CN204434152U - 一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，包括环形吊装平台和多个同步对需吊装拱顶进行提升的提升设备，多个提升设备均安装在环形吊装平台上且其沿圆周方向均匀布设，多个提升设备的结构均相同，环形吊装平台搭设在圆柱状储罐的上部外侧壁上；需吊装拱顶为预先在大型立式储罐内侧底部组装好的铝合金拱顶；每个提升设备均包括支立在环形吊装平台上的提升架、安装在提升架上部的定滑轮、对需吊装拱顶进行提升的卷扬机和供卷扬机水平安装的卷扬机支架；多个提升设备的定滑轮均位于同一水平面上且其均位于圆柱状储罐上方。本实用新型结构简单、设计合理、拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速将铝合金拱顶提升到位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊装装置，尤其是涉及一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置。
背景技术
大型立式圆柱储罐的铝合金拱顶主要由支撑骨架、蒙板、紧固件、密封压条及附件组成，具有重量轻、耐腐蚀等特性，该支撑骨架由多道结构梁拼装而成。现如今，油库工程中所使用的大型立式圆柱储罐数量较多，并且所使用大型立式圆柱储罐的容积一般都大于5000m3，如容积为10000m3、20000m3等的立式圆柱储罐数量较多。目前，对大型立式圆柱储罐的铝合金拱顶进行安装施工时，通常采用的安装方法是“铝拱顶罐顶组装法”，上述安装方法是在安装完成的立式圆柱储罐顶部对铝拱顶进行组装，组装完成后，便获得安装成型的铝拱顶。但实际安装施工时，上述“铝拱顶罐顶组装法”存在以下问题：第一、需进行高空作业，危险系数较高，且安装难度大；第二、安全性及安装质量控制难度大；第三、安装效率低，且安装质量较差。因而，为提高大型立式圆柱储罐铝合金拱顶的安装效率与安装质量，现如今缺少一种结构简单、设计合理、拆装方便且使用操作简便、使用效果好的大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，能简便、快速将铝合金拱顶提升到位。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其结构简单、设计合理、拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速将铝合金拱顶提升到位。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征在于：包括环形吊装平台和多个同步对需吊装拱顶进行提升的提升设备，多个所述提升设备均安装在环形吊装平台上且其沿圆周方向均匀布设，多个所述提升设备的结构均相同；所述需吊装拱顶为预先在大型立式储罐内侧底部组装好的铝合金拱顶，所述大型立式储罐为呈竖直向布设且上部开口的圆柱状储罐，所述圆柱状储罐的直径为Φ10m～Φ40m且其容积不小于5000m3，所述环形吊装平台搭设在所述圆柱状储罐的上部外侧壁上；每个所述提升设备均包括支立在环形吊装平台上的提升架、安装在提升架上部的定滑轮、对所述需吊装拱顶进行提升的卷扬机和供卷扬机水平安装的卷扬机支架，所述卷扬机支架固定在提升架或环形吊装平台上，所述卷扬机通过吊绳与所述需吊装拱顶连接，所述吊绳的一端缠绕固定在卷扬机的绳轮上且其另一端经定滑轮后固定在所述需吊装拱顶上；多个所述提升设备的定滑轮均位于同一水平面上且其均位于所述圆柱状储罐上方。
上述一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征是：所述环形吊装平台的外侧上方设置有一个挡风圈。
上述一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征是：所述提升架为桅杆，所述桅杆包括支立在环形吊装平台上的立杆和安装在所述立杆顶部的水平杆，所述定滑轮安装在所述水平杆的内侧下方；所述立杆上装有支撑于所述圆柱状储罐顶部的支承座。
上述一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征是：所述圆柱状储罐包括圆柱状罐体和安装在圆柱状罐体底部的圆形底板，所述圆柱状罐体的上部设置有翻边，所述翻边呈水平布设；所述支承座为三角形支座且固定在翻边上。
上述一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征是：所述卷扬机位于所述立杆外侧。
上述一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征是：所述卷扬机支架包括两个分别布设在提升架两侧的三角形支架，两个所述三角形支架呈对称布设，且所述三角形支架包括竖向支撑柱、安装在所述竖向支撑柱上部外侧的水平支撑梁和连接于所述竖向支撑柱与所述水平支撑梁之间的斜撑杆，两个所述三角形支架的所述水平支撑梁之间通过多道水平连接梁进行连接；多道所述水平连接梁布设在同一水平面上且其形成一个供卷扬机水平安装的安装平台。
上述一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征是：所述圆柱状储罐为金属罐，所述竖向支撑柱焊接固定在所述圆柱状储罐的外侧壁上。
上述一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征是：所述卷扬机为手动绞盘。
上述一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征是：所述铝合金拱顶包括支撑骨架和一层罩装在所述支撑骨架上的外部蒙板，所述支撑骨架包括呈竖直向布设的中心连接件和多道由内至外布设在所述中心连接件的圈梁，多道所述圈梁的结构均相同且其均为正多边形梁，多道所述圈梁均呈水平布设且多道所述圈梁的安装高度由内至外逐渐降低，多道所述圈梁的数量不小于3道；每道所述圈梁均由多个环向梁连接而成，多个所述环向梁均为铝合金直梁且其结构和尺寸均相同，多个所述环向梁沿圆周方向均匀布设且相邻两个所述环向梁之间均通过环向梁连接件进行连接；多道所述圈梁的中心均相同，所述中心连接件位于多道所述圈梁的中心上，多道所述圈梁中位于最内侧的圈梁为内圈梁，多道所述圈梁中位于最外侧的圈梁为外圈梁，且多道所述圈梁中除内圈梁之外的所有圈梁均为外侧圈梁；每道所述圈梁的各环向梁连接件均通过多个径向梁分别与其外侧相邻的所述圈梁的多个所述环向梁连接件进行连接，每道所述外侧圈梁的各环向梁连接件均通过一个或两个径向梁与其内侧相邻的所述圈梁的一个所述环向梁连接件进行连接；所述径向梁为铝合金直梁；所述中心连接件位于内圈梁的正上方，所述内圈梁的各环向梁连接件均通过一个径向梁与所述中心连接件进行连接；所述铝合金拱顶中的各径向梁均由内至外逐渐向下倾斜；所述外部蒙板包括一个罩装在所述中心连接件与内圈梁上的中部蒙板和多个分别罩装在相邻两道所述圈梁之间上部的环向蒙板；每个所述提升设备均布设在外圈梁的一个环向梁连接件所处位置处。
上述一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征是：所述吊绳的另一端经定滑轮后固定在外圈梁的一个所述环向梁连接件上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且安装布设方便。投入成本较低。
2、所采用的提升设备结构简单、安装布设简便且投入成本较低、使用效果好，易于操作，能简便控制需吊装拱顶的升降过程，并且拱顶升降灵活。
3、所采用的提升架结构简单、设计合理且固定牢靠，与圆柱状罐体紧固连接为一体，使得提升设备与圆柱状罐体形成一个整体，确保需吊装拱顶的提升过程简便、安全、平稳进行。
4、所采用的提升设备拆装简便，能重复使用。
5、使用操作简便且使用效果好，能简便、快速且平稳地完成完成需吊装拱顶的水平向上提升过程，提升过程平稳，提升过程易于控制。只需在罐底将需吊装拱顶组装完成后，采用本实用新型提升到位进行安装即可，省去了“铝拱顶罐顶组装法”施工过程中所采用的脚手架、高空作业平台、吊装机械等，能有效提高大型立式储罐铝合金拱顶的施工效率，节约了人力、材料与机械成本，确保了工程质量与安全，取得了明显的经济效益和社会效益，并能有效缩短工期。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速将铝合金拱顶提升到位。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型所提升铝合金拱顶的支撑骨架的结构示意图。
图2为采用本实用新型将铝合金拱顶提升到位后的结构示意图。
图3为本实用新型所采用的多个提升设备的布设位置示意图。
图4为本实用新型所采用吊装提升设备的结构示意图。
附图标记说明:
1—铝合金拱顶； 1-1—环向梁； 1-2—内圈梁；
1-3—外圈梁； 1-4—径向梁； 2-1—环形吊装平台；
2-2—提升设备； 2-21—提升架； 2-3—定滑轮；
2-4—卷扬机； 2-5—卷扬机支架； 2-6—吊绳；
3—中部蒙板； 4—环向蒙板； 5—三角形支座；
6-1—圆柱状罐体； 6-2—圆形底板； 6-3—翻边；
7—支腿； 8—中心毂； 9—连接毂；
10—挡风圈； 12—吊装支架。
具体实施方式
如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括环形吊装平台2-1和多个同步对需吊装拱顶进行提升的提升设备2-2，多个所述提升设备2-2均安装在环形吊装平台2-1上且其沿圆周方向均匀布设，多个所述提升设备2-2的结构均相同。所述需吊装拱顶为预先在大型立式储罐内侧底部组装好的铝合金拱顶1，所述大型立式储罐为呈竖直向布设且上部开口的圆柱状储罐，所述圆柱状储罐的直径为Φ10m～Φ40m且其容积不小于5000m3，所述环形吊装平台2-1搭设在所述圆柱状储罐的上部外侧壁上。每个所述提升设备2-2均包括支立在环形吊装平台2-1上的提升架2-21、安装在提升架2-21上部的定滑轮2-3、对所述需吊装拱顶进行提升的卷扬机2-4和供卷扬机2-4水平安装的卷扬机支架2-5，所述卷扬机支架2-5固定在提升架2-21或环形吊装平台2-1上，所述卷扬机2-4通过吊绳2-5与所述需吊装拱顶连接，所述吊绳2-5的一端缠绕固定在卷扬机2-4的绳轮上且其另一端经定滑轮2-3后固定在所述需吊装拱顶上。多个所述提升设备2-2的定滑轮2-3均位于同一水平面上且其均位于所述圆柱状储罐上方。
本实施例中，所述环形吊装平台2-1的外侧上方设置有一个挡风圈10。
并且，所述挡风圈10为圆柱形。
本实施例中，所述提升架2-21为桅杆，所述桅杆包括支立在环形吊装平台2-1上的立杆和安装在所述立杆顶部的水平杆，所述定滑轮2-3安装在所述水平杆的内侧下方；所述立杆上装有支撑于所述圆柱状储罐顶部的支承座。
同时，所述水平杆两端与所述立杆之间均通过一道斜向连接杆进行连接。本实施例中，所述水平杆、所述立杆和所述斜向连接杆均为型钢，通过所述斜向连接杆对所述桅杆进行加固。
实际安装时，所述卷扬机2-4位于所述立杆外侧。
本实施例中，所述圆柱状储罐包括圆柱状罐体6-1和安装在圆柱状罐体6-1底部的圆形底板6-2，所述圆柱状罐体6-1的上部设置有翻边6-3，所述翻边6-3呈水平布设。所述支承座为三角形支座5且固定在翻边6-3上。所述圆柱状罐体6-1呈竖直向布设，所述圆形底板6-2呈水平布设。
本实施例中，所述卷扬机支架2-5包括两个分别布设在提升架2-21两侧的三角形支架，两个所述三角形支架呈对称布设，且所述三角形支架包括竖向支撑柱、安装在所述竖向支撑柱上部外侧的水平支撑梁和连接于所述竖向支撑柱与所述水平支撑梁之间的斜撑杆，两个所述三角形支架的所述水平支撑梁之间通过多道水平连接梁进行连接。多道所述水平连接梁布设在同一水平面上且其形成一个供卷扬机2-4水平安装的安装平台。
本实施例中，所述圆柱状储罐为金属罐，所述竖向支撑柱焊接固定在所述圆柱状储罐的外侧壁上。
本实施例中，所述支承座与所述立杆和翻边6-3之间均以焊接方式固定连接。并且，所述支承座的数量为两个，两个所述支承座分别布设在所述立杆的中下部两侧。
本实施例中，所述卷扬机2-4为手动绞盘。
实际使用过程中，也可以采用电动卷扬机。
本实施例中，所述铝合金拱顶1包括支撑骨架和一层罩装在所述支撑骨架上的外部蒙板，所述支撑骨架包括呈竖直向布设的中心连接件和多道由内至外布设在所述中心连接件的圈梁，多道所述圈梁的结构均相同且其均为正多边形梁，多道所述圈梁均呈水平布设且多道所述圈梁的安装高度由内至外逐渐降低，多道所述圈梁的数量不小于3道；每道所述圈梁均由多个环向梁1-1连接而成，多个所述环向梁1-1均为铝合金直梁且其结构和尺寸均相同，多个所述环向梁1-1沿圆周方向均匀布设且相邻两个所述环向梁1-1之间均通过环向梁连接件进行连接。多道所述圈梁的中心均相同，所述中心连接件位于多道所述圈梁的中心上，多道所述圈梁中位于最内侧的圈梁为内圈梁1-2，多道所述圈梁中位于最外侧的圈梁为外圈梁1-3，且多道所述圈梁中除内圈梁1-2之外的所有圈梁均为外侧圈梁；每道所述圈梁的各环向梁连接件均通过多个径向梁1-4分别与其外侧相邻的所述圈梁的多个所述环向梁连接件进行连接，每道所述外侧圈梁的各环向梁连接件均通过一个或两个径向梁1-4与其内侧相邻的所述圈梁的一个所述环向梁连接件进行连接。所述径向梁1-4为铝合金直梁。所述中心连接件位于内圈梁1-2的正上方，所述内圈梁1-2的各环向梁连接件均通过一个径向梁1-4与所述中心连接件进行连接。所述铝合金拱顶1中的各径向梁1-4均由内至外逐渐向下倾斜。所述外部蒙板包括一个罩装在所述中心连接件与内圈梁1-2上的中部蒙板3和多个分别罩装在相邻两道所述圈梁之间上部的环向蒙板4。每个所述提升设备2-2均布设在外圈梁1-3的一个环向梁连接件所处位置处。其中，多道所述圈梁的中心均相同，是指多道所述圈梁的外接圆均为同心圆，即上下相邻两道所述圈梁中，位于上方的圈梁布设在位于其下方的圈梁的正上方。由于多道所述圈梁的安装高度由内至外逐渐降低，因而多道所述圈梁的外接圆圆心由上至下布设在同一竖直线上。本实施例中，每道所述圈梁的各环向梁连接件均通过两个或三个径向梁1-4分别与其外侧相邻的所述圈梁的两个或三个所述环向梁连接件进行连接。
同时，所述外圈梁1-3通过多个沿圆周方向布设的支腿7水平支撑于所述圆柱状储罐顶部，多个所述支腿7均布设在所述圆柱状储罐顶部。
本实施例中，所述外圈梁1-3的外接圆直径为Φ38.6m，所述支撑骨架中所包括圈梁的数量为7道。
并且，所述外圈梁1-3中环向梁连接件的数量为30个。多个所述提升设备2-2的数量为15个。考虑到外圈梁1-3的刚度，每间隔一个环向梁连接件布设一个提升设备2-2。15个所述提升设备2-2的吊绳2-6在所述需吊装拱顶上的固定点为该提升设备2-2的吊装点，多个所述提升设备2-2的吊装点沿圆周方向均匀布设。并且，15个所述提升设备2-2沿顺时针方向分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#和15#提升设备。
本实施例中，所述中心连接件为中心毂8，所述环向梁连接件为连接毂9。
实际加工时，所述中心毂8和连接毂9的结构相同，且二者均为中部开孔的圆筒状连接件。
本实施例中，所述中部蒙板3与环向蒙板4均为挡雨板。
本实施例中，所述吊绳2-5的另一端经定滑轮2-3后固定在外圈梁1-3的一个所述环向梁连接件上。
采用本实用新型对铝合金拱顶1进行提升时，通过人工对多个所述提升设备2-2的手动绞盘同步进行绞动来提升，每个所述手动绞盘均由一个起重作业人员进行手动操控。提升之前，检查各吊绳2-6是否牢靠，并对各手动绞盘的性能是否良好进行检查，同时对此时的风力大小进行检测，并在风力不影响所述需吊装拱顶提升的情况下进行提升。提升过程中，所有起重人员听从指挥口令。由于圆柱状罐体6-1从下至上由多个罐体节段拼接而成，上下相邻两个所述罐体节段之间为一个环形接缝，因而提升过程中，以所述环形接缝为参照检查各提升设备2-2的提升高度是否一致，以确保将所述需吊装拱顶水平提升。待所述需吊装拱顶提升到位后，再锁住各手动绞盘。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征在于：包括环形吊装平台(2-1)和多个同步对需吊装拱顶进行提升的提升设备(2-2)，多个所述提升设备(2-2)均安装在环形吊装平台(2-1)上且其沿圆周方向均匀布设，多个所述提升设备(2-2)的结构均相同；所述需吊装拱顶为预先在大型立式储罐内侧底部组装好的铝合金拱顶(1)，所述大型立式储罐为呈竖直向布设且上部开口的圆柱状储罐，所述圆柱状储罐的直径为Φ10m～Φ40m且其容积不小于5000m3，所述环形吊装平台(2-1)搭设在所述圆柱状储罐的上部外侧壁上；每个所述提升设备(2-2)均包括支立在环形吊装平台(2-1)上的提升架(2-21)、安装在提升架(2-21)上部的定滑轮(2-3)、对所述需吊装拱顶进行提升的卷扬机(2-4)和供卷扬机(2-4)水平安装的卷扬机支架(2-5)，所述卷扬机支架(2-5)固定在提升架(2-21)或环形吊装平台(2-1)上，所述卷扬机(2-4)通过吊绳(2-5)与所述需吊装拱顶连接，所述吊绳(2-5)的一端缠绕固定在卷扬机(2-4)的绳轮上且其另一端经定滑轮(2-3)后固定在所述需吊装拱顶上；多个所述提升设备(2-2)的定滑轮(2-3)均位于同一水平面上且其均位于所述圆柱状储罐上方。
2.按照权利要求1所述的一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征在于：所述环形吊装平台(2-1)的外侧上方设置有一个挡风圈(10)。
3.按照权利要求1或2所述的一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征在于：所述提升架(2-21)为桅杆，所述桅杆包括支立在环形吊装平台(2-1)上的立杆和安装在所述立杆顶部的水平杆，所述定滑轮(2-3)安装在所述水平杆的内侧下方；所述立杆上装有支撑于所述圆柱状储罐顶部的支承座。
4.按照权利要求3所述的一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征在于：所述圆柱状储罐包括圆柱状罐体(6-1)和安装在圆柱状罐体(6-1)底部的圆形底板(6-2)，所述圆柱状罐体(6-1)的上部设置有翻边(6-3)，所述翻边(6-3)呈水平布设；所述支承座为三角形支座(5)且固定在翻边(6-3)上。
5.按照权利要求3所述的一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征在于：所述卷扬机(2-4)位于所述立杆外侧。
6.按照权利要求1或2所述的一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征在于：所述卷扬机支架(2-5)包括两个分别布设在提升架(2-21)两侧的三角形支架，两个所述三角形支架呈对称布设，且所述三角形支架包括竖向支撑柱、安装在所述竖向支撑柱上部外侧的水平支撑梁和连接于所述竖向支撑柱与所述水平支撑梁之间的斜撑杆，两个所述三角形支架的所述水平支撑梁之间通过多道水平连接梁进行连接；多道所述水平连接梁布设在同一水平面上且其形成一个供卷扬机(2-4)水平安装的安装平台。
7.按照权利要求6所述的一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征在于：所述圆柱状储罐为金属罐，所述竖向支撑柱焊接固定在所述圆柱状储罐的外侧壁上。
8.按照权利要求1或2所述的一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征在于：所述卷扬机(2-4)为手动绞盘。
9.按照权利要求1或2所述的一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征在于：所述铝合金拱顶(1)包括支撑骨架和一层罩装在所述支撑骨架上的外部蒙板，所述支撑骨架包括呈竖直向布设的中心连接件和多道由内至外布设在所述中心连接件的圈梁，多道所述圈梁的结构均相同且其均为正多边形梁，多道所述圈梁均呈水平布设且多道所述圈梁的安装高度由内至外逐渐降低，多道所述圈梁的数量不小于3道；每道所述圈梁均由多个环向梁(1-1)连接而成，多个所述环向梁(1-1)均为铝合金直梁且其结构和尺寸均相同，多个所述环向梁(1-1)沿圆周方向均匀布设且相邻两个所述环向梁(1-1)之间均通过环向梁连接件进行连接；多道所述圈梁的中心均相同，所述中心连接件位于多道所述圈梁的中心上，多道所述圈梁中位于最内侧的圈梁为内圈梁(1-2)，多道所述圈梁中位于最外侧的圈梁为外圈梁(1-3)，且多道所述圈梁中除内圈梁(1-2)之外的所有圈梁均为外侧圈梁；每道所述圈梁的各环向梁连接件均通过多个径向梁(1-4)分别与其外侧相邻的所述圈梁的多个所述环向梁连接件进行连接，每道所述外侧圈梁的各环向梁连接件均通过一个或两个径向梁(1-4)与其内侧相邻的所述圈梁的一个所述环向梁连接件进行连接；所述径向梁(1-4)为铝合金直梁；所述中心连接件位于内圈梁(1-2)的正上方，所述内圈梁(1-2)的各环向梁连接件均通过一个径向梁(1-4)与所述中心连接件进行连接；所述铝合金拱顶(1)中的各径向梁(1-4)均由内至外逐渐向下倾斜；所述外部蒙板包括一个罩装在所述中心连接件与内圈梁(1-2)上的中部蒙板(3)和多个分别罩装在相邻两道所述圈梁之间上部的环向蒙板(4)；每个所述提升设备(2-2)均布设在外圈梁(1-3)的一个环向梁连接件所处位置处。
10.按照权利要求9所述的一种大型立式储罐铝合金拱顶整体提升装置，其特征在于：所述吊绳(2-5)的另一端经定滑轮(2-3)后固定在外圈梁(1-3)的一个所述环向梁连接件上。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20150701 Termination date: 20180131 |