CN204453704U - 螺丝背勾式自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉上料设备技术领域，尤其涉及螺丝背勾式自动上料装置，它包括储料仓、背勾式上料机构、倾斜料道、错分机构和吹钉机构；背勾式上料机构包括电机、同步带、同步轮和弧形勾，电机通过同步带驱动同步轮，同步轮的轴连接弧形勾，弧形勾的上部位于储料仓内，弧形勾的上部开设有可掉入螺丝的勾槽；倾斜料道的上端连接储料仓；错分机构包括左右推动气缸和推料板，左右推动气缸驱动连接推料板，推料板开设有与螺钉匹配的缺口，倾斜料道的下端与推料板的缺口对置；吹钉机构包括吹料管，吹料管的入口与推料板对置，吹料管的入口与倾斜料道的下端错位设置，具有成本低，总体结构简洁，占用空间小，可重复使用的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉上料设备技术领域，尤其涉及螺丝背勾式自动上料装置。
背景技术
目前行业中螺丝上料普遍使用振动盘加直振料道上料，不仅成本高，且噪音较大，结构也较复杂、占地面积大。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种螺丝背勾式自动上料装置，具有成本低，总体结构简洁，占用空间小，可重复使用的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：螺丝背勾式自动上料装置，它包括储料仓、背勾式上料机构、倾斜料道、错分机构和吹钉机构；所述背勾式上料机构包括电机、同步带、同步轮和弧形勾，所述电机通过同步带驱动同步轮，同步轮的轴连接弧形勾，弧形勾的上部位于储料仓内，弧形勾的上部开设有可掉入螺丝的勾槽；所述倾斜料道的上端连接储料仓；所述错分机构包括左右推动气缸和推料板，左右推动气缸驱动连接推料板，推料板开设有与螺钉匹配的缺口，所述倾斜料道的下端与推料板的缺口对置；所述吹钉机构包括吹料管，吹料管的入口与推料板对置，吹料管的入口与倾斜料道的下端错位设置。
所述同步轮的轴还连接有余料拨块。
所述错分机构还包括到料检测器，到料检测器安装于推料板旁侧。
所述倾斜料道的上部安装有满料检测器。
本实用新型有益效果为：本实用新型所述一种螺丝背勾式自动上料装置，具有成本低，总体结构简洁，占用空间小，可重复使用的特点。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：如图1所示，本实用新型所述螺丝背勾式自动上料装置，它包括储料仓5、背勾式上料机构、倾斜料道12、错分机构和吹钉机构；所述背勾式上料机构包括电机、同步带1、同步轮2和弧形勾3，所述电机通过同步带1驱动同步轮2，同步轮2的轴连接弧形勾3，弧形勾3的上部位于储料仓5内，弧形勾3的上部开设有可掉入螺丝的勾槽4；所述倾斜料道12的上端连接储料仓5；所述错分机构包括左右推动气缸8和推料板9，左右推动气缸8驱动连接推料板9，推料板9开设有与螺钉匹配的缺口，所述倾斜料道12的下端与推料板9的缺口对置；所述吹钉机构包括吹料管10，吹料管10的入口与推料板9对置，吹料管10的入口与倾斜料道12的下端错位设置。所述同步轮2的轴还连接有余料拨块6。所述错分机构还包括到料检测器11，到料检测器11安装于推料板9旁侧。所述倾斜料道12的上部安装有满料检测器7。
工作时，人工向储料仓5中添加适量的螺丝，通过电机、同步带1、同步轮2带动弧形勾3向上勾，使螺丝掉入弧形勾3的勾槽4，当弧形勾3的上部与倾斜料道12的上端的接触时，勾槽4的螺丝进入倾斜料道12中，余料拨块6把勾起的多余螺丝拨掉，螺丝在倾斜料道12排列储料，螺丝通过重力作用自由下落，进入推料板9的缺口，左右推动气缸8带动推料板9移动至吹料管10的入口位置，缺口位置的螺丝掉入吹料管10中，吹钉装置把螺钉吹到批头中，当满料检测器7感应满料时，停止上料，具有成本低，总体结构简洁，占用空间小，可重复使用的特点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.螺丝背勾式自动上料装置，其特征在于：它包括储料仓（5）、背勾式上料机构、倾斜料道（12）、错分机构和吹钉机构；所述背勾式上料机构包括电机、同步带（1）、同步轮（2）和弧形勾（3），所述电机通过同步带（1）驱动同步轮（2），同步轮（2）的轴连接弧形勾（3），弧形勾（3）的上部位于储料仓（5）内，弧形勾（3）的上部开设有可掉入螺丝的勾槽（4）；所述倾斜料道（12）的上端连接储料仓（5）；所述错分机构包括左右推动气缸（8）和推料板（9），左右推动气缸（8）驱动连接推料板（9），推料板（9）开设有与螺钉匹配的缺口，所述倾斜料道（12）的下端与推料板（9）的缺口对置；所述吹钉机构包括吹料管（10），吹料管（10）的入口与推料板（9）对置，吹料管（10）的入口与倾斜料道（12）的下端错位设置。
2.根据权利要求1所述的螺丝背勾式自动上料装置，其特征在于：所述同步轮（2）的轴还连接有余料拨块（6）。
3.根据权利要求2所述的螺丝背勾式自动上料装置，其特征在于：所述错分机构还包括到料检测器（11），到料检测器（11）安装于推料板（9）旁侧。
4.根据权利要求3所述的螺丝背勾式自动上料装置，其特征在于：所述倾斜料道（12）的上部安装有满料检测器（7）。
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