CN204420531U - 管磨机托瓦高压润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管磨机托瓦高压润滑装置，特别是一种用于水泥生产领域的管磨机托瓦高压润滑装置。本实用新型提供一种可以及时有效的对管磨机托瓦进行高压润滑，消除生产过程中的安全隐患，降低企业运行成本的管磨机托瓦高压润滑装置，包括电机、液压泵、高压供油管路、低压供油管路、截止阀和托瓦；所述电机与液压泵传动连接，所述液压泵的进口与低压供油管路相连，所述高压供油管路的一端与液压泵的出口连接，另一端与托瓦连通，所述高压供油管路上还是设置有截止阀。电机带动液压泵运转，对低压供油管路中的润滑油加压后通过高压供油管路输送到托瓦处，对托瓦进行润滑。高压供油管路上的截止阀用于切断或者连通液压泵与托瓦。

Description

管磨机托瓦高压润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种管磨机托瓦高压润滑装置，特别是一种用于水泥生产领域的管磨机托瓦高压润滑装置。

背景技术

磨机托瓦作为管磨机的回转支撑装置，起着不可或缺的作用。由于部件的尺寸较大同时也极为贵重，因此对其的保养和维护也不可有丝毫遗漏。托瓦的润滑采用的是：重负荷工业齿轮油L-CKD320。托瓦表层合金材料为巴氏合金。在生产过程中水泥磨托瓦由于传动基础沉降，带来管磨机托瓦负荷增大，在投入使用1个月就出现了托瓦巴氏合金碎裂的情况，每次更换新托瓦后使用寿命均在1到2个月，每次维修的备件费用和检修费用都在22万元以上，造成企业生产运行成本高，同时设备存在严重的安全隐患，给企业的正常生产带来了不必要的损失。因此现有技术中还没有一种可以及时有效的对管磨机托瓦进行高压润滑，消除生产过程中的安全隐患，降低企业运行成本的管磨机托瓦高压润滑装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以及时有效的对管磨机托瓦进行高压润滑，消除生产过程中的安全隐患，降低企业运行成本的管磨机托瓦高压润滑装置。

为解决上述技术问题本实用新型采用的管磨机托瓦高压润滑装置，包括电机、液压泵、高压供油管路、低压供油管路、截止阀和托瓦；所述电机与液压泵传动连接，所述液压泵的进口与低压供油管路相连，所述高压供油管路的一端与液压泵的出口连接，另一端与托瓦连通，所述高压供油管路上还是设置有截止阀。

进一步的是，所述液压泵出口处还设置有溢流阀。

进一步的是，在液压泵出口和托瓦之间的高压供油管路上还设置有单向阀。

进一步的是，在单向阀和托瓦之间的高压供油管路上还设置有检修截止阀，所述检修截止阀的一端与油箱连接。

进一步的是，所述高压供油管路上还设置有压力表。

进一步的是，所述液压泵的进口处还设置有球阀。

进一步的是，还包括旁置高压供油装置，所述旁置高压供油装置与托瓦连通。

进一步的是，高压供油管路上还设置有压力开关。

进一步的是，所述旁置高压供油装置与托瓦之间还设置有单向阀。

本实用新型的有益效果是：电机带动液压泵运转，对低压供油管路中的润滑油加压后通过高压供油管路输送到托瓦处，对托瓦进行润滑。高压供油管路上的截止阀用于切断或者连通液压泵与托瓦。在液压泵出口处设置的溢流阀，用来高压润滑系统的最高压力，当泵出口压力大于溢流阀的设定压力的时候，溢流阀开启，系统卸荷，这样可以防止系统压力过载，有效地保证了生产的安全。在液压泵出口和托瓦之间设置的单向阀可以防止管路压力突变对液压泵造成冲击。检修截止阀由于在检修时将管路中的压力释放。增设的压力表便于对高压供油管路力的压力进行实时监控。液压泵进口处的球阀用于控制流入液压泵的流量。旁置高压供油装置用于当系统所需压力高于液压泵最高输出压力时对系统进行压力补充。增设的压力开关用于控制旁置高压供油装置，当高压供油管路的压力达到设定值的时候，压力开关动作，使旁置高压供油装置启动，为系统补充压力。旁置高压供油装置与托瓦之间还设置有单向阀用于防止管路压力波动对旁置高压供油装置产生影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：电机1、液压泵2、高压供油管路3、低压供油管路4、截止阀5、托瓦6、溢流阀7、单向阀8、检修截止阀9、压力表10、球阀11、旁置高压供油装置12、压力开关13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的管磨机托瓦6高压润滑装置，包括电机1、液压泵2、高压供油管路3、低压供油管路4、截止阀5和托瓦6；所述电机1与液压泵2传动连接，所述液压泵2的进口与低压供油管路4相连，所述高压供油管路3的一端与液压泵2的出口连接，另一端与托瓦6连通，所述高压供油管路3上还是设置有截止阀5。电机1带动液压泵2运转，对低压供油管路4中的润滑油加压后通过高压供油管路3输送到托瓦6处，对托瓦6进行润滑。高压供油管路3上的截止阀5用于切断或者连通液压泵2与托瓦6。管磨机虽然在运行中可以通过动压润滑来实现设备的润滑，但随着设备负载的变化和负荷的增大，动压润滑的润滑油量不能满足设备润滑要求，采用本实用新型的管磨机托瓦6高压润滑装置所提供的持续的静压润滑油补充了动压润滑油的不足，改善了管磨机托瓦6润滑条件，降低了巴氏合金的磨损量，减轻了设备运行摩擦阻力，对降低电耗有一定的帮助。

所述液压泵2出口处还设置有溢流阀7。在液压泵2出口处设置的溢流阀7，用来高压润滑系统的最高压力，当泵出口压力大于溢流阀7的设定压力的时候，溢流阀7开启，系统卸荷，这样可以防止系统压力过载，有效地保证了生产的安全。

在液压泵2出口和托瓦6之间的高压供油管路3上还设置有单向阀8。在液压泵2出口和托瓦6之间设置的单向阀8可以防止管路压力突变对液压泵2造成冲击。

在单向阀8和托瓦6之间的高压供油管路3上还设置有检修截止阀9，所述检修截止阀9的一端与油箱连接。。检修截止阀9由于在检修时将管路中的压力释放。

所述高压供油管路3上还设置有压力表10。增设的压力表10便于对高压供油管路3力的压力进行实时监控。

所述液压泵2的进口处还设置有球阀11。液压泵2进口处的球阀11用于控制流入液压泵2的流量。

还包括旁置高压供油装置12，所述旁置高压供油装置12与托瓦6连通。旁置高压供油装置12用于当系统所需压力高于液压泵2最高输出压力时对系统进行压力补充。

高压供油管路3上还设置有压力开关13。设的压力开关13用于控制旁置高压供油装置12，当高压供油管路3的压力达到设定值的时候，压力开关13动作，使旁置高压供油装置12启动，为系统补充压力。

所述旁置高压供油装置12与托瓦6之间还设置有单向阀8。旁置高压供油装置12与托瓦6之间还设置有单向阀8用于防止管路压力波动对旁置高压供油装置12产生影响。

Claims (9)

1.管磨机托瓦高压润滑装置，其特征在于：包括电机(1)、液压泵(2)、高压供油管路(3)、低压供油管路(4)、截止阀(5)和托瓦(6)；所述电机(1)与液压泵(2)传动连接，所述液压泵(2)的进口与低压供油管路(4)相连，所述高压供油管路(3)的一端与液压泵(2)的出口连接，另一端与托瓦(6)连通，所述高压供油管路(3)上还是设置有截止阀(5)。

2.如权利要求1所述的管磨机托瓦高压润滑装置，其特征在于：所述液压泵(2)出口处还设置有溢流阀(7)。

3.如权利要求1所述的管磨机托瓦高压润滑装置，其特征在于：在液压泵(2)出口和托瓦(6)之间的高压供油管路(3)上还设置有单向阀(8)。

4.如权利要求3所述的管磨机托瓦高压润滑装置，其特征在于：在单向阀(8)和托瓦(6)之间的高压供油管路(3)上还设置有检修截止阀(9)，所述检修截止阀(9)的一端与油箱连接。

5.如权利要求1所述的管磨机托瓦高压润滑装置，其特征在于：所述高压供油管路(3)上还设置有压力表(10)。

6.如权利要求1所述的管磨机托瓦高压润滑装置，其特征在于：所述液压泵(2)的进口处还设置有球阀(11)。

7.如权利要求1所述的管磨机托瓦高压润滑装置，其特征在于：还包括旁置高压供油装置(12)，所述旁置高压供油装置(12)与托瓦(6)连通。

8.如权利要求7所述的管磨机托瓦高压润滑装置，其特征在于：高压供油管路(3)上还设置有压力开关(13)。

9.如权利要求7所述的管磨机托瓦高压润滑装置，其特征在于：所述旁置高压供油装置(12)与托瓦(6)之间还设置有单向阀(8)。