CN203189033U - 橡胶耐磨盘及转子式喷射机 - Google Patents
橡胶耐磨盘及转子式喷射机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203189033U CN203189033U CN 201320189395 CN201320189395U CN203189033U CN 203189033 U CN203189033 U CN 203189033U CN 201320189395 CN201320189395 CN 201320189395 CN 201320189395 U CN201320189395 U CN 201320189395U CN 203189033 U CN203189033 U CN 203189033U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- rubber
- oil outlet
- oil
- base plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种橡胶耐磨盘，属于混凝土喷射机技术领域，包括钢制底板和压粘在所述钢制底板上的橡胶板，所述钢制底板的外缘处设有一缺口，对应所述缺口处的所述橡胶板上设有一凸起，所述凸起上设有至少一根向所述橡胶板内侧延伸的油管，所述油管上设有出油口，所述出油口与设置在所述橡胶板上的出油孔相对应，所述出油孔位于所述橡胶板上与所述钢制底板相背的一侧；本实用新型还公开了一种转子式喷射机，包括上述橡胶耐磨盘。本实用新型可以将高压润滑油通过油管、出油口和出油孔输送到橡胶耐磨盘与钢衬板相对运动的摩擦面上，从而延长橡胶耐磨盘的使用寿命，同时减少了工人更换橡胶耐磨盘的劳动强度，有效的降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土喷射机技术领域，尤其涉及一种橡胶耐磨盘及转子式喷射机。
背景技术
混凝土喷射机广泛用于地下工程、水电工程、井巷、隧道、涵洞等工程施工中的喷锚支护。混凝土喷射机通常按结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种，由于转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，并可用于干喷、潮喷和湿喷等多种喷射方式，因此得到了广泛的应用。
目前，转子式喷射机用上橡胶耐磨盘和下橡胶耐磨盘均包括钢制底板和压粘在钢制底板上的密封橡胶板。上橡胶耐磨盘上设置有进料口、压气口和余气口，压气口包括三个以上的散布的通气口；下橡胶耐磨盘上设置有与上橡胶耐磨盘压气口相对应的出料口，出料口为U型槽，其外形轮廓尺寸大于与其相对应的上橡胶耐磨盘上紧挨着的散布的压气口所围轮廓线的尺寸。与上橡胶耐磨盘和下橡胶耐磨盘相对运动的零件是钢衬板，众所周知，钢材与橡胶的摩擦系数一般都在0.6以上，造成橡胶耐磨盘磨损非常严重，一般仅能使用一两天就需更换，由于橡胶耐磨盘寿命很低，因而需频繁更换，增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种橡胶耐磨盘，以解决现有的橡胶耐磨盘由于磨损严重导致寿命低、更换频繁的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：橡胶耐磨盘，包括钢制底板和压粘在所述钢制底板上的橡胶板，所述钢制底板的外缘处设有一缺口，对应所述缺口处的所述橡胶板上设有一凸起，所述凸起上设有至少一根向所述橡胶板内侧延伸的油管，所述油管上设有出油口，所述出油口与设置在所述橡胶板上的出油孔相对应，所述出油孔位于所述橡胶板上与所述钢制底板相背的一侧。
作为一种改进，所述油管设有两个，相应的，所述出油口和出油孔均设有两个，一个所述出油孔靠近所述橡胶板内侧，另一个所述出油孔靠近所述橡胶板外侧。
作为进一步的改进，所述橡胶耐磨盘上设有料口，所述料口的边缘对应的所述钢制底板上压粘有第一密封圈，所述第一密封圈与所述橡胶板相背设置。
作为进一步的改进，所述橡胶耐磨盘上设有余气口和压气口，所述压气口为十字槽型。
作为进一步的改进，所述余气口和压气口的边缘对应的所述钢制底板上均压粘有第二密封圈，所述第二密封圈与所述橡胶板相背设置。
本发明还解决了另一技术问题是：提供一种转子式喷射机，以解决现有转子式喷射机的橡胶耐磨盘由于磨损严重导致寿命低、更换频繁的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：转子式喷射机，包括橡胶耐磨盘，所述橡胶耐磨盘包括钢制底板和压粘在所述钢制底板上的橡胶板，所述钢制底板的外缘处设有一缺口，对应所述缺口处的所述橡胶板上设有一凸起，所述凸起上设有至少一根向所述橡胶板内侧延伸的油管，所述油管上设有出油口，所述出油口与设置在所述橡胶板上的出油孔相对应，所述出油孔位于所述橡胶板上与所述钢制底板相背的一侧。
作为一种改进，所述油管设有两个，相应的，所述出油口和出油孔均设有两个，一个所述出油孔靠近所述橡胶板内侧，另一个所述出油孔靠近所述橡胶板外侧。
作为进一步的改进，所述橡胶耐磨盘上设有料口，所述料口的边缘对应的所述钢制底板上压粘有第一密封圈，所述第一密封圈与所述橡胶板相背设置。
作为进一步的改进，所述橡胶耐磨盘上设有余气口和压气口，所述压气口为十字槽型。
作为进一步的改进，所述余气口和压气口的边缘对应的所述钢制底板上均压粘有第二密封圈，所述第二密封圈与所述橡胶板相背设置。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于在橡胶耐磨盘上设计了至少一根向所述橡胶板内侧延伸的油管，所述油管上设有出油口，所述出油口与设置在所述橡胶板上的出油孔相对应，所述出油孔位于所述橡胶板上与所述钢制底板相背的一侧，因而可以将系统过来的高压润滑油通过油管、出油口和出油孔输送到橡胶耐磨盘与钢衬板相对运动的摩擦面上，形成一层润滑油膜，从而大大降低了橡胶与钢材之间的摩擦系数，极大的延长了橡胶耐磨盘的使用寿命，同时减少了工人更换橡胶耐磨盘的劳动强度，有效的降低了施工成本。
由于设计了两根油管、两个出油口及两个出油孔，一个所述出油孔靠近所述橡胶板内侧，另一个所述出油孔靠近所述橡胶板外侧，因而两个出油口输送的高压润滑油，分别输送到橡胶耐磨盘的内、外两侧，避免了高压润滑油在橡胶耐磨盘和钢衬板之间分布不均，进一步提高了润滑效果。
由于所述橡胶耐磨盘上设有料口，所述料口的边缘对应的所述钢制底板上压粘有第一密封圈，所述第一密封圈与所述橡胶板相背设置，避免了橡胶耐磨盘与对应的转子式喷射机的安装板之间的漏气问题，有效阻止了灰浆的流出，提高了工程施工的质量并降低了成本。
由于所述压气口为十字槽型，因而可以使物料易被剥离、打散，同时还可以吹净橡胶板与钢衬板之间的夹料，减少其磨损。
由于所述余气口和压气口的边缘对应的所述钢制底板上均压粘有第二密封圈，所述第二密封圈与所述橡胶板相背设置，避免了橡胶耐磨盘与对应的转子式喷射机的安装板之间的漏气问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B阶梯剖视图；
图4是转子式喷射机的转子、上钢衬板、下钢衬板、上橡胶耐磨盘和下橡胶耐磨盘相对位置示意图；
图5是下橡胶耐磨盘的结构示意图；
图中：1、钢制底板，11、缺口，2、橡胶板，21、凸起，22、出油孔，221、第一出油孔，222、第二出油孔，3、油管，31、出油口，4、转子，41、料腔，5、上钢衬板，6、下钢衬板，7、上橡胶耐磨盘，71、进料口，72、余气口，73、压气口，74、第一进料口密封圈，75、第二余气口密封圈，76、第二压气口密封圈，8、下橡胶耐磨盘，81、出料口，82、第一出料口密封圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3共同所示，橡胶耐磨盘，包括钢制底板1和压粘在钢制底板1上的橡胶板2，钢制底板1的外缘处设有一缺口11，对应缺口11处的橡胶板2上设有一凸起21，凸起21上设有至少一根向橡胶板2内侧延伸的油管3，油管3上设有出油口31，出油口31与设置在橡胶板2上的出油孔22相对应，出油孔22位于橡胶板2上与钢制底板1相背的一侧，优选的，油管3设有两个，相应的，出油口31及出油孔22设有两个，第一出油孔221设置在靠近橡胶板2的内侧，第二出油孔222设置在靠近橡胶板2的外侧。
如图4所示，转子式喷射机包括转子4，转子4内设有均匀分布的料腔41，转子4的上下端部分别固定连接有上钢衬板5和下钢衬板6，为了提高密封性能，在上钢衬板5和下钢衬板6的外侧分别设有上橡胶耐磨盘7和下橡胶耐磨盘8。
如图1所示，上橡胶耐磨盘7上设有进料口71，上橡胶耐磨盘7上还设有余气口72和压气口73，为了避免了上橡胶耐磨盘7与转子式喷射机的进料座之间的漏气问题，进料口71的边缘对应的钢制底板1上压粘有第一进料口密封圈74，第一进料口密封圈74与橡胶板2相背设置；余气口72和压气口73的边缘对应的钢制底板1上分别压粘有第二余气口密封圈75和第二压气口密封圈76，第二余气口密封圈75和第二压气口密封圈76与橡胶板2相背设置。
为了使物料易被剥离、打散，并且吹净橡胶板2与上钢衬板5之间的夹料，压气口73为十字槽型。
如图5所示，下橡胶耐磨盘8上设有出料口81，为了避免下橡胶耐磨盘8和转子式喷射机的面板之间的漏气问题，出料口81的边缘对应的钢制底板1上压粘有第一出料口密封圈82，第一出料口密封圈82与橡胶板2相背设置，有效阻止了灰浆的流出，提高了工程施工的质量并降低了成本。
转子4旋转时，当进料口71和料腔41相通时，料斗内的物料落入料腔41内；当压气口73、料腔41和出料口81相通时，料腔41内的物料通过压缩空气经喷嘴喷射出去。
本实用新型还公开了应用上述橡胶耐磨盘的一种转子式喷射机，包括上述橡胶耐磨盘。
本实用新型提供的橡胶耐磨盘及转子式喷射机，由于在橡胶耐磨盘上设计了至少一根向橡胶板2内侧延伸的油管3，油管3上设有出油口31，出油口31与设置在橡胶板2上的出油孔22相对应，出油孔22位于橡胶板2上与钢制底板1相背的一侧，因而可以将系统过来的高压润滑油通过油管3、出油口31和出油孔22输送到橡胶耐磨盘与钢衬板相对运动的摩擦面上，形成一层润滑油膜，从而大大降低了橡胶与钢材之间的摩擦系数，极大的延长了橡胶耐磨盘的使用寿命，同时减少了工人更换橡胶耐磨盘的劳动强度，有效的降低了施工成本。
由于设计了两根油管3、两个出油口31及两个出油孔22，第一出油孔221靠近橡胶板2内侧，第二出油孔222靠近橡胶板2外侧，因而第一出油孔221和第二出油孔222输送的高压润滑油，分别输送到橡胶耐磨盘的内、外两侧，避免了高压润滑油在橡胶耐磨盘和钢衬板之间分布不均，进一步提高了润滑效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.橡胶耐磨盘，包括钢制底板和压粘在所述钢制底板上的橡胶板，其特征在于，所述钢制底板的外缘处设有一缺口，对应所述缺口处的所述橡胶板上设有一凸起，所述凸起上设有至少一根向所述橡胶板内侧延伸的油管，所述油管上设有出油口，所述出油口与设置在所述橡胶板上的出油孔相对应，所述出油孔位于所述橡胶板上与所述钢制底板相背的一侧。
2.根据权利要求1所述的橡胶耐磨盘，其特征在于，所述油管设有两个，相应的，所述出油口和出油孔均设有两个，一个所述出油孔靠近所述橡胶板内侧，另一个所述出油孔靠近所述橡胶板外侧。
3.根据权利要求2所述的橡胶耐磨盘，其特征在于，所述橡胶耐磨盘上设有料口，所述料口的边缘对应的所述钢制底板上压粘有第一密封圈，所述第一密封圈与所述橡胶板相背设置。
4.根据权利要求3所述的橡胶耐磨盘，其特征在于，所述橡胶耐磨盘上设有余气口和压气口，所述压气口为十字槽型。
5.根据权利要求4所述的橡胶耐磨盘，其特征在于，所述余气口和压气口的边缘对应的所述钢制底板上均压粘有第二密封圈，所述第二密封圈与所述橡胶板相背设置。
6.转子式喷射机，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一权利要求所述的橡胶耐磨盘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320189395 CN203189033U (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 橡胶耐磨盘及转子式喷射机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320189395 CN203189033U (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 橡胶耐磨盘及转子式喷射机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203189033U true CN203189033U (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=49105899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320189395 Expired - Fee Related CN203189033U (zh) | 2013-04-15 | 2013-04-15 | 橡胶耐磨盘及转子式喷射机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203189033U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103557010A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-05 | 岳邦富 | 混凝土喷射机及其转子体表面清扫装置 |
-
2013
- 2013-04-15 CN CN 201320189395 patent/CN203189033U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103557010A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-05 | 岳邦富 | 混凝土喷射机及其转子体表面清扫装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204420192U (zh) | 一种浓料切换阀及充填工业泵 | |
| CN201730815U (zh) | 往复式柱塞泵无泄漏密封组件 | |
| CN203189033U (zh) | 橡胶耐磨盘及转子式喷射机 | |
| CN103410722B (zh) | 砼活塞、泵送系统及混凝土泵 | |
| CN201265689Y (zh) | 耐磨排渣阀 | |
| CN202266035U (zh) | 转子式混凝土喷射机 | |
| CN201960667U (zh) | 一种混凝土运浆车的轴头密封装置 | |
| CN202266275U (zh) | 长寿命低成本转子式混凝土湿喷机 | |
| CN102777376A (zh) | 一种新型混凝土泵用砼泵活塞密封件 | |
| CN204642888U (zh) | 无动力自控溜槽防堵装置 | |
| CN202718854U (zh) | 一种新型混凝土泵用砼泵活塞密封件 | |
| CN202851965U (zh) | 一种新型密封圈 | |
| CN201755504U (zh) | 一种球磨机衬套与端盖的密封装置 | |
| CN203156942U (zh) | 滑料管道及干混砂浆搅拌站 | |
| CN203394748U (zh) | 砼活塞、泵送系统及混凝土泵 | |
| CN203892298U (zh) | 一种多重密封油缸 | |
| CN203978809U (zh) | 一种充填工业泵 | |
| CN204687285U (zh) | 一种高速注塑机的射胶油缸端盖 | |
| CN204772955U (zh) | 压砖机进料及出料结构 | |
| CN205330683U (zh) | 混凝土喷射机橡胶密封板加金属密封板装置 | |
| CN211282972U (zh) | 一种外置式新型粉箱 | |
| CN202273709U (zh) | 一种耙斗装岩机耐磨料槽 | |
| CN209483379U (zh) | 一种转子活塞式湿喷机用防漏水泥浆结合板 | |
| CN203571056U (zh) | 密炼机外压端面密封装置 | |
| CN209701585U (zh) | 一种用于高炉无水炮泥生产的螺旋输送机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130911 Termination date: 20160415 |