CN209264928U - 一种方形单体电芯的测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方形单体电芯的测试工装,包括顶板、测试板、压力传感器、固定板、挤压板、驱动件和底板,所述固定板和挤压板用于夹持电池,所述固定板和挤压板设置在底板上,所述驱动件设置在底板上并与挤压板连接,所述压力传感器设置在挤压板上,所述测试板卡在固定板和挤压板之间,所述测试板上设有测试探针。本实用新型通过固定板和挤压板夹紧测试电芯,模拟电池实际使用时的状态进行测试,可以准确有效的测试评价电池的性能,通过压力传感器有效监控电池充放电过程中的膨胀性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池测试技术领域,尤其涉及一种方形单体电芯的测试工装。
背景技术
近些年来,随着科学技术的飞速发展,新能源汽车越来越被推广,各种型号高能量密度的电池也被研发出来。方形电池有着体积能量密度较高的优势,在新能源电动车运用越来越多的形势下,方形电池作为车载电源的使用也越来越普遍。随着人们对方形电池的需求越来越大,对于方形电池的质量也提出了越来越高的要求,准确测试评估电池性能也越来越重要。
方形电芯通常先制作成模组,然后安装在电池箱体内使用,在使用中方形电芯是处在挤压状态的。但是目前方形电芯各项性能测试时,电芯直接与测试柜连接,电池处于放松状态,在这种状态下,测试出的各项性能与电芯实际使用中表现出的性能相差很大,不能准确的评价电芯性能,尤其是电芯的循环性能。
实用新型内容
为了准确测试评价方形电芯的各项性能,本实用新型提出了一种方形单体电芯的测试工装。
本实用新型为实现上述目标采取的技术方案是:
一种方形单体电芯的测试工装,其特征在于,一种方形单体电芯的测试工装,其特征在于,包括顶板、测试板、压力传感器、固定板、挤压板、驱动件和底板,所述固定板和挤压板设置在底板上,所述固定板和挤压板用于夹持电池,所述驱动件设置在底板上并与挤压板连接,所述压力传感器设置在挤压板上,所述固定板和挤压板的靠近上端位置设有U性卡槽,所述测试板的两侧设有凸块,所述测试板卡在固定板和挤压板之间,所述测试板上设有测试探针,所述顶板设在固定板和挤压板的上端;所述挤压板的上端和下端分别设有滑块,所述底板和顶板上设有与挤压板上的滑块相对应的滑槽。
所述驱动件为电动缸、气缸或液压缸。
所述顶板的侧边设有标尺1,所述标尺1用于测量挤压板和固定板间的距离。
所述顶板上设有调节螺杆,所述调节螺杆用于调节测试板与顶板之间的距离。
所述固定板和挤压板的靠近上端的侧边设有标尺2,所述标尺2用于测量测试板与顶板之间的距离。
工作方式:将待测试的方形单体电芯放入固定板和挤压板之间,驱动件推动挤压板向固定板方向移动,直到标尺1测量的挤压板和固定板间之间距离与电池的厚度相等,调节顶板上的调节螺杆,使得测试板和顶板之间的距离达到标尺2上的指定刻度线,此时测试板上的测试探针与方形单体电性上的正负极柱有效接触,将测试探针与电池性能测试柜的测试线连接好,开始测试电芯,在测试过程中,电池受到固定板和挤压板的挤压,与电池实际使用时的状态保持一致,不仅可以准确测试评价电芯的性能,而且压力传感器可以检测挤压板受到的压力,监控电池充放电过程中的膨胀性能。
本实用新型的有益效果:1、模拟电池实际使用时的状态进行测试,可以准确有效的测试评价电池的性能;2、监控电池充放电过程中的膨胀性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、顶板 2、调节螺杆 3、测试板 4、压力传感器 5、固定板 6、挤压板
7、驱动件 8、底板11、标尺1 12、滑槽31、测试探针 32、凸块61、滑块
62、标尺2 63、U性卡槽。
具体实施方式
为了准确测试评价方形电芯的各项性能,本实用新型提出了一种方形单体电芯的测试工装。下面结合图示进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种方形单体电芯的测试工装,包括顶板(1)、测试板(3)、压力传感器(4)、固定板(5)、挤压板(6)、驱动件(7)和底板(8),所述固定板(5)和挤压板(6)设置在底板(8)上,所述固定板(5)和挤压板(6)用于夹持电池,所述驱动件(7)设置在底板(8)上并与挤压板(6)连接,所述压力传感器(4)设置在挤压板(6)上,所述固定板(5)和挤压板(6)的靠近上端位置设有U性卡槽(63),所述测试板(3)的两侧设有凸块(32),所述测试板(3)卡在固定板(5)和挤压板(6)之间,所述测试板(3)上设有测试探针(31),所述顶板(1)设在固定板(5)和挤压板(6)的上端;所述挤压板(6)的上端和下端分别设有滑块(61),所述底板(8)和顶板(1)上设有与挤压板(6)上的滑块(61)相对应的滑槽(12)。
所述驱动件(7)为电动缸、气缸或液压缸。
所述顶板(1)的侧边设有标尺1(11),所述标尺1(11)用于测量挤压板(6)和固定板(5)间的距离。
所述顶板(1)上设有调节螺杆(2),所述调节螺杆(2)用于调节测试板(3)与顶板(1)之间的距离。
所述固定板(5)和挤压板(6)的靠近上端的侧边设有标尺2(62),所述标尺2(62)用于测量测试板(3)与顶板(1)之间的距离。
工作方式:将待测试的方形单体电芯放入固定板(5)和挤压板(6)之间,驱动件(7)推动挤压板(6)向固定板(5)方向移动,直到标尺1(11)测量的挤压板(6)和固定板(5)间之间距离与电池的厚度相等,调节顶板(1)上的调节螺杆(2),使得测试板(3)和顶板(1)之间的距离达到标尺2(62)上的指定刻度线,此时测试板(3)上的测试探针(31)与方形单体电性上的正负极柱有效接触,将测试探针(31)与电池性能测试柜的测试线连接好,开始测试电芯,在测试过程中,电池受到固定板(5)和挤压板(6)的挤压,与电池实际使用时的状态保持一致,不仅可以准确测试评价电芯的性能,而且压力传感器(4)可以检测挤压板(6)受到的压力,监控电池充放电过程中的膨胀性能。
本实用新型的有益效果:1、模拟电池实际使用时的状态进行测试,可以准确有效的测试评价电池的性能;2、监控电池充放电过程中的膨胀性能。
Claims (5)
1.一种方形单体电芯的测试工装,其特征在于,包括顶板(1)、测试板(3)、压力传感器(4)、固定板(5)、挤压板(6)、驱动件(7)和底板(8),所述固定板(5)和挤压板(6)设置在底板(8)上,所述固定板(5)和挤压板(6)用于夹持电池,所述驱动件(7)设置在底板(8)上并与挤压板(6)连接,所述压力传感器(4)设置在挤压板(6)上,所述固定板(5)和挤压板(6)的靠近上端位置设有U性卡槽(63),所述测试板(3)的两侧设有凸块(32),所述测试板(3)卡在固定板(5)和挤压板(6)之间,所述测试板(3)上设有测试探针(31),所述顶板(1)设在固定板(5)和挤压板(6)的上端;所述挤压板(6)的上端和下端分别设有滑块(61),所述底板(8)和顶板(1)上设有与挤压板(6)上的滑块(61)相对应的滑槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种方形单体电芯的测试工装,其特征在于,所述驱动件(7)为电动缸、气缸或液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种方形单体电芯的测试工装,其特征在于,所述顶板(1)的侧边设有标尺1(11),所述标尺1(11)用于测量挤压板(6)和固定板(5)间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种方形单体电芯的测试工装,其特征在于,所述顶板(1)上设有调节螺杆(2),所述调节螺杆(2)用于调节测试板(3)与顶板(1)之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种方形单体电芯的测试工装,其特征在于,所述固定板(5)和挤压板(6)的靠近上端的侧边设有标尺2(62),所述标尺2(62)用于测量测试板(3)与顶板(1)之间的距离。
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CN111152172A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-15 | 北京中航科电测控技术股份有限公司 | 一种模组膨胀设备用产品位置调节机构 |
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2018
- 2018-11-23 CN CN201821941983.9U patent/CN209264928U/zh active Active
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CN111152172A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-15 | 北京中航科电测控技术股份有限公司 | 一种模组膨胀设备用产品位置调节机构 |
CN111152172B (zh) * | 2020-02-21 | 2020-08-11 | 北京中航科电测控技术股份有限公司 | 一种模组膨胀设备用产品位置调节机构 |
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