CN209264928U - 一种方形单体电芯的测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形单体电芯的测试工装，包括顶板、测试板、压力传感器、固定板、挤压板、驱动件和底板，所述固定板和挤压板用于夹持电池，所述固定板和挤压板设置在底板上，所述驱动件设置在底板上并与挤压板连接，所述压力传感器设置在挤压板上，所述测试板卡在固定板和挤压板之间，所述测试板上设有测试探针。本实用新型通过固定板和挤压板夹紧测试电芯，模拟电池实际使用时的状态进行测试，可以准确有效的测试评价电池的性能，通过压力传感器有效监控电池充放电过程中的膨胀性能。

Description

一种方形单体电芯的测试工装

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种方形单体电芯的测试工装。

背景技术

近些年来，随着科学技术的飞速发展，新能源汽车越来越被推广，各种型号高能量密度的电池也被研发出来。方形电池有着体积能量密度较高的优势，在新能源电动车运用越来越多的形势下，方形电池作为车载电源的使用也越来越普遍。随着人们对方形电池的需求越来越大，对于方形电池的质量也提出了越来越高的要求，准确测试评估电池性能也越来越重要。

方形电芯通常先制作成模组，然后安装在电池箱体内使用，在使用中方形电芯是处在挤压状态的。但是目前方形电芯各项性能测试时，电芯直接与测试柜连接，电池处于放松状态，在这种状态下，测试出的各项性能与电芯实际使用中表现出的性能相差很大，不能准确的评价电芯性能，尤其是电芯的循环性能。

实用新型内容

为了准确测试评价方形电芯的各项性能，本实用新型提出了一种方形单体电芯的测试工装。

本实用新型为实现上述目标采取的技术方案是：

一种方形单体电芯的测试工装，其特征在于，一种方形单体电芯的测试工装，其特征在于，包括顶板、测试板、压力传感器、固定板、挤压板、驱动件和底板，所述固定板和挤压板设置在底板上，所述固定板和挤压板用于夹持电池，所述驱动件设置在底板上并与挤压板连接，所述压力传感器设置在挤压板上，所述固定板和挤压板的靠近上端位置设有U性卡槽，所述测试板的两侧设有凸块，所述测试板卡在固定板和挤压板之间，所述测试板上设有测试探针，所述顶板设在固定板和挤压板的上端；所述挤压板的上端和下端分别设有滑块，所述底板和顶板上设有与挤压板上的滑块相对应的滑槽。

所述驱动件为电动缸、气缸或液压缸。

所述顶板的侧边设有标尺1，所述标尺1用于测量挤压板和固定板间的距离。

所述顶板上设有调节螺杆，所述调节螺杆用于调节测试板与顶板之间的距离。

所述固定板和挤压板的靠近上端的侧边设有标尺2，所述标尺2用于测量测试板与顶板之间的距离。

工作方式：将待测试的方形单体电芯放入固定板和挤压板之间，驱动件推动挤压板向固定板方向移动，直到标尺1测量的挤压板和固定板间之间距离与电池的厚度相等，调节顶板上的调节螺杆，使得测试板和顶板之间的距离达到标尺2上的指定刻度线，此时测试板上的测试探针与方形单体电性上的正负极柱有效接触，将测试探针与电池性能测试柜的测试线连接好，开始测试电芯，在测试过程中，电池受到固定板和挤压板的挤压，与电池实际使用时的状态保持一致，不仅可以准确测试评价电芯的性能，而且压力传感器可以检测挤压板受到的压力，监控电池充放电过程中的膨胀性能。

本实用新型的有益效果：1、模拟电池实际使用时的状态进行测试，可以准确有效的测试评价电池的性能；2、监控电池充放电过程中的膨胀性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、顶板 2、调节螺杆 3、测试板 4、压力传感器 5、固定板 6、挤压板

7、驱动件 8、底板11、标尺1 12、滑槽31、测试探针 32、凸块61、滑块

62、标尺2 63、U性卡槽。

具体实施方式

为了准确测试评价方形电芯的各项性能，本实用新型提出了一种方形单体电芯的测试工装。下面结合图示进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种方形单体电芯的测试工装，包括顶板（1）、测试板（3）、压力传感器（4）、固定板（5）、挤压板（6）、驱动件（7）和底板（8），所述固定板（5）和挤压板（6）设置在底板（8）上，所述固定板（5）和挤压板（6）用于夹持电池，所述驱动件（7）设置在底板（8）上并与挤压板（6）连接，所述压力传感器（4）设置在挤压板（6）上，所述固定板（5）和挤压板（6）的靠近上端位置设有U性卡槽（63），所述测试板（3）的两侧设有凸块（32），所述测试板（3）卡在固定板（5）和挤压板（6）之间，所述测试板（3）上设有测试探针（31），所述顶板（1）设在固定板（5）和挤压板（6）的上端；所述挤压板（6）的上端和下端分别设有滑块（61），所述底板（8）和顶板（1）上设有与挤压板（6）上的滑块（61）相对应的滑槽（12）。

所述驱动件（7）为电动缸、气缸或液压缸。

所述顶板（1）的侧边设有标尺1（11），所述标尺1（11）用于测量挤压板（6）和固定板（5）间的距离。

所述顶板（1）上设有调节螺杆（2），所述调节螺杆（2）用于调节测试板（3）与顶板（1）之间的距离。

所述固定板（5）和挤压板（6）的靠近上端的侧边设有标尺2（62），所述标尺2（62）用于测量测试板（3）与顶板（1）之间的距离。

工作方式：将待测试的方形单体电芯放入固定板（5）和挤压板（6）之间，驱动件（7）推动挤压板（6）向固定板（5）方向移动，直到标尺1（11）测量的挤压板（6）和固定板（5）间之间距离与电池的厚度相等，调节顶板（1）上的调节螺杆（2），使得测试板（3）和顶板（1）之间的距离达到标尺2（62）上的指定刻度线，此时测试板（3）上的测试探针（31）与方形单体电性上的正负极柱有效接触，将测试探针（31）与电池性能测试柜的测试线连接好，开始测试电芯，在测试过程中，电池受到固定板（5）和挤压板（6）的挤压，与电池实际使用时的状态保持一致，不仅可以准确测试评价电芯的性能，而且压力传感器（4）可以检测挤压板（6）受到的压力，监控电池充放电过程中的膨胀性能。

本实用新型的有益效果：1、模拟电池实际使用时的状态进行测试，可以准确有效的测试评价电池的性能；2、监控电池充放电过程中的膨胀性能。

Claims (5)

1.一种方形单体电芯的测试工装，其特征在于，包括顶板（1）、测试板（3）、压力传感器（4）、固定板（5）、挤压板（6）、驱动件（7）和底板（8），所述固定板（5）和挤压板（6）设置在底板（8）上，所述固定板（5）和挤压板（6）用于夹持电池，所述驱动件（7）设置在底板（8）上并与挤压板（6）连接，所述压力传感器（4）设置在挤压板（6）上，所述固定板（5）和挤压板（6）的靠近上端位置设有U性卡槽（63），所述测试板（3）的两侧设有凸块（32），所述测试板（3）卡在固定板（5）和挤压板（6）之间，所述测试板（3）上设有测试探针（31），所述顶板（1）设在固定板（5）和挤压板（6）的上端；所述挤压板（6）的上端和下端分别设有滑块（61），所述底板（8）和顶板（1）上设有与挤压板（6）上的滑块（61）相对应的滑槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种方形单体电芯的测试工装，其特征在于，所述驱动件（7）为电动缸、气缸或液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种方形单体电芯的测试工装，其特征在于，所述顶板（1）的侧边设有标尺1（11），所述标尺1（11）用于测量挤压板（6）和固定板（5）间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种方形单体电芯的测试工装，其特征在于，所述顶板（1）上设有调节螺杆（2），所述调节螺杆（2）用于调节测试板（3）与顶板（1）之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种方形单体电芯的测试工装，其特征在于，所述固定板（5）和挤压板（6）的靠近上端的侧边设有标尺2（62），所述标尺2（62）用于测量测试板（3）与顶板（1）之间的距离。