CN204462237U - 一种聚合物锂电池配组压差测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合物锂电池配组压差测试装置，包括基座，所述基座的两侧分别设置有夹持机构；所述基座上设置有固定架，固定架上安装有往复式下压机构；所述固定架下方基座上设置有测试用连接铜块，测试用连接铜块连接聚合物锂电池正负极耳。本实用新型设计合理，能够节约工作时间，提高生产效率，降低作业人员强度，配组数据精确的聚合物锂电池配组压差测试装置，从而解决了现有装置作业效率低、操作人员多、劳动强度大及成本高等问题，具有较高的经济效益比。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域，具体来说，涉及一种聚合物锂电池配组压差测试装置。
背景技术
目前，聚合物锂电池配组压差测试方式主要为：通过测试单体电池数据，先做记录，然后通过比较计算将符合设定标准的电池再进行配对。
具体实施方法为：先用电压内阻仪测试一个单体电池的电压和内阻，然后记录下该电池的电压和内阻数据，接着再次用电压内阻仪测试另外一个单体电池的电压和内阻，然后记录下该电池的电压和内阻数据，然后再通过比较计算得出2个被测电池的电压和内阻之间的差值，得出的数据就是压差，当合格时就可进行配组工序，当不合格，须进行对别的电池再次测试挑选。
但是，现有的聚合物锂电池配组压差测试设备存在缺陷是：
1、对作业人员素质要求比较严格，工作劳动强度大，同时还对运算能力、记忆能力有比较严格的要求。
2、作业效率低下，由于1组电池是由2个电池相加，所以最少要测试2个电池才能组成一组，作业时间明显增加，平均每组电池用工时：1组/25秒，时产能：144组。
3、配组容易出错，因整个工序无法做到防呆，所以容易造成配组不良而返工的现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种聚合物锂电池配组压差测试装置，设计合理，，能够节约工作时间，提高生产效率，降低作业人员强度，配组数据精确的聚合物锂电池配组压差测试装置，从而解决了现有装置作业效率低、操作人员多、劳动强度大及成本高等问题，具有较高的经济效益比。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种聚合物锂电池配组压差测试装置，包括基座，其特征在于：所述基座的两侧分别设置有夹持机构；所述基座上设置有固定架，固定架上安装有往复式下压机构；所述固定架下方基座上设置有测试用连接铜块，测试用连接铜块连接聚合物锂电池正负极耳。
作为一种优化的技术方案，所述夹持机构包括对称安装在基座上的安装座，安装座上设置有气缸，气缸相对设置有伸缩杆，伸缩杆的端部连接有夹持块。
作为一种优化的技术方案，所述往复式下压机构包括活动安装在固定架上端的滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块上安装有垂直的气缸，气缸上连接有升降杆，升降杆的下端部连接有下压板。
作为一种优化的技术方案，所述固定架上安装有螺杆，螺杆螺纹连接滑块；所述螺杆的外侧端部连接有把手。
作为一种优化的技术方案，所述基座内设置有控制器，基座的一个侧面上设置有触摸屏；所述控制器连接所有的气缸以及触摸屏。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，，能够节约工作时间，提高生产效率，降低作业人员强度，配组数据精确的聚合物锂电池配组压差测试装置，从而解决了现有装置作业效率低、操作人员多、劳动强度大及成本高等问题，具有较高的经济效益比。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种聚合物锂电池配组压差测试装置，包括基座1，所述基座1的两侧分别设置有夹持机构。所述基座上设置有固定架，固定架上安装有往复式下压机构。所述固定架下方基座上设置有测试用连接铜块13，测试用连接铜块13连接聚合物锂电池正负极耳。
在本实施例中，所述夹持机构包括对称安装在基座上的安装座3，安装座3上设置有气缸4，气缸4相对设置有伸缩杆5，伸缩杆5的端部连接有夹持块6。
所述往复式下压机构包括活动安装在固定架上端的滑轨，滑轨上安装有滑块9，滑块9上安装有垂直的气缸10，气缸10上连接有升降杆8，升降杆8的下端部连接有下压板7。
所述固定架上安装有螺杆11，螺杆11螺纹连接滑块。所述螺杆11的外侧端部连接有把手12。
所述基座内设置有控制器，基座的一个侧面上设置有触摸屏2。所述控制器连接所有的气缸以及触摸屏。
本实用新型设计合理，，能够节约工作时间，提高生产效率，降低作业人员强度，配组数据精确的聚合物锂电池配组压差测试装置，从而解决了现有装置作业效率低、操作人员多、劳动强度大及成本高等问题，具有较高的经济效益比。
本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种聚合物锂电池配组压差测试装置，包括基座，其特征在于：所述基座的两侧分别设置有夹持机构；所述基座上设置有固定架，固定架上安装有往复式下压机构；所述固定架下方基座上设置有测试用连接铜块，测试用连接铜块连接聚合物锂电池正负极耳。
2.根据权利要求1所述的聚合物锂电池配组压差测试装置，其特征在于：所述夹持机构包括对称安装在基座上的安装座，安装座上设置有气缸，气缸相对设置有伸缩杆，伸缩杆的端部连接有夹持块。
3.根据权利要求2所述的聚合物锂电池配组压差测试装置，其特征在于：所述往复式下压机构包括活动安装在固定架上端的滑轨，滑轨上安装有滑块，滑块上安装有垂直的气缸，气缸上连接有升降杆，升降杆的下端部连接有下压板。
4.根据权利要求3所述的聚合物锂电池配组压差测试装置，其特征在于：所述固定架上安装有螺杆，螺杆螺纹连接滑块；所述螺杆的外侧端部连接有把手。
5.根据权利要求4所述的聚合物锂电池配组压差测试装置，其特征在于：所述基座内设置有控制器，基座的一个侧面上设置有触摸屏；所述控制器连接所有的气缸以及触摸屏。
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| CN201520134799.3U CN204462237U (zh) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 一种聚合物锂电池配组压差测试装置 |
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| CN204462237U true CN204462237U (zh) | 2015-07-08 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105548903A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-05-04 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 电池极耳夹具、电池测试安装台和电池测试时的安装方法 |
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2015
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| CN105548903A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-05-04 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 电池极耳夹具、电池测试安装台和电池测试时的安装方法 |
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Legal Events
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Inventor after: Wang Quan Inventor before: Li Fei |
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