撑板上面的压片气缸板，及设置在压片气缸板左侧中部的压片气缸，及连接设置在压片气缸上面的定位驱动块，及设置在压片气缸板右侧中部的压片滑台，及垂直设置在压片滑台中部的定位滑块，及连接设置在压料滑台顶部的定位杆，及设置在定位杆上面的弹簧，及滑动设置在定位滑块侧面的压片。

5.根据权利要求1所述的一种音圈拉伸成型机，其特征在于：所述音圈拉伸抽芯机构包括与拉伸抽芯座连接安装的脱模气缸安装板，及设置在脱模气缸安装板左侧的脱模气缸，及与卸料轴承连接设置的卸料滑杆，及与卸料滑杆连接安装的拉伸安装板，及设置在拉伸安装板右侧的滑块，及设置在滑块右侧的导轨，及设置在滑块上面的拉伸固定侧，及设置在拉伸固定侧下面的拉伸可动侧，及连接设置在拉伸可动侧下端的浮动接头，及与拉伸安装板的中部连接、设置于拉伸可动侧下面的拉伸限位座，及连接设置在拉伸限位座下面的拉伸气缸。