CN204433812U - 一种磁芯分层装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磁芯分层装置，所述磁芯分层装置包括分层板、竖直安装架、安装板以及驱动装置，其中：所述分层板位于安装架的底部，其用于对多层物料进行分层；所述安装板位于安装架的中部，其用于固定整个装置；所述驱动装置位于安装架的顶部，其用于推动分层板上下移动。本实用新型的磁芯分层装置，由于设置了分层板，因此操作员一次可放置多层物料，同一操作员可以同时操作多台机器，节省了人工成本，在对上一层物料进行操作时不会破坏下面物料的排布，全自动的加工方式使生产效率比人工操作提高了3-5倍。

Description

一种磁芯分层装置

技术领域

本实用新型涉及一种磁性材料分层装置，尤其涉及一种磁芯分层装置。

背景技术

在目前磁芯生产工艺中，需要把粉末烧结后呈层叠状态的磁芯进行分层有序排列，通常采用人工进行，从上层开始一层层分开后平铺到存料板上进行下一道打磨工序，工作量非常大，效率低下。虽然也存在一些自动分层装置，但是现存的磁芯分层装置无法很好的实现多层物料的自动分层，在分层过程中易破坏物料原来的有序排列，不便于后续加工。

实用新型内容

为了解决上述问题及缺陷，本实用新型的目的是提供一种磁芯分层装置。该磁芯分层装置可实现将多层放置有磁芯的存烧板自动分层，同时能够保持磁芯原有的排布方式。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁芯分层装置，包括分层板、竖直安装架、安装板以及驱动装置，其中：

所述分层板位于安装架的底部，其用于对多层物料进行分层；

所述安装板位于安装架的中部，其用于固定整个装置；

所述驱动装置位于安装架的顶部，其用于推动分层板上下移动。

进一步地，所述分层板前端为锥形，且为梳齿状。

进一步地，所述分层板后端设有紧固板，紧固板后方安装有弹性装置，紧固板在弹性装置推动下可固定存烧板上的物料。

进一步地，所述弹性装置为气缸和导杆，在气缸推动下，紧固板能够沿导杆向前运动，推紧物料。

进一步地，所述弹性装置为弹簧。

进一步地，所述驱动装置为步进马达。

进一步地，所述磁芯分层装置还包括水平滑轨和推动装置，水平滑轨安装在机架上，安装板安装在水平滑轨上，推动装置可以推动安装板在水平滑轨上横向移动，进而带动整个分层装置在水平滑轨上移动。

进一步地，所述分层板的前端设有光电感应开关。

进一步地，推动装置的横向移动以及驱动装置的上下移动由PLC控制器控制。

由于采用以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

由于设置了分层板，因此操作员一次可放置多层物料，同一操作员可以同时操作多台机器，节省了人工成本，在对上一层物料进行操作时不会破坏下面物料的排布，全自动的加工方式使生产效率比人工操作提高了3-5倍。

附图说明

图1是本实用新型的磁芯分层装置的示意图。

附图标记说明

100分层装置、101分层板、102安装板、103驱动装置、104导杆、105紧固板、106气缸、107导杆、108安装架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的磁芯分层装置100，包括分层板101、竖直安装架108、安装板102以及驱动装置103，其中：所述分层板101位于安装架108的底部，其用于对多层物料进行分层；所述安装板102位于安装架108的中部，其用于固定整个装置；所述驱动装置103位于安装架的顶部，其用于推动分层板101上下移动。

在一优选实施例中，如图1所示，分层板101前端为锥形，以便分层板能够插入到相邻两层磁芯之间的缝隙中，锥形前端为梳齿状，梳齿状的分层板201可以与设置有对应结构的挡板相配合，从而控制分层板101的移动，并且可以使物料都位于分层板平面区域。

在一优选实施例中，驱动装置103为步进马达，其可以控制分层板每次移动一层物料的距离。

在一优选实施例中，所述磁芯分层装置还包括水平滑轨和推动装置(图中未示出)，水平滑轨安装在机架上，安装板102安装在水平滑轨上，推动装置可以推动安装板102在水平滑轨上横向移动，进而带动整个分层装置在水平滑轨上移动，在剩余最后一层物料时，分层板无法再插入到物料与存烧板之间，因此分层板在水平轨道上横向移动至一侧，为移料装置留出移料空间，使移料装置直接移动最后一层物料。

在一优选实施例中，所述分层板的前端设有光电感应开关，当物料移动至分层板前端下方时，光电感应开光向控制器传递信号，表明物料已到位。

在一优选实施例中，推动装置的横向移动以及驱动装置103的上下移动由PLC控制器控制。

本实用新型的磁芯分层装置在运行时，当物料到达分层板101前端时，光电感应开关感应到物料已到位，并向控制器传递信号，控制器收到信号后控制物料停止向前移动，随后控制器控制分层板101调整至最上面一层物料与第二层物料之间，到位后，控制器控制物料继续向前移动，分层板101逐渐进入到两层物料之间直至分层板101的梳齿与对应挡板的梳齿相接合，最上层物料全部移动至分层板101上，在此过程中，紧固板105在弹性装置的推动下不断调整其位置，从而约束分层板101上的物料，移料装置将最上层物料移走，由于分层板101的存在，下层物料的排布不会受到移料装置的影响，当完成最上层物料的移动后，步进马达103调整分层板101沿导杆104向下移动一层物料的高度，继续进行下一个循环。当只剩下最后一层物料时，分层板101无法插入物料与存烧板之间，安装板102在推动装置推动下沿水平滑轨移动至一侧，为移料装置留出空间，移料装置直接移动到物料上方，吸住物料，实现最后一层物料的移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种磁芯分层装置，其特征在于，包括分层板、竖直安装架、安装板以及驱动装置，其中：

所述分层板位于安装架的底部，其用于对多层物料进行分层；

所述安装板位于安装架的中部，其用于固定整个装置；

所述驱动装置位于安装架的顶部，其用于推动分层板上下移动。

2.根据权利要求1中所述的磁芯分层装置，其特征在于，所述分层板前端为锥形，且为梳齿状。

3.根据权利要求1中所述的磁芯分层装置，其特征在于，所述分层板后端设有紧固板，紧固板后方安装有弹性装置，紧固板在弹性装置推动下可固定存烧板上的物料。

4.根据权利要求3中所述的磁芯分层装置，其特征在于，所述弹性装置为气缸和导杆，在气缸推动下，紧固板能够沿导杆向前运动，推紧物料。

5.根据权利要求3中所述的磁芯分层装置，其特征在于，所述弹性装置为弹簧。

6.根据权利要求3中所述的磁芯分层装置，所述驱动装置为步进马达。

7.根据权利要求1中所述的磁芯分层装置，所述磁芯分层装置还包括水平滑轨和推动装置，水平滑轨安装在机架上，安装板安装在水平滑轨上，推动装置可以推动安装板在水平滑轨上横向移动，进而带动整个分层装置在水平滑轨上移动。

8.根据权利要求1中所述的磁芯分层装置，所述分层板的前端设有光电感应开关。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的磁芯分层装置，其特征在于，推动装置的横向移动以及驱动装置的上下移动由PLC控制器控制。