CN210795509U - 一种起重机安全出渣的出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机安全出渣的出渣装置，包括：至少一个导轨，每个该导轨竖直地安装于出渣坑的侧面的墙体上；渣箱，其以能够上下滑动的方式安装于所述导轨上，该渣箱内设置有用于存放渣土的腔体；以及吊装机构，其顶部与起重机连接，底部与所述渣箱连接，通过该吊装机构驱动所述渣箱上下滑动。本实用新型的出渣装置采用导轨结构，以使渣箱能够沿着导轨上下滑动，运输渣土，有效防止渣箱在向上提升的过程中晃动，避免渣箱内的渣土掉落和碰撞坑内的墙体结构，保证墙体结构的稳定性，消除安全隐患，保证施工人员的生命安全。

Description

一种起重机安全出渣的出渣装置

技术领域

本实用新型涉及起重机出渣设备技术领域，特别涉及一种起重机安全出渣的出渣装置。

背景技术

随着全国各地的经济发展，地下空间的开发越来越快，在追求经济、高效的生产技术中，同时必须考虑安全的因素对生产的影响。在修建地下工程中如何快速、安全、有效地出渣碎石土来提高施工效益已是亟待解决的实际工程问题。目前已有的出渣方法是利用起重机将装好渣土的渣箱提升至地面，再装入出渣车将其运离场地。该方法虽简单方便，但在起重时渣箱晃动，容易引起碎石从渣箱掉落，地下作业人员必须避让，严重影响施工进度及施工人员的安全，同时渣箱晃动容易碰撞已有地下结构侧墙或其他维护结构，存在巨大的安全隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机安全出渣的出渣装置，从而克服现有渣箱在起吊的过程中晃动，易使箱内渣土滚落和碰撞墙体侧面结构，存在安全隐患的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种起重机安全出渣的出渣装置，包括：至少一个导轨，每个该导轨竖直地安装于出渣坑的侧面的墙体上；渣箱，其以能够上下滑动的方式安装于所述导轨上，该渣箱内设置有用于存放渣土的腔体；以及吊装机构，其顶部与起重机连接，底部与所述渣箱连接，通过该吊装机构驱动所述渣箱上下滑动。

优选地，上述技术方案中，每个所述导轨上设置有至少一个沿上下方向分布的滑槽，且每个所述滑槽的顶部贯穿所述导轨的顶部，以形成开口，所述渣箱在与每个所述滑槽对应的位置上设置有与所述滑槽相配合的滑座。

优选地，上述技术方案中，每个所述滑槽沿水平方向的横截面呈T形状，且每个所述滑座沿水平方向的横截面也呈与相应的所述滑槽相配合的T形状。

优选地，上述技术方案中，每个所述导轨上设置有至少两个所述滑槽，每个所述滑槽沿水平方向的横截面呈U形状，且两个所述滑槽的夹口左右相对设置，每个所述滑座沿水平方向的横截面呈与相应的所述滑槽相配合的L 形状。

优选地，上述技术方案中，每个所述滑槽的前侧面凹设有沿上下方向分布的卡槽，且每个所述卡槽的顶部贯穿所述导轨的顶部，每个所述滑座凸设有位于相应的所述卡槽内的凸块，每个所述凸块能够沿着相应的所述卡槽上下滑动。

优选地，上述技术方案中，每个所述导轨的后部间隔的设置有若干个安装孔，所述墙体在与每个所述导轨的后部对应的位置上预埋有若干个钢筋，所述钢筋与所述安装孔一一对应设置，每个所述钢筋通过连接机构以能够拆卸的方式与相应的所述安装孔连接。

优选地，上述技术方案中，所述连接机构包括设置于所述钢筋端部的外螺纹以及与所述外螺纹进行啮合的螺母。

优选地，上述技术方案中，所述吊装机构包括吊具和吊耳，所述渣箱的侧壁上设置有所述吊耳，所述吊具的顶部与所述起重机的卷筒连接，底部设置有与所述吊耳相配合的吊钩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的出渣坑的墙体上竖直的设置有至少一个导轨，渣箱以能够上下滑动的方式安装于导轨上，吊装机构能够驱动渣箱上下滑动，以使渣箱能够沿着导轨上下滑动，从而使渣箱能够将出渣坑内的渣土向上运输至地面上，再装入出渣车中运走，采用导轨结构，能够有效防止渣箱在向上运输渣土的过程中晃动，避免渣箱内的渣土掉落和碰撞坑内的墙体结构，保证墙体结构的稳定性，消除安全隐患，保证施工人员的生命安全。

2.本实用新型的每个导轨上设置有至少一个沿上下方向分布的滑槽，且每个滑槽的顶部贯穿导轨的顶部，以形成开口，以使渣箱在提升至地面上时，能够沿着导轨顶部的开口脱离导轨，并移动至出渣车的上方，将渣土倾倒至出渣车上，出渣过程简单方便，工作效率高。

3.本实用新型的每个滑槽沿水平方向的横截面呈T形状，或者，每个导轨上设置有至少两个滑槽，每个滑槽沿水平方向的横截面呈U形状，且两个滑槽的夹口左右相对设置，每个滑座沿水平方向的横截面也呈相应的T形状或L形状，能够提高渣箱与导轨连接的稳定性，安全性高。

4.本实用新型的每个导轨的后部间隔的设置有若干个安装孔，墙体在与每个导轨的后部对应的位置上预埋有若干个钢筋，钢筋与安装孔一一对应设置，采用在墙体上预埋的钢筋与导轨进行连接的结构，连接牢固，能够提高导轨安装的稳定性，进一步提高该出渣装置的安全性。

附图说明

图1是根据本实用新型的起重机安全出渣的出渣装置的三维结构示意图。

图2是根据本实用新型的图1的俯视示意图。

主要附图标记说明：

1-渣箱，2-导轨，3-安装孔，4-滑座，5-滑槽，6-凸块，7-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图2显示了根据本实用新型优选实施方式的一种起重机安全出渣的出渣装置的结构示意图，该出渣装置包括至少一个导轨2、渣箱1以及吊装机构。参考图1和图2，每个导轨2竖直地安装于出渣坑的侧面的墙体上，渣箱1以能够上下滑动的方式安装于导轨2上，且渣箱1内设置有用于存放渣土的腔体，以将地下施工过程中所产生的渣土运输至地面上；吊装机构的顶部与起重机连接，底部与渣箱1连接，吊装机构能够驱动渣箱1在导轨2上上下滑动。渣箱1装满渣土后，启动起重机，通过吊装机构带动渣箱1沿着导轨2向上移动至地面上，以将渣箱1内的渣土装入出渣车内运走，最后，再驱动渣箱1沿着导轨2向下滑动至出渣坑的底部，如此循环。本实用新型的出渣装置采用导轨2结构，以使渣箱1能够沿着导轨2上下滑动，能够有效防止渣箱1在向上运输渣土的过程中晃动，避免渣箱1内的渣土掉落，以及避免渣箱1碰撞坑内的墙体结构，保证墙体结构的稳定性，消除安全隐患，保证施工人员的生命安全。

继续参考图1和图2，优选地，每个导轨2上设置有至少一个沿上下方向分布的滑槽5，且每个滑槽5的顶部贯穿导轨2的顶部，以形成开口，渣箱1 在与每个滑槽5对应的位置上设置有与滑槽5相配合的滑座4，以使滑座4能够沿着相应的滑槽5上下滑动。滑槽5的顶部设置开口结构，以使渣箱1在向上提升至地面时，滑座4能够从开口处脱离相应的滑槽5，即渣箱1能够脱离导轨2，在起重机的带动下，移动至出渣车的上方，将箱内的渣土倾倒至出渣车上运走，倾倒过程简单方便，工作效率高，当渣箱1内的渣土完成倾倒后，起重机带动渣箱1移动至导轨2的上方，调整渣箱1的位置，以使渣箱1 的滑座4与相应的滑槽5顶部的开口对应，并通过开口向下插入相应的滑槽5 内，以使渣箱1能够沿着导轨2向下滑动至出渣坑的底部。其中，为了进一步提高渣箱1上下滑动运输渣土的稳定性，优选导轨2的数量为两个的情况，且两个导轨2平行设置。

继续参考图1和图2，优选地，每个滑槽5沿水平方向的横截面呈T形状，每个滑槽5相当于设置有一个底槽以及一个槽口，底槽宽于槽口，以使底槽与槽口之间形成台肩，且每个滑座4沿水平方向的横截面也呈与相应的滑槽5 相配合的T形状，以提高渣箱1与导轨2连接的稳定性，从而使渣箱1在沿着导轨2上下滑动的过程中不脱离导轨2，稳定性好，安全性高。

继续参考图1和图2，或者，优选地，每个导轨2上设置有至少两个滑槽 5，每个滑槽5沿水平方向的横截面呈U形状，且两个滑槽5的夹口左右相对设置，每个滑座4沿水平方向的横截面呈与相应的滑槽5相配合的L形状，即滑槽5弯曲的部分能够从顶部开口中嵌入相应的滑槽5中，以提高渣箱1 与导轨2连接的稳定性，从而使渣箱1在上下运输渣土的过程中，不会在水平面上晃动，稳定性好，安全性高。其中，每个导轨2上的两个滑槽5的夹口可以左右相对设置，也可以左右相背设置，优选两个滑槽5的夹口左右相背设置的情况，以提高渣箱1与导轨2连接的稳定性。进一步优选地，每个滑槽5的前侧面凹设有沿上下方向分布的卡槽7，且每个卡槽7的顶部贯穿导轨2的顶部，每个滑座4凸设有位于相应的卡槽7内的凸块6，每个凸块6能够沿着相应的卡槽7上下滑动，进一步提高渣箱1与导轨2连接的稳定性，防止渣箱1在导轨2上滑动的过程中出现脱轨现象，安全性高。

继续参考图1和图2，优选地，每个导轨2的后部间隔的设置有若干个安装孔3，且所有的安装孔3沿着导轨2的后部的周边均匀分布，墙体在与每个导轨2的后部对应的位置上预埋有若干个钢筋，钢筋与安装孔3一一对应设置，每个钢筋通过连接机构以能够拆卸的方式与相应的安装孔3连接，其中，采用预埋的钢筋与导轨2进行连接的结构，能够提高导轨2安装的稳定性，避免导轨2脱落，安全性高。进一步优选地，连接机构包括设置于钢筋端部的外螺纹以及与外螺纹进行啮合的螺母，安装导轨2时，将每个钢筋从后往前穿过相应的安装孔3后，采用螺母与钢筋的端部进行啮合连接，通过旋转螺母，将导轨2固定在墙体上。

继续参考图1和图2，优选地，吊装机构包括吊具和吊耳，渣箱1的侧壁上设置有吊耳，吊具的顶部通过吊绳与起重机的卷筒连接，吊具的底部设置有与吊耳相配合的吊钩，当需要向上提升渣箱1时，启动起重机，带动卷筒转动，盘绕吊绳，通过吊具带动渣箱1沿着导轨2向上滑动，移动至地面后，渣箱1脱离导轨2，在起重机的带动下，移动至出渣车的上方，将箱内的渣土倾倒至出渣车上，渣土倾倒完成后，起重机带动渣箱1移动至导轨2的上方，调整渣箱1的位置，以使渣箱1的滑座4与相应的滑槽5顶部的开口对应，驱动卷筒反向转动，渣箱1在自身重力的作用下下降，通过开口向下插入相应的滑槽5内，并沿着滑槽5向下滑动至出渣坑的底部，如此循环。

本实用新型的渣箱1采用导轨2的结构，以使渣箱1能够沿着导轨2上下滑动，有效防止渣箱1在向上提升的过程中晃动，避免渣箱1内的渣土掉落，以及避免渣箱1碰撞坑内的墙体结构，保证墙体结构的稳定性，消除安全隐患，保证施工人员的生命安全；采用在墙体上预埋的钢筋与导轨2进行连接的结构，能够提高导轨2安装的稳定性，进一步提高该出渣装置的安全性。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种起重机安全出渣的出渣装置，其特征在于，包括：

至少一个导轨，每个该导轨竖直地安装于出渣坑的侧面的墙体上；

渣箱，其以能够上下滑动的方式安装于所述导轨上，该渣箱内设置有用于存放渣土的腔体；以及

吊装机构，其顶部与起重机连接，底部与所述渣箱连接，通过该吊装机构驱动所述渣箱上下滑动。

2.根据权利要求1所述的起重机安全出渣的出渣装置，其特征在于，每个所述导轨上设置有至少一个沿上下方向分布的滑槽，且每个所述滑槽的顶部贯穿所述导轨的顶部，以形成开口，所述渣箱在与每个所述滑槽对应的位置上设置有与所述滑槽相配合的滑座。

3.根据权利要求2所述的起重机安全出渣的出渣装置，其特征在于，每个所述滑槽沿水平方向的横截面呈T形状，且每个所述滑座沿水平方向的横截面也呈与相应的所述滑槽相配合的T形状。

4.根据权利要求2所述的起重机安全出渣的出渣装置，其特征在于，每个所述导轨上设置有至少两个所述滑槽，每个所述滑槽沿水平方向的横截面呈U形状，且两个所述滑槽的夹口左右相对设置，每个所述滑座沿水平方向的横截面呈与相应的所述滑槽相配合的L形状。

5.根据权利要求4所述的起重机安全出渣的出渣装置，其特征在于，每个所述滑槽的前侧面凹设有沿上下方向分布的卡槽，且每个所述卡槽的顶部贯穿所述导轨的顶部，每个所述滑座凸设有位于相应的所述卡槽内的凸块，每个所述凸块能够沿着相应的所述卡槽上下滑动。

6.根据权利要求1所述的起重机安全出渣的出渣装置，其特征在于，每个所述导轨的后部间隔的设置有若干个安装孔，所述墙体在与每个所述导轨的后部对应的位置上预埋有若干个钢筋，所述钢筋与所述安装孔一一对应设置，每个所述钢筋通过连接机构以能够拆卸的方式与相应的所述安装孔连接。

7.根据权利要求6所述的起重机安全出渣的出渣装置，其特征在于，所述连接机构包括设置于所述钢筋端部的外螺纹以及与所述外螺纹进行啮合的螺母。

8.根据权利要求1所述的起重机安全出渣的出渣装置，其特征在于，所述吊装机构包括吊具和吊耳，所述渣箱的侧壁上设置有所述吊耳，所述吊具的顶部与所述起重机的卷筒连接，底部设置有与所述吊耳相配合的吊钩。

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