CN204442072U - 马达以及送风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种马达以及送风机，所述马达包括金属制成的基底板以及从基底板向上侧延伸的树脂制成的保持架。基底板包括平板部、贯通平板部的贯通孔以及从平板部的构成贯通孔的边缘向上侧立起的多个爪部。多个爪部在周向上隔着间隔配置。保持架的一部分配置在贯通孔内。保持架覆盖爪部的至少一部分。因此，通过保持架与爪部卡合，能够抑制保持架绕旋转轴线旋转以及保持架向上方脱落。并且，保持架具有作为注塑成型时的浇口的痕迹的浇口痕。浇口痕配置在平板部的下表面侧中的相邻的爪部之间的周向位置。因此，由于爪部与浇口痕在轴向上不重叠，因此在注塑成型时树脂易于遍及模具内。

Description

马达以及送风机

技术领域

本实用新型涉及一种马达以及送风机。

背景技术

以往，在笔记本电脑等电子设备中装设有薄型的送风机，用于冷却壳体的内部。该送风机包括离心型的叶轮、使叶轮旋转的马达以及收纳叶轮以及马达的外壳。若使送风机的马达驱动，则通过叶轮旋转，在电子设备的内部产生气流。由此，将装设于电子设备内部的中央处理器(CPU：Central ProcessingUnit)等电子元件产生的热量排出。

这种送风机的薄型马达具有保持轴承的树脂制成的保持架。该保持架有时通过外部嵌件成型形成于板部上的构成外壳的底面的狭小的面积。此时，需要将树脂制成的保持架牢固地固定于板部。

例如在日本实用新型公开公报H07-036586号公报中记载了在板部上通过外部嵌件成型形成树脂制成的保持架的情况下，提高板部与保持架的固定强度的技术。在该公报中，从定子基底翻起多个突起，这些突起与轴承保持架通过树脂一体化(参照权利要求1、图1至图3)。

如上所述，在薄型马达中，需要在板部上的狭小的面积形成树脂制成的保持架。在保持架的下表面封闭的情况下，在保持架的下表面的中央能够配置在外部嵌件成型时注射树脂的浇口。如此一来，能够使树脂稳定地向模具内流入。但是，在日本实用新型公开公报H07-036586号公报的结构中，需要使在定子基底的下侧注射的树脂经由与保持架的中心轴线偏离的透孔流入定子基底的上侧。此时，在透孔之上倾斜地翻起的突起阻碍树脂流动。

并且，在保持架的下表面呈环状敞开的情况下，不能在保持架的下表面的中央配置浇口。此时，很难使树脂均匀地遍及具有薄壁部的整个保持架。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构，这种结构在包括金属制成的基底板以及从基底板向上侧延伸的树脂制成的保持架的马达中，能够将保持架牢固地固定于基底板，且在成型时容易使树脂遍及模具内。

本申请的例示性的第一方面所述的马达包括：静止部；旋转部，所述旋转部绕上下延伸的旋转轴线旋转；以及轴承，所述轴承将所述旋转部支承为能够旋转。静止部包括：金属制成的基底板；以及树脂制成的保持架，所述树脂制成的保持架从所述基底板向上侧延伸。基底板包括：平板部，所述平板部相对于旋转轴线垂直地扩展；贯通孔，所述贯通孔贯通平板部；以及多个爪部，所述多个爪部从平板部的构成贯通孔的边缘向上侧立起。所述马达的特征在于，多个爪部在周向上隔着间隔配置，保持架的一部分配置在贯通孔内。保持架覆盖爪部的至少一部分。保持架具有作为注塑成型时的浇口的痕迹的浇口痕。浇口痕配置在平板部的下表面侧中的相邻的爪部之间的周向位置。

另外，第一方面的“爪部”包括从平板部向上侧倾斜地立起的情况和从平板部向上侧垂直地立起的情况这两者。本实用新型的例示性的送风机包括马达、安装于马达的叶轮以及将马达和叶轮收纳于内部的外壳。

根据本申请的例示性的第一方面，通过保持架与爪部卡合，能够防止保持架绕旋转轴线旋转且防止保持架朝向上方脱落。并且，在外部嵌件成型时，由于爪部与浇口在轴向上不重叠，因此模具内的树脂的流动性较好。

在第一方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第二方面所述的马达的特征在于，贯通孔在多个爪部之间具有缺口，所述缺口比爪部的基端部向径向外侧凹陷，并沿轴向贯通。

在第二方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第三方面所述的马达的特征在于，浇口痕的至少一部分配置在缺口内。

在第三方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第四方面所述的马达的特征在于，贯通孔具有多个缺口，保持架只具有一个浇口痕，浇口痕的至少一部分配置在多个缺口中的一处。

在第一方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第五方面所述的马达的特征在于，保持架在周面部具有向径向外侧或向轴向上侧突出的突出部，突出部与浇口痕在轴向上重叠。

在第一方面至第五方面中的任一方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第六方面所述的马达的特征在于，浇口痕包括：环状的凹部；以及折断痕，所述折断痕位于凹部的内侧，折断痕位于比平板部的下表面靠上侧的位置。

在第一方面至第五方面中的任一方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第七方面所述的马达的特征在于，爪部从平板部的构成贯通孔的边缘，在贯通孔侧且相对于平板部向上侧倾斜地延伸。

在第七方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第八方面所述的马达的特征在于，保持架具有包围旋转轴线的圆筒状的内周面，爪部的末端部与保持架的内周面在径向上重叠，且爪部的末端部具有与保持架的内周面大致同心的圆弧形状。

在第八方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第九方面所述的马达的特征在于，爪部整体具有与保持架的内周面大致同轴的圆弧形状。

在第九方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第十方面所述的马达的特征在于，爪部整体位于保持架内。

在第一方面至第五方面中的任一方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第十一方面所述的马达的特征在于，爪部从平板部的构成贯通孔的边缘向上侧大致垂直地延伸。

在第一方面至第五方面中的任一方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第十二方面所述的马达的特征在于，爪部包括：窄幅部，所述窄幅部具有第一宽度尺寸；以及至少一个宽幅部，所述至少一个宽幅部位于比窄幅部靠轴向上侧的位置，并具有比第一宽度尺寸大的第二宽度尺寸。

在第一方面至第五方面中的任一方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第十三方面所述的马达的特征在于，保持架具有包围旋转轴线的圆筒状的内周面，爪部的末端部与保持架的内周面在径向上重叠，且爪部的末端部具有与保持架的内周面大致同心的圆弧形状。

在第十三方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第十四方面所述的马达的特征在于，爪部整体具有与保持架的内周面大致同轴的圆弧形状。

根据第一方面至第五方面中的任一方面所述的马达，本申请的例示性的第十五方面所述的马达的特征在于，保持架保持所述轴承，且保持架在轴承的下侧且贯通孔的内侧具有沿轴向贯通的开口部。

在第一方面至第五方面中的任一方面所述的马达的基础上，本申请的例示性的第十六方面所述的马达的特征在于，保持架的下部具有相对于旋转轴线垂直地扩展的底板部，轴承位于底板部的上侧。

本申请中的例示性的第十七方面所述的送风机的特征在于，所述送风机包括：第一方面至第十六方面中的任一方面所述的马达；叶轮，所述叶轮安装于马达；以及外壳，所述外壳将马达和叶轮收纳于内部。

有以下的本实用新型优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本实用新型的所述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是送风机的纵剖视图。

图2是保持架附近的基底板以及保持架的纵剖视图。

图3是保持架附近的基底板以及保持架的俯视图。

图4是保持架附近的基底板以及保持架的仰视图。

图5是保持架附近的基底板的立体图。

图6是示出保持架在外部嵌件成型时的状况的图。

图7是变形例所涉及的基底板的贯通孔附近的俯视图。

图8是变形例所涉及的基底板以及保持架的局部仰视图。

图9是变形例所涉及的基底板以及保持架的局部仰视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的例示性的实施方式进行说明。另外，在本申请中，将与马达的旋转轴线平行的方向称作“轴向”，将与马达的旋转轴线正交的方向称作“径向”，将沿以马达的旋转轴线为中心的圆弧的方向称作“周向”。但是，上述“平行的方向”还包括大致平行的方向。并且，上述“正交的方向”还包括大致正交的方向。

并且，在本申请中，将轴向作为上下方向，相对于基底板将盖部侧作为上侧，来对各部分的形状以及位置关系进行说明。但是，该上下方向的定义不是意图限定本实用新型所涉及的马达在使用时的朝向。

图1是使用本实用新型的一实施方式所涉及的马达20的送风机1的纵剖视图。该送风机1装设于笔记本电脑和平板电脑等电子设备，用于产生内部冷却用气流。但是，本实用新型中的马达也可以用于为了冷却以外的目的而产生气流的用途。并且，本实用新型中的马达也可以用于硬盘驱动器等除了送风机之外的用途。

如图1所示，本实施方式中的送风机1包括外壳10、马达20以及叶轮部43。

外壳10为将马达20的旋转部40以及叶轮部43收纳于内部的壳体。外壳10包括基底板11、盖部12、侧壁13以及支柱14。例如通过对平坦的金属板进行冲裁加工或冲压加工而形成基底板11以及盖部12。基底板11相对于旋转轴线91垂直地配置。盖部12在比基底板11靠上侧的位置与基底板11大致平行地配置。基底板11的上表面与盖部12的下表面相互对置。基底板11以及盖部12的材料使用例如铝合金或镀锌钢板。

盖部12具有用于向外壳10内吸入气体的通气孔121。通气孔121在马达20以及叶轮部43的上方上下贯通盖部12。并且，俯视时，通气孔121呈圆形，且与马达20的旋转轴线91大致同轴配置。

侧壁13以及支柱14通过树脂的注塑成型而形成于基底板11上。侧壁13从基底板11向上侧延伸，且沿基底板11的端缘部扩展。支柱14在基底板11的端缘部附近从基底板11向上侧延伸。侧壁13以及支柱14的上表面与盖部12的下表面接触。并且，盖部12通过螺丝15固定于支柱14。

马达20与驱动电流对应地产生转矩，从而使叶轮部43旋转。马达20包括静止部30、旋转部40以及轴承33。静止部30相对于外壳10相对静止。旋转部40被轴承33支承为能够相对于静止部30绕上下延伸的旋转轴线旋转。

本实施方式中的静止部30包括基底板11、保持架31以及定子32。基底板11是外壳10的一部分，且也是马达20的静止部30的一部分。基底板11由金属制成。

保持架31通过树脂的注塑成型而形成于基底板11上。基底板11具有与旋转轴线91同轴配置的贯通孔61。保持架31包括从基底板11的构成贯通孔61的周缘部附近向上侧延伸的筒状部71和在贯通孔61内呈环状扩展的底板部72。筒状部71以及底板部72呈圆环状包围旋转轴线91。

定子32包括定子铁芯81和多个线圈82。定子铁芯81例如使用层叠钢板。定子铁芯81包括圆环状的铁芯背部811和多个齿812。铁芯背部811例如通过粘接剂固定在保持架31的筒状部71的外周面。多个齿812从铁芯背部811向径向外侧呈放射状延伸。线圈82由缠绕于齿812的导线构成。多个齿812以及多个线圈82在旋转轴线91的周围，沿周向以大致相等的间隔配置。

轴承33被保持架31支承。轴承33具有大致圆筒状的套筒331。在套筒331的内侧收纳有沿旋转轴线91上下延伸的轴部41的一部分。套筒331的内周面与轴部41的外周面在径向上隔着微小的间隙对置。并且，在套筒331的内周面与轴部41的外周面之间存在有润滑液。由此构成流体动压轴承。旋转部40被轴承33支承为能够旋转。润滑液例如使用多元醇酯类油或二元酸酯类油。但是，也可以使用滑动轴承等其他方式的轴承来代替流体动压轴承。

本实施方式中的旋转部40包括上述轴部41、转子部42以及离心型的叶轮部43。

转子部42包括转子保持架421、轭422以及磁铁423。转子保持架421从轴部41的上部向径向外侧扩展，且在比定子32靠径向外侧的位置呈大致圆筒状向旋转轴线方向下侧延伸。轭422是圆环状的磁性体。轭422在定子32的径向外侧固定于转子保持架421。磁铁423固定于轭422的内周面。

叶轮部43具有多个叶片431。各叶片431从转子部42的外周面向径向外侧延伸。多个叶片431配置在基底板11的上侧且盖部12的下侧。并且，多个叶片431在周向上以相等的间隔配置。

在本实施方式中，轴部41、转子部42以及叶轮部43是一体的部件。但是，轴部41、转子部42以及叶轮部43也可以分别是分体的部件。例如，转子部和轴部也可以作为分体的部件，将轴部的上部通过粘接或压入到设置于转子部的中央的贯通孔来进行固定。并且，轴部41、转子部42以及叶轮部43各自也可以由多个部件构成。

若向定子32的线圈82提供驱动电流，则定子铁芯81的多个齿812产生磁通。而且，通过齿812与磁铁423之间的磁通作用产生周向的转矩。其结果是，包括叶轮部43的旋转部40绕旋转轴线91旋转。若叶轮部43旋转，则气体从外壳10的上方的空间经由通气孔121被吸入到外壳10的内部。并且，被吸入到外壳10内的气体受到叶轮部43的离心力的影响，从外壳10内的风洞16向外壳10的侧方排出。

接下来，对保持架31附近的结构进行更详细的说明。图2是保持架31附近的基底板11以及保持架31的纵剖视图。图3是保持架31附近的基底板11以及保持架31的俯视图。图4是保持架31附近的基底板11以及保持架31的仰视图。图5是保持架31附近的基底板11的立体图。另外，在图5中，用双点划线表示保持架31的形状。

如图2至图5所示，本实施方式中的基底板11包括平板部60、贯通孔61以及三个爪部64。平板部60相对于旋转轴线91垂直地扩展。贯通孔61沿轴向贯通平板部60。本实施方式中的贯通孔61包括以旋转轴线91为中心的大致圆形的中央孔611以及从中央孔611的外端向径向外侧凹陷的三个缺口612。三个缺口612在周向上以相等的角度间隔配置。因此，如图4所示，俯视观察时，本实施方式中的贯通孔61的形状以旋转轴线91为中心呈旋转对称(三次对称)。

三个爪部64分别从平板部60的构成贯通孔61的环状的边缘，在贯通孔61侧且相对于平板部60向上侧倾斜地延伸。在制造基底板11时，从平板部60的该边缘向旋转轴线91侧延伸的三个金属片通过冲压加工等塑性变形向上侧立起。而且，立起的该金属片成为爪部64。三个爪部64在周向上以相等的角度间隔配置。并且，爪部64与缺口612在周向上交替地配置。

三个缺口612比爪部64的基端部向径向外侧凹陷，且沿轴向贯通平板部60。如此，若在相邻的一对爪部64之间设置缺口612，则使爪部64从平板部60立起时，能够抑制基底板11的爪部64的基端部附近的部位歪斜。

如上所述，保持架31包括筒状部71。筒状部71位于比基底板11的平板部60靠上侧的位置。筒状部71在旋转轴线91的周围沿轴向呈大致圆筒状地延伸。并且，在保持架31的下部设置有底板部72。底板部72的至少一部分位于基底板11的贯通孔61内。底板部72呈环状地包围旋转轴线91，且相对于旋转轴线91垂直地扩展。

静止轴承部33的下表面位于底板部72的上侧。优选静止轴承部33的下表面与底板部72的上表面接触。由此，静止轴承部33相对于保持架31在轴向上被定位。并且，保持架31的底板部72在中央具有开口部73。开口部73位于静止轴承部33的下侧且贯通孔61的内侧，并沿轴向贯通底板部72。

在固定保持架31与静止轴承部33时，在保持架31与静止轴承部33之间存在有粘接剂。具体地说，首先在保持架31的内周面涂抹粘接剂。接着，静止轴承部33被插入保持架31内。此时，粘接剂的一部分被向下侧挤压。然后，被向下侧挤压的粘接剂通过静止轴承部33的下表面与底板部72的上表面之间的间隙漏出到开口部73内。之后，从保持架31的下侧对向开口部73漏出的粘接剂进行紫外线照射和热风加热等用于硬化的处理。如此，若在保持架31设置开口部73，则能够易于进行保持架31与静止轴承部33的粘接以及粘接剂的硬化。

通过向由基底板11与模具构成的模腔内注入树脂并使树脂固化，即所谓的外部嵌件成型获得保持架31。在外部嵌件成型时，构成保持架31的树脂的一部分流入贯通孔61的缺口612内。因此，成型的保持架31的一部分位于缺口612内。如此，若将保持架31的一部分配置在缺口612内，则即使对保持架31施加绕旋转轴线91的力，也能够通过保持架31的一部分与基底板11的构成缺口612的侧壁接触，产生止转的作用。因此，防止了保持架31绕旋转轴线91旋转。

并且，基底板11的三个爪部64被构成保持架31的树脂覆盖。因此，树脂与各爪部64的周向的两端部接触。由此，能够进一步防止保持架31绕旋转轴线91旋转。

在驱动马达20时，通过定子32与磁铁423之间产生的磁吸引力以及磁斥力，对保持架31也施加以旋转轴线91为中心的旋转方向的负荷。但是，如上所述，本实施方式中的保持架31与缺口612以及三个爪部64卡合。由此，能够提高保持架31在旋转方向上相对于基底板11的固定强度。其结果是，能够防止保持架31旋转。

并且，构成保持架31的树脂的一部分位于三个爪部64的下侧。因此，树脂与爪部64的朝向斜下侧的面接触。因此，即使对保持架31施加朝向轴向上侧的力，由于保持架31的一部分与爪部64的朝向斜下侧的面接触，也能够防止保持架31向轴向上侧脱落。如此，本实施方式中的爪部64具有防止保持架31绕旋转轴线91旋转的功能和防止保持架31向轴向上侧脱落这两个功能。

特别地，本实施方式中的三个爪部64不是从平板部60的构成贯通孔61的环状的边缘垂直地立起，而是倾斜地立起。如此一来，即使不在爪部64自身的形状设置凹凸，构成保持架31的树脂的一部分也会配置在爪部64的下侧。因此，不必使爪部64的形状复杂化，就能够防止保持架31向轴向上侧脱落。

爪部64相对于平板部60立起的角度θ是大于0度且小于90度的任意角度即可。但是，角度θ越接近90度，爪部64防止保持架31向轴向上侧脱落的效果越小。而若角度θ过小，则俯视观察时爪部64所占的面积变大。为了以狭小的空间抑制保持架31脱落，优选角度θ例如大于30度且小于60度。并且，更加优选角度θ大于40度且小于50度。

保持架31的筒状部71具有包围旋转轴线91的圆筒状的内周面711。并且，作为各爪部64的径向内侧的端部的末端部641与筒状部71的内周面711在径向上重叠。而且，如图3至图5所示，爪部64的该末端部641具有与筒状部71的内周面711大致同心的圆弧形状。如此一来，不必使爪部64的末端部641向保持架31的径向内侧或径向外侧探出，就能够扩展爪部64的末端部641的周向宽度。因此，不仅能够使筒状部71的径向厚度变薄，而且能够使爪部64与保持架31的接触面积增加。其结果是，能够进一步提高利用爪部64防止保持架31旋转以及防止保持架31脱落的效果。

并且，在本实施方式中，并非仅仅是爪部64的末端部641，而是爪部64整体具有与筒状部71的内周面711大致同轴的圆弧形状。如此一来，不必使爪部64整体向保持架31的径向内侧以及径向外侧探出，就能够扩展爪部64整体的周向宽度。因此，能够使筒状部71的径向厚度变薄，且进一步增加爪部64与保持架31的接触面积。其结果是，能够进一步提高通过爪部64防止保持架31旋转以及防止保持架31脱落的效果。

<关于外部嵌件成型>

图6是示出保持架31的外部嵌件成型时的状态的图。在通过外部嵌件成型制造保持架31时，首先准备固定模具101、可动模具102以及基底板11。通过预先进行冲压加工等，在基底板11形成贯通孔61以及三个爪部64。

接着在固定模具101上配置基底板11，且使可动模具102与基底板11的上表面接触。固定模具101与可动模具102夹持基底板11的贯通孔61上下配置。其结果是，通过固定模具101、可动模具102以及基底板11形成作为封闭的内部空间的模腔103。

接着，向模腔103内注射熔融树脂310。从设置于固定模具101的浇口104向模腔103内注射熔融树脂310。浇口104的开口位于基底板11的贯通孔61内。注射的熔融树脂从贯通孔61向上方扩展，并遍及整个模腔103。

若熔融树脂310遍及模腔103内，则接下来冷却并固化熔融树脂310。通过使模腔103内的熔融树脂310固化而形成保持架31。并且，在熔融树脂310固化的同时，基底板11与保持架31相互固定。之后，折断浇口104内的树脂，且使可动模具102向上方移动，并打开固定模具101和可动模具102。然后，使基底板11以及保持架31从可动模具102脱模。

如图2所示，成型后的保持架31的下表面位于基底板11的贯通孔61内。并且，如图2以及图4所示，在保持架31的下表面具有作为注塑成型时的浇口104的痕迹的浇口痕74。浇口痕74包括环状的凹部741以及位于凹部741的内侧的折断痕742。凹部741以及折断痕742位于比基底板11的平板部60的下表面靠上侧的位置。因此，树脂没有突出到比平板部60的下表面靠下侧的位置。

并且，如图4所示，浇口痕74配置在平板部60的下表面侧中的相邻的爪部64之间的周向位置。因此，爪部64与浇口痕74在轴向不重叠。即，在外部嵌件成型时，爪部64与浇口104在轴向不重叠。如此一来，从浇口104注射的熔融树脂310的流动不被爪部64遮断。因此，熔融树脂310易于遍及模腔103内。

并且，本实施方式中的保持架31只具有一个浇口痕74。而且，该浇口痕74的一部分配置在三个缺口612中的一个缺口612内。如此，若利用缺口612内的空间，则能够扩大外部嵌件成型时的浇口104的开口径。其结果是，能够减少浇口104的个数，即浇口痕74的个数。

并且，本实施方式中的保持架31在径向外侧的周面部312具有突出部313。突出部313比保持架31的周面部312的其他部分向径向外侧或轴向上侧突出。并且，该突出部313与浇口痕74的至少一部分在轴向上重叠。在外部嵌件成型时，在模腔103内包括与突出部313对应的空间。因此，在熔融树脂310的注射方向上确保了较广的空间。因此，能够提高熔融树脂310的流动性，且能够使熔融树脂310更加高效地遍及模腔103内。

<变形例>

以上，对本实用新型的例示性的实施方式进行了说明，但本实用新型不限于上述实施方式。

图7是一变形例所涉及的基底板的贯通孔61A附近的俯视图。在图7的例子中，通过使从平板部60A的构成贯通孔61A的环状的边缘向贯通孔61A的内侧延伸的金属片640A垂直地立起，形成三个爪部64A。因此，图7中的三个爪部64A分别相对于平板部60A向轴向上侧大致垂直地延伸。如此，若使爪部64A垂直地立起，则能够进一步减少俯视观察时的爪部64A的面积。因此，即使在更窄的空间的情况下，也能够形成爪部64A。

并且，在图7的例子中，成为爪部64A的金属片640A包括窄幅部642A和宽幅部643A。在立起后的爪部64A中，宽幅部643A位于比窄幅部642A靠轴向上侧的位置。并且，将窄幅部642A的周向宽度尺寸作为第一宽度尺寸，将宽幅部643A的周向宽度尺寸作为第二宽度尺寸，则第二宽度尺寸比第一宽度尺寸大。如此一来，在使金属片640A立起，进行外部嵌件成型时，构成保持架的树脂的一部分会配置在宽幅部643A的比窄幅部642A突出的部分的下方。由此，能够防止保持架向上方脱落。

若在爪部设置这样的窄幅部和宽幅部，则即使在使爪部垂直地立起的情况下，也能够防止保持架向上方脱落。另外，图7中的爪部64A成为宽幅部643A相对于窄幅部642A向周向的两侧突出的双翼的形状。但是，爪部也可以是宽幅部相对于窄幅部只向周向的一侧突出的单翼的形状。并且，宽幅部的位置也可不必一定在爪部的末端部附近。并且，也可以在一个爪部设置两个以上的窄幅部、宽幅部。并且，也可以在倾斜地立起的爪部设置这样的窄幅部和宽幅部。

图8是另一变形例所涉及的基底板以及保持架31B的局部仰视图。在图8的例子中，在相邻的爪部64B之间不设置缺口。而且，比上述实施方式的开口径小的三个浇口痕74B配置在相邻的爪部64B之间的周向位置。在图8的例子中，爪部64B与浇口痕74B在轴向也不重叠。因此，在外部嵌件成型时，树脂易于遍及模腔内。如此，在没有缺口，且无法扩大浇口的开口径时，也可以从多个浇口注射树脂。

图9是另一变形例所涉及的基底板以及保持架31C的局部仰视图。图9的基底板具有三个缺口612C。三个缺口612C包括两个第一缺口613C以及径向的深度尺寸比第一缺口613C的径向的深度尺寸大的一个第二缺口614C。而且，浇口痕74C的一部分配置在第二缺口614C的内侧。如此，在不配置浇口痕74C的缺口612C(613C)以及配置浇口痕74C的缺口612C(614C)中，可以改变缺口612C的径向的深度尺寸。如此一来，能够将各缺口612C的深度尺寸最小化，从而能够进一步提高平板部60C的刚性。

并且，在上述实施方式中，爪部64整体位于保持架31内。但是，爪部也可以局部探出保持架外。即，保持架覆盖爪部的至少一部分即可。

并且，在上述实施方式中，被保持架31覆盖的爪部64的个数是三个。但是，被保持架覆盖的爪部的个数也可以是两个，或四个以上。并且，配置于爪部之间的缺口的个数既可以是一个至两个，也可以是四个以上。

并且，在上述实施方式中，浇口痕74局部配置在缺口内。但是，也可以浇口痕整体配置在缺口内。

并且，马达的细节部分的形状也可以与本申请的各图所示的形状不同。

并且，上述实施方式和变形例中出现的各要素在不产生矛盾的范围内可以进行适当的组合。

根据所述说明的本实用新型的优选实施方式可认为，对本领域技术人员而言不超出本实用新型的范围和精神的变形和变更是明显的。因此本实用新型的范围唯一地由本权利要求书决定。

Claims (17)

1.一种马达，所述马达包括：

静止部；

旋转部，所述旋转部绕上下延伸的旋转轴线旋转；以及

轴承，所述轴承将所述旋转部支承为能够旋转，

所述静止部包括：

金属制成的基底板；以及

树脂制成的保持架，所述树脂制成的保持架从所述基底板向上侧延伸，

所述基底板包括：

平板部，所述平板部相对于所述旋转轴线垂直地扩展；

贯通孔，所述贯通孔贯通所述平板部；以及

多个爪部，所述多个爪部从所述平板部的构成所述贯通孔的边缘向上侧立起，

所述马达的特征在于，

所述多个爪部在周向上隔着间隔配置，

所述保持架的一部分配置在所述贯通孔内，

所述保持架覆盖所述爪部的至少一部分，

所述保持架具有作为注塑成型时的浇口的痕迹的浇口痕，

所述浇口痕配置在所述平板部的下表面侧中的相邻的所述爪部之间的周向位置。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述贯通孔在所述多个爪部之间具有缺口，所述缺口比所述爪部的基端部向径向外侧凹陷，且所述缺口沿轴向贯通。

3.根据权利要求2所述的马达，其特征在于，

所述浇口痕的至少一部分配置在所述缺口内。

4.根据权利要求3所述的马达，其特征在于，

所述贯通孔具有多个所述缺口，

所述保持架只具有一个所述浇口痕，

所述浇口痕的至少一部分配置在所述多个缺口中的一处。

5.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述保持架在周面部具有向径向外侧或轴向上侧突出的突出部，

所述突出部与所述浇口痕在轴向上重叠。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的马达，其特征在于，

所述浇口痕包括：

环状的凹部；以及

折断痕，所述折断痕位于所述凹部的内侧，

所述折断痕位于比所述平板部的下表面靠上侧的位置。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的马达，其特征在于，

所述爪部从所述平板部的构成所述贯通孔的边缘，在所述贯通孔侧且相对于所述平板部向上侧倾斜地延伸。

8.根据权利要求7所述的马达，其特征在于，

所述保持架具有包围所述旋转轴线的圆筒状的内周面，

所述爪部的末端部与所述保持架的所述内周面在径向上重叠，且所述爪部的末端部具有与所述保持架的所述内周面大致同心的圆弧形状。

9.根据权利要求8所述的马达，其特征在于，

所述爪部整体具有与所述保持架的所述内周面大致同轴的圆弧形状。

10.根据权利要求9所述的马达，其特征在于，

所述爪部整体位于所述保持架内。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的马达，其特征在于，

所述爪部从所述平板部的构成所述贯通孔的边缘向上侧大致垂直地延伸。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的马达，其特征在于，

所述爪部包括：

窄幅部，所述窄幅部具有第一宽度尺寸；以及

至少一个宽幅部，所述至少一个宽幅部位于比所述窄幅部靠轴向上侧的位置，并具有比所述第一宽度尺寸大的第二宽度尺寸。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的马达，其特征在于，

所述保持架具有包围所述旋转轴线的圆筒状的内周面，

所述爪部的末端部与所述保持架的所述内周面在径向上重叠，且所述爪部的末端部具有与所述保持架的所述内周面大致同心的圆弧形状。

14.根据权利要求13所述的马达，其特征在于，

所述爪部整体具有与所述保持架的所述内周面大致同轴的圆弧形状。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的马达，其特征在于，

所述保持架保持所述轴承，且所述保持架在所述轴承的下侧且所述贯通孔的内侧具有沿轴向贯通的开口部。

16.根据权利要求1至5中任一项所述的马达，其特征在于，

所述保持架的下部具有相对于所述旋转轴线垂直地扩展的底板部，

所述轴承位于所述底板部的上侧。

17.一种送风机，包括：

权利要求1至16中任一项所述的马达；

叶轮，所述叶轮安装于所述马达；以及

外壳，所述外壳将所述马达和叶轮收纳于内部。