CN204471682U - 3d打印机模型取出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印机模型取出装置,大车车体后端的中部设置控制器,大车车体后端的上部固定设有安装台,安装台上安装电机,电机通过导线与控制器相连,电机的输出轴上通过螺栓固定设置圆环,圆环沿轴向设置螺杆,螺杆的周向外侧设置螺母,螺母固定设置在紧固板上,紧固板通过螺栓安装在小车车体后端的上部,小车车体的前端设置凹槽,凹槽的前端设置斜板,凹槽的两侧设置相对斜板对称的支架板。本实用新型的有益效果在于:结构简单,操作方便,自动化程度高,方便快捷,体积小,不占用较大的空间,减轻工作人员的操作力度,提高工作效率,减少对模型的人为挤压,提高了制作精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机设备技术领域,尤其涉及3D打印机模型取出装置。
背景技术
3D打印机在完成模型打印后,需要拿出模型,一般都是人工拿出,自动化程度低,降低了工作效率,并且人在拿取时,会对模型产生一定的挤压,造成模型表面原有的形状发生改变,影响制作出的模型的原有效果,降低了制作精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供了3D打印机模型取出装置,减轻工作人员的操作力度,提高工作效率,减少对模型的人为挤压。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
3D打印机模型取出装置, 包括大车车体1和设置在大车车体1前端上部的小车车体2,大车车体1的底部安装滚轮3,还包括控制器4、安装台5、电机6、圆环7、螺杆8、螺母9、紧固板10、凹槽11、斜板12、支架板13、液压泵14、液压缸15和伸缩杆16,大车车体1后端的中部设置控制器4,大车车体1后端的上部固定设有安装台5,安装台5上安装电机6,电机6通过导线与控制器4相连,电机6的输出轴上通过螺栓固定设置圆环7,圆环7沿轴向设置螺杆8,螺杆8的周向外侧设置螺母9,螺母9固定设置在紧固板10上,紧固板10通过螺栓安装在小车车体2后端的上部,小车车体2的前端设置凹槽11,凹槽11的前端设置斜板12,凹槽11的两侧设置相对斜板12对称的支架板13,支架板13前端的上部设置液压泵14,液压泵14通过导线与控制器4相连,液压泵14上安装液压缸15,液压缸15上设置液压伸缩杆16。
所述的大车车体1的上部相对小车车体2的位置设有导轨17,方便小车车体2能在大车车体1上来回移动。
所述的安装台5上靠近小车车体2的一侧水平设置弹簧A18,弹簧A18的外端设置缓冲板A19,缓冲小车车体2往后移动时的冲击力。
所述的小车车体2前端的下部水平设置弹簧B20,弹簧B20的外端设置缓冲板B21,缓冲小车车体2往前移动时的冲击力。
所述的大车车体1前端的上部对应缓冲板B21的位置设有挡板A22,防止小车车体2从大车车体1上掉落。
所述的大车车体1前端的中部还设置位置感应器23,位置感应器23通过导线与控制器4相连,位置感应器23感应与3D打印机之间的距离,控制电机6正转或翻转。
所述的位置感应器23的下部还设置挡板B24,减轻大车车体1与3D打印机接触时产生的冲击力。
所述的斜板12的斜面角度设置为10~25°,便于模型上滑进入凹槽11内。
本实用新型的工作原理:推动大车,使大车前端的挡板B接触3D打印机,位置感应器感应到大车与3D打印机的位置,将信号传输给控制器,控制器控制电机正转,带动螺杆旋转,使螺母沿螺杆移动,带动小车在导轨上滑动,位于小车前端的凹槽由大车前端伸出,凹槽两侧的支架板移动到模型的两侧,控制器控制液压泵工作,液压伸缩杆伸出至最长,控制器控制电机反转,带动螺杆旋转,使螺母沿螺杆移动,带动小车在导轨上朝电机方向滑动,模型移动,并斜向上由斜板进入凹槽,实现模型的移动。
本实用新型的有益效果在于:结构简单,操作方便,自动化程度高,方便快捷,体积小,不占用较大的空间,减轻工作人员的操作力度,提高工作效率,减少对模型的人为挤压,提高了制作精度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图。
其中,1-大车车体,2-小车车体,3-滚轮,4-控制器,5-安装台,6-电机,7-圆环,8-螺杆,9-螺母,10-紧固板,11-凹槽,12-斜板,13-支架板,14-液压泵,15-液压缸,16-伸缩杆,17-导轨,18-弹簧A,19-缓冲板A,20-弹簧B,21-缓冲板B,22-挡板A,23-位置感应器,24-挡板B。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-2,本具体实施方式所述的3D打印机模型取出装置, 包括大车车体1和设置在大车车体1前端上部的小车车体2,大车车体1的底部安装滚轮3,还包括控制器4、安装台5、电机6、圆环7、螺杆8、螺母9、紧固板10、凹槽11、斜板12、支架板13、液压泵14、液压缸15和伸缩杆16,大车车体1后端的中部设置控制器4,大车车体1后端的上部固定设有安装台5,安装台5上安装电机6,电机6通过导线与控制器4相连,电机6的输出轴上通过螺栓固定设置圆环7,圆环7沿轴向设置螺杆8,螺杆8的周向外侧设置螺母9,螺母9固定设置在紧固板10上,紧固板10通过螺栓安装在小车车体2后端的上部,小车车体2的前端设置凹槽11,凹槽11的前端设置斜板12,凹槽11的两侧设置相对斜板12对称的支架板13,支架板13前端的上部设置液压泵14,液压泵14通过导线与控制器4相连,液压泵14上安装液压缸15,液压缸15上设置液压伸缩杆16。
所述的大车车体1的上部相对小车车体2的位置设有导轨17,方便小车车体2能在大车车体1上来回移动。
所述的安装台5上靠近小车车体2的一侧水平设置弹簧A18,弹簧A18的外端设置缓冲板A19,缓冲小车车体2往后移动时的冲击力。
所述的小车车体2前端的下部水平设置弹簧B20,弹簧B20的外端设置缓冲板B21,缓冲小车车体2往前移动时的冲击力。
所述的大车车体1前端的上部对应缓冲板B21的位置设有挡板A22,防止小车车体2从大车车体1上掉落。
所述的大车车体1前端的中部还设置位置感应器23,位置感应器23通过导线与控制器4相连,位置感应器23感应与3D打印机之间的距离,控制电机6正转或翻转。
所述的位置感应器23的下部还设置挡板B24,减轻大车车体1与3D打印机接触时产生的冲击力。
所述的斜板12的斜面角度设置为10~25°,便于模型上滑进入凹槽11内。
本实用新型的工作原理:推动大车,使大车前端的挡板B接触3D打印机,位置感应器感应到大车与3D打印机的位置,将信号传输给控制器,控制器控制电机正转,带动螺杆旋转,使螺母沿螺杆移动,带动小车在导轨上滑动,位于小车前端的凹槽由大车前端伸出,凹槽两侧的支架板移动到模型的两侧,控制器控制液压泵工作,液压伸缩杆伸出至最长,控制器控制电机反转,带动螺杆旋转,使螺母沿螺杆移动,带动小车在导轨上朝电机方向滑动,模型移动,并斜向上由斜板进入凹槽,实现模型的移动。
本实用新型的有益效果在于:结构简单,操作方便,自动化程度高,方便快捷,体积小,不占用较大的空间,减轻工作人员的操作力度,提高工作效率,减少对模型的人为挤压,提高了制作精度。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.3D打印机模型取出装置, 包括大车车体(1)和设置在大车车体(1)前端上部的小车车体(2),大车车体(1)的底部安装滚轮(3),其特征在于:还包括控制器(4)、安装台(5)、电机(6)、圆环(7)、螺杆(8)、螺母(9)、紧固板(10)、凹槽(11)、斜板(12)、支架板(13)、液压泵(14)、液压缸(15)和伸缩杆(16),大车车体(1)后端的中部设置控制器(4),大车车体(1)后端的上部固定设有安装台(5),安装台(5)上安装电机(6),电机(6)通过导线与控制器(4)相连,电机(6)的输出轴上通过螺栓固定设置圆环(7),圆环(7)沿轴向设置螺杆(8),螺杆(8)的周向外侧设置螺母(9),螺母(9)固定设置在紧固板(10)上,紧固板(10)通过螺栓安装在小车车体(2)后端的上部,小车车体(2)的前端设置凹槽(11),凹槽(11)的前端设置斜板(12),凹槽(11)的两侧设置相对斜板(12)对称的支架板(13),支架板(13)前端的上部设置液压泵(14),液压泵(14)通过导线与控制器(4)相连,液压泵(14)上安装液压缸(15),液压缸(15)上设置液压伸缩杆(16)。
2.根据权利要求1所述的3D打印机模型取出装置,其特征在于:所述的大车车体(1)的上部相对小车车体(2)的位置设有导轨(17)。
3.根据权利要求1所述的3D打印机模型取出装置,其特征在于:所述的安装台(5)上靠近小车车体(2)的一侧水平设置弹簧A(18),弹簧A(18)的外端设置缓冲板A(19)。
4.根据权利要求1所述的3D打印机模型取出装置,其特征在于:所述的小车车体(2)前端的下部水平设置弹簧B(20),弹簧B(20)的外端设置缓冲板B(21)。
5.根据权利要求4所述的3D打印机模型取出装置,其特征在于:所述的大车车体(1)前端的上部对应缓冲板B(21)的位置设有挡板A(22)。
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CN107253305A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-10-17 | 浙江安吉铭瑞汽车销售有限公司 | 一种新型汽车模具 |
CN107745523A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-02 | 长沙远达华信息科技有限公司 | 3d打印机模型取出装置 |
US11167492B2 (en) | 2016-05-12 | 2021-11-09 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Mounting print buckets on printing stations |
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