CN204420192U - 一种浓料切换阀及充填工业泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种浓料切换阀，用于充填工业泵，所述浓料切换阀包括防护架、阀体和阀芯，所述阀体的一端固定设置于所述防护架上，所述阀芯可在所述阀体内轴向滑动，所述阀芯与所述阀体的配合面上设有多个密封部，所述阀芯与所述阀体内腔配合的面上至少设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔径向贯穿所述阀芯，所述第二通孔与所述阀芯的一端连通。此结构的浓料切换阀，与现有结构的浓料切换阀相比，更便于加工，且加工成本低，密封性好，使用寿命更长。另一方面，本实用新型还提出一种包括上述浓料切换阀的充填工业泵。

Description

一种浓料切换阀及充填工业泵

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种浓料切换阀及充填工业泵。

背景技术

高浓度充填是指把煤矿附近的煤矸石、粉煤灰、炉渣、劣质土、城市固体垃圾等固体废物在地面加工成无临界流速、不需脱水的高浓度浆体，利用行业大型充填工业泵，通过管道输送至矿井下的采空区，适时进行置换采煤的新型采矿方法。

用于输送上述物料的管道中，需要采用切换阀，目前采用的切换阀，如图1和图2所示，，当需要换向时，启动驱动装置3，在驱动装置3的驱动下阀芯2伸入阀体1，当驱动装置3反向运动行程达到极限位置时，阀芯2上的通孔连通阀体1侧面上的两个浓料进出口，浓料就可以从阀体1上侧面的进出口流入，从下侧面的进出口流出。与此同时安装在防护架6上的接近开关5将感应到的切换阀换向完成的信号反馈给驱动装置3的控制单元，驱动装置3卸荷或停止运行。

在驱动装置3的驱动下阀芯2从阀体1伸出，当驱动装置3运动行程达到极限位置时，阀芯2上凹槽8刚好与阀体1上侧面的浓料进出口对齐，使阀体1上侧面的浓料进出口与端部的浓料进出口连通，浓料就可以从阀体1上侧面的进出口流入，从底部的进出口流出，同时安装在防护架6上另一侧的接近开关5将感应到的切换阀换向完成的信号反馈给驱动装置3的控制单元，驱动装置3卸荷或停止运行。

上述的浓料切换阀存在以下问题，首先，输送的浓料压力较高时，浓料易从阀芯2与阀体1之间的间隙喷出，由于阀芯2与阀体1之间没有密封件密封，即便有也极易损坏失效。其次，在阀芯2一端底部需要开一个凹槽8，使得开设凹槽8一段的阀芯2的尺寸加工很困难，很难达到设计要求，增加了加工成本。

综上所述，如何提供一种加工性好、加工成本低以及密封性的浓料切换阀，以及包括此浓料切换阀的充填工业泵，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型要解决的问题之一是如何提供一种加工性好、加工成本低以及密封性的浓料切换阀。

本实用新型要解决的问题之二是如何提供一种包括上述浓料切换阀的充填工业泵。

为解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种浓料切换阀，用于充填工业泵，所述浓料切换阀包括防扩架、阀体和阀芯，所述阀体的一端固定设置于所述防扩架上，所述阀芯可在所述阀体内轴向滑动，所述阀芯与所述阀体的配合面上设有多个密封部，所述阀芯与所述阀体内腔配合的面上至少设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔径向贯穿所述阀芯，所述第二通孔与所述阀芯的一端连通。

作为本实用新型一种浓料切换阀在一方面的改进，所述阀体上设有进料腔和出料腔，所述进料腔和出料腔相对设置，所述阀芯运动到所述阀体的一端时，所述进料腔、出料腔与所述第一通孔处于连通状态；所述阀芯运动至所述阀体的另一端时，所述出料腔与所述第二通孔连通。

作为本实用新型一种浓料切换阀在一方面的改进，所述密封部包括第一密封件，所述第一密封件包括密封槽和设置于密封槽上的密封圈，所述密封槽设置于所述阀芯靠近所述第二通孔的一端。

作为本实用新型一种浓料切换阀在一方面的改进，所述防扩架上还设有驱动装置，所述阀芯靠近所述第一通孔一端的端部设有连接孔，所述连接孔用于与所述驱动装置连接，所述驱动装置工作时，可带动所述阀芯在所述阀体内轴向移动。

作为本实用新型一种浓料切换阀在一方面的改进，所述密封部还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述阀体与所述阀芯配合的面上，所述阀芯在所述阀体内轴向滑动时，所述第二密封件始终位于所述第一通孔与所述连接孔之间。

作为本实用新型一种浓料切换阀在一方面的改进，所述密封部还包括第三密封件，所述第三密封件位于所述第二密封件与所述连接孔之间，所述第二密封件和第三密封件均包括密封槽和设置于所述密封槽内的密封圈。

作为本实用新型一种浓料切换阀在一方面的改进，所述第二密封件和第三密封件的密封槽均开设于所述阀体的内腔，所述密封圈的截面形状为圆形或多边形。

作为本实用新型一种浓料切换阀在一方面的改进，所述驱动装置为油缸，所述油缸的缸筒与所述阀体的外壁固定连接；所述阀体上还设有用于加注润滑油的润滑孔。

作为本实用新型一种浓料切换阀在一方面的改进，所述防扩架内还设有连接轴，所述阀芯及所述油缸的一端均固定设置于所述连接轴上。

上述结构的浓料切换阀，用于充填工业泵，浓料切换阀包括防扩架、阀体和阀芯，阀体的一端固定设置于防护架上，阀芯可在阀体内轴向滑动，阀芯与阀体的配合面上设有多个密封部，阀芯与阀体内腔配合的面上至少设有第一通孔和第二通孔，第一通孔径向贯穿阀芯，第二通孔与阀芯的一端连通。此结构的浓料切换阀，与现有结构的浓料切换阀相比，更便于加工，且加工成本低，密封性好，使用寿命更长。

为解决上述问题之二，本实用新型提出一种充填工业泵，包括管道和设置于所述管道上的浓料切换阀，所述浓料切换阀为如上任一项所述的浓料切换阀。

包括上述浓料切换阀的充填工业泵，相应地，具有上述浓料切换阀所具有的优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本相关技术中一种浓料切换阀的结构示意图；

图2为图1中阀芯的结构示意图；

图3为本实用新型一种浓料切换阀的阀体与阀芯配合示意图；

图4为本实用新型一种浓料切换阀的阀体与阀芯配合示意图；

图5为图3中的阀芯结构示意图。

图1至图2中附图标记说明：

1阀体                 2阀芯               3驱动装置

4连接轴               5接近开关           6防扩架

7固定螺栓             8凹槽               9通孔

10连接轴定位安装孔

图3至图5中附图标记的对应关系为：

1阀体                2阀芯

11第一通孔           12第一密封件          13阀腔

14进料腔             15第二通孔            16第二密封件

17第三密封件         18润滑孔              19出料腔

20连接孔

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图3和图4所示的浓料切换阀，用于充填工业泵，浓料切换阀具体包括防扩架、阀体1和阀芯2，阀体1的一端固定设置于防扩架上，阀体1内部设有空腔，阀芯2可在空腔内轴向滑动，阀芯2与阀体1配合面上设有多个密封部。如图5所示，阀芯2与阀体1内腔配合的面上至少设有两个通孔，即第一通孔11和第二通孔15，第一通孔11径向贯穿于阀芯2，而第二通孔15与阀芯2的一通端面连通。

上述技术方案中，阀体1上设有进料腔14和出料腔19，具体而言，进料腔14和出料腔19分别设置于阀体1壳上，并且进料腔14和出料腔19相对设置，而当阀芯2在阀体1中运动至阀体1的左端时，如图4所示，进料腔14、出料腔19与第一通孔11处于连通状态；而当阀芯2运动至阀体1的右端时，如图3所示，出料腔19与第二通孔15连通。

进一步地，防护架上还设有驱动装置，阀芯2靠近第一通孔11一端的端部设有连接孔20，如图5所示，连接孔20用于与驱动装置连接，当驱动装置工作时，可带动阀芯2在阀体1内轴向来回移动。

密封部具体包括第一密封件12，具体而言，第一密封件12包括密封槽和设置于密封槽内的密封圈，而密封槽则设置于阀芯2靠近第二通孔15的一端。此外，密封部还包括第二密封件16和第三密封件17，第二密封件16设置于阀体1与阀芯2配合的面上，无论阀芯2在阀腔体的阀腔13内如何滑动时，第二密封件16始终位于第一通孔11与连接孔20之间。而第三密封件17则位于第二密封件16与连接孔20之间。需要说明的，第二密封件16、第三密封件17的结构与第一密封件12一样，均包括密封槽和设置于密封槽内的密封圈，而第二密封件16和第三密封件17的密封槽设置于腔体的内腔上，也可设置于阀芯2上，密封槽内的密封圈的截面形状可以为圆形，当然，还可以多边形，在此不作具体限定。

对于第一密封件12，当阀芯2在阀体1中轴向移动时，第一密封件12随阀芯2移动。而对于第二密封件16和第三密封件17，当阀芯2在阀体1中移动时，第二密封件16和第三密封件17固定不动。

对于驱动装置，在一种实施例中，驱动装置优选为油缸，油缸包括缸筒和缸筒内的活塞杆，缸筒与阀体1的外壁固定连接。防扩架内设有连接轴，油缸的活塞杆的一端、以及阀体1的一端均固定设置于连接轴上。需要说明的是，在其它实施例中，驱动装置还可以为气缸。

上述技术方案中，为防止阀芯2别劲，驱动装置的数量优选为两套，两套驱动装置分别设置于阀体1的两侧，工作过程中，两套驱动装置的动作始终保持一致。

为方便润滑，防止阀体1与阀芯2之间过度磨损，阀体1上还设有用于加注润滑油脂的润滑孔18，通过此润滑孔18，可以向阀体1与阀芯2的配合面上加注润滑脂，也可以通过润滑孔18将喷射到阀体1腔内的物料排除。工作时，润滑孔18用直通式压注油杯进行封堵。

上述结构的浓料切换阀，通过改变阀芯2一端凹槽的结构，使得阀芯2的加工工艺性更好，易于保证阀芯2的尺寸要求，与现有结构的浓料切换阀相比，更便于加工，且加工成本低，密封性好，使用寿命更长。

其次，出于在阀体1与阀芯2的配合面上设置多个密封件，当高压细颗粒物料从阀腔13流入从阀体1出口流出时，避免了物料从阀体1与阀芯2的间隙直射到进料腔14及阀腔13，有效减少了泄漏量。

第三，与现有浓料切换阀相比，增加了阀芯2及阀体1的长度，使得阀芯2上的第一通孔11和第二通孔15的位置始终达不到密封件的位置，从而避免阀芯2的第一通孔11和第二通孔15在阀体1内来回运动时将第二密封件16和第三密封件17刮坏，从而保证配合的密封性。

此外，本实用新型还提出一种充填工业泵，包括管道和设置于所述管道上的浓料切换阀，具体地，浓料切换阀为如上所述的浓料切换阀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保扩范围之内。

Claims (10)

1.一种浓料切换阀，用于充填工业泵，其特征在于，所述浓料切换阀包括防护架、阀体(1)和阀芯(2)，所述阀体(1)的一端固定设置于所述防护架上，所述阀芯(2)可在所述阀体(1)内轴向滑动，所述阀芯(2)与所述阀体(1)的配合面上设有多个密封部，所述阀芯(2)与所述阀体(1)内腔配合的面上至少设有第一通孔(11)和第二通孔(15)，所述第一通孔(11)径向贯穿所述阀芯(2)，所述第二通孔(15)与所述阀芯(2)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的浓料切换阀，其特征在于，所述阀体(1)上设有进料腔(14)和出料腔(19)，所述进料腔(14)和出料腔(19)相对设置，所述阀芯(2)运动到所述阀体(1)的一端时，所述进料腔(14)、出料腔(19)与所述第一通孔(11)处于连通状态；所述阀芯(2)运动至所述阀体(1)的另一端时，所述出料腔(19)与所述第二通孔(15)连通。

3.根据权利要求1所述的浓料切换阀，其特征在于，所述密封部包括第一密封件(12)，所述第一密封件(12)包括密封槽和设置于密封槽上的密封圈，所述密封槽设置于所述阀芯(2)靠近所述第二通孔(15)的一端。

4.根据权利要求1所述的浓料切换阀，其特征在于，所述防护架上还设有驱动装置，所述阀芯(2)靠近所述第一通孔(11)一端的端部设有连接孔(20)，所述连接孔(20)用于与所述驱动装置连接，所述驱动装置工作时，可带动所述阀芯(2)在所述阀体(1)内轴向移动。

5.根据权利要求4所述的浓料切换阀，其特征在于，所述密封部还包括第二密封件(16)，所述第二密封件(16)设置于所述阀体(1)与所述阀芯(2)配合的面上，所述阀芯(2)在所述阀体(1)内轴向滑动时，所述第二密封件(16)始终位于所述第一通孔(11)与所述连接孔(20)之间。

6.根据权利要求5所述的浓料切换阀，其特征在于，所述密封部还包括第三密封件(17)，所述第三密封件(17)位于所述第二密封件(16)与所述连接孔(20)之间，所述第二密封件(16)和第三密封件(17)均包括密封槽和设置于所述密封槽内的密封圈。

7.根据权利要求6所述的浓料切换阀，其特征在于，所述第二密封件(16)和第三密封件(17)的密封槽均开设于所述阀体(1)的内腔上，所述密封圈的截面形状为圆形或多边形。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的浓料切换阀，其特征在于，所述驱动装置为油缸，所述油缸的缸筒与所述阀体(1)的外壁固定连接；所述阀体(1)上还设有用于加注润滑油的润滑孔(18)。

9.根据权利要求8所述的浓料切换阀，其特征在于，所述防护架内还设有连接轴，所述阀芯(2)及所述油缸的一端均固定设置于所述连接轴上。

10.一种充填工业泵，包括管道和设置于所述管道上的浓料切换阀，其特征在于，所述浓料切换阀为权利要求1至9中任一项所述的浓料切换阀。